CN102198935A - 甲醇水重整制氢的方法 - Google Patents
甲醇水重整制氢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102198935A CN102198935A CN2010101303408A CN201010130340A CN102198935A CN 102198935 A CN102198935 A CN 102198935A CN 2010101303408 A CN2010101303408 A CN 2010101303408A CN 201010130340 A CN201010130340 A CN 201010130340A CN 102198935 A CN102198935 A CN 102198935A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- catalyzer
- water
- hydrogen
- methanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明的目的是在以铜为主要组分的固体催化剂存在下,通过选自甲醇水比例为1∶1~3的反应物,进行重整脱氢反应制备氢气的方法。本发明的方法为,在200~280℃,空速0.2~2h-1,压力0.1~2MPa,甲醇水比例为1∶1~3的反应物为气相或液相,通过固体催化剂,生成氢气,副产CO2和CO,甲醇转化率98%以上,CO量在2%以下。
Description
技术领域
本发明涉及在铜类固体催化剂存在下,通过甲醇水重整制氢的方法。其反应式如下:
CH3OH+H2O--→3H2+CO2
副反应如下:
CH3OH--→2H2+CO
技术背景
氢气是重要的化学基本原料。大规模制氢通常的方法为天然气或煤的水蒸汽重整,该方法投资大,适合于大规模用氢的领域。甲醇水蒸汽重整制氢是一种清洁便捷制氢的方法。甲醇水或水蒸汽重整制氢的催化剂的研究集中在甲醇合成的Cu-Zn-Al系催化剂,其反应温度较高,通常在260℃以上。CN1130594A采用Cu-Zn-Cr系催化剂,甲醇转化率高,氢气选择性好,但其组分Cr为环境不友好的成分。CN1280954A采用Cu-La-Zr-Fe系催化剂,其反应温度要求230℃以上。CN1680027A改进了Cu-Zn-Al系催化剂的合成过程,采用微波加强了催化剂的效果,但其反应温度在250℃。
本发明的目的是提供一种低温的且物料可液相接触的催化剂,其反应温度可低至200℃,反应压力可高至2.0Mpa,反应物料甲醇或水可液相接触催化剂。
发明内容
本发明的目的是以铜为主要组分的固体催化剂存在下,通过选自甲醇水比例为1∶1~3的反应物,进行重整脱氢反应制备氢气的方法。本发明的方法在于,在200~280℃,空速0.2~5h-1,压力0.1~2Mpa,甲醇转化率95%以上,产物中氢气含量70%以上,CO含量2%以下。
本工艺的优势在于提供一种低温的且物料可液相接触的催化剂,其反应温度可低至200℃,反应压力可高至2.0Mpa,反应物料甲醇或水可液相接触催化剂。
具体实施方式
甲醇与水按摩尔比1∶1~3混合后,气化或不气化,进入装有催化剂的反应器,反应后的产物除水后,变压吸附,脱除系统的CO后,可得纯度99.9%以上的氢气。
本方法中,甲醇与水的摩尔比为1∶1~3。
在下文中,除特别声明外,含量以质量百分比表示。
所使用的催化剂为固体催化剂,其中主要组分为铜或铜的氧化物,铜的含量为5~65%,优选为15~45%。除铜以外,还含有选自锆、铝、锌、钛、铈、镁或其氧化物的其他组分。它们的含量可以是0~20%金、0~45%的锆、0~40%的铝、0~50%的锌、0~30%钛、0~10%的铈或0~60%的镁。
催化剂可以含载体也可以不含载体,载体选自活性氧化铝、活性炭,氧化镁、二氧化锆、二氧化硅、分子筛或其混合物。
不含载体的催化剂的合成可以采用通用的共沉淀法或者先选其中的某些组分分别共沉淀后再混合,也可以用浸渍法。
含载体的催化剂可以采用通用的浸渍法,也可以在主催化剂沉淀干燥后,与载体物理混合。
甲醇的进料空速为0.2~5克醇每克催化剂每小时,优选为0.5~2克醇每克催化剂每小时。
反应温度为200~280℃。
反应压力为0.1~2Mpa。
反应在固定床反应器中进行,优选为列管式反应器,反应需要的热量由蒸汽或者热油提供。
以下实施例均选用单根Φ45×3×4000mm反应管,管外由热油提供反应需要的热量。以下实施例的反应时间不少于10小时,反应产物直接进入气相色谱,测定H2,CO,水和甲醇含量。
实施例
实施例1
甲醇与水摩尔比1∶1,反应温度280℃,反应压力2Mpa,催化剂的组成为氧化铜45%,三氧化二铝20%,氧化锆10%,氧化锌25%,二氧化钛30%,装填催化剂4.2kg,醇的进料的空速为5克醇每克催化剂每小时,即21kg/h,反应结果表明,甲醇的单程转化率为99.9%,反应产物中氢气含量为74.3%,CO含量0.7%。
实施例2
甲醇与水摩尔比1∶3,反应温度200℃,反应压力0.1Mpa,催化剂的组成为氧化铜65%,氧化锆35%,装填催化剂4.2kg,醇的进料的空速为0.5克醇每克催化剂每小时,即2.1kg/h,反应结果表明,甲醇的单程转化率为98%,反应产物中氢气含量为72.88%,CO含量0.02%。
实施例3
甲醇与水摩尔比1∶3,反应温度220℃,反应压力0.1Mpa,催化剂的组成为氧化铜35%,氧化锆40%,氧化铈25%,装填催化剂4.2kg,醇的进料的空速为2克醇每克催化剂每小时,即8.4kg/h,反应结果表明,甲醇的单程转化率为99.5%,反应产物中氢气含量为74.38%,CO含量0.01%。
实施例4
甲醇与水摩尔比1∶2,反应温度250℃,反应压力0.5Mpa,催化剂的组成为氧化铜65%,三氧化二铝25%,氧化铈10%,装填催化剂4.2kg,醇的进料的空速为2克醇每克催化剂每小时,即8.4kg/h,反应结果表明,甲醇的单程转化率为99.99%,反应产物中氢气含量为74.87%,CO含量0.01%。
实施例5
甲醇与水摩尔比1∶2,反应温度250℃,反应压力0.5Mpa,催化剂的组成为氧化铜5%,三氧化二铝40%,氧化锆10%,氧化镁45%,装填催化剂4.2kg,醇的进料的空速为0.2克醇每克催化剂每小时,即0.84kg/h,反应结果表明,甲醇的单程转化率为96.4%,反应产物中氢气含量为71.3%,CO含量1.4%。
实施例6
甲醇与水摩尔比1∶1.3,反应温度240℃,反应压力0.2Mpa,催化剂的组成为氧化铜20%,氧化锆20%,氧化镁60%,装填催化剂4.2kg,醇的进料的空速为1克醇每克催化剂每小时,即4.2kg/h,反应结果表明,甲醇的单程转化率为98.9%,反应产物中氢气含量为73.8%,CO含量0.4%。
实施例7
甲醇与水摩尔比1∶1.3,反应温度240℃,反应压力0.2Mpa,催化剂的组成为氧化铜30%,氧化锆20%,氧化锌50%,装填催化剂4.2kg,醇的进料的空速为1克醇每克催化剂每小时,即4.2kg/h,反应结果表明,甲醇的单程转化率为99.7%,反应产物中氢气含量为74.8%,CO含量0.04%。
实施例8
甲醇与水摩尔比1∶1.5,反应温度240℃,反应压力0.2Mpa,催化剂的组成为氧化铜35%,氧化锆35%,氧化钛30%,装填催化剂4.2kg,醇的进料的空速为1克醇每克催化剂每小时,即4.2kg/h,反应结果表明,甲醇的单程转化率为99.98%,反应产物中氢气含量为74.95%,CO含量0.01%。
Claims (5)
1.一种在以铜为主要组分的固体催化剂存在下,通过选自甲醇水比例为1∶1~3的反应物,进行重整脱氢反应制备氢气的方法。本发明的方法在于,在200~280℃,空速0.2~5h-1,压力0.1~2Mpa。
2.根据权利要求1的方法,所述的催化剂,其中铜的氧化物重量含量为5~65%,优选为15~45%。
3.根据权利要求2的方法,所述的催化剂还含有选0~45%的锆、0~40%的铝、0~50%的锌、0~30%钛、0~10%的铈或0~60%的镁或其氧化物的其他组分。
4.根据权利要求1的方法,所述的催化剂可以负载在载体上,载体选自活性氧化铝、活性炭,氧化镁、二氧化锆、二氧化硅、分子筛或其混合物。
5.根据权利要求1的方法,反应物料可以以气相和/或液相与催化剂接触进行反应。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101303408A CN102198935A (zh) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | 甲醇水重整制氢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101303408A CN102198935A (zh) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | 甲醇水重整制氢的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102198935A true CN102198935A (zh) | 2011-09-28 |
Family
ID=44659965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101303408A Pending CN102198935A (zh) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | 甲醇水重整制氢的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102198935A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102808762A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-12-05 | 上海合既得动氢机器有限公司 | 一种电动微型泵、氢气制备方法、自冷却供料方法 |
CN104645986A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-27 | 上海摩醇动力技术有限公司 | 用于甲醇水蒸气重整制氢铜基催化剂的制备工艺 |
CN104667965A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 上海摩醇动力技术有限公司 | 一种用于甲醇水蒸气重整制氢铜基催化剂的制备工艺 |
CN104741128A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-07-01 | 上海摩醇动力技术有限公司 | 用于甲醇水蒸汽重整制氢的铜基催化剂、利用其制氢方法 |
CN104857965A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 常州大学 | 一种甲醇水蒸气重整制氢气的催化剂制备方法及应用工艺 |
CN106374124A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-01 | 上海钧希新能源科技有限公司 | 一种利用甲醇催化氧化进行加热的重整室 |
CN110817796A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-21 | 中科液态阳光(苏州)氢能科技发展有限公司 | 甲醇水蒸气重整与氢分离一体式低压制氢系统及其方法 |
CN111054415A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-24 | 广东工业大学 | 一种铜基催化剂及其制备方法和应用 |
CN115155582A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-10-11 | 上海交通大学绍兴新能源与分子工程研究院 | 一种活性炭负载的甲醇重整制氢催化剂及其制备方法与应用 |
-
2010
- 2010-03-23 CN CN2010101303408A patent/CN102198935A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102808762A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-12-05 | 上海合既得动氢机器有限公司 | 一种电动微型泵、氢气制备方法、自冷却供料方法 |
CN104645986A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-27 | 上海摩醇动力技术有限公司 | 用于甲醇水蒸气重整制氢铜基催化剂的制备工艺 |
CN104667965A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 上海摩醇动力技术有限公司 | 一种用于甲醇水蒸气重整制氢铜基催化剂的制备工艺 |
CN104741128A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-07-01 | 上海摩醇动力技术有限公司 | 用于甲醇水蒸汽重整制氢的铜基催化剂、利用其制氢方法 |
CN104857965A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 常州大学 | 一种甲醇水蒸气重整制氢气的催化剂制备方法及应用工艺 |
CN106374124A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-01 | 上海钧希新能源科技有限公司 | 一种利用甲醇催化氧化进行加热的重整室 |
CN110817796A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-21 | 中科液态阳光(苏州)氢能科技发展有限公司 | 甲醇水蒸气重整与氢分离一体式低压制氢系统及其方法 |
CN110817796B (zh) * | 2019-10-28 | 2023-08-01 | 中科液态阳光(苏州)氢能科技发展有限公司 | 甲醇水蒸气重整与氢分离一体式低压制氢系统及其方法 |
CN111054415A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-24 | 广东工业大学 | 一种铜基催化剂及其制备方法和应用 |
CN111054415B (zh) * | 2019-11-29 | 2022-06-03 | 广东工业大学 | 一种铜基催化剂及其制备方法和应用 |
CN115155582A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-10-11 | 上海交通大学绍兴新能源与分子工程研究院 | 一种活性炭负载的甲醇重整制氢催化剂及其制备方法与应用 |
CN115155582B (zh) * | 2022-08-22 | 2024-04-09 | 上海交通大学绍兴新能源与分子工程研究院 | 一种活性炭负载的甲醇重整制氢催化剂及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102198935A (zh) | 甲醇水重整制氢的方法 | |
CN102307835B (zh) | 使用由天然气和二氧化碳联合重整生成的合成气合成甲醇的方法 | |
US8404156B2 (en) | Process for operating HTS reactor | |
CA2751882C (en) | Method for producing ethanol | |
KR101951985B1 (ko) | 산화 이중개질을 통한 메탄 공급원으로부터 메탄올의 효율적, 자기충족적 제조 | |
CN101279271B (zh) | 用于甲烷催化部分氧化制备合成气的催化剂及其制备方法 | |
Llorca et al. | Hydrogen from bioethanol | |
Jia et al. | An integrated air–POM syngas/dimethyl ether process from natural gas | |
CN101238088B (zh) | 一种由包含氮气的合成气联产甲醇和二甲醚的集成化方法 | |
KR101421187B1 (ko) | 온실가스를 이용한 디메틸카보네이트의 제조방법 | |
Katiyar et al. | Comparative thermodynamic analysis of adsorption, membrane and adsorption-membrane hybrid reactor systems for methanol steam reforming | |
CN105899648A (zh) | 用于合成气的二氧化碳氢化的方法 | |
CN101972656A (zh) | 一种乙醇自热重整制取氢气的镍基催化剂及其制备方法 | |
CN102219214B (zh) | Co混合气体选择氧化除氢的方法 | |
US20130178671A1 (en) | Production of ethanol from synthesis gas | |
KR101447682B1 (ko) | 합성가스로부터 메탄올 제조용 촉매 및 이의 제조방법 | |
KR102336508B1 (ko) | 합성 가스로부터 디메틸 에테르를 수득하기 위한 방법 및 시스템 | |
CN102219213B (zh) | Co混合气体选择氧化除氢气的方法 | |
Fujimoto et al. | Selective synthesis of liquid hydrocarbons from carbon dioxide and methane | |
JP4391521B2 (ja) | 水素リッチ流の製造方法 | |
JP4681265B2 (ja) | 合成ガスの製造方法および合成ガス製造用リアクター。 | |
CN105540539B (zh) | 一种同时制氢和液态燃料的方法和装置 | |
JP4378976B2 (ja) | 水素製造触媒および水素の製造方法 | |
Fraile et al. | Hydrogen from Bioethanol | |
JP2005238007A (ja) | 水素製造用触媒、および水素製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhangjiagang Huier Chemical Technology Co.,Ltd. Liu Sheng Document name: Notification of Publication of the Application for Invention |
|
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhangjiagang Huier Chemical Technology Co.,Ltd. Document name: Notification of before Expiration of Request of Examination as to Substance |
|
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhangjiagang Huier Chemical Technology Co.,Ltd. Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110928 |