CN102198893A - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

提供一种图像形成设备。该图像形成设备包括：包括第一U型部分的传送通道；套准辊；和包括与套准辊的下游位置结合的第二U型部分的反向通道。传送通道包括从第一U型部分的最顶端位置向着套准辊的夹持位置倾斜地向下伸展的向下倾斜部分，其中，最顶端位置、传送通道被连接到反向通道的连结位置和夹持位置在竖直方向上依次降低。

Description

图像形成设备

相关申请的交互引用

本申请对2010年3月25日提交的日本专利申请第2010-070143号提出优先权要求，在先申请的全部内容通过引用而结合在本文中。

技术领域

本发明的设备和装置涉及一种在记录片状物的两面上形成图像的图像形成设备。

背景技术

构造用于进行双面打印的图像形成设备在其中具有传送和反向通道(inverting path)。传送通道是用于片状物(记录片状物)的单面打印的通道，来自片状物馈送盘的片状物沿着该传送通道在图像形成设备的前侧上以U型改变方向，然后经由感光鼓被传送，之后离开壳体。反向通道是用于在片状物的另一未打印表面上形成图像的通道，单面打印之后的片状物沿着该反向通道被前后反向，然后被传送到感光鼓的上游侧。

发明内容

在上述图像形成设备中，但是，沿着U型转向部分和感光鼓的传送通道基本水平地延伸。因而，有必要将包含感光鼓的处理盒安装在基本水平延伸的传送通道的上方，从而，图像形成设备在竖直方向上变大。

因此，本发明的目的在于提供一种在竖直方向上更小的图像形成设备。

根据本发明的说明性方面，提供一种图像形成设备，该图像形成设备在感光构件上形成静电潜像，利用显影剂将感光构件上的静电潜像显影成可视图像，并且将可视图像转印到记录片状物上，该图像形成设备包括：传送通道，该传送通道包括第一U型部分，从安装在壳体的下部的记录片状物容纳单元向着壳体的一端运动的记录片状物在该第一U型部分中以U型转向从而向着壳体的另一端；传送通道经由与感光构件对应的区域从记录片状物容纳单元传送记录片状物，并且将记录片状物传送出壳体；套准辊，该套准辊设置在感光构件在传送通道的上游位置，并且调整向着感光构件运动的记录片状物的顶端；和反向通道，记录片状物沿着该反向通道从感光构件在传送通道的下游的位置返回到套准辊在传送通道的上游的位置；反向通道包括第二U型部分，该第二U型部分与套准辊的上游位置结合，其中，传送通道包括向下倾斜部分，该向下倾斜部分从第一U型部分的最顶端位置向着套准辊的夹持位置向下倾斜地伸展；其中，最顶端位置、传送通道被连接到反向通道的连结位置和夹持位置在竖直方向上依次降低。

根据本发明，传送通道包括从第一U型部分的顶端位置向着套准辊的夹持位置倾斜地向下伸展的向下倾斜部分。以这种方式，当观察向下倾斜部分38C以上区域的横截面时，大致三角形的空间被形成在该区域中。因而，包含在图像形成设备中的部件(下述实施例中的处理盒)可以被设置在三角形空间内。结果，图像形成设备可能在竖直方向上变小。

根据本发明，图像形成设备能够在竖直方向上变小。

附图说明

参考附图，具体说明本发明的各个说明性方面，其中：

图1是作为根据本发明的一个实施例的图像形成设备的一个实例的激光打印机的截面图；

图2是当手动馈送盖被打开时激光打印机的截面图；和

图3是当处理盒被拆卸时激光打印机的截面图。

具体实施方式

参考附图，详细描述作为根据一个实施例的图像形成设备的一个实例的激光打印机1的构造。同时，在以下说明中，首先说明激光打印机1的示意性构造，然后具体说明本发明的特征。

相对于激光打印机1的用户来设定以下提到的各个方向。即，图1的右侧、左侧、前侧和后侧分别对应用户(如图1所示)的前侧、后侧、左侧和右侧。激光打印机1的竖直方向表示为图1中的上下侧。作为记录片状物的一个实例的片状物P的传送通道包括在片状物P的传送方向上的上游侧通道和下游侧通道。

<激光打印机的整体构造>

如图1所示，激光打印机1被构造用于对片状物P执行双面打印，并且其壳体2内包括馈送单元3、图像形成单元4、片状物排出单元7和反向单元8。

壳体2在其的前侧具有前盖23，当附接/拆卸稍后所述的处理盒50时，打开该前盖23(见图3)。放置手动馈送片状物P的手动馈送盘24被可旋转地安装在前盖23中(见图2)。

馈送单元3将片状物P馈送到图像形成单元4并且被安装在壳体2的下部中。馈送单元3包括作为记录片状物容纳单元的一个实例的片状物馈送盘31、片状物推动盘32、馈送辊33、分离辊34、分离垫35、套准辊37和供应通道38。

套准辊37被设置在感光鼓51(作为感光构件的一个实例)在供应通道38的上游侧上，并且在其旋转/停止的状态中调整朝着感光鼓51运动的片状物P的端部。供应通道38是由馈送辊33发送的片状物P经过其被引导到图像形成单元4的通道，具体地，引导到感光鼓51和转印辊53之间的通道。供应通道38从馈送辊33向上倾斜地延伸到前方，然后以U型改变方向，从而向着感光鼓51和转印辊53之间伸展。

同时，以下说明供应通道38和套准辊37的细节。

容纳在片状物馈送盘31中的片状物通过片状物推动盘32向着馈送辊33运动，然后由馈送辊33发送。发送的片状物P被分离辊34和分离垫35一张接一张地分离，然后利用传送辊36和套准辊37传送，经过供应通道38到图像形成单元4，具体地，传送到感光鼓51和转印辊53之间。

在馈送的片状物P上形成图像的图像形成单元4被安装在馈送单元3(片状物馈送盘31)的上方。图像形成单元4包括曝光装置40、处理盒50和定影装置60。

曝光装置40被安装在壳体2的上部，并且包括激光发射单元(未显示)、可被旋转驱动的多面镜41、透镜42、43和反射镜44。基于图像数据和从激光源发射的激光(通过双点划线标示)依次由多面镜41、透镜42、反射镜44和透镜43反射或者依次经过这些镜，然后高速扫描感光鼓51的表面。

处理盒50被设置在曝光装置40的下面。处理盒50以可替换的方式构造，从而可以经过打开安装在壳体2中的前盖23(见图3)所产生的开口而使得处理盒50被附接到壳体2上或者从壳体2拆下。处理盒50包括感光鼓51、充电装置52、转印辊53、显影辊54、供应辊55和容纳显影剂的显影剂容纳部56。

定影装置60被安装在处理盒50的后侧，并且包括加热辊61和面对该加热辊61从而按压加热辊61的压力辊62。

在图像形成单元4中，感光鼓51的表面被充电装置52均匀地充电，并且经受来自曝光装置40的激光的高速扫描，使得静电潜像被形成在感光鼓51上。显影剂容纳部56中的显影剂被供应辊55供应到显影辊54，从而被保持在显影辊54上。

然后，保持在显影辊54上的显影剂被供应到感光鼓51上的静电潜像，从而该静电潜像成为可视图像(即，可视图像被显影)，因而显影剂图像(可视图像)被形成在感光鼓51上。即，供应辊55经过显影辊54将显影剂供应到感光鼓51上。

之后，从馈送单元3馈送的片状物P被传送到感光鼓51和转印辊53之间，结果感光鼓51上的显影剂图像被转印到片状物P。接下来，片状物P被传送到加热辊61和压力辊62之间，然后将转印的显影剂图像被热定影到片状物P上。

片状物排出单元7将其上显影剂图像已经被热定影(或者图像已经被形成)的片状物P排出壳体2外。片状物排出单元7包括排出通道71、传送辊72和排出辊73。

排出通道71使从图像形成单元4(定影装置60)递送的片状物P的方向变成弯曲状，从而片状物P被朝着前侧引导，然后离开壳体2。

排出辊73被安装在排出通道71的出口端附近，并且被构造成以预定控制方法在向前或者反向的方向上旋转。具体地，排出辊73被构造成随着排出辊73向前方向的旋转而将片状物P排出壳体2，而随着排出辊73的反向旋转，片状物P被向着反向单元8传送。

在片状物排出单元7中，从图像形成单元4排出的片状物P(如粗线所示)通过排出辊72被沿着排出通道71传送，从而向上倾斜地运动到后侧，然后以弯曲状改变方向从而朝着前侧，然后向着排出辊73运动。然后，如果只进行单面打印或者双面打印已经结束，则随着排出辊73向前方向的旋转，片状物P被排到壳体2外，然后置于片状物排出盘22上。

另一方面，如果片状物P的另一未打印面将被打印，则随着排出辊73向前方向旋转，片状物P向着壳体2外运动。然后，在整个片状物P被完全地排到壳体2外之后，排出辊73开始反向地旋转。接下来，片状物P被再次拉到壳体2内，然后被引导到稍后所述的反向单元8(反向通道81)，然后被运送到图像形成单元4(如虚线所示)。

<反向单元的构造>

如果片状物P的另一未打印面将被打印，反向单元8使片状物P前后翻转，从而被传送到图像形成单元4，为此，反向单元8包括反向通道81和反向辊82。

当排出辊73开始反向地旋转并且向着图像形成单元4引导片状物P时，反向通道81引导片状物P。稍后具体说明反向通道81。

在反向单元8中，当排出辊73开始反向旋转时，传送的片状物P(如虚线所示)被沿着反向通道81传送，然后再一次向着供应通道38发送，之后被传送到图像形成单元4。随后，片状物P(如实线所示)通过图像形成单元4其的后面上进行打印，然后被排出部7排出壳体2，之后置于片状物馈送盘22上。

<传送通道周围的构造>

接下来将具体说明传送通道和传送通道周围的构造。

如图1所示，传送通道100是以S型从片状物馈送盘31向着片状物排出盘22延伸的通道，并且包括上述的供应通道38和排出通道71。即，传送通道100包括第一U型部分38A，在该第一U型部分38A从安装在壳体2的下部的片状物馈送盘31向着壳体2的前侧(一端)运动的片状物P开始以U型朝着壳体2的后侧(一端)改变方向；并且进一步经由与感光鼓5对应的区域传送以U型改变方向的片状物P，然后排出壳体2外。

另外，传送通道100包括向下倾斜部分38C，该向下倾斜部分38C从第一U型部分38A的顶端位置向着套准辊37的夹持(夹紧)位置倾斜地向下伸展。以这种方式，当观看向下倾斜部分38C以上区域的截面时，基本三角形的空间被形成在该区域中。因而，处理盒50可以被设置在三角形空间内，结果，激光打印机1可以在竖直方向上变小。

另外，第一U型部分38A的顶端位置38B、反向通道81被连接到传送通道(供应通道38)的连结位置38D，和套准辊37的夹持位置在竖直方向上依次降低。以这种方式，稍后描述的第一U型部分38A和第二U型部分81A的R形状相对地变大。因而，能够将从片状物馈送盘31传送的片状物P和经由反向通道81传送的片状物P顺畅地传送到夹持位置内。

反向通道81是片状物P沿着该通道从排出通道71(属于感光鼓51在传送通道100上的下游侧)向后回到套准辊37的上游侧的通道。反向通道81与位于套准辊37的上游侧上的供应通道38的向下倾斜部分38C连结。在反向通道81与供应通道38连结之前，该反向通道81具有使片状物P以U型改变方向的第二U型部分81A。

第一U型部分38A的半径被设定为大于第二U型部分81A的半径。以这种方式，诸如明信片或者纸板的厚的片状物P可以很好地沿着传送通道100传送，因此能够实现这种厚的片状物的单面打印。

套准辊37包括第一和第二套准辊37A、37B，该第一和第二套准辊37A和37B被彼此分开设置从而以合适的压力保持传送到它们的片状物P。同时，第一和第二套准辊37A、37B中的一个是驱动辊，另一个是随着驱动辊的旋转而旋转的从动辊。

第一套准辊37A被可旋转地安装在处理盒50中，并且第二套准辊37B被可旋转地安装在壳体2中。以这种方式，如果片状物P被夹在辊37A、37B之间，当处理盒50被从壳体2移除时，第一套准辊37A与处理盒50一起被移除，则只有第二套准辊37B被保留在壳体2中(见图3)。因此，能够容易地解决片状物P被夹在辊37A、37B之间的问题。

第一套准辊37A被设置在上凹陷部分57上，该上凹陷部分57形成在处理盒50上。以这种方式，处理盒50可以被设置成尽可能的靠近供应通道38，因而激光打印机1在竖直方向上变小。

凹陷部分57形成有具有沿着供应辊55的截面的下圆周的大致弧形的辊壁部分55A，和具有沿着显影剂容纳部56的截面的下圆周的大致弧形的下壁部分56A。具体地，辊壁部分55A连续接触下壁部分56A，从而形成凹陷部分57。

第一套准辊37A与供应辊55部分水平的重叠。即，第一套准辊37A和供应辊55位于竖直方向上的基本相同的位置。因而，与供应辊55被设置在比第一套准辊37A更靠上的位置的构造相比，在该构造中，激光打印机1的尺寸变小。

上游侧传感器39A被设置在套准辊37的上游侧并且下游侧传感器39B被设置在套准辊37的下游侧。在竖直方向上，上游侧传感器39A被设置在比下游侧传感器39B更高的位置。

在片状物进入套准辊37之前，上游侧传感器39A检测片状物P的顶端的通过，以确定开始旋转套准辊37的时间。在片状物进入感光鼓51和转印辊53之间之前，下游侧传感器39B检测片状物P的后端的通过，以便确定利用曝光装置40的激光束的扫描时间。

利用上游侧传感器39A和下游侧传感器39B对片状物P的通过进行检测和套准辊37的相关操作如下：

当套准辊37处于停止状态时，如果上游侧传感器39A检测片状物P的顶端通过，则套准辊37通过在停止状态中保持预定时间来调节片状物P的顶端。如果预定时间过去，套准辊37开始旋转，从而向着感光鼓51传送片状物P。然后，如果下游侧传感器39B检测片状物P的后端通过，则套准辊37返回到停止状态。

如图2所示，当手动片状物馈送盘24打开时，手动馈送传送通道25被形成为主要传送手动馈送盘24上面上的手动馈送片状物P。手动馈送传送通道25向着第一U型部分38A的顶端位置38B传送片状物P，为此，手动馈送传送通道25包括馈送辊(未显示)。

手动馈送传送通道25平行于向下倾斜部分38C(具体地，设置在向下倾斜部分38C的延伸线中)。以这种方式，能够可靠地将手动馈送片状物P从手动馈送传送通道传送到传送通道100的向下倾斜部分38C。

本发明实现以下效果：

当观察向下倾斜部分38C以上区域的截面时，大致三角形的空间被形成在该区域中。因而，处理盒50可以被设置在三角形的空间内。结果，激光打印机1在竖直方向上可能会变小。

传送通道100的第一U型部分38A的半径被设定为大于反向通道80的第二U型部分81A的半径。以这种方式，诸如明信片或者纸板的厚的记录片状物P可以被可靠地沿着传送通道100传送。

组成套准辊37的一对辊37A、37B中的一个37A被安装在处理盒50中。因此，可以容易地解决片状物P被夹在辊37A、37B之间的问题。

第一套准辊37A与供应辊55水平的重叠。结果，激光打印机1在竖直方向上可以变小。

第一套准辊37A位于形成在处理盒50上的上凹陷部分57中。因而，激光打印机1在竖直方向上可能变小。

手动馈送传送通道25平行于向下倾斜部分38C。以这种方式，能够可靠地或者顺畅地将手动馈送片状物P从手动馈送传送通道传送到传送通道100的向下倾斜部分38C。

虽然以上说明本发明的实施例，但是本发明不限于此。在不背离本发明的实质和范围内，可能对具体的构造进行改变。

例如，在以上说明性实施例中，感光鼓51被用作感光构件。但是，本发明不限于此，带型感光构件可以被用作感光构件。

在以上说明性实施例中，记录片状物的一个实例包括纸张或者明信片。但是，本发明不限于此，记录片状物的例子包括OHP片状物。

在以上说明性实施例中，可附接/可拆卸的馈送盘31被用作记录片状物容纳单元。但是，本发明不限于此，记录片状物容纳单元可以包括例如形成在壳体中的并且与壳体形成为一体的凹陷部分。

在以上说明性实施例中，黑白激光打印机1作为图像形成设备的例子。但是，本发明不限于此，彩色打印机可以作为图像形成设备的例子。另外，图像形成设备不限于打印机，而可以包括复印机或者多功能机器。

在以上说明性实施例中，手动馈送传送通道25的一部分包括单独的手动馈送盘24的表面。但是本发明不限于此，例如，可以不设置单独的手动馈送盘24，而朝着传送通道延伸经过形成在壳体的壁上的手动馈送口的通道可以被用作手动馈入传送通道。

Claims (7)

1.一种图像形成设备，其特征在于，所述图像形成设备在感光构件上形成静电潜像，通过显影剂使所述感光构件上的静电潜像显影成可视图像，并且将所述可视图像转印到记录片状物，其特征在于，所述图像形成设备包括：

传送通道，所述传送通道包括第一U型部分，在所述第一U型部分中，从安装在壳体的下部的记录片状物容纳单元向着所述壳体的一端运动的记录片状物朝着所述壳体的另一端呈U型转向；所述传送通道从所述记录片状物容纳单元传送记录片状物以使该记录片状物经由与感光构件对应的区域并接着传送出所述壳体；

套准辊，所述套准辊被设置在所述感光构件在所述传送通道的上游的位置，并且调整朝着所述感光构件运动的记录片状物的末端；和

反向通道，所述记录片状物沿着所述反向通道从所述感光构件在所述传送通道的下游的位置返回到所述套准辊在所述传送通道的上游的位置，所述反向通道包括第二U型部分，所述第二U型部分与所述套准辊的上游位置结合，

其中，所述传送通道包括向下倾斜部分，所述向下倾斜部分从所述第一U型部分的最顶端位置向着所述套准辊的夹持位置向下倾斜地伸展；并且

所述最顶端位置、所述传送通道被连接到所述反向通道的连结位置和所述夹持位置在竖直方向上依次降低。

2.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，其中，

所述第一U型部分的半径大于所述第二U型部分的半径。

3.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括：

处理盒，所述处理盒包括所述感光构件并且被可拆卸地设置在所述壳体中，

其中，构成所述套准辊的一对辊中的中一个辊被设置在所述处理盒中。

4.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括：

供应辊，所述供应辊将显影剂供应到所述感光构件，

其中，当从水平方向上看时，所述套准辊至少部分地与所述供应辊重叠。

5.如权利要求4所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括：

容纳显影剂的显影剂容纳单元，

其中，所述显影剂容纳单元的下壁部分与沿着所述供应辊的下圆周形成的辊壁部分连续；

其中，由所述下壁部分和所述辊壁部分形成向上凹陷部分；并且

其中，所述套准辊的至少一部分被放置在所述向上凹陷部分中。

6.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括：

手动馈送传送通道，所述手动馈送传送通道向着所述第一U型部分的最顶端位置传送手动馈送片状物，

其中，所述手动馈送传送通道平行于所述传送通道的向下倾斜部分。

7.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括：

设置在所述套准辊的上游侧的上游侧传感器；和

设置在所述套准辊的下游侧的下游侧传感器，

其中，所述上游侧传感器被设置在比所述下游侧传感器更高的位置。

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