CN102181012B - 光固化水晶胶及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及光固化水晶胶及其用途，本发明公开了一种光固化水晶胶，其特征在于：构成光固化水晶胶的组分及各组分占光固化水晶胶总重量百分比为：苯酐为28.487％；顺酐为17.063％；乙二醇为14.894％；丙二醇为11.857％；苯乙烯为26.992％；对苯二酚为0.009％；环烷酸铜为0.002％；石蜡为0.019％；TPO为0.477％；BYK555为0.2％。使用时用360-450波段20W-40W紫外线灯管，照射4-6分钟就能完全固化。本发明所述的光固化水晶胶，主要用于对工艺品、饰品起到保护的作用，还能增加产品表面的光泽度和亮度。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及一种光固化水晶胶及其用途。
背景技术
水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。目前市面上的水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。本发明的光固化水晶胶无毒，安全，便于操作，成本较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种光固化水晶胶及其用途。
为此，本发明公开了一种光固化水晶胶，其特征在于其由下列重量百分比的组分组成：
苯酐：28.487％；
顺酐：17.063％；
乙二醇：14.894％；
丙二醇：11.857％；
苯乙烯：26.992％；
对苯二酚：0.009％；
环烷酸铜：0.002％；
石蜡：0.019％；
2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦：0.477％；
BYK555：0.2％。
在实施例1中，光引发剂2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦在设入前要用等量的苯乙烯溶解；
在实施例1中，调色剂是液体的还原蓝染料土林蓝RSN，操作时加入过程每次以微量加入，同时观察树脂颜色到合格为止。
另一方面，本发明还提供了上述光固化水晶胶的用途。
本发明的优点有：(1)生产成本低；(2)使用过程中固化快。
具体实施方式
以下结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。
实施例1：制备光固化水晶胶
按如下重量百分比配料：
苯酐：28.487％；
顺酐：17.063％；
乙二醇：14.894％；
丙二醇：11.857％；
苯乙烯：26.992％；
对苯二酚：0.009％；
环烷酸铜：0.002％；
石蜡：0.019％；
2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦：0.477％；
BYK555：0.2％
步骤：
a)检查设备、电器、仪表、阀门及原材料是否正常；
b)按配方量分别向反应釜内投入苯酐、顺酐、乙二醇、丙二醇；
c)投料完毕，反应釜升温；
d)料温大于98℃，即向反应釜供0.5M2/h氮气，向卧式冷凝器供水；
e)料温大于145℃时，开启反应釜搅拌；
f)馏头温度大于98℃时，即向立式冷凝器供水，使留头温度控制在100-150℃；
g)料温为208℃时，开始恒温，反应温度不超过210℃；
h)配值在55-60间，开始抽真空；
i)酸值在28-32间，加大氮气至2M3/h，解除真空；
j)反应釜开始降温，并预先向稀释釜内投入适量的苯乙烯及环烷酸铜；
k)料温在190-195℃之间，向反应釜内加入相应的配料对苯二酚、石蜡；
l)搅拌20分钟后，开启稀释釜搅拌和冷凝水，开始下锅稀释；
m)稀释温度控制在90℃以下；
n)调好粘度和胶凝时间后，稀释釜温度低于60℃时，加入助剂Z01，搅拌30分钟，并进行调色操作，将树脂颜色调至水白色；
o)分析合格后，过滤避光包装。
产品的技术规格要求如下：
| 规格名称 | 规格范围 | 检验方法编码 |
| 名观 | 水白透明液体 | 目测 |
| 粘度(Pa.s) | 0.75～0.90 | FT/JZ202N-01 |
| 胶凝时间(Min) | 7～10 | FT/JZ204N-01 |
| 酸值(mgKOH/g) | 17～23 | FT/JZ205 |
| 固体含量(％) | 64～70 | FT/JZ206 |
实施例2：制备光固化水晶胶
按如下重量百分比配料：
光引发剂TPO(2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)：0.5％-0.6％；
不饱和树脂：97.5％-97.6％；
苯乙烯：1.9％。
上述光引发剂TP0可用光引发剂184(1-羟基环己基苯基甲酮)替代，替代后的重量百分比配料：
引发剂184(1-羟基环己基苯基甲酮)：1.9％-2.9％；
不饱和树脂：95.2％-96.2％；
苯乙烯：1.9％；
步骤：
a)直接从厂家购入“不饱和树脂”透明液体；
b)用光引发剂TPO(2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)或光引发剂184(1-羟基环己基苯基甲酮)配入等量苯乙烯溶解，完全溶解后搅拌均匀即可；
c)即可把溶解好的光引发剂液体按比例倒入“不饱和树脂”内搅拌，搅拌30分钟左右即可完全均匀；
d)分析合格后，过滤避光包装。
产品的技术规格要求如下：
| 规格名称 | 规格范围 | 检验方法编码 |
| 名观 | 水白透明液体 | 目测 |
| 粘度(Pa.s) | 0.75～0.90 | FT/JZ202N-01 |
| 胶凝时间(Min) | 7～10 | FT/JZ204N-01 |
| 酸值(mgKOH/g) | 17～23 | FT/JZ205 |
| 固体含量(％) | 64～70 | FT/JZ206 |
| 规格名称 | 规格范围 | 检验方法编码 |
| 名观 | 水白透明液体 | 目测 |
按照实施例1或者实施例2制备好的光固化水晶胶使用过程：
用360-450波段20W-40W紫外线灯管，离光固化水晶胶3厘米-6厘米，表面覆上聚脂薄膜，照射4-6分钟就能完全固化。
本发明的范围不受所述具体实施方案的限制，所述实施方案只欲作为阐明本发明各个方面的两个例子，本发明范围内还包括功能等同的方法和组分。实际上，除了本文所述的内容外，本领域技术人员参照上文的描述可以容易地掌握对本发明的多种改进。所述改进也落入所附权利要求书的范围之内。
Claims (5)
1.一种光固化水晶胶，其特征在于其由下列重量百分比的组分组成：
苯酐：28.487％；
顺酐：17.063％；
乙二醇：14.894％；
丙二醇：11.857％；
苯乙烯：26.992％；
对苯二酚：0.009％；
环烷酸铜：0.002％；
石蜡：0.019％；
2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦：0.477％；
BYK555：0.2％。
2.根据权利要求1所述的光固化水晶胶，其特征在于：所述2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦在设入前要用等量的苯乙烯溶解。
3.根据权利要求1所述的光固化水晶胶，其特征在于：所述光固化水晶胶的胶凝时间为7-10分钟。
4.根据权利要求1所述的光固化水晶胶，其特征在于：所述光固化水晶胶的酸值控制在17-23mgKOH/g。
5.根据权利要求1所述的光固化水晶胶，其特征在于：所述光固化水晶胶的固体含量在64％-70％之间。
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