CN102193227A - 液晶模块和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶模块，其具有液晶显示面板和设置于液晶显示面板的背面的背光单元。所述液晶显示面板具有液晶显示面板用柔性印刷电路基板。背光单元具有导光板、发光的发光二极管、发光二极管用柔性印刷电路基板、和容纳导光板和发光二极管用柔性印刷电路基板的壳体。液晶显示面板用柔性印刷电路基板沿所述壳体的侧面延伸。发光二极管用柔性印刷电路基板具有导出部。

Description

液晶模块和电子设备

技术领域

本发明涉及液晶模块和电子设备，更具体地说，涉及作为背光光源的发光二极管所用的柔性印刷电路基板被电连接至液晶显示面板用柔性印刷电路基板的液晶模块、和使用该液晶模块的电子设备。

背景技术

与阴极射线管(CRT)相比，液晶显示面板因具有例如重量轻、厚度薄和耗电低等特征，而用作多种电子设备的显示面板。液晶显示面板是通过施加电场来改变沿预定方向排列的液晶分子的取向以改变透射穿过液晶层的光量从而显示图像的装置。对于入射到液晶层的光，存在反射型液晶显示面板中的外部光、和透射型液晶显示面板中的背光光源发出的光。反射型液晶显示面板具有省电且在强外部光下可见性高的优点。另一方面，透射型液晶显示面板具有在黑暗环境中可见性高的优点。另外，还已知半透射型液晶显示面板，其具有反射型液晶显示面板和透射型液晶显示面板两者的特征。

由于在黑暗环境下可见性高的优点，液晶显示面板几乎都是透射型或半透射型的。透射型或半透射型液晶显示面板需要背光光源，因此制造成液晶模块的形式，其中背光单元被一体安装至液晶显示面板。

对于液晶模块，已知的有正下型和侧光型。这里，正下型液晶模块是背光光源设置在液晶显示面板的背面上的类型。此外，侧光型液晶模块是在液晶显示面板的背面设置导光板并在导光板的侧面设置背光光源的类型。在侧光型背光光源中，从光源发出的光被导光板沿液晶显示面板的方向反射。因此，侧光型背光光源具有以下优点：比起正下型背光光源，在侧光型背光光源中，液晶模块能够做得更薄，因此容易使辉度均匀化。

另外，常常使用冷阴极放电管和发光二极管作为背光光源。发光二极管具有以下优点。即，与冷阴极放电管的情况相比，能实现小型化、电能消耗少、并且寿命长。此外，由于在发光二极管中不包含污染环境的水银、并且能够直流照明，所以发光二极管较少生成高频率噪音、而且即使在低温也容易照明。因此，由发光二极管组成的背光光源常常用于中型或小型便携式电子设备，尤其是移动电话、便携式导航系统等。另外，近年来，为了充分利用发光二极管具有的电能消耗少、能够薄型化并且显示高的色彩再现性等优点，发光二极管也被用于大型液晶显示面板。

也如日本专利特开No.2006-018179和2008-226965(以下分别称为专利文献1和专利文献2)所示，安装作为背光光源的发光二极管的发光二极管用柔性印刷电路基板具有延伸至外侧以向发光二极管供电的导出部。此外，在一些情况下，发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部电连接至用于驱动液晶显示面板的液晶显示面板用柔性印刷电路基板。在这种情况下，液晶模块的连接部可组装到一个液晶显示面板用柔性印刷电路基板中。也如专利文献1和专利文献2所示，发光二极管用柔性印刷电路基板通过各向异性导电粘合剂、软钎焊、连接器连接等电连接至液晶显示面板用柔性印刷电路基板。

在这种连接过程中，与其它情况相比，当液晶显示面板用柔性印刷电路基板在不折叠成类似L字母的形状而平面地延伸的状态下电连接至发光二极管用柔性印刷电路基板时，能够进一步增强操作性和结合质量两者。各向异性导电粘合剂通过混合热固性树脂和具有导电性能的细微金属颗粒而获得。通过使用被加热器等加热并具有弹性的抵接件(butt)向部件施压，以只向抵靠电极的凸部的各向异性导电粘合剂施加压力，从而使发光二极管用柔性印刷电路基板电连接至液晶显示面板用柔性印刷电路基板。因此，在分散于膜内的导电颗粒彼此接触的同时，形成导电路径。由于各向异性导电粘合剂如上所述需要加热压力结合，所以除非液晶显示面板用柔性印刷电路基板平面地延伸，可能否则难以进行结合。

然而，当液晶显示面板用柔性印刷电路基板保持在平面地延伸的状态下时，也如专利文献1和专利文献2所示，变成液晶模块的两柔性印刷电路基板之间的连接部的导出部与液晶模块的显示面平行地延伸。因此，存在以下缺点，即从显示面侧观察时的液晶模块的尺寸变大达柔性印刷电路基板的尺寸。因此，如日本专利特开No.2008-166010(以下称为专利文献3)所示，在并入电子设备中的液晶模块中，对液晶显示面板用柔性印刷电路基板和发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部进行折叠。

另外，对于作为背光光源的发光二极管，已知的有侧视型和俯视型。这里，侧视型发光二极管沿与发光二极管的安装面平行的方向发光。此外，俯视型发光二极管沿与发光二极管的安装面垂直的方向发光。在俯视型发光二极管的情况下，如专利文献3和日本专利特开No.2007-317981(以下称为专利文献4)所示，液晶显示面板用柔性印刷电路基板的导出部从靠近发光二极管用柔性印刷电路基板的连接部的背面侧导出。将参考作为液晶模块的纵截面图的图6来描述该状态。

液晶模块10E在底壳20E上设置有反射片21、导光板22、第一漫射片23、棱镜片24、第二漫射片25、和内框26E。此外，液晶显示面板11放置在内框26E上，然后通过使上壳13和底壳20E彼此装配而固定。此外，通过将发光二极管31安装至导光板22的侧面而获得的发光二极管用柔性印刷电路基板28通过双面胶带30固定至内框26E的内表面。液晶模块10E具有如上所述的构造。

固定于液晶显示面板11的液晶显示面板用柔性印刷电路基板19被折叠成沿底壳20E的侧面向背面方向延伸。另外，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42通过设置于底壳20E的底面中的导出孔44E导出而暴露。如上所述，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42从靠近连接部46的位置导出。

对于液晶显示面板用柔性印刷电路基板19和发光二极管用柔性印刷电路基板28，如图6的位置A所示，发光二极管用柔性印刷电路基板28在上壳13未安装并且液晶显示面板用柔性印刷电路基板19未折叠的状态下，电连接至液晶显示面板用柔性印刷电路基板19。此外，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42长延伸以到达连接部46。完成该连接过程后，如图6的位置B所示，液晶显示面板用柔性印刷电路基板19沿底壳20E的侧面折叠，因此将上壳13装配至底壳20E。

然而，液晶显示面板用柔性印刷电路基板19被折叠的位置与发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出孔44E定位成彼此远离。因此，存在这种的问题，即液晶显示面板用柔性印刷电路基板19被折叠，而发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42弯曲达上述距离。另外，当连接液晶显示面板用柔性印刷电路基板19的控制基板设置成平行于底壳20E的背面时，液晶显示面板用柔性印刷电路基板19的暴露部分进一步折叠。因此，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42进一步弯曲。这种弯曲阻碍电子设备的小型化，并使将液晶模块并入电子设备中的操作性变差，导致柔性印刷电路基板之间的传导不良。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做出的，因此目的是提供一种液晶模块，其中作为背光光源的发光二极管所用的柔性印刷电路基板电连接至液晶显示面板用柔性印刷电路基板，液晶模块的改善在于能够减小发光二极管用柔性印刷电路基板与液晶显示面板用柔性印刷电路基板之间的连接不良，以减小发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部的弯曲，此外本发明还提供使用这种液晶模块的电子设备。

为了达成上述目的，根据本发明一实施例，提供了一种液晶模块，其具有液晶显示面板和设置于液晶显示面板的背面的背光单元，其中：所述液晶显示面板具有液晶显示面板用柔性印刷电路基板；所述背光单元具有导光板、向所述导光板的侧面发光的发光二极管、安装所述发光二极管的发光二极管用柔性印刷电路基板、和容纳所述导光板和所述发光二极管用柔性印刷电路基板的壳体；所述液晶显示面板用柔性印刷电路基板沿所述壳体的侧面延伸；所述发光二极管用柔性印刷电路基板具有固定至所述壳体的侧壁的内侧并电连接至所述液晶显示面板用柔性印刷电路基板的导出部；并且所述发光二极管用柔性印刷电路基板的所述导出部比起所述壳体的底面从靠近所述液晶显示面板的位置向所述背光单元的外侧导出。

就关于连接工作的问题而言，液晶显示面板用柔性印刷电路基板与发光二极管用柔性印刷电路基板之间的电连接在液晶显示面板用柔性印刷电路基板未折叠的状态下进行。然后，发光二极管用柔性印刷电路基板被折叠以成形为沿壳体的侧面延伸。因此，当与现有技术一样时，安装有俯视型发光二极管的发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部从靠近连接部的壳体的底面侧(从壳体的远离液晶显示面板的一侧)导出，造成大弯曲，弯曲的曲率半径变小。另外，即使从液晶模块暴露出来的发光二极管用柔性印刷电路基板被折叠以整形，其弯曲也具有小的曲率半径。

在本发明该实施例的液晶模块中，发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部从靠近壳体的液晶显示面板的壳体的上表面导出。因此，与现有技术相比，液晶显示面板用柔性印刷电路基板被折叠的位置与发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部被导出的位置之间的距离变短。因此，能够减小发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部的弯曲，从而能够增加弯曲的曲率半径。因此，根据本发明该实施例的液晶模块，能够减小因发光二极管用柔性印刷电路基板的弯曲对电子设备小型化的抑制、组入作业的负效应、和发光二极管用柔性印刷电路基板与液晶显示面板用柔性印刷电路基板之间的传导不良。

请注意，本发明该实施例的液晶模块中的壳体是指覆盖背光单元的底面、侧面和上表面的至少一部分的构成元件。因此，底壳、具有用于光的开口部的框体等相当于液晶模块中的壳体。另外，导出部从壳体的靠近液晶显示面板的一侧导出的形式包含导出孔设置在壳体的侧面的上侧的情况、导出孔设置在壳体的上侧脊线中的情况、和导出孔设置在壳体的上表面中的情况。

优选地，发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部从壳体的侧面导出。

根据本发明该实施例的液晶模块，由于不必考虑发光二极管用柔性印刷电路基板会与液晶显示面板发生接触，所以能够容易地设计液晶模块。

另外，优选地，发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部从壳体的上表面导出。

根据本发明该实施例的液晶模块，与发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部从壳体的侧面导出的情况相比，在发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部从壳体的上表面导出的情况下，导出部能够做长。因此，组入作业、以及发光二极管用柔性印刷电路基板与液晶显示面板用柔性印刷电路基板之间的电连接能够轻松地进行。

此外，优选地，在壳体的底面上设置用于附接液晶模块的附接件。

当在液晶模块的底面上设置有附接件时，背光单元的厚度增加。在现有液晶模块的情况下，发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部是从背光单元的底面导出的。因此，当背光单元的厚度增加时，发光二极管用柔性印刷电路基板被折叠的位置与发光二极管用柔性印刷电路基板的导出位置之间的距离变长。因此，因弯曲对电子设备小型化的抑制、组入作业的负效应、和两柔性印刷电路基板之间的传导不良增大。然而，根据本发明该实施例的液晶模块，导出部是从背光单元的靠近液晶显示面板的一侧导出的。因此，即使在底壳与反射片之间插入了插入构件而导致背光单元厚度增加时，也能防止因弯曲对电子设备小型化的抑制、组入作业的负效应、和两柔性印刷电路基板之间的传导不良发生增加。

为了达成上述目的，根据本发明的另一实施例，提供了一种电子设备，其包括：具有液晶显示面板和设置于液晶显示面板的背面的背光单元的液晶模块。所述液晶显示面板具有液晶显示面板用柔性印刷电路基板。所述背光单元具有导光板、向所述导光板的侧面发光的发光二极管、安装所述发光二极管的发光二极管用柔性印刷电路基板、和容纳所述导光板和所述发光二极管用柔性印刷电路基板的壳体。液晶显示面板用柔性印刷电路基板沿所述壳体的侧面延伸。发光二极管用柔性印刷电路基板具有导出部，该导出部固定至壳体的侧壁的内侧、并电连接至液晶显示面板用柔性印刷电路基板。所述发光二极管用柔性印刷电路基板的所述导出部比起所述壳体的底面从靠近所述液晶显示面板的位置向所述背光单元的外侧导出。

根据本发明该另一实施例的电子设备，获得了包括能够提供上述效果的液晶模块的电子设备。

附图说明

图1是本发明第一实施例的液晶模块的分解透视图；

图2A和2B分别是本发明第一实施例的液晶模块的上壳被卸下后的状态的俯视图和示出柔性印刷电路基板的右视图；

图3A和3B分别是沿图2A的线IIIA-IIIA所取的截面图和沿图2A的线IIIB-IIIB所取的截面图；

图4A是本发明第二实施例的液晶模块的截面图；

图4B是本发明第三实施例的液晶模块的截面图；

图5是本发明第四实施例的液晶模块的截面图；

图6是现有液晶模块的截面图。

具体实施方式

下面将参考附图详细描述本发明的优选实施例。然而，下面将描述的实施例并非旨在将本发明限制在本文所述的内容，因此本发明同样适用于在不背离所附权利要求书所公开的技术思想的情况下做出的各种变化。请注意，在本说明书中用于描述的附图中，为了以能够在图面上被识别出的尺寸画出各层和各构件，而分别以不同的比例尺来描绘各层和各构件，因此它们并不一定与其实际尺寸成比例。

第一实施例

下面将参考图1～图3A和3B来详细描述本发明第一实施例的液晶模块10A。第一实施例的液晶模块10A包括透射型液晶显示面板11、背光单元12和上壳13。在该情况下，背光单元12设置在透射型液晶显示面板11的背面。此外，上壳13在其中容纳液晶显示面板11，以将液晶显示面板11夹持在背光单元12与上壳13之间。液晶显示面板11包括液晶层14、在其间夹持液晶层14的阵列基板15和滤色器基板16、密封材料17、驱动器集成电路18、和液晶显示面板用柔性印刷电路基板19。在该情况下，密封材料17围绕液晶层14的周缘，以防止液晶泄漏。驱动器集成电路18驱动液晶显示面板11。此外，液晶显示面板用柔性印刷电路基板19从外部控制基板(未示出)接收视频信号，并向液晶显示面板11供给电源的电能。

如图1～图3A和3B所示，在背光单元12中，从液晶模块10A的背面侧依次层叠有底壳20A、反射片21、导光板22、第一漫射片23、棱镜片24、第二漫射片25、和内框26A。此外，在背光单元12中，发光二极管用柔性印刷电路基板28通过具有优异热传导性的双面胶带30粘附至底壳20A的侧壁29，以面向导光板22的成为光入射面的侧面27。

底壳20A由不锈钢板挤压加工而成。白色反射片21贴附至底壳20A。在发光二极管用柔性印刷电路基板28上设置有向柔性基板发射白光的多个俯视型(top view type)发光二极管31。俯视型发光二极管属于沿垂直于安装面的方向发射光的类型。导光板22的成为光入射面的侧面27受到使分别从多个发光二极管31发出的入射光的辉度均匀化的凹凸处理。此外，导光板22的成为光发射面的上表面32受到使光沿期望方向会聚的凹凸处理。第一漫射片23和第二漫射片25设置成使光漫射以使辉度均匀化。此外，棱镜片24设置来使沿图2A中X轴方向(用于显示的横向方向)取向的光会聚到液晶显示面板11侧。

内框26A由合成树脂制成，并通过注射成型工艺形成。内框26A装配至底壳20A，以在其中容纳反射片21、导光板22、第一漫射片23、棱镜片24、第二漫射片25、和发光二极管用柔性印刷电路基板28的发光二极管31安装部。底壳20A的侧壁29的突部33与内框26A的侧壁34的矩形孔35接合，从而使底壳20A和内框26A彼此机械地结合。如图1和图3A所示，内框26A呈类似相框的形状，在中心具有供光穿过的第一开口36。

上壳13通过使不锈钢板受到板金加工(sheet-metal processing)而形成。请注意，上壳13也可通过进行挤压加工而形成。上壳13装配至内框26A，以容纳液晶显示面板。内框26A的侧壁34的突部37与上壳13的侧壁38的矩形孔39接合，从而使内框26A和上壳13彼此机械地结合。如图1所示，上壳13呈类似相框的形状，在中心具有成为显示窗口的第二开口40。

通过上述构造，从发光二极管用柔性印刷电路基板28中的发光二极管31照出的光通过导光板22的侧面27漫射、通过反射片21反射和漫射、并且通过导光板22增加预定方向上的辉度。此外，光然后通过第一漫射片23漫射，通过棱镜片24沿预定方向会聚，通过第二漫射片25漫射，然后照射至液晶显示面板11的背面。

下面将对发光二极管用柔性印刷电路基板28与液晶显示面板用柔性印刷电路基板19之间的连接进行描述。如图3B所示，液晶显示面板用柔性印刷电路基板19具有导出部41。在该情况下，导出部41的一端电连接至液晶显示面板11的阵列基板15。此外，导出部41折叠成类似L字母的形状，穿过在内框26A的侧壁34与上壳13的侧壁38之间限定出的空间，并延伸至底壳20A的背面以暴露在外。通过这种方式，就正面观察而言，防止了液晶显示面板用柔性印刷电路基板19从液晶显示面板10A跑出。

如图3A所示，其安装有发光二极管31的部分被贴附至底壳20A的侧壁29的发光二极管用柔性印刷电路基板28具有延伸至液晶显示面板11侧(图3A的上侧)的导出部42。导出部42穿过设置于底壳20A的侧壁29的外形中的切口部43(同样参考图1)，并穿过通过使用滑动芯子设置于内框26A的侧壁34的液晶显示面板11侧(图3A的上侧)的具有矩形形状的导出孔44A(同样参考图1)。此外，导出部42以不与液晶显示面板用柔性印刷电路基板19重叠的方式，穿过在26A内框的侧壁34与上壳13的侧壁38之间限定出的空间，并延伸至底壳20A的背面而暴露。

发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42的头部通过连接部46电连接至从液晶显示面板用柔性印刷电路基板19延伸的连接用舌片45。对于连接方法，虽然可使用各向异性导电粘合剂，但是也可使用软钎焊(soldering)或连接器连接。如上所述，各向异性导电粘合剂必须经历加热压力粘结。因此，如图3A的位置A所示，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42的头部在上壳13未安装且液晶显示面板用柔性印刷电路基板19未折叠的状态下，电连接至液晶显示面板用柔性印刷电路基板19的连接用舌片45。

完成该连接过程后，如图3A的位置B所示，液晶显示面板用柔性印刷电路基板19沿底壳20A的侧面折叠，以将上壳13装配至底壳20A。请注意，即使在通过软钎焊或连接器连接使发光二极管用柔性印刷电路基板28和液晶显示面板用柔性印刷电路基板19彼此连接时，也在图3的位置A所示的状态下进行连接，以增强操作性。

在第一实施例的液晶模块10A中，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42通过上述方式，从背光单元12的侧面的液晶显示面板11侧向背光单元12的外侧导出。因此，液晶显示面板用柔性印刷电路基板19被折叠的位置与发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出位置之间的距离，与发光二极管用柔性印刷电路基板28从背光单元12的背面侧导出的现有方法中的距离相比变短。

因此，液晶显示面板用柔性印刷电路基板19从图3A的位置A折叠到图3A的位置B时的发光二极管用柔性印刷电路基板28的弯曲变小，因此弯曲的曲率半径变大(弯曲变松)。因此，能够减小因弯曲对电子设备小型化的抑制、组入作业的负效应、和两柔性印刷电路基板之间的传导不良。

另外，在第一实施例的液晶模块10A中，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42从背光单元12的侧面导出。因此，不必考虑发光二极管用柔性印刷电路基板28会与液晶显示面板11发生接触，所以能够容易设计液晶模块10A。

第二实施例

下面将参考图4A详细描述本发明第二实施例的液晶模块10B。图4A是与第一实施例的液晶模块10A的图3A所示部分相对应的截面图。在第二实施例的液晶模块10B中，分别以相同附图标记来指代与第一实施例的液晶模块10A中具有相同构造的各部分。此外，对于添加有后缀A的各附图标记，将后缀A变成后缀B，并且为了简便起见，省略对添加有后缀B的各构成元件的详细描述。第二实施例的液晶模块10B与第一实施例的液晶模块10A的主要区别在于发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出孔的位置。

如图4A所示，第二实施例的液晶模块10B的发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出孔44B通过沿背光单元12的液晶显示面板11侧的脊线、从内框26B的侧壁34向顶面47(从背光单元12观察时的顶面，而从液晶显示面板11观察时为底面)使注射成型模具的空腔与芯子彼此面对(confronting)而形成。

发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42穿过设置于底壳20B的侧壁29的外形中的切口部43，并穿过内框26B的导出孔44B。此外，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42以不与液晶显示面板用柔性印刷电路基板19重叠的方式，穿过在内框26B的侧壁34与上壳13的侧壁38之间限定出的空间，并延伸至底壳20B的背面而暴露。此外，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42以类似于第一实施例的方式连接至液晶显示面板用柔性印刷电路基板19。这样，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42经由背光单元12的脊线方向(图4A的斜上方向)导出到背光单元12的外侧。

因此，液晶显示面板用柔性印刷电路基板19被折叠的位置与发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出位置之间的距离比第一实施例的短。因此，与第一实施例的液晶模块10A相比，在第二实施例的液晶模块10B中，能够进一步减小因弯曲对电子设备小型化的抑制、组入作业的负效应、和两柔性印刷电路基板之间的传导不良。

第三实施例

下面将参考图4B详细描述本发明第三实施例的液晶模块10C。图4B是与第一实施例的液晶模块10A的图3A所示部分相对应的截面图。在第三实施例的液晶模块10C中，分别以相同附图标记来指代与第一实施例的液晶模块10A中具有相同构造的各部分。此外，对于添加有后缀A的各附图标记，将后缀A变成后缀C，并且为了简便起见，省略对添加有后缀C的各构成元件的详细描述。第三实施例的液晶模块10C与第一实施例的液晶模块10A的主要区别在于发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出孔的位置。

如图4B所示，第三实施例的液晶模块10C的导出孔44C形成在内框26C的顶面47中。发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42穿过设置于底壳20C的侧壁29的外形中的切口部43，并穿过内框26C的导出孔44C。此外，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42以不与液晶显示面板用柔性印刷电路基板19重叠的方式，穿过在内框26C的侧壁34与上壳13的侧壁38之间限定出的空间，并延伸至底壳20C的背面而暴露。此外，发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42以类似于第一实施例的方式连接至液晶显示面板用柔性印刷电路基板19。

如上所述，第三实施例的发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42经由背光单元12的液晶显示面板11的方向(图4B的上方)向背光单元12的外侧导出。因此，液晶显示面板用柔性印刷电路基板19被折叠的位置与发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出位置之间的距离比第二实施例的短。因此，与第二实施例的液晶模块10B相比，在第三实施例的液晶模块10C中，能够进一步减小因弯曲对电子设备小型化的抑制、组入作业的负效应、和两柔性印刷电路基板之间的传导不良。

第四实施例

下面将参考图5详细描述本发明第四实施例的液晶模块10D。图5是与第一实施例的液晶模块10A的图3A所示部分相对应的截面图。在第四实施例的液晶模块10D中，分别以相同附图标记来指代与第一实施例的液晶模块10A中具有相同构造的各部分。此外，对于添加有后缀A的各附图标记，将后缀A变成后缀D，并且为了简便起见，省略对添加有后缀D的各构成元件的详细描述。第四实施例的液晶模块10D与第一实施例的液晶模块10A的主要区别在于背光单元的厚度。

第四实施例的液晶模块10D如图5所示具有附接件(attachment)48，附接件48由合成树脂材料制成，并通过注射成型形成在底壳20D与反射片21之间。在附接件48中形成有从底壳20D突出的多个凸台(boss)49。液晶模块10D通过这些凸台49安装至电子设备。附接件48的设置导致第四实施例的背光单元12的厚度比第一实施例的背光单元12的厚。

在现有液晶模块的情况下，发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部是从背光单元的底面导出的。因此，当背光单元的厚度增加时，发光二极管用柔性印刷电路基板被折叠的位置与发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出位置之间的距离与第二实施例相比变大。因此，因弯曲对电子设备小型化的抑制、组入作业的负效应、和两柔性印刷电路基板之间的传导不良增大。然而，在第四实施例的液晶模块10D中，导出部是从背光单元的靠近液晶显示面板的一侧导出的。因此，即使在底壳与反射片之间插入了插入构件而导致背光单元厚度增加时，也能防止因弯曲对电子设备小型化的抑制、组入作业的负效应、和两柔性印刷电路基板之间的传导不良发生增加。请注意，虽然在第四实施例中，附接件48是设置在底壳20D内(在设置导光板22的那一侧)，但是例如，附接件48也可设置在底壳20D的外侧。在该情况下，例如，可考虑通过使用粘合构件等将附接件48粘附并固定至底壳20D的外侧。

第五实施例

以上，作为本发明的实施例对液晶模块进行了描述。本发明的这种液晶模块可用于各种电子设备，例如个人计算机、移动电话、个人数字助理和汽车导航系统等。

根据本发明第五实施例的电子设备包括：具有液晶显示面板11的液晶模块10A、和设置在液晶显示面板11的背面的背光单元12。在该情况下，液晶显示面板11具有液晶显示面板用柔性印刷电路基板19；背光单元12具有导光板22、向导光板22的侧面发光的发光二极管31、安装发光二极管31的发光二极管用柔性印刷电路基板28、和容纳导光板22和发光二极管用柔性印刷电路基板28的底壳20A；液晶显示面板用柔性印刷电路基板19沿底壳20A的侧面延伸；发光二极管用柔性印刷电路基板28具有导出部42，导出部42固定至底壳20A的侧壁的内侧、并电连接至液晶显示面板用柔性印刷电路基板19；而发光二极管用柔性印刷电路基板28的导出部42从比起底壳20A的底面更靠近液晶显示面板11的位置导出至所述背光单元的外侧。

请注意，由于各种电子设备的基本构造对本领域技术人员来说是众所周知，因此这里为了简便起见省略其详细描述。

本申请包含2010年3月2日在日本专利局提交的日本优先权专利申请JP 2010-044980所涉及的主题，其全部内容通过引用并入本文。

本领域的技术人员应该了解的是，在所附权利要求书或其等同方案的范围内，可根据设计要求和其它因素做出各种修改、组合、子组合和变更。

Claims (5)

1.一种液晶模块，具有液晶显示面板和设置于液晶显示面板的背面的背光单元，其中，

所述液晶显示面板具有液晶显示面板用柔性印刷电路基板；

所述背光单元具有导光板、向所述导光板的侧面发光的发光二极管、安装所述发光二极管的发光二极管用柔性印刷电路基板、和容纳所述导光板和所述发光二极管用柔性印刷电路基板的壳体；

所述液晶显示面板用柔性印刷电路基板沿所述壳体的侧面延伸；所述发光二极管用柔性印刷电路基板具有固定至所述壳体的侧壁的内侧并电连接至所述液晶显示面板用柔性印刷电路基板的导出部；并且

所述发光二极管用柔性印刷电路基板的所述导出部比起所述壳体的底面从靠近所述液晶显示面板的位置向所述背光单元的外侧导出。

2.如权利要求1所述的液晶模块，其中，所述发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部从所述壳体的所述侧面导出。

3.如权利要求1所述的液晶模块，其中，所述发光二极管用柔性印刷电路基板的导出部从所述壳体的上表面导出。

4.如权利要求1所述的液晶模块，其中，在所述壳体的底面上设置有用于附接所述液晶模块的附接件。

5.一种电子设备，包括：

一种液晶模块，其具有液晶显示面板和设置于液晶显示面板的背面的背光单元，其中，

所述液晶显示面板具有液晶显示面板用柔性印刷电路基板；

所述背光单元具有导光板、向所述导光板的侧面发光的发光二极管、安装所述发光二极管的发光二极管用柔性印刷电路基板、和容纳所述导光板和所述发光二极管用柔性印刷电路基板的壳体；

所述液晶显示面板用柔性印刷电路基板沿所述壳体的侧面延伸；所述发光二极管用柔性印刷电路基板具有固定至所述壳体的侧壁的内侧并电连接至所述液晶显示面板用柔性印刷电路基板的导出部；并且

所述发光二极管用柔性印刷电路基板的所述导出部比起所述壳体的底面从靠近所述液晶显示面板的位置向所述背光单元的外侧导出。

Images