ES2386252T3 - Dispositivo de iluminación de un recipiente y método para su fabricación - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de iluminación autocontenido (10) para su fijación a un recipiente, que comprende un parche (11) con elementos electricos (14, 16, 18) del dispositivo de iluminación fijados al mismo, que se caracteriza porque el parche es de un material impermeable a los liquidos, porque los elementos electricos se proporcionan en una placa de circuito (12) rigida, que esta fijada a una región central de una superficie principal del parche, y porque la región central esta rodeada por una región adhesiva de la citada superficie principal, con lo que el parche se puede adherir a un recipiente en forma estanca a los liquidos.

Description

Dispositivo de iluminaci6n de un recipiente y metodo para su fabricaci6n.

La presente invenci6n se refiere a un dispositivo de iluminaci6n autocontenido para iluminar el contenido de botellas de bebidas y otros tipos de recipientes, que no requiere ninguna modificaci6n en la botella 1 recipiente y un metodo

5 para fabricar un dispositivo de este tipo. Esto proporciona una nueva y poderosa herramienta de marketing y de promoci6n a la industria de las bebidas. Un dispositivo de este tipo se describe en la solicitud de patente internacional W0 20041110892.

El documento DE 20 2007 013 731 U1 describe un dispositivo de iluminaci6n de acuerdo con el preambulo de la reivindicaci6n 1.

10 A lo largo de los afos, las compafias de bebidas han invertido grandes sumas de dinero en construir plantas y maquinaria para producir un estandar virtualmente mundial en las botellas de bebidas. En los EE.UU., las botellas de cerveza, por ejemplo, vienen en tamafos de 12 onzas (35,5 cl), mientras que en el resto del mundo las botellas de cerveza son 33 cl. Todos ellas son sustancialmente de la misma forma, estando impulsada esa forma por las restricciones de disefo y las tecnicas de embotellado disefadas previamente.

15 Los enfoques tradicionales para iluminar el contenido de las botellas de bebidas han precisado el disefo de tipos de botellas radicalmente nuevos, o bien han implicado modificar sustancialmente los disefos de botellas existentes. Teniendo en cuenta las grandes sumas de dinero ya invertidas por los fabricantes de bebidas en los disefos de botellas tradicionales y en las plantas y maquinaria asociadas, un enfoque de este tipo no siempre es viable comercialmente. Los dispositivos de acuerdo con la presente invenci6n tratan de superar este problema, es decir,

20 proporcionan la iluminaci6n del contenido sin la necesidad de modificar las botellas existentes.

Aspectos de la presente invenci6n tratan de superar los diversos problemas que se han encontrado en la fabricaci6n de dispositivos de luz de acuerdo con la solicitud de patente internacional WO 0041110892.

De acuerdo con la presente invenci6n, se proporciona un dispositivo de iluminaci6n autocontenido que se fija a un recipiente de acuerdo con la reivindicaci6n 1.

25 Una ventaja de esta disposici6n es que, cuando un recipiente que tiene el dispositivo fijado al mismo, esta expuesto a un ambiente humedo, los elementos electricos se mantienen secos. Esto significa que pueden continuar funcionando satisfactoriamente y, a largo plazo, no se degradan por electr6lisis. En algunas realizaciones de la invenci6n, el parche tiene una rendija relativamente delgada que pasa a su traves desde una superficie principal a la otra superficie principal; en este caso la rendija es lo suficientemente pequefa para que el liquido no pase a traves

30 de la misma.

En realizaciones preferidas, el parche comprende una primera capa a la cual estan fijados los elementos electricos y una segunda capa en forma de anillo que cubre y esta fijada de manera liberable a la regi6n adhesiva. De esta manera, la segunda capa impide que la regi6n adhesiva se pegue a objetos no deseados y s6lo se retira cuando se desea fijar el parche a un recipiente u otro articulo. El parche puede ser fabricado con partes separadas de la

35 segunda capa que estan adheridas y cubren la regi6n central de la primera capa y la regi6n circundante de la primera capa, respectivamente. Cuando se fabrica el dispositivo, la parte interior de la segunda capa puede ser retirada para permitir que los elementos electricos se adhirieran a la regi6n central de la primera capa.

Una linea de separaci6n se puede extender a traves de la segunda capa desde la periferia interior del anillo a la periferia exterior del anillo. Esto proporciona una linea conveniente a lo largo de la cual se pueda iniciar el

40 despegado de la segunda capa con respecto a la primera capa, inmediatamente antes de fijar el parche a un recipiente.

La primera capa comprende preferentemente plasticos y 1 o material de papel reciclables y 1 o biodegradables. Esto contribuye a hacer compatible el dispositivo con el medio ambiente; otros componentes del dispositivo son biodegradables o reciclables preferiblemente.

45 El material de la primera capa es preferiblemente mas fuerte que el material de la segunda capa. Esto se debe a que la primera capa dura toda la vida del dispositivo mientra que la segunda capa s6lo se encuentra presente hasta que el parche se fija a un recipiente.

El parche es preferiblemente flexible, lo cual contribuye a que coincida con precisi6n los contornos de cualquier recipiente al que se aplica, proporcionando facilmente por lo tanto, una estanqueidad a los liquidos. Un parche de

50 este tipo es tambien facil de manejar, como una etiqueta. Ademas, se pliega con relativa facilidad sobre el borde de los elementos electricos sin agrietarse o arrugarse. Se pueden utilizar parches relativamente rigidos, pero hay un mayor riesgo de infiltraci6n de liquido. Tambien, los parches mas rigidos tienden a ser mas gruesos y por lo tanto no tienen la ventaja de la compacidad.

Los elementos electricos se proporcionan sobre o en una placa de circuito impreso relativamente rigida. Esto sirve para evitar la distorsi6n de los elementos electricos durante la inserci6n de las pilas para los elementos y durante el uso del dispositivo.

El grosor del parche se encuentra preferiblemente en el rango de 0,15 a 0,4 mm, mas preferiblemente de 0,18 a 0,3 mm y de la manera mas preferida, sustancialmente de 0,21 mm. Esto proporciona una disposici6n compacta. En una aplicaci6n preferida, el dispositivo esta fijado a un rebaje en la base de un recipiente de bebidas. Un rebaje de este tipo es tipicamente mas profundo en su regi6n central que en sus bordes, de manera que el grosor del dispositivo alli, donde tanto el parche como los elementos electricos estan situados, no es particularmente importante. Sin embargo, la regi6n de borde del rebaje es relativamente poco profunda y por lo tanto la provisi6n de un parche relativamente delgado asegura que no sobresalga mas alla de la parte inferior de la base del recipiente. Ademas, se puede proporcionar una regi6n adhesiva en forma de anillo relativamente grande.

El grosor de la segunda capa se encuentra en el intervalo de 0,05 mm a 0,15 mm, preferiblemente sustancialmente de 0,10 mm. Las capas primera y segunda estan unidas entre si preferiblemente por una capa de adhesivo que tiene un grosor sustancialmente en la regi6n de 265 micras.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invenci6n, se proporciona un metodo de fabricaci6n de un dispositivo de iluminaci6n autocontenido adecuado para su fijaci6n a un recipiente, de acuerdo con la reivindicaci6n 15

La primera capa es preferiblemente una capa de material plastico o de papel. La segunda capa es preferiblemente una capa de papel. Cuando el parche comprende dos capas de papel, son preferiblemente de diferentes tipos; la primera capa es preferiblemente mas fuerte que la segunda capa.

Una ventaja del metodo anterior es que el area interior de papel se puede retirar cuando sea necesario durante el proceso de fabricaci6n y la capa exterior de papel puede ser retirada a partir de la citada segunda linea, cuando el dispositivo debe ser aplicado posteriormente a un recipiente.

Ventajosamente, se proporciona un circuito en el cual, por lo menos pilas primera y segunda estan montadas con una configuraci6n de lado a lado sobre un sustrato mediante grapas sujetadoras respectivas, teniendo cada grapa sujetadora una pluralidad de clavijas que se extienden desde localizaciones espaciadas alrededor de la periferia de la misma, en la que las clavijas en cada grapa sujetadora se encuentran localizadas remotas de la otra grapa sujetadora. Una ventaja de la colocaci6n anterior de las clavijas es que las grapas sujetadoras respectivas no se pueden tocar una a la otra y, por tanto, producir un cortocircuito en el circuito.

Ventajosamente, se proporciona un dispositivo operado con baterias que comprende una pieza de material aislante, dispuesta en una posici6n en la que impide el contacto electrico de una bateria con otros elementos del circuito del dispositivo, y que se pueda sacar de la citada posici6n para permitir tal contacto, en el que la direcci6n del movimiento es tal que tiende a mover la bateria en direcci6n hacia un elemento de posicionamiento y 1 o elemento de conexi6n electrica para la bateria.

Una ventaja de esta disposici6n es que la retirada de la pieza de material aislante no tiende a aflojar la bateria ni su conexi6n electrica, ni saca la pila de su posici6n.

Ventajosamente se utiliza una PCB (placa de circuito impreso) rigida dentro de un parche o etiqueta flexible. Esto sirve para evitar la distorsi6n de la placa de circuito impreso durante la inserci6n de las pilas y durante el uso.

Ventajosamente se utilizan agrupaciones de LED sin empaquetar para ahorrar espacio.

Ventajosamente, se utilizan bolsas de aire dentro de un parche o etiqueta para repeler la humedad que pueda entrar a traves de la rendija para la lengOeta de tracci6n existente a traves del parche o etiqueta.

Ventajosamente, es posible insertar las pilas manualmente en un lado abierto de las grapas sujetadoras de las pilas. Esto ahorra el uso de grandes sujetadores de plastico prefabricados de pilas; tambien proporciona flexibilidad con respecto al momento de la inserci6n de las pilas.

Ventajosamente, es posible utilizar como interruptor solamente la parte de contacto de cupula de un interruptor de contacto. Esto ahorra espacio y altura.

Los dispositivos preferiblemente tienen su propia fuente de alimentaci6n y estan montados en una etiqueta imprimible, auto-adhesiva, que es suficientemente pequefa para quedar alojada en el rebaje en la base de una botella o recipiente de vidrio o de plastico sin necesidad de modificar la botella de ninguna manera. El dispositivo es lo suficientemente pequefo para permitir que el recipiente se asiente en una superficie dura normal sin inclinaci6n o inestabilidad. En otras palabras, el dispositivo no debe sobresalir de la base del recipiente de ninguna manera. En particular, el dispositivo esta disefado para ajustarse en la base de una botella de formato individual de un volumen de 33 cl 1 12 onzas (tipicamente utilizadas para cerveza) lo cual requiere que el dispositivo sea muy delgado.

La forma, disefo y construcci6n del dispositivo es tal que cuando este bloqueado en la base del recipiente forma un sello entre el circuito y la base de la botella, de tal manera que se forma una bolsa de aire. Esto evita que el agua o la humedad entren en la cavidad protegida por la bolsa de aire y por lo tanto, impide que el circuito se moje y funcione defectuosamente. Esto es importante porque los ambientes operativos tipicos de bebidas alcoh6licas son bares, discotecas, fiestas en las casas donde a menudo existe el riesgo de que la base de la botella entre en contacto con humedad liquida, por ejemplo, en los refrigeradores, en cubos de hielo utilizados para enfriar botellas o con bebidas derramadas en las superficies de las barras.

Una disposici6n de conmutaci6n para el dispositivo puede incluir un unico interruptor para una operaci6n de cierre, o dos interruptores, por ejemplo, un primer interruptor para conectar las pilas de la bateria con el resto de la circuiteria, y un segundo interruptor, que puede ser un interruptor sensible al movimiento, para conectar los LED u otras luces en el circuito.

Las realizaciones preferidas de la presente invenci6n se describiran a continuaci6n, a titulo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos que se acompafan, en los cuales:

La figura 1 es una vista en planta superior de un dispositivo de iluminaci6n fijado a una etiqueta, de acuerdo con una primera realizaci6n de la presente invenci6n;

Las figuras 2 y 3 son vistas laterales de dispositivo de la figura 1, tomadas en direcciones mutuamente perpendiculares;

La figura 4 es una vista en secci6n transversal en despiece ordenado del material de una etiqueta para su uso en realizaciones de la invenci6n;

Las figuras 5 y 6 son vistas de la etiqueta, respectivamente, antes y despues de que una capa de cubierta interior haya sido retirada;

Las figuras 7 y 8 son, respectivamente, vistas en planta superior y lateral de una realizaci6n de pila unica de la presente invenci6n;

Las figuras 9 y 10 son respectivamente, vistas en planta superior y lateral de una realizaci6n de dos pilas de la presente invenci6n;

La figura 11 es una vista en perspectiva de una grapa sujetadora de pila para su uso en realizaciones de la presente invenci6n;

Las figuras 12 y 13 son una vista detallada de parte de la grapa sujetadora de la figura 11;

La figura 14 es una vista en planta superior de una realizaci6n de dos pilas de la presente invenci6n;

La figura 15 es una vista en planta superior de una realizaci6n de la presente invenci6n, que emplea un interruptor de lengOeta de tracci6n;

La figura 16 es una vista en planta superior de una realizaci6n de la presente invenci6n, que emplea un interruptor de contacto.

Haciendo referencia a los dibujos, un dispositivo de iluminaci6n autocontenido o parche de luz 10, figuras 1 a 3, comprende un parche o etiqueta 11, al cual se aplica por adhesi6n una placa de circuito impreso o PCB 12. La circuiteria en la placa de circuito impreso 12 comprende cuatro LED 14 operados por dos pilas de bateria 16 y un paquete de circuito integrado 18. Las pilas estan unidas a la placa de circuito impreso por grapas sujetadoras 20 de la pila. Una lengOeta de tracci6n 22 esta provista para evitar que las pilas suministren corriente hasta que la lengOeta de tracci6n se retire.

El parche 11 esta hecho de tres capas. La capa inferior 32 es de papel plastificado o de material plastico flexible o, alternativamente, puede estar hecha de un papel fuerte. La capa intermedia 34 es pegamento. La capa superior 36 es un papel retirable.

Si la capa inferior 32 esta dispuesta en abanico de material de papel plastificado, entonces puede ser formada a partir de un material de substrato de papel que esta recubierto por extrusi6n con una resina sintetica tal como polietileno.

Si la capa inferior 32 esta formada de un plastico flexible, entonces el parche de plastico esta formado tipicamente, pero no siempre, de un PVC suave transparente de 0,18 mm a 0,21 mm de grosor, aunque el PVC no tiene que ser transparente necesariamente.

El parche, ya sea de PVC o de papel plastificado, esta disefado para que sea flexible 1 maleable. Esto permite que se fije a las areas de formas regulares e irregulares, por ejemplo la base de botellas de vidrio o de plastico, sin formaci6n de grietas o arrugas. La base de una botella de vidrio a menudo es lisa y regular, mientras que las bases

de los recipientes de plastico a menudo tienen superficies de forma irregular. La composici6n del material permite que el parche se pliegue sobre los bordes de la placa de circuito impreso sin agrietarse o arrugarse. Incluso a temperaturas cercanas a 0°C, el parche es lo suficientemente suave para permitir la aplicaci6n del dispositivo a una botella de vidrio. A temperaturas mas elevadas el parche no es demasiado suave para su aplicaci6n. El rendimiento de los parches no se ve afectado indebidamente por altos niveles de humedad. El parche es resistente a liquidos corrosivos, tales como algunas bebidas carbonatadas. El material del parche es impermeable a todos los liquidos dentro del ambiente para el que esta disefada. Por ejemplo, bebidas a base de alcohol, bebidas carbonatadas, bebidas de alto contenido de azucar, agua, detergente, etc.

El tamafo fisico y la forma del parche pueden ser alterados para adaptarse a una aplicaci6n especifica. Comunmente, para una botella de vidrio de 33 cl es adecuado un parche circular con un diametro de 44 mm. Comunmente, para una botella de vidrio de 75 cl es adecuado un parche circular con un diametro de 54 mm.

La superficie inferior de la capa de plastico o de papel es imprimible.

Un pegamento que puede ser aplicado como capa de pegamento 34 es el 3MTM 9087 uotro similar. Este es un tipo adhesivo acrilico modificado en forma de una cinta de doble recubrimiento de alto rendimiento con una buena resistencia a la migraci6n del plastificante. Tales plastificantes se encuentran tipicamente en el PVC. Tales productos combinan un nivel muy alto de rendimiento de despegado del adhesivo y de cizallamiento. La excelente pegajosidad inicial asegura que se puede conseguir una uni6n de buena integridad pronto despues de la aplicaci6n. El adhesivo esta bien adaptado para unir juntos una amplia variedad de materiales similares o diferentes, tales como madera, metales, vidrio, acabados recubiertos de polvo, pinturas, y muchos plasticos y tejidos.

El pegamento 34 se aplica a la capa de PVC o de papel 32 para formar un material de lamina adhesiva. Se proporciona una capa de un agente de adherencia en la superficie del material de la lamina de sustrato de plastico o de papel que a continuaci6n puede ser convenientemente unido sobre la superficie de botellas de vidrio o de plastico sin la necesidad de rehumectaci6n con agua, como ocurre en los sellos postales.

Puesto que las botellas u otros recipientes pueden estar hechos de vidrio o de PTE (poli tetraetileno), o de HDPE (polietileno de alta densidad) u otro plastico tal como el PET, el pegamento debe ser capaz de producir una uni6n entre la capa de plastico del parche y el material de la botella 1 recipiente.

El pegamento 34 se selecciona para que sea activo (es decir, que trabaje o sea convenientemente pegajoso) en un gran rango de temperaturas y humedades. En otras palabras, en diferentes partes del mundo hay grandes diferencias en los rangos de temperaturas y niveles de humedad. El pegamento ha sido probado para que trabaje en estas diferentes condiciones, es decir, para que se pegue a una botella en Barbados o en Alaska. Ademas, sus cualidades permiten una fuerte adhesi6n al vidrio y a los plasticos. Esto realiza dos funciones: en primer lugar mantiene firmemente la placa de circuito impreso en el parche para crear un unico dispositivo que puede ser fijado a una botella, y en segundo lugar, una vez en posici6n sobre una botella de este tipo, se crea un sello hermetico alrededor de los bordes que impide la entrada de liquidos o de humedad en el area comprendida entre el dispositivo y el rebaje de la botella que esta cubriendo. El pegamento tambien es resistente a la descomposici6n durante el proceso de fabricaci6n, lo cual es importante debido a que las condiciones en las que se produce el montaje pueden ser muy calurosas y humedas y el pegamento, si no es del tipo correcto, se puede degradar y perder sus cualidades importantes.

Idealmente el pegamento debe empezar a fallar a una temperatura por encima de 80aC y una alta humedad (agua caliente o vapor caliente). Esto significa que el dispositivo puede ser retirado del recipiente del producto como parte del proceso de reciclado, que puede emplear agua caliente para retirar el etiquetado de papel y plastico del recipiente del producto. El dispositivo general por lo tanto, se desprende y se puede quitar con el otro etiquetado de papel y de plastico y se tratara en consecuencia. Alternativamente, el dispositivo puede ser despegado a mano.

El pegamento no crea una uni6n permanente con la piel humana, permitiendo por lo tanto que el dispositivo se aplique a mano. El pegamento se une suficientemente al vidrio o plastico para permanecer unido a continuaci6n con cambios de temperatura adicionales, tales como los que se producen durante la refrigeraci6n. El pegamento es tambien resistente a la inmersi6n en agua o agua helada, pudiendo ser tal inmersi6n momentanea o durar durante varias horas. Sin embargo, la adherencia al vidrio o plastico no es permanente y el dispositivo se puede retirar cuando sea necesario con el fin de separar los materiales para su reciclaje.

La experiencia ha demostrado que una superficie minima del parche 11 tiene que estar cubierta con pegamento 34 con el fin de que el dispositivo se adhiera firmemente a la base de una botella.

Comunmente, para una botella de vidrio de 33 cl, un area anular de aproximadamente 900 - 1000 mm2 es adecuada.

Comunmente, para una botella de vidrio de 75 cl, un area anular de aproximadamente 1200 -1300 mm2 es adecuada.

La capa de papel 36 se utiliza para proteger temporalmente la superficie pegajosa del material de lamina adhesiva de PVC de manera que este protegida contra la adherencia inadvertida a una superficie no deseada. El papel protector despegable esta adherido a la superficie pegajosa del material de lamina adhesiva para proporcionar una protecci6n temporal y el papel protector se separa por despegado directamente antes del uso del material de lamina adhesiva. El papel protector despegable contiene un agente protector o agente anti-adherencia para impartir capacidad de proteger a la superficie del papel protector despegable. Los agentes protectores mas ampliamente utilizados, para la preparaci6n de papel despegable protector son los basados en un agente protector de silicona debido a la eficiencia excelente sobresalientemente en comparaci6n con los agentes protectores de los otros tipos. Sin embargo, otros agentes protectores alternativos tambien pueden ser utilizados.

El papel protector, una vez unido a la superficie pegajosa, no se quita espontaneamente sin una fuerza externa de despegado pero puede ser facilmente retirado despegandolo con una fuerza de despegado relativamente pequefa cuando se desee, sin producir ninguna disminuci6n de la capacidad de adhesi6n del material de lamina adhesiva.

La capa de papel 36 comprende un area interior circular 37 y un area exterior anular 39 que esta separada del area interior 37 por una linea de corte 40. El area 39 tiene una segunda linea de corte 42 que se extiende radialmente o en angulo a traves de la misma desde la primera linea 40 a la periferia del parche 11.

Antes de su retirada por despegado, el area 37 de la capa de papel evita que el parche se pegue a cualquier otro objeto antes del montaje de la placa de circuito impreso. Despues de que este pegada a la placa de circuito impreso (figura 6), el papel restante 39 alrededor del borde exterior existe para evitar que el parche se pegue a cualquier otro objeto antes de que el dispositivo se aplique al recipiente del producto.

Los cortes 40, 42 en el papel se realizan a una profundidad que no corte en la capa de plastico flexible 32. El corte en la capa de pegamento 34 no producira ningun dafo al parche, pero el corte en la capa de plastico flexible puede hacer que la misma se separe cuando el dispositivo general es aplicado.

El papel 36 que cubre el adhesivo debe ser suficientemente fuerte para resistir que sea extraido del area de pegamento sin que se produzcan rasgaduras, de tal manera que se pueda retirar en una pieza completa y que se pueda retirar con un solo movimiento. Tambien necesita tener un corte realizado en el mismo, de manera que se pueda encontrar facilmente un borde como punto de partida para despegar el papel del parche.

El pegamento y el papel se hacen coincidir para que funcionen juntos de la manera que se ha descrito mas arriba. La primera parte del papel que se retira es la secci6n central circular 37. El papel se retira con el fin de exponer un area circular de pegamento en la que se dispone la placa de circuito impreso.

La placa de circuito impreso se coloca centralmente en esta area asegurando que cualquier alineaci6n se tome en cuenta adecuadamente. El anillo exterior 39 de papel se retira en el momento de fijar el dispositivo a una botella.

Se han disefado punzones especiales, que permiten que la forma general del parche 11 sea punzonada y una secci6n central circular en el papel y un pequefo corte lateral en el papel, sin cortar en el pegamento o en el parche de PVC, y una pequefa ranura o ranuras 44 para la lengOeta de tracci6n 22 (cuando se utiliza), se cortan a traves de todas las capas. Entonces el area central de papel 37 se puede retirar exponiendo un area pegada en la que puede ser colocada la placa de circuito impreso 12. Esto permite y facilita la construcci6n del dispositivo en etapas, y despues ayuda a la construcci6n a mano puesto que la cara de pegamento esta protegida hasta el momento de fijar la placa de circuito impreso. Los punzones se hacen con una elevada tolerancia.

Dos especificaciones basicas de placa de circuito impreso se muestran en las figuras 7 a 10. Las figuras 7 y 8 muestran una primera versi6n 50, que esta disefada para incorporar una unica pila de 3V, situada en el centro de la superficie superior de la placa de circuito impreso 52. Este dispositivo puede incorporar, por lo tanto, uno o mas LED 54 que generalmente no requieren una caida de tensi6n superior a 2V. Esto incluye actualmente a los LED rojos, verdes, amarillos y naranjas.

Las figuras 9 y 10 muestran una segunda versi6n 60, que esta disefada para incorporar dos pilas 66 de 3V, colocadas otra vez en la superficie superior de la placa de circuito impreso 62. La versi6n 2, por lo tanto, puede energizar uno o mas LED 64 que requieren una caida de tensi6n superior a 3V. Esto incluye actualmente los LED de color azul, blanco, ultra violeta y verde jade.

Las placas de circuito impreso, en ambos casos, son circulares aunque podrian tomar otra forma, por ejemplo cuadrada, con el fin de ajustarse a una forma especifica de disefo de la botella.

El grosor de la placa de circuito impreso puede variar desde 0,4 mm a 1,6 mm. La placa de circuito impreso apropiadamente es tan delgada como sea posible ya que hay poco espacio de altura disponible bajo una botella comun de 33 cl, por ejemplo. Un sustrato rigido de la placa de circuito impreso se utiliza para garantizar que la inserci6n de la (s) pila (s) durante el montaje no causa ninguna distorsi6n significativa de la placa de circuito impreso, ya que esto en si mismo podria hacer que el area de contacto de la pila en la placa de circuito impreso, sobre la superficie de la placa de circuito impreso, se curvase separandose de la pila y por lo tanto no haciendo contacto con la conexi6n de la pila. Se utiliza el area maxima disponible en la superficie de la placa de circuito

impreso para la conexi6n a la pila con el fin de evitar que se produzca la desconexi6n. El diametro alrededor del area de contacto de la pila en la que no hay mascara de soldadura es mayor que el diametro de contacto de la misma pila. Este espacio libre alrededor del area de contacto de la pila asegura que la pila no se levantara de la superficie de contacto por los bordes de la mascara de soldadura.

La forma mas comun para la placa de circuito impreso es un circulo, puesto que la mayoria de las botellas estan disefadas con una base circular. Sin embargo la forma de la placa de circuito impreso no esta limitada a un circulo.

Comunmente, para una botella de vidrio de 33 cl, un diametro de la placa de circuito impreso de 25 -30 mm es adecuado.

Comunmente, para una botella de vidrio de 75 cl, un diametro de la placa de circuito impreso de 35 -40mm es adecuado.

Tales dispositivos utilizan la aplicaci6n directa de los LED 14, 54, 64, en forma de matriz sin empaquetar para las pistas de la placa de circuito impreso. Aunque se podrian emplear LED preempaquetados, esto es en general un enfoque mas costoso y con frecuencia son mas voluminosos, lo que los hace inadecuados para la pequefa area existente bajo una botella.

Las matrices de LED estan unidas directamente a la placa de circuito impreso 12, 52, 62 y protegidas por una resina liquida de secado rapido. La aplicaci6n de esta resina es cuidadosamente especificada durante el montaje para asegurar que la resina se vierta directamente sobre el centro del LED, de manera que el LED termina posicionado en el centro de la resina. Esto controla la 6ptica de la combinaci6n de resina y LED para asegurar que la salida de luz es perpendicular al plano de la placa de circuito impreso. El desplazamiento deliberado de la resina se puede utilizar para alterar el angulo de salida de la luz, si es necesario. La cantidad de resina vertida tambien se controla para limitar la altura total de cada cupula de resina. Esto es importante puesto que las combinaciones de resina y LED generalmente se colocan cerca de los bordes exteriores de la placa de circuito impreso y no debe ser tan elevada que evite que el dispositivo se encaje correctamente en el pequefo espacio bajo una botella. Esto es debido a que la altura disponible cerca de los bordes de la placa de circuito impreso es menor que la altura disponible cerca del centro de la placa de circuito impreso puesto la parte inferior de una botella tiene generalmente una forma de cupula.

El tipo y la longitud de onda de los LED se eligen dependiendo del color del recipiente y del color del contenido que va a ser iluminado. Tambien se elige en funci6n de los colores necesarios para la promoci6n por parte del cliente. Se puede ser empleado mas de un color.

El dispositivo puede emplear uno o mas LED.

Los LED de alta intensidad se utilizan generalmente para superar la absorci6n de luz por las botellas de colores y 1 o por el contenido semi -opaco de la botella.

Tipicamente, una aplicaci6n en una botella de cerveza de 33 cl utilizaria 3 o 4 LED. Una aplicaci6n en una botella de 75 cl utilizaria tipicamente entre 4 y 6 LED.

Es preferido que se utilice una resina transparente sobre el LED. Cuando se utiliza un LED preempaquetado, tal como LED montados en la superficie o incluso LED preempaquetados mas grandes, se prefiere que estos tengan una resina transparente, de manera que el color de la luz emitida no se pueda determinar facilmente hasta despues de que se haya producido la activaci6n. Esto es especialmente importante cuando este sistema se emplea para una competencia promocional (por ejemplo, un numero limitado de recipientes ��ganadores�� pueden emitir un color diferente a los recipientes regulares).

La circuiteria del paquete de circuito integrado 18 se selecciona o se disefa a medida un circuito de acuerdo con los requerimientos especificos del cliente. �ormalmente, un cliente quiere un circuito que haga permanente la iluminaci6n hasta que las pilas se agoten o hagan destellar o desvanecerse a los LED de alguna manera. El disefo tambien tiene en cuenta la cantidad de tiempo que debe durar la iluminaci6n. Tipicamente, en un dispositivo para una botella de cerveza esto seria mas de 30 minutos pero menos de una hora. Para aplicaciones en botellas de bebidas grandes de licores, los dispositivos pueden ser disefados para durar horas, dias o semanas, dependiendo de las necesidades de los clientes.

Cuando sea posible, se emplean los IC (circuitos integrados) producidos en serie con el fin de mantener el costo bajo. Tambien los circuitos integrados son generalmente en forma de matriz y se unen directamente a las pistas de la placa de circuito impreso. Posteriormente, los circuitos integrados son cubiertos con una resina protectora. La cantidad de resina tambien se controla durante la fabricaci6n para asegurar que la altura de esta resina no exceda los limites de altura.

Las grapas sujetadoras 20 de las pilas son comunmente de cobre chapado, pero se puede hacer de acero cromado

o de otro material conductor.

Las pilas requieren dos conexiones a las mismas. Una conexi6n se realiza por contacto directo con las pistas de la placa de circuito impreso; la otra conexi6n se realiza por medio de una grapa sujetadora 20 de la pila respectiva. La grapa sujetadora tiene tambien la funci6n de retener la pila en la posici6n correcta para el funcionamiento continuo. Los sujetadores de pilas, que de otro modo serian necesarios, pueden ser grandes y voluminosos y costosos. El dispositivo utiliza las grapas sujetadoras dispuestas en abanico de chapa metalica estampada en lugar de sujetadores de pilas. Estas grapas sujetadoras de las pilas disponen de clavijas 71, que se colocan en los orificios de fijaci6n en la placa de circuito impreso, y grandes areas aplanadas en ambos lados de las clavijas para ayudar en la colocaci6n manual de las grapas sujetadoras paralelas a la placa de circuito impreso. Las grapas sujetadoras estan soldadas o engarzadas en su posici6n. Con el uso de montaje manual, la facilidad de colocaci6n y posicionamiento de la grapa sujetadora de la (s) pila (s) es importante. La cantidad de material de soldadura utilizado aqui tambien se controla cuidadosamente para asegurar que no hay exceso de material de soldadura alrededor de la grapa sujetadora o por encima de la altura natural de la grapa sujetadora. Cuando se aplica el material de soldadura 73 se puede permitir que fluya a traves de toda la anchura de la clavija de la grapa sujetadora, vease la figura 12. La figura 12 muestra que el material de soldadura puede fluir de forma natural en el exterior y el interior de la clavija de la grapa sujetadora. Sin embargo, la cantidad de material de soldadura en el interior de la clavija de la grapa sujetadora debe ser controlada cuidadosamente con el fin de no tener cantidades excesivas de material de soldadura que pueden hacer contacto con la conexi6n de la otra pila.

Estando situadas las grapas sujetadoras en puntos especificos con clavijas, en lugar de ser grapas sujetadoras montadas superficialmente colocadas manualmente, se reduce el riesgo de que las grapas sujetadoras esten fuera de su lugar y por lo tanto puedan cortocircuitar potencialmente otra grapa sujetadora. La experiencia ha demostrado que las grapas sujetadoras de las pilas pobremente ajustadas son una causa principal de funcionamiento intermitente. Ademas, la limpieza de las grapas sujetadoras es importante para asegurar conexiones de buena de calidad.

�o se debe permitir que el material de soldadura se acumule y crezca por encima de la altura de la grapa sujetadora de la pila, como se muestra en la figura 13, puesto que la altura total del dispositivo debe ser bien controlada.

La grapa sujetadora basica 20 tiene tres clavijas 71, siendo la tercera clavija tambien ser el tope terminal. Cuando se utilizan dos grapas sujetadoras 20, como en la segunda versi6n que se muestra en las figuras 9 y 10, puede que no sea posible tener las clavijas de tope terminal soldadas al parche estando situadas estas clavijas muy cerca unas de las otras. Cuando se emplean dos pilas 16, 56, 66 y por tanto, dos grapas sujetadoras 20, las grapas sujetadoras se pueden disponer ya sea de manera que se enfrenten una con la otra y, por tanto sean paralelas pero opuestas, o se pueden configurar para que esten rotadas separandose una de la otra en direcciones opuestas (figura 14), o pueden ser rotadas en la misma direcci6n.

Puesto que las grapas sujetadoras 20 estan muy cerca una de la otra, su rotaci6n puede producir la posibilidad de las grapas sujetadoras opuestas o las pilas entren en contacto accidental una con la otra. La raz6n de que las grapas sujetadoras deben estar tan cerca una de la otra como sea posible es mantener el diametro de la placa de circuito impreso tan pequefo como sea posible ya que la area de cupula bajo una botella es muy pequefa, si las grapas sujetadoras estuviesen mas separadas el dispositivo no se ajustaria correctamente bajo la botella y la botella no podria ser colocada plana sobre una superficie (es decir, la botella seria inestable). Tener las grapas sujetadoras colocadas cerca una de la otra tambien permite que se utilice la maxima superficie posible de pegamento en la etiqueta de PVC que se emplea en el area 39, de manera que el dispositivo puede estar firmemente adherido a la base de la botella. Las grapas sujetadoras de las pilas no siempre son requeridas, puesto que es posible utilizar pilas que tengan clavijas que pueden ser soldadas directamente en el circuito.

Las pilas 16, 56, 66 se eligen para que coincidan con las limitaciones de tamafo con las que el dispositivo tiene que operar (en otras palabras, las pilas tienen que ser extremadamente finas, para permitir que el dispositivo se ajuste en el rebaje estrecho en una base de la botella) y tambien los requisitos de corriente y tensi6n para el circuito. Por ejemplo, los LED de color rojo, verde y amarillo estandar se pueden energizar con una fuente de alimentaci6n de 3V

o menos mientras que es necesario contar con una tensi6n superior a 3V para energizar con exito los LED azul, blanco, UV, verde jade, etc. Tipicamente, el dispositivo utiliza pilas de litio que proporcionan 3V, lo que requiere dos pilas para energizar los dispositivos que utilizan, por ejemplo, LED azul, blanco, UV, verde jade, mientras que se requiere una sola pila para energizar los dispositivos que utilizan, por ejemplo, LED de color rojo, verde y amarillo. Sin embargo la experiencia ha demostrado que en muchas aplicaciones donde tecnicamente s6lo se requiere una pila de litio de 3V (por ejemplo, para energizar un LED rojo estandar) de hecho es mejor utilizar dos pilas de litio que producen una salida de 6V para aumentar significativamente la salida de luz creando asi un mejor efecto iluminador para el contenido del recipiente. El uso de 6V cuando s6lo se requieren 3V no es una practica normal puesto que los LED pueden tener su vida reducida prematuramente, pero en esta aplicaci6n la longevidad del LED no es un obstaculo puesto que los dispositivos utilizados en, por ejemplo, una botella de cerveza, s6lo tienen que durar menos de una hora. En la practica, la utilizaci6n de los LED de esta manera no ha incrementado los fallos de los LED en un grado significativo, sino que ha proporcionado la ventaja de una salida de luz mayor.

La pila o pilas tienen un limite de corriente natural en las mismas y por lo tanto a menudo tampoco es necesario emplear las tecnicas de limitaci6n de corriente. En el uso comun dentro de los dispositivos, la C� 1212 se emplea debido a su pequefa altura y pequefo diametro. Pilas mayores pueden ser empleadas para dispositivos mas

grandes bajo botellas mas grandes, tipicamente en dispositivos sensibles al movimiento en botellas de licores de gran tamafo, las pilas utilizadas son C� 1616.

Se requiere que las pilas esten limpias y libres de cualquier oxidante o contaminante en sus superficies; Esto es para garantizar adicionalmente que se realizan conexiones de buena calidad.

Tambien es posible hundir o enterrar las pilas en los orificios o espacios en la placa de circuito impreso, o en el borde de la placa de circuito impreso. Esto se puede lograr por medio de la creaci6n de una conexi6n para la pila dentro de la pared interior del orificio de la placa de circuito impreso, por ejemplo, y la otra conexi6n a la pila con un contacto a presi6n, uni6n por cable, etc. La conexi6n de la pared de la placa de circuito impreso puede estar chapada, como con el proceso de chapado de orificio pasante en la fabricaci6n de la placa de circuito impreso, o puede tener un contacto adicional dispuesto sobre el borde de la placa de circuito impreso para conectarse a la pila. Este enfoque reduce aun mas la altura total del dispositivo. Tambien libera el requisito de las grapas sujetadoras de las pilas como se ha explicado mas arriba.

Para el material de la lengOeta de tracci6n 22, se utiliza comunmente el PVC. El prop6sito de una lengOeta de tracci6n es aislar y desconectar la fuente de alimentaci6n 16, 56, 66 de los circuitos para evitar cualquier fuga de energia o que se produzca la activaci6n antes de su uso previsto. El grosor de la lengOeta de tracci6n idealmente debe ser inferior a 0,05 mm.

La lengOeta de tracci6n puede ser retirada desde el lado del dispositivo que no esta adherido a la base de la botella a traves de una rendija que esta cortada a traves del parche y de la placa de circuito impreso, a traves de las cuales pasa la lengOeta de tracci6n. La ventaja de este enfoque es que el dispositivo 10 puede ser adherido a la botella y a continuaci6n, en un momento posterior, la lengOeta 22 puede ser retirada para activar el dispositivo. De esta manera, con el prop6sito de una promoci6n a gran escala, miles de botellas (por ejemplo) puede tener dispositivos adheridos a las mismas en una planta embotelladora o almacen, las botellas pueden ser transportadas entonces a multiples localizaciones y almacenadas, y algun tiempo en el futuro, cuando la promoci6n comience, la lengOeta se puede retirar para activar el dispositivo.

Alternativamente, si el dispositivo no tiene una rendija cortada a traves del parche y de la placa de circuito impreso, la lengOeta de tracci6n puede ser retirada directamente desde debajo de la pila antes de que el dispositivo sea adherido a la botella.

En ambos casos, la posici6n fisica de la lengOeta de tracci6n debajo de la pila es relevante para permitir la operaci6n correcta. Las grapas sujetadoras 71 de las pilas del dispositivo (que mantiene las pilas sobre la placa de circuito impreso y proporcionan conexiones) tienen un reten o tope en un lado, pero son de extremo abierto en el otro lado. La raz6n para tener un lado de extremo abierto es facilitar la inserci6n de las pilas con la mano en la grapa sujetadora de la pila durante la fabricaci6n. Ordinariamente una lengOeta de tracci6n se coloca bajo una pila y sobresale de su borde mas exterior. Esto no funcionaria bien en este caso puesto que tenderia a tirar hacia fuera la pila de la grapa sujetadora de la pila debido a que el borde mas exterior de la grapa sujetadora de la pila esta abierto. En el caso de esta aplicaci6n, por lo tanto, la lengOeta de tracci6n esta colocada de manera que tira de la pila en el centro del dispositivo y por lo tanto en el reten o tope de la grapa sujetadora de la pila. De esta manera, la lengOeta de tracci6n o bien pasa desde la parte inferior del parche a traves de una rendija en el parche, a continuaci6n a traves de una rendija en la placa de circuito impreso, a continuaci6n sobre el borde de la placa de circuito impreso a su posici6n debajo de la pila, o si no hay una rendija apropiada, es posicionada directamente debajo de la pila, de manera que su retirada aprieta la pila mas firmemente contra el reten o tope de la grapa sujetadora de la pila.

La rendija en la placa de circuito impreso para que la lengOeta de tracci6n pase a su traves puede ser de aproximadamente 0,5 mm de ancho y 7 mm de largo. La figura 15 muestra la rendija o ranura 81 en la placa de circuito impreso 12 a traves de la cual pasa la lengOeta de tracci6n. La lengOeta de tracci6n pasa a traves de la placa de circuito impreso desde abajo y se coloca entre la pila y la placa de circuito impreso. En la figura 15, la pila 16 en la izquierda tiene la lengOeta de tracci6n debajo de la misma.

En algunas versiones del dispositivo, la lengOeta de tracci6n actua como un paso unico de activaci6n, es decir, una vez retirada se activa el dispositivo. En otros casos, la lengOeta de tracci6n forma parte de un paso de activaci6n de dos etapas (o de otro tipo de multiples etapas). Un ejemplo de un paso de aplicaci6n de 2 etapas seria la activaci6n del dispositivo sensible al movimiento. Aqui, la lengOeta de tracci6n, una vez retirada, permite que el interruptor sensible al movimiento actue como el disparador real. Antes de que la lengOeta de tracci6n se haya retirado, el interruptor sensible al movimiento no se puede activar.

El material de la lengOeta de tracci6n es elegido para que sea un aislante de plastico de 0,05 mm de grosor o menos. El material no se estira cuando se tira de la lengOeta. El grosor de la lengOeta es tambien importante para asegurar que durante su vida bajo una pila no hace que la grapa sujetadora de la pila se deforme, lo que, de lo contrario, podria resultar en que la grapa sujetadora se aflojase alrededor de la pila despues de que la lengOeta de tracci6n se hubiese retirado.

La lengOeta de tracci6n puede ser fabricada con una longitud especificada por el cliente y puede ser de un color especificado por el cliente para que coincida con cualesquiera requisitos de disefo a medida. Tambien puede ser impresa.

Una alternativa de activaci6n a la lengOeta de tracci6n 22 (o como una etapa de un metodo de dos etapas) es el uso de una disposici6n de interruptor de contacto, como se muestra en la figura 16. La altura total del interruptor es de aproximadamente 0,2 mm a 0,4mm, pero todavia permite una sensaci6n de acci6n positiva. Un interruptor de contacto comercial completo alojado es demasiado voluminoso para esta aplicaci6n, por tanto, s6lo se emplea la parte de contacto 90 de cupula. Una ventaja adicional de usar s6lo el elemento de contacto de cupula es el coste reducido. Este contacto de cupula esta posicionado en la placa de circuito impreso 12 directamente. Cuando la cupula es presionada, conecta las pistas de placa de circuito impreso en su borde exterior a una pista de la placa de circuito impreso en su centro. De esta manera se completa, un interruptor.

Este contacto de cupula se puede conectar a la placa de circuito impreso por una cinta adhesiva, lo cual es un metodo de muy bajo costo, o por soldadura o por otro metodo. La experiencia ha demostrado que el disefo del elemento de contacto de cupula con clavijas de manera que esta montado a traves de un orificio pasante, permite que el interruptor se coloque a mano con rapidez y precisi6n en la posici6n correcta en la placa de circuito impreso. Alternativamente, el elemento de contacto de cupula puede ser montado en superficie en lugar de ser montado en un orificio pasante. Se muestran los puntos de contacto 91 para la disposici6n. El elemento de contacto de cupula es preferiblemente de acero inoxidable.

Aunque que la forma estandar del dispositivo es circular, no esta limitado a esta forma exacta. Sin embargo, en la practica es mas sencillo de fabricar utilizando una placa de circuito impreso circular y esto proporciona una mayor area de placa de circuito impreso para las pistas y la colocaci6n de LED que un 6valo o forma eliptica mas pequefos. La colocaci6n de los LED de la placa de circuito impreso cerca de los limites exteriores de la placa de circuito impreso a menudo ha demostrado que proporciona un mejor impacto visual de la iluminaci6n. Si la placa de circuito impreso no es circular, pero se sigue utilizando en una botella circular, las colocaciones de los LED pueden no ser ideales. Ademas, proporcionar un dispositivo circular para su colocaci6n sobre una base de botella circular permite al usuario situar mas facilmente el dispositivo en su posici6n 6ptima. Con un parche adhesivo circular que proporciona la mejor adherencia y posicionamiento visual en una botella circular se deduce tambien que una placa de circuito impreso circular es tambien mas adecuada. Ademas, cuando se coloca el dispositivo en posici6n, hace que un movimiento para presionar el borde exterior del parche sea natural, en el que el pegamento se expone debido a que el pulgar y el indice puede sentir el borde de la placa de circuito impreso cuando se aplica presi6n en un movimiento circular.

La forma completa del dispositivo se ha disefado especificamente para asegurar que no se requieren modificaciones en el recipiente en el que se ajusta, haciendo que el dispositivo sea adecuado para su uso en cualquier recipiente estandar ya sea fabricado de vidrio, plastico o metal u otros tipos de material. Esto significa que el dispositivo puede ser aplicado despues de la fabricaci6n de la botella y no tiene que ser una parte integral de la fabricaci6n de botellas o del proceso de llenado de las botellas.

Ademas, la combinaci6n de la placa de circuito impreso y de un parche adhesivo en una forma circular resulta en un dispositivo que puede ser facilmente pegado a un area curvada de vidrio o plastico o de metal. Una vez que el dispositivo se ha adherido en su lugar se sella alrededor de sus bordes exteriores contra la entrada de humedad del medio ambiente circundante. Esto es importante en las aplicaciones de, por ejemplo, botellas de cerveza, en las que es comun sumergir totalmente la botella en agua helada. La rendija para la lengOeta de tracci6n (si se utiliza) es un area muy pequefa y no permite la entrada adicional de humedad debido a la bolsa de aire contenida entre el dispositivo y el recipiente. Usar una encapsulaci6n general, por ejemplo, encerrandolo en un plastico moldeado, para sellar el dispositivo sustancialmente del medio ambiente, aunque es posible, todavia conduce a dificultades en la activaci6n (puesto que todavia seria necesario tener al menos un orificio para una lengOeta de tracci6n, por ejemplo) y a dificultades aun mayores para contener el dispositivo en su conjunto (incluyendo un encapsulado) dentro del area restringida de una pequefa curva bajo una botella de 33 cl.

El dispositivo puede ser fabricado para que cumpla con las especificaciones de reciclaje y de sustancias restringidas de diferentes paises.

El hecho de que el dispositivo puede ser montado posteriormente a recipientes estandar hace que sea muy viable comercialmente como una herramienta de iluminaci6n decontenido.

Todos los intentos anteriores por otras compafias para resolver el problema de iluminaci6n de contenido han requerido la fabricaci6n de recipientes especializados o la modificaci6n de los recipientes existentes o han requerido que el dispositivo de iluminaci6n este fisicamente integrado en el mismo recipiente (es decir, que sea una parte integral del recipiente). Teniendo en cuenta las grandes sumas de dinero ya invertidas por las compafias de bebidas en la construcci6n de las plantas y en la maquinaria para producir sus tipos de recipientes existentes; tener que modificar el recipiente o redisefar el recipiente seria caro y poco practico.

Tales dispositivos pueden ser disefados para ser utilizados hasta que se agote la energia de la pila y para que posteriormente sean desechados. Asi, por ejemplo en una aplicaci6n de botella de cerveza, los dispositivos estan disefados para durar aproximadamente una hora. Un dispositivo sensible al movimiento para una botella de licor de mayor tamafo esta disefado para que dure varios dias o mas. Sin embargo, los dispositivos podrian ser reutilizados

5 por la renovaci6n de las pilas y si es necesario, aplicando un nuevo parche.

El metodo de activaci6n comunmente implica el cierre de un circuito. Este puede ser el cierre de una o mas partes del circuito. Por ejemplo, se puede implementar el uso de la retirada de una lengOeta de tracci6n como unico metodo de activaci6n al permitir que un contacto de la pila se conecte con el circuito una vez que la lengOeta de tracci6n se haya retirado. En el caso de una activaci6n de dos etapas, se prefiere la retirada de una lengOeta de 10 tracci6n para permitir la conexi6n de la fuente de alimentaci6n con el circuito como primera etapa, y. posteriormente, una entrada de disparo estandar del circuito puede ser desencadenada por el uso de sensores diferentes, con o sin un circuito de interfaz a tal entrada de disparo. Tales sensores pueden incluir sensores de movimiento tales como interruptores de inercia, sensores de vibraci6n, tales como elementos piezoelectricos, sensores de temperatura tales como PTC, �TC o detectores de infrarrojos, sensores magneticos, tales como dispositivos de efecto Hall, sensores 15 de luz para detectar cambios en los niveles de luz ambiental, sensores inalambricos tales como receptores de radiofrecuencia, sensores electromagneticos tales como LD� o foto diodos, sensores de sonido tales como micr6fonos de condensadores electret de tal manera que la emisi6n de luz pueda ser sincronizada con la musica, sensores de humedad, sensores de proximidad, sensores de presi6n, conmutaci6n manual, interfaces de circuito directo, etc. Si un sensor esta disponible o se hace disponible, siendo de un tamafo fisico adecuado, entonces la

20 implementaci6n en el dispositivo se hace posible.

Para algunos de estos metodos de activaci6n, es ventajoso disponer de un evento de activaci6n inicial (por ejemplo, la retirada de una lengOeta de tracci6n), con un evento de activaci6n secundario, por ejemplo, cuando la botella alcanza una temperatura adecuada para el consumo. Esto impediria la activaci6n involuntaria, por ejemplo, durante el transito o almacenamiento del producto.

25 El efecto de iluminaci6n puede ser variable en tiempo, de manera que el efecto dure o se inicia despues de un periodo de tiempo especificado o despues de que se hayan producido determinadas condiciones.

Es posible implementar cada uno y cualquier sensor, o mas de un tipo de sensor simultaneamente.

El dispositivo puede ser aplicado a otros articulos distintos de los recipientes. Por ejemplo se puede aplicar a un sustrato para formar un parche autocontenida capaz de iluminar.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un dispositivo de iluminaci6n autocontenido (10) para su fijaci6n a un recipiente, que comprende un parche

   (11) con elementos electricos (14, 16, 18) del dispositivo de iluminaci6n fijados al mismo, que se caracteriza porque el parche es de un material impermeable a los liquidos, porque los elementos electricos se proporcionan en una placa de circuito (12) rigida, que esta fijada a una regi6n central de una superficie principal del parche, y porque la regi6n central esta rodeada por una regi6n adhesiva de la citada superficie principal, con lo que el parche se puede adherir a un recipiente en forma estanca a los liquidos.

2. 2.

   Un dispositivo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, en el que el parche (11) es flexible.

3. 3.

   Un dispositivo de acuerdo con la reivindicaci6n 2, en el que el parche esta hecho de un material plastico o de un material de papel plastificado.

4. 4.

   Un dispositivo de acuerdo con cualquier reivindicaci6n precedente, en el que el parche (11) comprende una primera capa (32) a la cual esta fijada la placa de circuito y una segunda capa en forma de anillo (36) que cubre y esta fijada de manera liberable a la regi6n adhesiva.

5. 5.

   Un dispositivo de acuerdo con la reivindicaci6n 4, en el que una linea de separaci6n (42) se extiende a traves de la segunda capa (36, 39) desde la periferia interior del anillo a la periferia exterior del anillo.

6. 6.

   Un dispositivo de acuerdo con la reivindicaci6n 4 o 5, en el que la primera capa (32) comprende plasticos y 1 o material de papel biodegradables.

7. 7.

   Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que el material de la primera capa

   (32) es mas fuerte que el material de la segunda capa (36).

8. 8.

   Un dispositivo de acuerdo con cualquier reivindicaci6n precedente, en el que el grosor del parche (11) esta en el intervalo de 0,15 a 0,4 mm.

9. 9.

   Un dispositivo de acuerdo con cualquier reivindicaci6n precedente, en el que la regi6n adhesiva comprende un pegamento, el fallo del cual se produce a una temperatura por encima de 80°C con alta humedad.

10. 10.

    Un dispositivo de acuerdo con cualquier reivindicaci6n precedente, en el que los elementos electricos comprenden una o mas fuentes de luz (14) y una o mas pilas de bateria (16).

11. 11.

    Un dispositivo de acuerdo con la reivindicaci6n 10, en el que la o cada fuente de luz es un LED.

12. 12.

    Un dispositivo de acuerdo con la reivindicaci6n 10 o 11, en el que grapas sujetadoras de las pilas (20) para la,

    o para cada, pila de bateria (16) tambien se proporcionan en la placa de circuito (12).

13. 13.

    Un dispositivo de acuerdo con cualquier reivindicaci6n precedente que comprende una pieza de material aislante (22) dispuesta en una posici6n en la que impide el contacto electrico de una pila de bateria (16) con otros elementos del circuito (14, 18) del dispositivo y que se puede mover fuera de la citada posici6n por medio de una ranura (81) a traves de la placa de circuito y 1 o una rendija (44) a traves del parche.

14. 14.

    Un dispositivo de acuerdo con cualquier reivindicaci6n precedente, en el que los elementos electricos incluyen un interruptor que comprende una parte de contacto de cupula (90).

15. 15.

    Un metodo de fabricaci6n de un dispositivo de iluminaci6n autocontenido (10) adecuado para su fijaci6n en un recipiente, comprendiendo el metodo:

    − producir un parche (11) que tiene una primera capa (32) con una segunda capa (36) adherida a la misma de manera liberable, teniendo la segunda capa una primera linea de separaci6n (40) que separa un area interior (37) de la misma desde un area exterior circundante (39), y una segunda linea de separaci6n (42) que se extiende desde la citada primera linea a la periferia del parche,

    − retirar el area interior (37) de la segunda capa y asegurar al area revelada de esta manera de la primera capa, una placa de circuito rigida (12) con elementos electricos (14, 16, 18) del dispositivo de iluminaci6n fijados a la misma.