CN102186733A - 容器照射装置 - Google Patents

Abstract

一种用于附着至容器(例如瓶的基座)的独立照射装置(10)，包括印刷电路板(12)，且LED(14)附着至液体不可渗透的柔性垫(11)的中心区域。所述中心区域由环形粘合区域包围，所述环形粘合区域布置成以液体密封的方式附着垫至容器。所述垫包括由塑料化的纸或PVC制成的基底层(32)，所述底层被粘合层(34)覆盖，且在附着至容器之前所述垫还包括释放纸的周边层(36)。

Description

容器照射装置

技术领域

本发明涉及一种用于照射饮料瓶以及其它容器类型的容装物的独立的照射装置，其不需要对瓶/容器进行任何修改。这提供用于饮料工业的有力的新营销和促销工具。这种装置被在国际专利申请WO2004/110892中公开。

背景技术

经过多年，饮料公司已经投资将大量资金用于建立工厂和机器装置以产生饮料瓶中的虚拟全球标准。在美国，啤酒瓶例如以12oz(盎司)的尺寸出现，而在世界上其它地区，啤酒瓶是33cl(厘升)。它们都基本上是同一形状，所述形状由设计限制和之前设计的装瓶技术所驱动。

用于照射饮料瓶的容装物的传统方法已经要求或者彻底地的新瓶的类型的设计，或者已经涉及实质地修改已有的瓶设计。如果已经由饮料制造商投资大量资金在传统的瓶设计和相关的工厂和机器装置上，则这种方法在商业上不总是可行的。根据本发明的装置寻求克服该问题，即它们提供容装物照射而不需要修改已有的瓶。

发明内容

本发明的方面寻求克服根据国际专利申请WO2004/110892的照明装置制造中所引起的已经发现的各种问题。

根据本发明的第一方面，提供一种用于附着至容器的独立照射装置，所述独立照射装置包括：由液体不可渗透的材料制成的垫，且照射装置的电子元件附着至其主表面的中心区域，所述中心区域由所述主表面的粘合区域所包围，由此所述垫可以以液体密封的方式粘合至容器。

所述布置的优点是，当具有附着于其上的装置的容器被暴露于潮湿环境时，电子元件保持干燥。这意味着，它们可以令人满意地继续工作，并长时间地不被电解侵蚀。在本发明的一些实施例中，所述垫具有从中穿过的相对薄的狭槽，所述狭槽从一个主表面至另一主表面；在这种情况下，所述狭槽足够小以使得液体不能从其中通过。

在优选的实施例中，所述垫包括第一层和环形的第二层，所述电子元件附着至所述第一层，所述第二层覆盖粘合区域并可释放地连接至所述粘合区域。因此，所述第二层防止粘合区域粘结至不期望的物体，并仅在其期望将所述垫连接至容器或其它物品时被去除。所述垫可以被制造成：第二层的独立部分分别附着至并覆盖第一层的中心区域和第一层的周围区域。当制造所述装置时，第二层的内部部分可以被去除以允许电子元件附着至所述第一层的中心区域。

隔离线可以从所述环的内周跨越第二层延伸至所述环的外周。这提供了一条方便的线，立即在将所述垫附着至容器之前，沿着这条线开始将第二层从第一层剥离下来。

第一层优选地包括可回收和/或可生物降解塑料和/或纸材料。这对将装置制造成环境友好地，做出贡献；所述装置的其它部件优选地是可生物降解的或可回收的。

第一层的材料优选地比第二层的材料更坚硬。这是因为第一层持续装置的寿命时间，其中第二层仅存在于直到所述垫附着至容器。

所述垫优选是柔性的，这有助于精确地将其所应用至的任意容器的轮廓相匹配，因此方便地提供液体密闭性。这种垫也容易以标签方式进行处理。另外，其相对容易地折叠在电子元件的边缘上而没有裂开或褶皱。可以使用相对硬的垫，但是会增加液体渗流的风险。而且，越硬的垫趋向于越厚，并因此不具有紧凑性的优势。

电子元件优选地设置在相对刚性的印刷电路板上或中。这用于避免在插入用于所述元件的电池过程中和在使用所述装置的过程中使所述电子元件变形。

所述垫的厚度优选地在0.15至0.4mm的范围中，更优选地在0.18至0.3mm的范围中，最优选地为基本上0.21mm。这提供紧凑的布置。在一优选的应用中，所述装置连接在饮料容器基座中的凹陷。这种凹陷典型地为其的中心区域比其边缘更深，因此，所述装置的厚度在垫和电子元件两者都存在的情况下不是非常重要。然而，所述凹陷的边缘区域相对浅，因此提供相对薄的垫确保其不突出超出所述容器的基座的底部。进而，可以提供相对大的环形粘合区域。

第二层的厚度在0.05至0.15mm的范围中，优选基本上是0.10mm。第一和第二层优选通过厚度基本上在265微米区域中的粘合层彼此结合。

根据本发明的第二方面，提供一种制造独立照射装置的方法，所述独立照射装置适用于附着至容器，所述方法包括：

制造具有第一层以及可释放地附着于其上的第二层的垫，所述第二层具有第一隔离线和第二隔离线，所述第一隔离线将其内部区域与周围的外部区域分离，所述第二隔离线从所述第一线延伸至所述垫的周边；

去除所述第二层的内部区域并将照射装置的电子元件固定至所述第一层的因此暴露的区域。

第一层优选地是塑料材料层或纸层。第二层优选地是纸层。当所述垫包括两层纸时，它们优选地为不同类型；所述第一层优选比第二层更坚硬。

上述方法的优点在于，纸的内部区域可以在制造过程中被需要时而被去除，而纸的外层可以在所述装置随后被应用于容器时从所述第二线开始去除。

根据本发明的第三方面，提供一种电路，在所述电路中，至少第一和第二电池被以并排布置由各自的夹子安装在基底上，每个夹子具有多个插脚，所述插脚从间隔的位置围绕其周边延伸，其中在每个夹子上的所述插脚定位成远离另一夹子。

插脚的上述放置方式的优点在于，使得各个夹子不会彼此接触，且因此造成电路短路。

根据本发明的第四方面，提供一种电池操作装置，所述电池操作装置包括一绝缘材料件，所述绝缘材料件布置在其防止电池与所述装置的其它电路元件进行电接触的位置中，并可移动离开所述位置以允许这种接触，其中所述移动方向是诸如倾向于将所述电池沿着朝向电池的定位元件和/或电连接元件的方向移动。

该布置的一个优点在于，去除绝缘材料件不会倾向于松开所述电池，也不倾向于松开其电连接，也不倾向于将所述电池从其位置拉开。

本发明的另一独立方面涉及将刚性的pcb用在柔性的垫或标签中。这用于避免在插入所述电池过程中和在使用过程中pcb的变形。

本发明的另一独立方面涉及使用未封装的LED管芯以节省空间。

本发明的另一个独立方面涉及在垫或标签中使用气穴来为拉片排斥可能通过槽缝穿过所述垫或标签进入的水分。然而，仅本发明的一些实施例在所述垫或标签中具有槽缝。

本发明的另一独立方面涉及一种将电池手动地插入到电池夹子的开口侧中的方法。这省去了使用大的预制塑料电池保持件；其也提供关于所述电池插入时间的灵活性。

本发明的另一独立方面涉及将触觉开关的圆顶形接触部分用作开关。这节省空间和高度。

根据本发明的装置具有其自身的动力源，并安装在可印刷的、自粘合的标签上，所述标签足够小以粘结在玻璃或塑料瓶或容器的基座中的凹陷中，而无论如何也不需要修改所述瓶。所述装置足够小以允许容器定位在正常的硬表面上，而不倾斜或摇摆。换句话说，所述装置不应当从所述容器的基座以任何方式突出。尤其是，所述装置被设计成配合在33cl/12oz容量(典型地用于啤酒)的单个贩售瓶的基座中，这需要所述装置非常薄。

所述装置的形状、设计和构造使得当其粘结至所述容器的基座时，其形成在电路和瓶基座之间的密封，以至于形成气穴。这防止水/水分进入由气穴所保护的腔中，同样也防止电路变湿和丧失功能。这是很重要的，因为酒精类饮料的典型工作环境是酒吧/俱乐部/聚会/住所，在这些地点，经常存在瓶的基座与例如冰箱中、用于冷却瓶的冰桶中的液体/水分接触或与吧台表面上的遗洒的饮料接触的风险。

所述装置的开关布置可以包括用于一次性操作的单个开关或两个开关，例如用于将电池连接至电路的其它部分的第一开关和可以是用于将LED或其它灯连接至电路中的运动敏感开关的第二开关。

附图说明

在此仅以示例的方式参照附图来描述本发明的优选实施例。在所述附图中：

图1是根据本发明的第一实施例的附着于标签上的照射装置的俯视平面视图；

图2和3是在彼此垂直的方向上得到的图1的装置的侧视图；

图4是用于本发明的实施例中的标签的材料的分解剖视图；

图5和图6分别是在内盖层去除之前和之后的标签的视图；

图7和图8分别是本发明的单电池实施例的俯视平面视图和侧视图；

图9和10分别是本发明的两个电池实施例的俯视平面视图和侧视图；

图11是用在本发明的实施例中的电池夹子的透视图；

图12和13是图11的夹子的一部分的细节视图；

图14是本发明的两个电池实施例的俯视平面视图；

图15是采用拉片开关的本发明的一实施例的俯视平面视图；和

图16是采用触觉开关的本发明的一实施例的俯视平面视图。

具体实施方式

参考附图图1至3，独立照射装置或灯垫10包括垫或标签11，印刷电路板或pcb 12通过粘合应用至所述垫或标签11。pcb 12上的电路包括由两个电池16操作的四个LED 14和集成电路封装18。所述电池通过电池夹子20附着于所述pcb上。拉片22设置用于防止所述电池传递电流，直到所述拉片被去除为止。

所述垫11由三层制成。底层32由塑性化纸或柔性塑料材料制成，或替代地，其可以由坚固的纸制成。中间层34是胶。顶层36是可去除纸。

如果底层32由塑性化纸材料制成，那么其可以由纸基底材料制成，所述纸基底材料是涂覆有合成树脂(例如聚乙烯)的挤出物。

如果底层32由柔性塑料制成，那么所述垫塑料典型地但不总是由0.18mm至0.21mm厚的软的透明PVC制成，尽管该PVC不需要一定是透明的。

所述垫由PVC或塑性化纸制成，被设计成柔性的/可延展性的。这能够使得其附着于规则的和不规则的形状的区域，例如玻璃或塑料瓶的底座，而没有裂开或褶皱。玻璃瓶的基座经常是光滑的和规则的，而塑料容器的底座经常具有不规则形状的表面。所述材料的组成允许所述垫折叠在pcb的边缘上而没有裂开或褶皱。即使在接近于0℃的温度下，所述垫也足够软以允许所述装置应用于玻璃瓶。在更高的周围温度下，对于应用来说所述垫不能太软。所述垫的性能不会被高水平的湿度不适当地影响。所述垫能够耐受腐蚀性液体，例如一些碳酸饮料。所述垫材料对于其设计所针对的环境内的所有液体都是非渗透性的。例如，酒精类饮料、碳酸饮料、高含糖量的饮料、水、清洁剂等。

所述垫的物理尺寸和形状可以被更改以适合特定的应用。通常，对于33cl的玻璃瓶，直径44mm的圆形垫是适合的。通常，对于75cl的玻璃瓶，直径54mm的圆形垫是适合的。

塑料层或纸层的下表面是可印刷的。

可以用作胶层34的一种胶是3M^TM9087或类似物。这是一种改性的丙烯酸粘合剂类型，成高性能双面涂覆带形式，对于塑化剂的迁移具有良好的耐受性。这种塑化剂典型地在PVC中找到。这种产品结合了很高等级的粘合剥离和剪切性能。优异的初始触觉确保在应用之后很快就实现良好的整体性的粘合。粘合剂也适合于将很多种类的类似的或不类似的材料结合在一起，例如木材、金属、玻璃、粉末涂饰剂(powder coated finish)、油漆和许多塑料和织物。

胶34被施加于PVC或纸层32以形成粘合剂片材。其在基底塑料片材或纸的表面上提供粘结剂层，然后，所述粘结剂层可以被方便地结合到玻璃或塑料瓶的表面上，而不需要像在邮票中那样用水再次浸湿。

由于瓶/容器可以由玻璃或PTE(poly tetra-ehylene)或HDPE(高密度聚乙烯)或其它塑料例如PET制成，所述胶必须能够使得所述垫的塑料层和所述瓶/容器的材料之间结合。

胶34被选择以在大的温度和湿度范围内是具有活性的(即起作用/有适宜的粘性)。换句话说，在世界的不同地区中，温度范围和湿度水平上有巨大差异。所述胶已经被测试以在这些不同的条件下工作，即粘结到Barbados(巴巴多斯)或Alaska(阿拉斯加)的瓶上。另外，其的品质允许与玻璃和塑料牢固的结合。这实现两种功能：首先，其牢固地将pcb保持到所述垫上以形成可以附着于瓶上的单个装置，其次，一旦处于这种瓶上的合适位置中，其围绕边缘形成牢固的密封以防止液体或水分进入到所述装置和其所覆盖的所述瓶的凹陷之间的区域中。所述胶也能够耐受在制造过程中的分解，这是重要的，由于组装所发生的条件可能很热和潮湿，而所述胶如果不是正确的类型则可能劣化和丧失其重要的品质。

理想地，所述胶应当在80℃以上的温度下和在高湿度下(热水或热蒸汽)开始失效。这意味着，所述装置可以从产品封装去除作为回收过程的一部分，其可以使用热水来从产品封装上去除纸和塑料标签。整个装置因此将被拆卸，并可以以另一纸和塑料标签去除并相应地进行处理。替代地，所述装置可以手工剥离。

所述胶不形成与人体皮肤的永久性结合，因此允许所述装置用手来应用。所述胶充分地结合至玻璃或塑料，以之后在(例如在冷藏期间出现的)进一步的温度改变下保持结合状态。所述胶还能够耐受水或冰水的浸没，其中这种浸没可以是瞬时的，或可以持续几个小时。然而，对于玻璃或塑料的附着不是永久性的，且所述装置可以在需要时被去除，以便出于回收目的分离材料。

经验已经表明，垫11的最小表面积需要被胶34所覆盖，以便所述装置牢固地附着于瓶底座上。

通常，对于33cl的玻璃瓶，大约900-1000mm²的环形环面积是合适的。

通常，对于75cl的玻璃瓶，大约1200-1300mm²的环形环面积是合适的。

纸层36用于临时地保护粘合剂PVC片材的粘接表面，以使得其被保护而没有不经意地粘接至不期望的表面。可剥离的释放层被结合至粘合剂片材的粘接表面，用于临时保护，通过在使用粘合剂片材之前通过剥离直接去除所述释放纸。所述可剥离的释放纸包含释放剂或抗粘接剂以将释放能力提供给所述可剥离的释放纸的表面。制备可剥离的释放纸所最广泛使用的释放剂是基于硅树脂释放剂的释放剂，这是由于其相比于其它类型的释放剂具有特别优异的性能。然而，也可以使用替代的释放剂。

在没有外剥离力的情况下，一旦结合至粘接表面的释放纸不能自发地脱落，但是在需要时该释放纸可以通过相对小的剥离力的剥离来容易地去除，从而使得没有降低粘合剂片材的粘接能力。

纸层36包括内圆形区域37和外环形区域39，所述外环形区域39由切割线40与内区域37分离。区域39具有第二切割线42，所述第二切割线42径向延伸或以一角度贯穿其从第一线40延伸至所述垫11的周边。

在通过将其剥离而去除之前，纸层的区域37防止所述垫在组装到pcb之前粘接至任何其它物体。在其粘接至pcb(图6)之后，存在绕外边缘的剩余的纸39，以防止所述垫在所述装置应用于产品容器之前粘接至其它任何物体。

在纸中的切口40、42被制成不切割至柔性塑料层32的深度。切割至胶层34中将不对所述垫造成任何损害，但切割至柔性塑料层可以在整体装置被应用时使其被分开。

覆盖所述胶的纸36应当足够牢固以在没有劈撕的情况下承受从胶区域拉动，使得其在一个完整件中是可去除的，并可以在单个动作中去除。还需要在其中切割狭槽，因此边缘可以容易地建立为将纸从所述垫剥离的起始点。

所述胶和纸相匹配，用于一起以上述方式起作用。待去除的纸的第一部分是中心圆形部37。纸被去除以便暴露pcb放置所在的胶的圆形区域。

所述pcb被中心地置于该区域上，以确保合适地考虑任何对准。纸的外环39在将所述装置附着于瓶时被去除。

特殊的穿孔已经被设计，其允许所述垫11的整体形状被穿孔，且允许在纸中的中心圆形部和小侧在纸中被切割，而不切割到胶或PVC垫中，并允许用于拉片22(在使用时)的切割穿过所有层的小槽缝或狭槽44。然后，可以去除纸37的中心区域，以暴露pcb 12可以放置所在的胶合区域。这允许和促使在多个阶段中构造装置，并此后手工地帮助所述构造，因为胶面被保护直到固定所述pcb的时刻为止。所述穿孔被制成具有高的公差。

两个基本的pcb规格如图7至10所示。图7和8示出第一种形式50，其被设计成承载单个3V电池，所述单个3V电池放置在pcb 52的顶表面上的中心。所述装置因此可以驱动一个或更多个LED 54，所述LED54通常不需要大于2V的正向压降。所述LED通常包括红、绿、黄以及橙色LED。

图9和10显示第二种形式60，其被设计成承载两个3V电池66，也放置在pcb 62的顶表面上。形式2因此可以驱动一个或更多的LED 64，其需要大于3V的正向压降。所述LED通常包括蓝、白、紫外和翠绿色LED。

在两种情况中，pcb都是圆形的，尽管它们可以是另一种形状，例如方形，以适应于瓶设计的具体形状。

pcb的厚度可以在从0.4mm到1.6mm的范围内。pcb适合于尽可能地薄，因为例如在普通的33cl的瓶情况下可用的高度空间很小。刚性的基底pcb用于确保在装配中插入电池不会造成pcb的任何明显的翘曲，这是因为其自身可以使得在pcb表面上的pcb电池接触区域被弯曲远离所述电池，并因此不与电池连接接触。在pcb表面上用于连接所述电池的可利用的最大面积被使用，以便防止出现连接断开。没有焊料掩模的电池接触区域周围的直径大于电池接触自身的直径。在电池接触区域周围的这种间隙确保所述电池不会由于焊料掩模的边缘而被抬离接触区域。

pcb的最通常的形状是圆形，因为大多数瓶设计有圆形的底座。然而，pcb形状不限于圆形。

通常，对于33cl玻璃瓶，25-30mm的pcb直径是合适的。

通常，对于75cl玻璃瓶，35-40mm的pcb直径是合适的。

根据本发明的实施例的装置将未封装的管芯形式的LED 14、54、64直接应用至pcb轨迹(tracking)。尽管预封装的LED可以被采用，但是这通常是成本更高的方法，它们经常更加庞大，以至于使得它们不适合于瓶下面的小的面积。

LED管芯被直接结合至pcb 12、52、62，并由快速干燥液体树脂保护。该树脂的应用在装配过程中被仔细地规范化，以确保所述树脂被直接地浇灌到LED的中心上，以使得LED树立且被定位在所述树脂的中心。这控制树脂/LED组合的光学装置以确保光输出垂直于pcb平面。如果需要的话，可以将树脂进行刻意的位移或偏置以变更光的输出角度。浇灌到其上的树脂量也被控制以限制每个树脂圆顶(dome)的整体高度。这是很重要的，因为树脂/LED组合通常位于pcb的外边缘附近，且不是必须很高，用于防止所述装置正确地配合到瓶下面的小空间中。这是因为在pcb的边缘附近可用的高度小于pcb的中心附近可用的高度，这是由于瓶的下侧通常是圆顶形状。

LED的类型和波长的选择依赖于容器的颜色和待照射的容装物的颜色。它们的选择也依赖于客户促销所要求的颜色。可以采用多于一种颜色。

所述装置可以采用一种或更多种LED。

高强度的LED通常用于克服由被着色的瓶和/或半透明的瓶的容装物所造成的光吸收。

典型地，33cl的啤酒瓶上的应用将使用3或4个LED。对于75cl的瓶上的应用将典型地应用4和6个之间的LED。

优选地，在LED上方使用透明的树脂。在使用预封装的LED的情况下，例如表面安装式LED或甚至更大的预封装LED的情况，优选地，这些具有透明的树脂，使得发射出的光的颜色直到激发已经出现之后才可以被容易地确定。这在为了促销竞争采用该系统的情况下(例如，有限数量的“获胜的”容器可以将不同颜色发射至规则的容器)是尤其重要的。

根据客户的具体要求来选择集成电路封装18的电路，或设计定制的电路。典型地，客户希望电路要实现永久性地照射直到所述电池被耗尽或以一些方式使LED闪光或褪色为止。所述设计也考虑照射所持续的时间长度。典型地，对于用于啤酒瓶的装置，这将大于30分钟，但是小于一个小时。对于更大尺寸的酒瓶的应用，所述装置可以设计成持续数小时，数日或数周，这依赖于客户的要求。

在可能的情况下，采用规模化制造的IC以保持低成本。所述IC通常也是管芯形式，并被直接结合至pcb轨迹。此后，IC被覆盖在保护树脂中。树脂量在制造过程中也被控制以确保该树脂的高度不超过高度限制。

电池夹子20通常是镀覆的铜件，但是可以由镀覆的钢件或其它导电材料制成。

所述电池需要两个连接件连接至它们。一个连接件由直接接触pcb轨迹来制成；另一个连接件借助于各个电池夹子20来制成。所述夹子也具有将电池保持在正确位置的功能用于持续操作。另外地将需要的电池保持件可能大和笨重以及昂贵。所述装置使用由压制板材形成的夹子，而不是电池保持件。这些电池夹子具有插脚71，所述插脚被置于pcb中的定位孔中，所述插脚的两侧的大的平坦面积用于辅助手工地将所述夹子平行于所述pcb定位。所述夹子被焊接或压接到合适的位置。在使用手工装配的情况下，电池夹子的放置和定位的便捷性是重要的。在此所使用的焊料的量也被精细地控制以确保没有过多的焊料在夹子周围或在夹子的自然高度上方。当焊料73被施加时，可以允许其在夹子插脚的整个宽度上流动，参见图12。图12示出所述焊料可以在夹子插脚的内侧和外侧上自然地流动。然而，在夹子插脚的内侧上的焊料量必须被仔细地控制以使得没有过量的焊料可能与其它的电池连接件相接触。

与手工地放置表面安装式夹子相对，用插脚将夹子定位于特定的点，降低了夹子被错置及因而可能与另一夹子短路的风险。经验已经表明，配合差的电池夹子是使操作中断的主要原因。另外，夹子的洁净对于确保良好品质的连接是重要的。

不应当允许焊料积聚和生长高于电池夹子的高度，如图13所示，这是因为所述装置的整体高度必须被很好地控制。

基本夹子20具有三个插脚71，第三插脚也是末端阻挡件。当两个夹子20被以如在图9和10中所示的第二形式所使用时，其可能不能具有被焊接至具有彼此非常靠近地定位的这些插脚的板的两个末端阻挡件插脚。在使用两个电池16、56、66以及由此两个夹子20的情况下，所述夹子也可以被设置成，使得它们相面对并因此平行但彼此相反，或它们可以被设置成，使得它们沿相反方向彼此旋转远离(图14)，或它们可以沿相同的方向旋转。

由于夹子20相互非常靠近，所以旋转它们可以消除相对的夹子或电池彼此偶然接触的可能性。夹子必须彼此尽可能地接近的原因是要保持pcb的直径尽可能地小，这是因为瓶下面的圆顶形区域非常小(如果所述夹子间隔得更远，则所述装置将不能在所述瓶下面恰当地配合且所述瓶可能不能平坦地放置在表面上(即所述瓶可能摇摆))。使所述夹子彼此靠近地定位也允许PVC标签上的胶的最大可能表面积在区域39中被应用，以使得所述装置可以被固定地粘接至瓶基座。电池夹子不总是需要的，这是由于可以使用具有可以直接焊接至电路中的插脚的电池。

电池16、56、66被选择以匹配装置必须操作所在的尺寸限制(换句话说，所述电池需要极其薄以便允许所述装置配合到瓶基座中的窄凹陷中)以及电路的电流和电压要求。例如，标准的红、绿和黄色LED可以使用3V或更低的源来驱动，而成功地驱动蓝、白、UV、翠绿色LED等需要具有大于3V的电压。典型地，所述装置使用锂电池，所述锂电池提供3V，这需要两个电池来驱动使用例如蓝、白、UV、翠绿LED色的装置，而驱动使用例如标准的红、绿和黄色LED的装置仅需要一个电池。然而，经验已经表明，在技术上仅需要一个3V的锂电池的许多应用中(例如驱动标准的红色LED)，事实上最好使用输出6V的两个锂电池来显著地增加光输出，由此形成对于容器容装物的更好的照射作用。在仅需要3V时使用6V不是正常的实际操作，因为LED可以使它们的寿命永久性地降低，但是在该应用中，LED的寿命并不是限制，因为例如啤酒瓶上所使用的装置仅仅需要持续少于一小时。在实际中，以这种方式使用LED还没有将任何的LED失效增加至任何显著的程度，但是已经提供了更大的光输出的优势。

一个或多个电池具有对于它们的自然的电流限制，并因此也经常不需要采用电流限制技术。在所述装置内的通常使用中，采用CR1212，这是由于其低(shallow)的高度和小直径。较大的电池可以被用于在较大的瓶下面的较大的装置，典型地在运动敏感装置上使用，针对于大尺寸的酒/液体瓶，所使用的电池是CR1616。

所述电池需要被清洁，且在它们的表面上没有任何氧化物或污染物；这能够进一步确保制造良好品质的连接。

还可以将电池沉入或埋入在pcb中的孔或空间中，或置于pcb的边缘处。这可以通过例如在pcb孔的内壁中形成用于电池的一个连接件并以受压的触点、结合的线等形成至电池的另一连接件来实现。可以借助于在pcb制造中的通孔电镀过程将pcb壁连接件进行电镀，或pcb壁连接件可以具有置于pcb边缘上的附加触点，用于连接至所述电池。该方法进一步降低了所述装置的总体高度。也消除了对于之前被覆盖的电池夹子的需求。

对于拉片22的材料，通常使用PVC。拉片的目的是将电源16、56、66与电路绝缘和断开，以防止在所期望的应用之前发生电力损耗或激励。所述拉片的厚度理想地应当小于0.05mm。

所述拉片可以通过狭槽从所述装置没有粘至瓶基座下面的一侧去除，所述狭槽是通过贯通于拉片所穿过的pcb和所述垫切割的。该方法的优点在于，所述装置10可以被粘接至所述瓶，并之后所述拉片22可以被去除以激发所述装置。因此，出于大规模促销的目的，成千的瓶(例如)可以在装瓶工厂或仓库处将所述装置粘接至它们上，所述瓶之后可以被运输到多个场所且被存储，并在促销开始的将来某个时刻，所述拉片可以被去除以激发所述装置。

可选地，如果所述装置不具有贯通于所述垫和PCB切割的狭槽，则所述拉片可以在所述装置被粘接至所述瓶下面之前直接从所述电池下面去除。

在两种情况下，拉片在电池下面的物理位置对于进行正确的操作是至关重要的。所述装置电池夹子71(其将电池保持到pcb上并提供连接)在一侧上具有托/阻挡件，而在另一侧上是末端开放的。具有末端开放的一侧的原因是在制造过程中便于用手将电池插入到电池夹子中。通常，拉片将被置于电池下面，并从其最外边缘突出。这在该情况中将不很好地起作用，因为其将趋向于从电池夹子拔出所述电池，这是因为所述电池夹子的最外边缘是开放的。因此，在该应用的情况下，拉片被定位以使得其将所述电池拉到所述装置的中心中并因此拉到所述电池夹子的托/阻挡件中。于是，所述拉片或者从所述垫的下侧向上穿过垫中的狭槽，然后穿过pcb中的狭槽，之后越过pcb边缘到达在电池下面的其位置处，或者如果没有合适的狭槽，其被直接地定位在电池下面，以使得其的去除拉拔所述电池成更牢固地抵靠电池夹子的托/阻挡件。

在pcb中的用于拉片穿过的狭槽可以是约0.5mm宽、7mm长。图15示出在pcb 12中的狭槽或槽缝81，所述拉片穿过所述槽缝。所述拉片从下面穿过所述pcb，并置于所述电池和pcb之间。在图15中，在左边的电池16在其下面具有拉片。

在所述装置的一些形式中，所述拉片用作单个激发步骤，即一旦被去除，则使所述装置激发。在其它情形中，拉片形成两阶段(或其它的多阶段)激发步骤的一部分。两阶段应用步骤的示例将是运动敏感装置的激发。在此，拉片一旦被去除，则允许运动敏感开关用作实际的触发器。在拉片被去除之前，所述运动敏感开关不会激发。

拉片的材料被选择成厚度为0.05mm或更薄的绝缘塑料。所述材料在拉片被拉拔时不伸展。所述拉片的厚度对于确保在其在电池下面的寿命期间其不造成电池夹子变形也是重要的，这可能以其它方式导致夹子在拉片已经被去除之后在所述电池周围变成松开的。

所述拉片可以被制造成用户定制的长度，并可以具有用户定制的颜色以匹配任何设计修改需要。其也可以被印刷于其上。

对于拉片22的激发的替代方式(或作为两阶段方法的一个阶段)是使用如图16所示的触觉开关布置。所述开关的整体高度是约0.2至0.4mm，但是仍旧允许积极的动作感觉。完全容纳的商业触觉开关对于该应用来说太庞大了，因此仅仅采用圆顶形的接触部分90。使用仅仅圆顶形的接触元件的一个附加的优点在于降低成本。该圆顶形接触件直接地位于pcb 12上。当所述圆顶受压时，其将pcb上的在其外边缘处的轨迹连接至在其中心下面的pcb轨迹。于是，完成了开关。

该圆顶形的接触件可以通过粘合带(其是成本非常低的方法)或者通过焊接或其他方法附着至pcb。经验已经表明，设计带有插脚的所述圆顶形接触元件，使得其是通孔安装式，允许开关被用手快速地和精确地放置到pcb上的正确的位置中。可选地，圆顶形的接触元件可以是表面安装式，而不是通孔安装式。示出用于所述布置的接触点91。优选地，所述圆顶形接触元件由不锈钢制成。

尽管所述装置的标准形状是圆形的，但是其不限制于该精确的形状。然而，在实际中，使用圆形的pcb进行制造更简单，并且这相比于更小的卵形或椭圆形，提供了用于轨迹的和LED放置的更大的pcb面积。将LED定位在pcb上且在离pcb的外界线更近的位置处经常证明提供更好的照射的视觉效果。如果pcb不是圆形的但是仍可用于圆形瓶上，LED放置可以不是理想的。另外，提供圆形装置用于放置到圆形瓶基座上，允许用户更容易地将所述装置定位在其优化位置中。对于提供在圆形瓶上的最佳的附着和视觉定位的圆形的粘结剂垫，其也遵循：圆形的pcb也是最合适的。进而，当将所述装置放置在合适的位置时，其是按压垫的外边缘的自然运动，其中所述胶暴露出，因为当压力以圆形运动施加时拇指和食指可以感觉到pcb的边缘。

所述装置的整体形状已经被特定地设计以确保对于其所适配的容器不需要任何修改，使所述装置适合用在任何标准的容器上，所述装置可由玻璃、塑料或金属或其它类型的材料制造。这意味着所述装置可以在制造所述瓶之后被应用，且不必作为瓶制造或瓶填充过程的组成部分。

进而，成圆形的粘结剂垫和pcb的组合导致可以被容易地胶合至弯曲的玻璃或塑料或金属区域的装置。一旦所述装置已经被胶合到合适的位置，则所述装置被围绕其外边缘密封以防止水分从周围环境中进入。对于例如在啤酒瓶上的应用，这是非常重要的，在所述应用中，通常将所述瓶完全浸入到冰水中。用于拉片(如果被使用)的狭槽是非常小的区域，且由于在所述装置和所述容器之间的被包含的气穴而不允许水分进一步进入。使用整体包封，例如将其装入到模制的塑料中，来基本上将所述装置相对于环境密封，尽管是可能的，但是在33cl瓶的情况下，仍将导致激发时的困难(因为例如对于拉片具有至少一个孔仍然是必须的)和甚至将整个装置(包括包封)容装在小的曲线的受限的区域内的更大的困难。

所述装置可以被制造成符合不同国家的回收和受限物品的规范。

所述装置可以回溯地配合到标准容器的事实使之作为容装物照射工具是高度商业可行的。

其它公司解决容装物照射问题的之前的尝试都已经要求特定的容器的制造或对于已有的容器进行修改或已经需要所述照射装置物理地建立于容器自身(即容器的组成部分)中。如果饮料公司已经投资大量的资金用于建立工厂和机器装置来生产他们已有的容器类型，则不得不修改所述容器或重新设计所述容器将是昂贵的和不现实的。

可以设计成使用根据本发明的实施例的装置，直至它们的电池功率耗尽并之后被丢弃为止。因此，例如，对于啤酒瓶的应用，所述装置被设计成持续接近一小时。用于更大尺寸的酒瓶的运动敏感装置被设计成持续几天或更长。然而，所述装置可以通过为电池续电以及如果需要时采用新垫而被再次使用。

所述激发方法通常涉及电路的关闭。这可以是一个或更多个电路部分的关闭。例如，使用拉片的去除作为仅有的激发方法可以通过在拉片被去除时允许连接电池接触件至所述电路来实现。在两阶段激发的情况下，拉片的去除允许电源连接至电路被优选为第一阶段，此后标准电路触发器输入装置可以借助或不借助对于这种触发器输入装置的接口电路来通过使用不同的传感器来触发。这种传感器可以包括运动传感器，例如惯性开关，诸如压电元件的振动传感器，诸如PTC、NTC或红外探测器的温度传感器、诸如霍耳效应装置的磁性传感器、用于检测周围光水平的变化的光传感器、诸如射频接收器的无线传感器、诸如LDR或光电二极管的电磁传感器、诸如使得光发射可以与音乐同步的驻极体电容器麦克风的声音传感器、湿度传感器、接近式传感器、压力传感器、手动开关、直接电路接口等。如果具有合适的物理尺寸的传感器是可行的或成为可行的，那么在所述装置中实现就是可能的。

对于这种激发方法中的某些激发方法，优点在于具有最初的激发事件(例如去除拉片)以及第二激发事件(例如瓶到达消费的合适的温度)。这将防止例如在产品的转移或存储期间出现不期望的激发。

照射效应可以实现根据时间变化，因此所述效应持续特定的时间段或在特定的时间段之后或在已经出现特定的条件之后开始。

可以采用每个和任意传感器，或同时采用多于一种类型的传感器。

所述装置可以被施加于除容器之外的物品。例如，其可以应用于基底以形成能够照射的独立标记。

Claims (11)

1.一种用于附着至容器的独立照射装置(10)，所述独立照射装置包括：由液体不可渗透的材料制成的垫(11)，且所述照射装置的电子元件(12、14、16、18)附着至其主表面的中心区域，所述中心区域由所述主表面的粘合区域所包围，由此所述垫能够以液体密封的方式粘合至容器。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述垫(11)包括：第一层(32)，所述电子元件附着至所述第一层(32)；和环形的第二层(36)，用于覆盖和可释放地附着至所述粘合区域。

3.根据权利要求2所述的装置，其中隔离线(42)从所述环的内周跨越所述第二层(36、39)延伸至所述环的外周。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其中所述第一层(32)包括可生物降解的塑料和/或纸材料。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其中所述第一层(32)的材料比所述第二层(36)的材料更坚硬。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述垫(11)是柔性的。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述电子元件(14、16、18)设置在刚性的印刷电路板(12)上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述垫(11)的厚度在0.15至0.4mm范围内。

9.一种用于制造独立照射装置(10)的方法，所述独立照射装置适用于附着至容器，所述方法包括：

制造具有第一层(32)以及可释放地附着于其上的第二层(36)的垫(11)，所述第二层具有第一隔离线(40)和第二隔离线(42)，所述第一隔离线将其内部区域(37)与周围的外部区域(39)分离，所述第二隔离线从所述第一线延伸至所述垫的周边；

去除所述第二层的内部区域(37)并将所述照射装置的电子元件(12、14、16、18)固定至所述第一层的由此暴露的区域。

10.一种电路，在所述电路中至少第一和第二电池(16)被以并排布置由各自的夹子(20)安装在基底(32)上，每个夹子具有多个插脚(71)，所述插脚从间隔的位置围绕其周边延伸，其中在每个夹子上的所述插脚定位成远离所述另一夹子。

11.一种电池操作装置(10)，所述电池操作装置包括一绝缘材料件，所述绝缘材料件布置在其防止电池(16)与所述装置的其它电路元件进行电接触的位置中，并可移动离开所述位置以允许这种接触，其中所述移动方向使得倾向于将所述电池沿着朝向电池的定位元件和/或电连接元件的方向移动。

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