CN102199480A - 棕榈液油制备润滑剂的方法 - Google Patents
棕榈液油制备润滑剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102199480A CN102199480A CN2010101313594A CN201010131359A CN102199480A CN 102199480 A CN102199480 A CN 102199480A CN 2010101313594 A CN2010101313594 A CN 2010101313594A CN 201010131359 A CN201010131359 A CN 201010131359A CN 102199480 A CN102199480 A CN 102199480A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- palm
- lubricant
- acetate
- palm olein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：由棕榈液油制备环氧棕榈油；将环氧棕榈油与乙酸反应，产物提纯后得到棕榈油乙酸异构酯；将棕榈油乙酸异构酯加热至35～50℃，加入添加剂，在50～60℃的条件下搅拌0.5～1小时。本发明以可再生的棕榈液油为原料，合成低温性能良好并且可生物降解的绿色润滑剂，可以替代矿物基润滑剂使用，本发明既开发了棕榈油的用途，也考虑到当今社会的环境保护和可持续发展两大重要问题，具有很好的发展前景。
Description
技术领域
本发明属于润滑剂制备技术领域，具体涉及棕榈液油制备粘温性、润滑性和低温性能良好，并且可生物降解润滑剂的方法。
背景技术
润滑剂在工农业生产中有着广泛的应用，润滑剂的使用，可以减少接触表面之间的摩擦和磨损，减少能源消耗。但润滑剂在使用过程中经常会因为渗透、泄漏、溢出等原因而流入环境，而目前使用的润滑剂主要为矿物基润滑剂，难以生物降解，如果处理不当，会造成对环境的严重污染。并且，近年来，随着军事工业以及尖端科技的发展，对润滑剂的要求也越来越高，如能在高温、低温、极压、高酸度、强腐蚀等苛刻的条件下工作。矿物油因其自身的局限性已经很难满足这些日益发展的需要，因此，人们逐渐把目光转向来源广，可再生，并且具有很好的粘温性和润滑性的植物油。
但是植物油不饱和脂肪酸中含有大量的C＝C双键，致使其氧化稳定性较差，造成使用寿命不长。因此需要采用化学方法，消除植物油分子中的不饱和C＝C双键，提高植物油的氧化稳定性，制备性能良好的植物油基润滑剂，这种润滑剂既能满足某些苛刻的工况条件，又能在较短时间内被微生物分解为CO2和H2O，即使流入环境，也不会对环境造成污染，是一种“绿色”润滑剂。
在环境保护与可持续发展已经越来越引起人们重视的今天，根据植物油本身所具备的性质，利用可再生的植物油开发可生物降解的环保型绿色润滑剂，将是一个很好的工业开发项目，具有广阔的发展前景。
棕榈油性能优良，是近几十年开发最为成功的油脂之一。而与其他植物油相比，棕榈油中饱和脂肪酸含量相对较高，致使其低温性能较差。因此目前有对菜籽油、大豆油制备润滑剂的研究，而对棕榈油制备润滑剂的研究还很少。而与其他植物油相比，棕榈油氧化稳定性较好，并且产量大，成本低，以棕榈油制备润滑剂仍然具有很高的经济和实用价值。因此，以棕榈油制备低温性能良好的润滑剂有待于进一步开发研究。
发明内容
本发明的目的在于提供粘温性、润滑性和低温性能良好，并且可生物降解棕榈油润滑剂的制备方法。
本发明的技术方案为：棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油；
(2)将步骤(1)中的环氧棕榈油加热至40～60℃，加入乙酸，环氧棕榈油与乙酸的物质的量之比为1∶4～6，升温至70～90℃，在搅拌条件下，反应4～6小时，产物提纯后得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)将步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯加热至35～50℃，加入添加剂，所述添加剂为粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧化剂、防锈剂、极压抗磨剂、油性剂、清净剂、分散剂中的任意三种或三种以上，搅拌混合，在50～60℃的条件下搅拌0.5～1小时。
所述步骤(1)中由棕榈液油制备环氧棕榈油的步骤为：将20～40重量份的羧酸和60～120重量份的浓度为30％的双氧水加入0.3～1.0重量份的浓硫酸，在35～45℃的条件下混合，然后在常温下静置6～24小时，制成环氧化剂；将100重量份的棕榈液油加热至30～50℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在1～2小时内加入完毕，然后在55～75℃的条件下，搅拌反应5～7小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用35～55℃的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤2～3次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油。
所述羧酸为甲酸或乙酸中的任意一种。
所述浓硫酸的浓度为98％。
所述步骤(2)中产物提纯的步骤为：产物静置分层，取上层的油层先用35～55℃的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤2～3次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯。
所述氢氧化钠溶液的浓度为1～2％。
所述步骤(3)中的添加剂的加入量为：以棕榈油乙酸异构酯的重量为基准，粘度指数改进剂0.5～15.0％、降凝剂0.1～1.0％、抗氧化剂0.1～10.0％、防锈剂0.1～5.0％、极压抗磨剂0.3～3.0％、油性剂0.1～10.0％、清净剂0.5～5.0％、分散剂0.5～5.0％。
所述粘度指数改进剂为聚异丁烯、乙烯-丙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯或聚乙烯基正丁基醚中的任意一种；降凝剂为聚α-烯烃、聚丙烯酸酯、烷基萘或聚苯乙烯-富马酸酯共聚物中的任意一种；抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚、叔丁基对苯二酚、N-苯基-α-萘胺或二硫代磷酸锌中的任意一种；防锈剂为单油酸脱水山梨糖醇酯、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸或环烷酸锌中的任意一种；极压抗磨剂为硫代磷酸胺盐、硫化异丁烯、亚磷酸二正丁酯或氨基硫代酯中的任意一种；油性剂为硫化植物脂肪酸酯、油酸乙二醇酯、戊基多元醇高级脂肪酸酯或硫化烯烃棉籽油中的任意一种；清净剂为硫化烷基酚钙、磺酸钙、烷基水杨酸钙或硫磷化聚异丁烯钡盐中的任意一种；分散剂为高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺、单烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺或聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯中的任意一种。
所述步骤(3)中的添加剂按照加入量由大到小的顺序依次加入，每加入一种添加剂，在50～60℃的条件下搅拌完全混合后，再加入另一种添加剂。
本发明的有益效果如下：本发明以可再生的棕榈液油为原料，合成低温性能良好并且可生物降解的绿色润滑剂，可以替代矿物基润滑剂使用，本发明既开发了棕榈油的用途，也考虑到当今社会的环境保护和可持续发展两大重要问题，具有很好的发展前景。
下面结合实施例对本发明作以详细描述，但并不以任何方式限制本发明。
具体实施方式
实施例1
棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油：称取20g甲酸，60g 30％的双氧水，加入0.3g98％的浓硫酸，在40℃的条件下混合，然后在常温下静置24小时，制成环氧化剂；称取100g棕榈液油加热至50℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在2小时内加入完毕，然后在70℃的条件下，搅拌反应7小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用40℃浓度为1％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油；
(2)称取步骤(1)中的环氧棕榈油100g，加热至60℃，加入25g乙酸，升温至90℃，在搅拌条件下，反应6小时，将反应产物静置分层，取上层的油层先用40℃浓度为1％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)称取步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯100g，加热至40℃，依次加入3g高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺作为分散剂，2g硫化烷基酚钙作为清净剂，0.6g聚α-烯烃作为降凝剂，0.2g2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧化剂，每加入一种添加剂，在50～60℃的条件下搅拌完全混合后，再加入其他添加剂。
实施例2
棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油：称取30g甲酸，100g 30％的双氧水，加入0.5g98％的浓硫酸，在40℃的条件下混合，然后在常温下静置12小时，制成环氧化剂；称取100g棕榈液油加热至40℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在1.5小时内加入完毕，然后在65℃的条件下，搅拌反应6小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用45℃浓度为1.5％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油；
(2)称取步骤(1)中的环氧棕榈油100g，加热至60℃，加入32g乙酸，升温至80℃，在搅拌条件下，反应5小时，将反应产物静置分层，取上层的油层先用40℃浓度为1.5％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)称取步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯100g，加热至40℃，依次加入10g乙烯-丙烯共聚物作为粘度指数改进剂，充分搅拌混合，使之完全相溶，然后在55℃温度下持续搅拌30min，再依次加入1.5g单油酸脱水山梨糖醇酯作为防锈剂，1g聚α-烯烃作为降凝剂，0.8g硫代磷酸胺盐作为极压抗磨剂，0.2g 2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧化剂，每加入一种添加剂，使之与基础油完全混合并恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，复配完成，得到成品润滑剂。
实施例3
棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油：称取40g甲酸，80g 30％的双氧水，加入0.3g98％的浓硫酸，在40℃的条件下混合，然后在常温下静置24小时，制成环氧化剂；称取100g棕榈液油加热至40℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在2小时内加入完毕，然后在40℃的条件下，搅拌反应5小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用55℃浓度为2％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油；
(2)称取步骤(1)中的环氧棕榈油100g，加热至50℃，加入38g乙酸，升温至90℃，在搅拌条件下，反应4小时，将反应产物静置分层，取上层的油层先用55℃浓度为2％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)称取步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯100g，加热至40℃，依次加入8g聚异丁烯作为粘度指数改进剂，充分搅拌混合，使之完全相溶，然后在55℃温度下持续搅拌30min，再依次加入5g硫化植物脂肪酸酯作为油性剂，1.5g二壬基萘磺酸钡作为防锈剂，0.5g聚α-烯烃作为降凝剂，0.2g 2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧化剂，每加入一种添加剂，使之与基础油完全混合并恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，复配完成，得到成品润滑剂。
实施例4
棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油：称取25g甲酸，60g 30％的双氧水，加入0.8g98％的浓硫酸，在40℃的条件下混合，然后在常温下静置10小时，制成环氧化剂；称取100g棕榈液油加热至40℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在2小时内加入完毕，然后在40℃的条件下，搅拌反应5小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用45℃浓度为1.5％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤2次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油；
(2)称取步骤(1)中的环氧棕榈油100g，加热至50℃，加入30g乙酸，升温至80℃，在搅拌条件下，反应5小时，将反应产物静置分层，取上层的油层先用45℃浓度为1.5％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤2次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)称取步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯100g，加热至40℃，依次加入12g聚异丁烯作为粘度指数改进剂，充分搅拌混合，使之完全相溶，然后在50℃温度下持续搅拌30min，再依次加入2g硫化烷基酚钙作为清净剂，1.2g单油酸脱水山梨糖醇酯作为防锈剂，0.4g聚α-烯烃作为降凝剂，0.2g 2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧化剂，每加入一种添加剂，使之与基础油完全混合并恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，复配完成，得到成品润滑剂。
实施例5
棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油：称取30g甲酸，50g 30％的双氧水，加入0.4g 98％的浓硫酸，在40℃的条件下混合，然后在常温下静置20小时，制成环氧化剂；称取100g棕榈液油加热至40℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在1小时内加入完毕，然后在65℃的条件下，搅拌反应6小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用55℃浓度为2％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油；
(2)称取步骤(1)中的环氧棕榈油100g，加热至50℃，加入36g乙酸，升温至90℃，在搅拌条件下，反应4小时，将反应产物静置分层，取上层的油层先用55℃浓度为2％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)称取步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯100g，加热至40℃，依次加入8g乙烯-丙烯共聚物作为粘度指数改进剂，充分搅拌混合，使之完全相溶，然后在55℃温度下持续搅拌30min，再依次加入4g高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺作为分散剂，3g硫化植物脂肪酸酯作为油性剂，2g硫化烷基酚钙作为清净剂，0.6g聚α-烯烃作为降凝剂，每加入一种添加剂，使之与基础油完全混合并恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，复配完成，得到成品润滑剂。
实施例6
棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油：称取20g甲酸，60g 30％的双氧水，加入0.3g98％的浓硫酸，在35℃的条件下混合，然后在常温下静置6小时，制成环氧化剂；称取100g棕榈液油加热至30℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在1小时内加入完毕，然后在55℃的条件下，搅拌反应5小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用35℃浓度为1％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤2次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油；
(2)称取步骤(1)中的环氧棕榈油100g，加热至40℃，加入25g乙酸，升温至70℃，在搅拌条件下，反应4小时，将反应产物静置分层，取上层的油层先用35℃浓度为1％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤2次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)称取步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯100g，加热至35℃，依次加入0.5g聚甲基丙烯酸酯作为粘度指数改进剂，0.5g磺酸钙作为清净剂，0.5g单烯基丁二酰亚胺作为分散剂，0.3g硫化异丁烯作为极压抗磨剂，0.1g聚丙烯酸酯作为降凝剂，0.1g叔丁基对苯二酚作为抗氧化剂，0.1g二壬基萘磺酸钡作为防锈剂，0.1g油酸乙二醇酯作为油性剂，每加入一种添加剂，使之与基础油完全混合并恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，复配完成，得到成品润滑剂。
实施例7
棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油：称取40g甲酸，120g 30％的双氧水，加入1g98％的浓硫酸，在45℃的条件下混合，然后在常温下静置24小时，制成环氧化剂；称取100g棕榈液油加热至50℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在2小时内加入完毕，然后在75℃的条件下，搅拌反应7小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用55℃浓度为2％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油；
(2)称取步骤(1)中的环氧棕榈油100g，加热至60℃，加入38g乙酸，升温至90℃，在搅拌条件下，反应6小时，将反应产物静置分层，取上层的油层先用55℃浓度为2％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)称取步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯100g，加热至40℃，依次加入15g聚乙烯基正丁基醚作为粘度指数改进剂，10g N-苯基-α-萘胺作为抗氧化剂，10g戊基多元醇高级脂肪酸酯作为油性剂，5g十二烯基丁二酸作为防锈剂；3g亚磷酸二正丁酯作为极压抗磨剂，1g烷基萘作为降凝剂，每加入一种添加剂，使之与基础油完全混合并恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，复配完成，得到成品润滑剂。
实施例8
棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油：称取30g甲酸，100g 30％的双氧水，加入0.7g98％的浓硫酸，在40℃的条件下混合，然后在常温下静置18小时，制成环氧化剂；称取100g棕榈液油加热至40℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在2小时内加入完毕，然后在60℃的条件下，搅拌反应6小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用45℃浓度为1.5％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油；
(2)称取步骤(1)中的环氧棕榈油100g，加热至50℃，加入32g乙酸，升温至80℃，在搅拌条件下，反应5小时，将反应产物静置分层，取上层的油层先用45℃浓度为1.5％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)称取步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯100g，加热至50℃，依次加入5g二硫代磷酸锌作为抗氧化剂，5g聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯作为分散剂，3g环烷酸锌作为防锈剂，2g硫磷化聚异丁烯钡盐作为清净剂，1g聚苯乙烯-富马酸酯共聚物作为降凝剂，每加入一种添加剂，使之与基础油完全混合并恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，复配完成，得到成品润滑剂。
实施例9
棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油：称取35g甲酸，85g 30％的双氧水，加入0.9g98％的浓硫酸，在45℃的条件下混合，然后在常温下静置24小时，制成环氧化剂；称取100g棕榈液油加热至50℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在2小时内加入完毕，然后在70℃的条件下，搅拌反应7小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用50℃浓度为2％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油；
(2)称取步骤(1)中的环氧棕榈油100g，加热至60℃，加入27g乙酸，升温至90℃，在搅拌条件下，反应6小时，将反应产物静置分层，取上层的油层先用50℃浓度为2％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)称取步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯100g，加热至40℃，依次加入10g聚乙烯基正丁基醚作为粘度指数改进剂，10g硫化烯烃棉籽油作为油性剂，5g硫磷化聚异丁烯钡盐作为清净剂，5g聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯作为分散剂，3g氨基硫代酯作为极压抗磨剂，每加入一种添加剂，使之与基础油完全混合并恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，复配完成，得到成品润滑剂。
实施例10
棕榈液油制备润滑剂的方法，它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油：称取25g甲酸，90g 30％的双氧水，加入0.6g98％的浓硫酸，在45℃的条件下混合，然后在常温下静置4小时，制成环氧化剂；称取100g棕榈液油加热至50℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在2小时内加入完毕，然后在65℃的条件下，搅拌反应6小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用50℃浓度为2％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油；
(2)称取步骤(1)中的环氧棕榈油100g，加热至60℃，加入38g乙酸，升温至80℃，在搅拌条件下，反应6小时，将反应产物静置分层，取上层的油层先用50℃浓度为2％的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤3次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)称取步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯100g，加热至35℃，依次加入6g二硫代磷酸锌作为抗氧化剂，4g硫化烯烃棉籽油作为油性剂，3g硫磷化聚异丁烯钡盐作为清净剂，2g氨基硫代酯作为极压抗磨剂，2g聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯作为分散剂，0.5g聚苯乙烯-富马酸酯共聚物作为降凝剂，每加入一种添加剂，使之与基础油完全混合并恒温搅拌后，再加入另一种添加剂，复配完成，得到成品润滑剂。
Claims (9)
1.棕榈液油制备润滑剂的方法，其特征在于它包括下述步骤：
(1)由棕榈液油制备环氧棕榈油；
(2)将步骤(1)中的环氧棕榈油加热至40～60℃，加入乙酸，环氧棕榈油与乙酸的物质的量之比为1∶4～6，升温至70～90℃，在搅拌条件下，反应4～6小时，产物提纯后得到棕榈油乙酸异构酯；
(3)将步骤(2)中的棕榈油乙酸异构酯加热至35～50℃，加入添加剂，所述添加剂为粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧化剂、防锈剂、极压抗磨剂、油性剂、清净剂、分散剂中的任意三种或三种以上，搅拌混合，在50～60℃的条件下搅拌0.5～1小时。
2.根据权利要求1所述的棕榈液油制备润滑剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中由棕榈液油制备环氧棕榈油的步骤为：将20～40重量份的羧酸和60～120重量份的浓度为30％的双氧水加入0.3～1.0重量份的浓硫酸，在35～45℃的条件下混合，然后在常温下静置6～24小时，制成环氧化剂；将100重量份的棕榈液油加热至30～50℃，用流量控制器加入上述环氧化剂，在1～2小时内加入完毕，然后在55～75℃的条件下，搅拌反应5～7小时，反应完成后静置分层，取上层油层，先用35～55℃的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤2～3次，将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到环氧棕榈油。
3.根据权利要求2所述的棕榈液油制备润滑剂的方法，其特征在于：所述羧酸为甲酸或乙酸中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的棕榈液油制备润滑剂的方法，其特征在于：所述浓硫酸的浓度为98％。
5.根据权利要求1所述的棕榈液油制备润滑剂的方法，其特征在于：所述步骤(2)中产物提纯的步骤为：产物静置分层，取上层的油层先用35～55℃的氢氧化钠溶液中和至中性，再用水洗涤2～3次，然后将混合液离心分离，取油层真空干燥，得到棕榈油乙酸异构酯。
6.根据权利要求1或2所述的棕榈液油制备润滑剂的方法，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的浓度为1～2％。
7.根据权利要求1所述的棕榈液油制备润滑剂的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的添加剂的加入量为：以棕榈油乙酸异构酯的重量为基准，粘度指数改进剂0.5～15.0％、降凝剂0.1～1.0％、抗氧化剂0.1～10.0％、防锈剂0.1～5.0％、极压抗磨剂0.3～3.0％、油性剂0.1～10.0％、清净剂0.5～5.0％、分散剂0.5～5.0％。
8.根据权利要求7所述的棕榈液油制备润滑剂的方法，其特征在于：所述粘度指数改进剂为聚异丁烯、乙烯-丙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯或聚乙烯基正丁基醚中的任意一种；降凝剂为聚α-烯烃、聚丙烯酸酯、烷基萘或聚苯乙烯-富马酸酯共聚物中的任意一种；抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚、叔丁基对苯二酚、N-苯基-α-萘胺或二硫代磷酸锌中的任意一种；防锈剂为单油酸脱水山梨糖醇酯、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸或环烷酸锌中的任意一种；极压抗磨剂为硫代磷酸胺盐、硫化异丁烯、亚磷酸二正丁酯或氨基硫代酯中的任意一种；油性剂为硫化植物脂肪酸酯、油酸乙二醇酯、戊基多元醇高级脂肪酸酯或硫化烯烃棉籽油中的任意一种；清净剂为硫化烷基酚钙、磺酸钙、烷基水杨酸钙或硫磷化聚异丁烯钡盐中的任意一种；分散剂为高分子量聚异丁烯基丁二酰亚胺、单烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺或聚异丁烯丁二酸季戊四醇酯中的任意一种。
9.根据权利要求1或7或8所述的棕榈液油制备润滑剂的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的添加剂按照加入量由大到小的顺序依次加入，每加入一种添加剂，在50～60℃的条件下搅拌完全混合后，再加入另一种添加剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010131359 CN102199480B (zh) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | 棕榈液油制备润滑剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010131359 CN102199480B (zh) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | 棕榈液油制备润滑剂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102199480A true CN102199480A (zh) | 2011-09-28 |
| CN102199480B CN102199480B (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=44660470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010131359 Expired - Fee Related CN102199480B (zh) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | 棕榈液油制备润滑剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102199480B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103242939A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-08-14 | 江苏摩力顿石油化工有限公司 | 一种低碳润滑油添加剂以及制备方法 |
| CN103266016A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-08-28 | 合肥工业大学 | 一种有机硅改性植物油的制备方法 |
| CN104441360A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 任新年 | 一种注塑机润滑脂及其制备方法 |
| CN104745280A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-01 | 山东嘉多士润滑油有限公司 | 一种环保易分解的植物油基润滑油及其生产工艺 |
| CN105754725A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-13 | 江苏金洲粮油食品有限公司 | 一种环氧棕榈油的制备方法 |
| CN105969555A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-28 | 鲁东大学 | 一种液压助力转向系统不解体清洗剂 |
| CN106120325A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 常州第六元素材料科技股份有限公司 | 一种纤维润滑剂及其制备工艺 |
| CN107488488A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-19 | 吴江华威特种油有限公司 | 一种耐高温低碳清净型润滑油 |
| CN107541308A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-05 | 姜向军 | 一种机械用润滑剂的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080176778A1 (en) * | 2006-09-13 | 2008-07-24 | Stefan Seemeyer | Conveyor lubricants including emulsion of a lipophilic compound and an emulsifier and/or an anionic surfactant and methods employing them |
| CN101613639A (zh) * | 2009-07-20 | 2009-12-30 | 河南工业大学 | 超声条件下环氧化油脂的制备方法 |
-
2010
- 2010-03-24 CN CN 201010131359 patent/CN102199480B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080176778A1 (en) * | 2006-09-13 | 2008-07-24 | Stefan Seemeyer | Conveyor lubricants including emulsion of a lipophilic compound and an emulsifier and/or an anionic surfactant and methods employing them |
| CN101613639A (zh) * | 2009-07-20 | 2009-12-30 | 河南工业大学 | 超声条件下环氧化油脂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 马传国等: "环氧棕榈油的制备研究", 《中国油脂》, vol. 34, no. 8, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 58 - 61 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103242939A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-08-14 | 江苏摩力顿石油化工有限公司 | 一种低碳润滑油添加剂以及制备方法 |
| CN103242939B (zh) * | 2013-04-23 | 2014-12-24 | 江苏摩力顿石油化工有限公司 | 一种低碳润滑油添加剂 |
| CN103266016A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-08-28 | 合肥工业大学 | 一种有机硅改性植物油的制备方法 |
| CN104441360A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 任新年 | 一种注塑机润滑脂及其制备方法 |
| CN104745280A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-01 | 山东嘉多士润滑油有限公司 | 一种环保易分解的植物油基润滑油及其生产工艺 |
| CN104745280B (zh) * | 2015-04-14 | 2018-07-24 | 淄博大创自动化科技有限公司 | 一种环保易分解的植物油基润滑油及其生产工艺 |
| CN105754725A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-13 | 江苏金洲粮油食品有限公司 | 一种环氧棕榈油的制备方法 |
| CN105969555A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-28 | 鲁东大学 | 一种液压助力转向系统不解体清洗剂 |
| CN106120325A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 常州第六元素材料科技股份有限公司 | 一种纤维润滑剂及其制备工艺 |
| CN106120325B (zh) * | 2016-06-28 | 2019-04-12 | 常州第六元素材料科技股份有限公司 | 一种纤维润滑剂及其制备工艺 |
| CN107488488A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-19 | 吴江华威特种油有限公司 | 一种耐高温低碳清净型润滑油 |
| CN107541308A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-05 | 姜向军 | 一种机械用润滑剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102199480B (zh) | 2013-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102199480B (zh) | 棕榈液油制备润滑剂的方法 | |
| CN102433195B (zh) | 用于开式齿轮的润滑脂组合物 | |
| CN102066536B (zh) | 基于天然和可再生的原料的润滑剂组合物 | |
| US5885946A (en) | Process for preparing a synthetic ester from a vegetable oil | |
| CN102433208B (zh) | 环境友好型钢丝拉拔润滑剂及其生产方法 | |
| CN107699317A (zh) | 一种机器人谐波减速器润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN102876434B (zh) | 一种汽车玻璃升降器润滑脂组合物及制备方法 | |
| MX2012008960A (es) | Grasas de lubricacion que contienen sulfonato de lignina, produccion y uso de los mismos. | |
| CN111088091B (zh) | 一种汽油机油组合物及其制备方法 | |
| CN102344848B (zh) | 一种轴承防锈油组合物 | |
| CN101824357A (zh) | 一种高性能复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN106701284A (zh) | 开式齿轮油组合物及其制备方法 | |
| CN108130172A (zh) | 一种可生物降解环保润滑油及其制备方法 | |
| CN107892986A (zh) | 一种羧基功能化石墨烯润滑油及其制备方法 | |
| CN103122266B (zh) | 复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN104498131A (zh) | 一种利用废植物油制备锂基(锂基钙基)润滑脂的方法和应用 | |
| CN106635325A (zh) | 一种开式齿轮油及其制备方法 | |
| CA2685291A1 (en) | Hydraulic fluids and fire-resistant fluids comprising glycerin containing by-products | |
| CN109913308A (zh) | 洗衣机减速机离合器润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN112745980B (zh) | 润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
| CN105419906A (zh) | 一种复合锂基润滑脂 | |
| CN111088092B (zh) | 一种重负荷柴油机油组合物及其制备方法 | |
| CN107502422B (zh) | 一种层状磷酸钾钙复合锂基润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN107523383B (zh) | 一种环保型层状磷酸钾钙钙基润滑脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130501 Termination date: 20160324 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |