CN101640151A - 磁控管的磁极结构 - Google Patents
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Abstract
一种磁控管的磁极结构，包括：分别固定在正极外壳的上端和下端且能形成磁通的上磁极和下磁极；为了能使作用空间上形成磁场，对应安装于上磁极上端和下磁极下端的两块磁石，磁石上分别设置有磁石保护片，磁石保护片呈圆环状，其将磁石的侧壁包围并与磁石之间紧密固定。本发明的磁极结构可以防止磁石直接发生碰撞，从而防止磁石因碰撞造成碎裂。此外，由于磁石保护片采用金属材质，为热量的良导体，磁控管工作时，热量可以通过磁石保护片更快地与外界进行热交换，从而减少磁石上积蓄的热量，降低磁石温度，防止磁石因温度过高发生断裂，同时，也可以提高磁控管的整体工作性能。
Description
技术领域
本发明属于磁控管的技术领域，具体涉及一种通过在磁石上设置金属磁石保护片，将磁石的侧壁紧密包围从而加大磁石的散热能力，防止磁石因温度过高发生破裂的磁控管的磁极结构。
背景技术
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；图2是现有技术的磁控管外部结构示意图；图3是现有技术中磁石的结构示意图。如图1至图3所示，磁控管主要包括有：正电极部；负电极部；磁极部；微波发射部。正电极部由圆桶形状的正极外壳11，在正极外壳11的内壁上形成有多个放射状的叶片12，叶片上下沟槽中焊接内外环构成。
负电极部包括在中心轴上由W(钨)和TH(钍)元素形成的螺旋形状并可放射热电子的灯丝13；在叶片12的末端和灯丝13之间形成使热电子旋转的作用空间14；为了防止从灯丝13放射出来的热电子从中心轴上下方向脱离，在灯丝13的上端和下端形成上部密封件15和下部密封件16；为了支撑灯丝13及引入电源，设计了贯通下部密封件16并连接上部密封件15的灯丝中央导杆17和与中央导杆17一起引入电源并连接下部密封件16的侧面导杆18。
磁极部包括固定在正极外壳11的上端和下端并能形成磁通的上磁极20，下磁极21；为了能使作用空间14上形成磁场，在上磁极20的上端和下磁极21的下端安装磁石22，磁石为环状结构且有一定厚度。
此外，还有贯通陶瓷部件31并连接灯丝中央导杆17一端和侧面导杆18一端进行滤波功能的滤波线圈32；连接滤波线圈32，并跨接于电源两端从外部引入电源的电容器33；形成在上磁极20的上部和下磁极21的下部进行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42；为了在作用空间14里产生的高频波发射到外部，设有连接在叶片12并贯通上磁极20和上部密封室41中央引出来的天线51；为了冷却在作用空间14里产生并通过叶片12传递的热量，设置有冷却片61；另外还有把冷却片61保护在内部并将冷却片61传递的热量散出的外壳19等部件。
外壳19包括从上侧容纳内部装置的上壳19a和从下侧容纳内部装置的下壳19b。
图中所示的排气管60是磁控管组装以后，进行排气工序时为了把磁控管变成真空状态切断的部分。
下面说明如上所述的磁控管工作情况。在磁石22产生的磁场通过上磁极20和下磁极21形成磁通时，在叶片12和灯丝13之间形成磁场。当通过电容器33进行通电的时候，灯丝13在大约2000K温度下放射热电子，热电子在灯丝13与正电极部之间的4.0KV到4.4KV和在磁石22产生的磁场的作用下的作用空间14进行旋转。
这样，在通过中央导杆17和侧面导杆18向灯丝13通电的时候，在叶片12和灯丝13之间产生2450MHZ左右的电场，使热电子在作用空间14内通过电场和磁场的作用下变成谐波，并使谐波传递到连接叶片12的天线51发射到外部。
但是，现有技术中存在以下问题：
现有技术中磁石直接安装于磁控管外，没有装配任何保护措施，裸露于外界空间，在装配完成后的磁控管需要搬运或进行微波炉成品安装时，磁石容易因碰撞而造成破裂或破碎。另外，在磁控管工作时会产生大量的热量，通过接触热量会传导至磁石，由于磁控管的安装十分紧凑，磁石的外露的面积相对过小，无法及时将磁石上的热量向外界传播，影响磁控管的散热性能导致磁控管的工作性能下降，而磁石的温度过高同样会引起磁石断裂造成产品故障。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种通过在磁石上设置金属磁石保护片，将磁石的侧壁紧密包围从而加大磁石的散热能力，防止磁石因温度过高发生破裂的磁控管的磁极结构。
本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
本发明的磁控管的磁极结构，包括：分别固定在正极外壳的上端和下端且能形成磁通的上磁极和下磁极；为了能使作用空间上形成磁场，对应安装于上磁极上端和下磁极下端的两块磁石，磁石上分别设置有磁石保护片，磁石保护片呈圆环状，其将磁石的侧壁包围并与磁石之间紧密固定。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述的磁石保护片侧壁的高度与磁石侧壁的高度之比为1∶4-1∶1。
所述的磁石保护片分别设置于上侧磁石的下部和下侧磁石的上部，两片磁石保护片位置相对。
所述的磁石保护片在磁石的底面或顶面位置向内侧延伸，形成限位部。
所述的限位部的宽度为3-6毫米。
所述的限位部上均匀设置有多个开口。
所述的限位部上开口的宽度为0.5-3毫米。
所述的磁石保护片在磁石侧壁位置向外延伸，形成散热部。
所述的散热部的宽度为3-8毫米。
所述的磁石保护片可以由非磁性金属材料一次冲压而成。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的磁控管的磁极结构中，在磁石上分别设置有磁石保护片，磁石保护片将磁石的侧壁紧密包围，在质地相对脆弱的磁石周围形成金属保护层，可以防止磁石直接发生碰撞，从而防止磁石因碰撞而造成碎裂。此外，由于磁石保护片采用金属材质，为热量的良导体，在磁石保护片上设置散热部进一步扩大了磁石的散热面积，提高其散热能力。磁控管工作时，热量可以通过磁石保护片更快地与外界进行热交换，从而减少磁石上积蓄的热量，降低磁石温度，防止磁石因温度过高发生断裂，同时，也可以提高磁控管的整体工作性能。
附图说明
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；
图2是现有技术的磁控管外部结构示意图；
图3是现有技术中磁石的结构示意图；
图4是本发明的磁控管的磁极结构中磁石保护片的结构示意图；
图5是本发明的磁控管的磁极结构中磁石保护片与磁石结合时的示意图；
图6是采用了本发明的磁控管外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
图4是本发明的磁控管的磁极结构中磁石保护片的结构示意图；图5是本发明的磁控管的磁极结构中磁石保护片与磁石结合时的示意图；图6是采用了本发明的磁控管外部结构示意图。
如图4至图6所示，本发明的磁控管的磁极结构，包括：分别固定在正极外壳11内部的上端和下端且能形成磁通的上磁极和下磁极；为了能使作用空间上形成磁场，对应安装于上磁极上端和下磁极下端的两块磁石22，磁石上分别设置有磁石保护片100，磁石保护片呈圆环状，其将磁石的侧壁包围并与磁石之间紧密固定，使两者不会发生脱落和位移，在质地相对脆弱的磁石周围形成金属保护层，可以防止磁石直接发生碰撞。
磁石保护片可以由非磁性的金属一次冲压加工而成，金属作为热的良导体可以有效地将与之接触的磁石上的热量与外界进行热交换，提高了磁石的散热能力，从而也使磁控管的工作能力得到相应的提高。避免采用金属铁等易磁化金属，防止这种金属对磁场和磁力线的走向发生干扰和影响。金属铜和铝的热传导能力都比较强且容易加工，可选择铜或铝作为磁石保护片的材料，相对于铜，铝的成本相对较低，可以作为优先选择。
磁石保护片分别设置于上侧磁石的下部和下侧磁石的上部，两片磁石保护片位置相对，其大小分别与各自包围的磁石大小相匹配，在磁控管中通常下部磁石的外径更大。
磁石保护片侧壁的高度与磁石侧壁的高度之比可以采用1∶2，即磁石保护片侧壁高度为磁石侧壁高度的一半，使磁石保护片与磁石之间有足够的接触面积，一方面是为了使散热时的热传导接触面积更大，另一方面是使磁石保护片对磁石的紧固作用更加为明显，即使磁石在某些状况下发生断裂，磁石保护片也能够使磁石断面紧密接触，使两块磁石间的磁通和磁场变化减弱到最小。
磁石保护片在上侧磁石的底面或下侧磁石的顶面位置向内侧弯曲延伸出宽度为4毫米的板边，形成限位部101，磁石与磁石保护片相互固定时磁石的地面或者顶面与限位部相贴合，使磁石保护片相对于每个磁石的固定位置得到统一确定，避免发生固定位置差异。
在限位部上均匀设置有多个开口103，每个开口的宽度为2毫米，将限位部均分为几个不同的受力面，使磁石保护片对磁石的包围扩展到多个面，使受力结构更好。而且在磁石保护片加工时，设置的开口可以起到加工作业部定位的作用，使加工更为方便。
在限位部另一端的磁石保护片向外延伸出宽度为5毫米的金属边，向磁石侧壁的垂直方向伸出，形成散热部102，散热部进一步扩大了磁石保护片与外界的接触面积，且散热部与空气流过磁控管的流向保持一致，能够进一步提升磁石与外部的热交换能力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1、一种磁控管的磁极结构，包括：分别固定在正极外壳的上端和下端且能形成磁通的上磁极和下磁极；为了能使作用空间上形成磁场，对应安装于上磁极上端和下磁极下端的两块磁石，其特征在于：磁石上分别设置有磁石保护片，磁石保护片呈圆环状，其将磁石的侧壁包围并与磁石之间紧密固定。
2、根据权利要求1所述的磁控管的磁极结构，其特征在于：磁石保护片侧壁的高度与磁石侧壁的高度之比为1∶4-1∶1。
3、根据权利要求1所述的磁控管的磁极结构，其特征在于：磁石保护片分别设置于上侧磁石的下部和下侧磁石的上部，两片磁石保护片位置相对。
4、根据权利要求1所述的磁控管的磁极结构，其特征在于：磁石保护片在磁石的底面或顶面位置向内侧延伸，形成限位部。
5、根据权利要求1所述的磁控管的磁极结构，其特征在于：限位部的宽度为3-6毫米。
6、根据权利要求4所述的磁控管的磁极结构，其特征在于：限位部上均匀设置有多个开口。
7、根据权利要求5所述的磁控管的磁极结构，其特征在于：限位部上开口的宽度为0.5-3毫米。
8、根据权利要求1所述的磁控管的磁极结构，其特征在于：磁石保护片在磁石侧壁位置向外延伸，形成散热部。
9、根据权利要求9所述的磁控管的磁极结构，其特征在于：散热部的宽度为3-8毫米。
10、根据权利要求1所述的磁控管的磁极结构，其特征在于：磁石保护片可以由非磁性金属材料一次冲压而成。
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2008
- 2008-08-01 CN CN200810054041A patent/CN101640151A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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