CN102179521A - 一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法 - Google Patents
一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102179521A CN102179521A CN 201110099294 CN201110099294A CN102179521A CN 102179521 A CN102179521 A CN 102179521A CN 201110099294 CN201110099294 CN 201110099294 CN 201110099294 A CN201110099294 A CN 201110099294A CN 102179521 A CN102179521 A CN 102179521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- nickel
- titanium
- composite powder
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法，属于金属粉末材料（复合物）制造领域。首先将原料氢化钛粉前处理后进行化学镀包覆镍，经过射频等离子球化处理后，大颗粒氢化钛粉末脱氢，破碎成超细球形粉末，同时表面包覆的镍与钛反应，得到表面包镍的球形粉末，真空热处理后得到纯相的超细球形镍包钛复合粉末。本发明制备方法具有粉末含氧量低、表面包覆镍层厚度均匀、松装密度高、流动性好、处理时间短等特点，实现材料的短流程制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属粉末材料（复合物）制造领域，特别是提供了一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法。
背景技术
钛镍合金作为一种重要的钛合金，具有强度高、比重低、耐疲劳、耐腐蚀、耐磨损、低磁性、无毒、组织相容性好等优点，广泛应用于工业、医疗、生物等方面。传统的钛镍合金的制备方法主要有铸造法、粉末冶金法等，其中铸造法制备的钛镍合金存在成分偏析、晶粒粗大、加工余量大等问题，粉末冶金法采用粉末为原料，压制成型后，烧结得到近净尺寸的产品，具有成分均匀、晶粒细小、性能优异等特点，是一种重要的高性能钛合金制备方法，主要包括金属粉末注射成型、金属凝胶注模成型等。
传统粉末冶金方法制备钛镍合金采用的原材料粉末主要是单质混合粉、预合金粉、合金粉等，存在粉末形状不规则、流动性差、堆积密度小、含氧量高、烧结制品变形大、后加工多，而采用球形粉末可以解决上述问题。
射频等离子是指当高频电流通过线圈时，产生轴向磁场，这时若用点火装置产生火花，形成的载流子（离子与电子）在电磁场作用下，与原子碰撞并使之电离，形成更多的载流子，并持续进行产生的等离子体。具有等离子密度和电离度较高，功率高、无极放电等特点，在等离子应用领域越来越受到重视。加拿大泰克纳（TEKNA）等离子体系统公司被公认为感应等离子技术的世界领先者，所研制的射频等离子设备具有粉体球化和通过气化-气体冷淬制备纳米粉体的功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法。
本发明超细球形镍包钛复合粉末的主要成分为Ti和Ni，将原料氢化钛粉前处理后进行化学镀包覆镍，经过射频等离子球化处理后，大颗粒氢化钛粉末脱氢，破碎成超细球形粉末，同时表面包覆的镍与钛反应，得到表面包镍的球形粉末，真空热处理后得到纯相的超细球形镍包钛复合粉末。具体工艺为：
（1）氢化钛粉末的前处理
首先将30～80μm的氢化钛粉末浸泡于酒精中10～20分钟去除表面油渍；取出后浸泡在8～15g/L的氯化亚锡的盐酸溶液中30～50分钟，进行敏化处理，用去离子水洗至中性；然后取出浸泡在8～12g/L的硝酸银溶液中浸泡10～15小时，进行活化处理，用去离子水清洗2～3次，过滤干燥。
（2）化学镀法制备镍包氢化钛复合粉末
配置浓度为30～60g/L的镍盐溶液，水浴加热至70～90℃，按溶液的量加入水合肼和氢化钛粉末，确保镀液中水合肼浓度为20～40g/L，氢化钛粉末为10～40g/L，缓慢加入NaOH、氨水、KOH、碳酸氢铵中的一种或几种调节镀液PH值至9～10，快速搅拌或超声处理以镀液组元的均匀性，保证水浴温度在70～90℃，进行包覆1～3h后，反应完成，氢化钛粉末表面呈蓝灰色，沉降0.5～2h，取出并用去离子水清洗，抽滤后，放入真空干燥箱，在50～90℃下干燥2～5h，得到镍包氢化钛复合粉末。
（3）射频等离子球化处理
将镍包氢化钛复合粉末进行射频等离子球化处理，射频等离子条件下，大颗粒原料粉末发生脱氢，破碎成超细球形粉末，同时镍与钛合金化，在球形颗粒表面形成钛镍金属间化合物，得到粒度5～10μm的超细球形镍包钛复合粉末。具体射频等离子球化处理主要参数为：工作气流量（氩气）：18~40 slpm，边气流量（氩气）：80~100 slpm，工作功率：50~80 kw，送粉速率：0.5~5 g/min，载气流量（氩气）：2~3 slpm。
（4）真空热处理
将经过射频等离子处理的超细球形复合粉末进行真空热处理，脱除球化过程中残留的部分氢元素，具体工艺为：温度：600～1000℃，时间：1～5h，真空度：<0.1Pa，随炉升温、冷却，得到超细球形镍包钛复合粉末。
本发明利用自行研制的新型射频等离子处理系统，采用具有双层结构的石英水冷灯炬，并通过结构设计实现等离子外点火的激发方式，实现了球形钛合金超细球形粉末的制备，具有操作简便、抗热震性好、使用寿命长、价格低廉的特点。同时采用化学镀法包覆复合粉解决了合金成分偏析的问题。
本发明的优点在于：
1． 制备的镍包钛复合粉末含氧量低。采用大颗粒氢化钛为原料，氧含量低，化学镀包覆、等离子球化、真空热处理后均不增加粉末含氧量。
2． 采用化学镀在氢化钛颗粒表面包覆镍，镀层厚度均匀，利于改善钛镍合金的组织均匀性，提高合金性能。
3． 射频等离子处理过程中，氢化钛颗粒发生脱氢，大颗粒粉末破碎，同时高温下引发钛镍自蔓延反应，得到表面合金化的超细球形颗粒粉末。处理时间短，实现材料的短流程制备。
4． 制备的超细球形粉末松装密度高，流动性好，利用本发明的粉末制备的零部件后烧结变形小，加工余量小。
附图说明
图1为超细球形镍包钛复合粉末的形貌照片。
具体实施方式
实施例1：
称取40μm氢化钛粉20g。首先用酒精浸泡10分钟，去除上层溶液，然后用10g/L的氯化亚锡的盐酸溶液中浸泡30分钟，去除上层溶液，用去离子水洗至中性；最后将其浸泡在10g/L的硝酸银溶液中浸泡12小时，去除上层溶液，用去离子水清洗2-3次，过滤干燥。
称取30g六水合硫酸镍，用去离子水溶解成1000mL溶液，配成17.68g/L的硫酸镍溶液，水浴加热至64℃，快速搅拌的情况下缓慢滴加12mL水合肼，然后加入预处理过的氢化钛粉末，缓慢加入2mol/L的NaOH溶液，调节pH至9.7，快速搅拌以保证氢化钛镀镍的均匀性，同时缓慢加入2mol/L的NaOH溶液以恒定pH值于9.3~9.7，保证水浴温度在80℃。包覆2h，取出氢化钛粉清洗、抽滤后，放入真空干燥箱，在80℃下干燥3h，得到镍包氢化钛复合粉末。
将镍包氢化钛复合粉末进行射频等离子球化处理，得到粒度5～10μm的超细球形镍包钛复合粉末。具体射频等离子球化处理主要参数为：工作气流量（氩气）：20 slpm，边气流量（氩气）：80 slpm，工作功率：60 kw，送粉速率：1.5 g/min，载气流量（氩气）：2 slpm。
将经过射频等离子处理的超细球形复合粉末进行真空热处理，脱除球化过程中残留的部分氢元素，具体工艺为：温度：800℃，时间：2h，真空度：<0.1Pa，随炉升温、冷却，得到超细球形镍包钛复合粉末。
实施例2：
称取50μm氢化钛粉30g。首先用酒精浸泡12分钟，去除上层溶液，然后用11g/L的氯化亚锡的盐酸溶液中浸泡35分钟，去除上层溶液，用去离子水洗至中性；最后将其浸泡在11g/L的硝酸银溶液中浸泡13小时，去除上层溶液，用去离子水清洗2-3次，过滤干燥。
称取30g六水合硫酸镍，用去离子水溶解成1000mL溶液，配成17.68g/L的硫酸镍溶液，水浴加热至74℃，快速搅拌的情况下缓慢滴加12mL水合肼，然后加入预处理过的氢化钛粉末，缓慢加入2mol/L的NaOH溶液，调节pH至9.5，快速搅拌以保证氢化钛镀镍的均匀性，同时缓慢加入氨水溶液以恒定pH值于9.3~9.7，保证水浴温度在85℃，包覆2.5h，取出氢化钛粉清洗、抽滤后，放入真空干燥箱，在85℃下干燥2.5h，得到镍包氢化钛复合粉末。
将镍包氢化钛复合粉末进行射频等离子球化处理，得到粒度5～10μm的超细球形镍包钛复合粉末。具体射频等离子球化处理主要参数为：工作气流量（氩气）：23 slpm，边气流量（氩气）：85 slpm，工作功率：65 kw，送粉速率：1.7 g/min，载气流量（氩气）：2.2 slpm。
将经过射频等离子处理的超细球形复合粉末进行真空热处理，脱除球化过程中残留的部分氢元素，具体工艺为：温度：850℃，时间：2h，真空度：<0.1Pa，随炉升温、冷却，得到超细球形镍包钛复合粉末。
实施例3：
称取60μm氢化钛粉15g。首先用酒精浸泡13分钟，去除上层溶液，然后用8g/L的氯化亚锡的盐酸溶液中浸泡45分钟，去除上层溶液，用去离子水洗至中性；最后将其浸泡在8g/L的硝酸银溶液中浸泡15小时，去除上层溶液，用去离子水清洗2-3次，过滤干燥。
称取30g六水合硫酸镍，用去离子水溶解成1000mL溶液，配成17.68g/L的硫酸镍溶液，水浴加热至80℃，快速搅拌的情况下缓慢滴加9mL水合肼，然后加入预处理过的氢化钛粉末，缓慢加入2mol/L的KOH溶液，调节pH至9.0，快速搅拌以保证氢化钛镀镍的均匀性，同时缓慢加入2mol/L的KOH溶液以恒定pH值于8.8~9.2，保证水浴温度在90℃。包覆1.5h，取出氢化钛粉清洗、抽滤后，放入真空干燥箱，在90℃下干燥1.5h，得到镍包氢化钛复合粉末。
将镍包氢化钛复合粉末进行射频等离子球化处理，得到粒度5～10μm的超细球形镍包钛复合粉末。具体射频等离子球化处理主要参数为：工作气流量（氩气）：25 slpm，边气流量（氩气）：83 slpm，工作功率：70 kw，送粉速率：2.0 g/min，载气流量（氩气）：2.6 slpm。
将经过射频等离子处理的超细球形复合粉末进行真空热处理，脱除球化过程中残留的部分氢元素，具体工艺为：温度：880℃，时间：2h，真空度：<0.1Pa，随炉升温、冷却，得到超细球形镍包钛复合粉末。
Claims (3)
1.一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
步骤一、氢化钛粉末的预处理
将氢化钛粉末进行酒精浸泡去除表面油渍，取出后浸泡在8～15g/L的氯化亚锡的盐酸溶液进行敏化处理，用去离子水洗至中性；然后将敏化处理过的氢化钛粉末浸泡在8～12g/L的硝酸银溶液活化处理，去离子水清洗后，过滤干燥；
步骤二、化学镀法制备镍包氢化钛复合粉末
配置浓度为30～60g/L的镍盐溶液，水浴加热并保持在70～90℃，按照配比向镍盐溶液中加入水合肼和经过预处理的氢化钛粉末来制作镀液，确保镀液中水合肼浓度为20～40g/L，氢化钛粉末为10～40g/L，快速搅拌或通过超声处理保证镀液成分的均匀性，通过碱性物质来调节镀液的PH值在9～10之间，进行包覆1～3h后，反应完成，氢化钛粉末表面呈蓝灰色，沉降0.5～2h，取出并用去离子水清洗，抽滤后，放入真空干燥箱，在50～90℃下干燥2～5h，得到镍包氢化钛复合粉末；
步骤三、射频等离子球化处理
将镍包氢化钛复合粉末进行射频等离子球化处理，射频等离子条件下，大颗粒原料粉末发生脱氢，破碎成超细球形粉末，同时镍与钛合金化，在球形颗粒表面形成钛镍金属间化合物，得到粒度5～10μm的超细球形镍包钛复合粉末；具体射频等离子球化处理主要参数为：工作气流量为18~40 slpm，边气流量为80~100 slpm，工作功率为50~80 kw，送粉速率为0.5~5 g/min，载气流量为2~3 slpm；
步骤四、真空热处理
将经过射频等离子处理的超细球形镍包钛复合粉末进行真空热处理，脱除球化过程中残留的部分氢元素；真空热处理参数：温度为600～1000℃，时间为1～5h，真空度小于0.1Pa，随炉升温、冷却。
2.如权利要求1所述的一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法，其特征在于所述的氢化钛粉末的粒度为30～80μm。
3.如权利要求1所述的一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法，其特征在于所述的镍盐为硫酸镍、硝酸镍中的一种；所述的碱性物质为NaOH、氨水、KOH或碳酸氢铵中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110099294 CN102179521B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110099294 CN102179521B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102179521A true CN102179521A (zh) | 2011-09-14 |
| CN102179521B CN102179521B (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=44565914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110099294 Active CN102179521B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102179521B (zh) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103334146A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-02 | 西安理工大学 | 耐磨纳米复合镀层的电镀方法 |
| CN103769592A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 北京科技大学 | 一种球形TiC/Fe金属陶瓷复合颗粒的制备方法 |
| CN105880633A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-08-24 | 南京宜洛辞电子科技有限公司 | 银-镍包球多体系粉体的制备方法 |
| CN107364865A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-21 | 龙岩紫荆创新研究院 | 一种制备微米级增材制造用球形碳化钛粉末的方法 |
| CN108160989A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 北京有色金属研究总院 | 一种抗毒化金属吸氢材料的制备方法 |
| CN109128207A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-04 | 四川恒珲新材料科技有限公司 | 一种超细钛粉及其制备方法 |
| CN109848407A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-07 | 上海海事大学 | 一种钴铬钨合金包覆碳化钽粉体及其制备方法 |
| CN110039062A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-23 | 北京科技大学 | 一种制备球形镍基粉末的方法 |
| CN110090949A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-06 | 广东省材料与加工研究所 | 一种镍钛合金球形粉末及其制备方法与应用 |
| CN110864947A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-06 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 合金渣料中化学成分快速测定用样品制备方法 |
| US10639712B2 (en) | 2018-06-19 | 2020-05-05 | Amastan Technologies Inc. | Process for producing spheroidized powder from feedstock materials |
| CN112582164A (zh) * | 2019-09-29 | 2021-03-30 | 京磁材料科技股份有限公司 | 烧结钕铁硼速凝合金富钕相晶界掺杂方法 |
| US10987735B2 (en) | 2015-12-16 | 2021-04-27 | 6K Inc. | Spheroidal titanium metallic powders with custom microstructures |
| US11148202B2 (en) * | 2015-12-16 | 2021-10-19 | 6K Inc. | Spheroidal dehydrogenated metals and metal alloy particles |
| CN113582147A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 南京理工大学 | 一种超细球形硝酸肼镍的制备方法 |
| US11311938B2 (en) | 2019-04-30 | 2022-04-26 | 6K Inc. | Mechanically alloyed powder feedstock |
| US11611130B2 (en) | 2019-04-30 | 2023-03-21 | 6K Inc. | Lithium lanthanum zirconium oxide (LLZO) powder |
| CN116174731A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-30 | 天津铸金科技开发股份有限公司 | 一种低松装密度的高速钢粉末制备方法 |
| US11717886B2 (en) | 2019-11-18 | 2023-08-08 | 6K Inc. | Unique feedstocks for spherical powders and methods of manufacturing |
| US11919071B2 (en) | 2020-10-30 | 2024-03-05 | 6K Inc. | Systems and methods for synthesis of spheroidized metal powders |
| US11963287B2 (en) | 2020-09-24 | 2024-04-16 | 6K Inc. | Systems, devices, and methods for starting plasma |
| US12040162B2 (en) | 2022-06-09 | 2024-07-16 | 6K Inc. | Plasma apparatus and methods for processing feed material utilizing an upstream swirl module and composite gas flows |
| US12042861B2 (en) | 2021-03-31 | 2024-07-23 | 6K Inc. | Systems and methods for additive manufacturing of metal nitride ceramics |
| US12094688B2 (en) | 2022-08-25 | 2024-09-17 | 6K Inc. | Plasma apparatus and methods for processing feed material utilizing a powder ingress preventor (PIP) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11590568B2 (en) | 2019-12-19 | 2023-02-28 | 6K Inc. | Process for producing spheroidized powder from feedstock materials |
| WO2021263273A1 (en) | 2020-06-25 | 2021-12-30 | 6K Inc. | Microcomposite alloy structure |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1439741A (zh) * | 2002-10-23 | 2003-09-03 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种钛合金化学镀厚镍的方法 |
| JP2009287105A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Hitachi Metals Ltd | 球状チタン系粉末の製造方法 |
| CN101716686A (zh) * | 2010-01-05 | 2010-06-02 | 北京科技大学 | 一种微细球形钛粉的短流程制备方法 |
| CN101914764A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-12-15 | 南昌航空大学 | 一种采用微弧氧化作为钛合金化学镀镍前处理方法 |
-
2011
- 2011-04-20 CN CN 201110099294 patent/CN102179521B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1439741A (zh) * | 2002-10-23 | 2003-09-03 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种钛合金化学镀厚镍的方法 |
| JP2009287105A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Hitachi Metals Ltd | 球状チタン系粉末の製造方法 |
| CN101716686A (zh) * | 2010-01-05 | 2010-06-02 | 北京科技大学 | 一种微细球形钛粉的短流程制备方法 |
| CN101914764A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-12-15 | 南昌航空大学 | 一种采用微弧氧化作为钛合金化学镀镍前处理方法 |
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103334146B (zh) * | 2013-06-14 | 2015-06-24 | 西安理工大学 | 耐磨纳米复合镀层的电镀方法 |
| CN103334146A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-02 | 西安理工大学 | 耐磨纳米复合镀层的电镀方法 |
| CN103769592A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 北京科技大学 | 一种球形TiC/Fe金属陶瓷复合颗粒的制备方法 |
| US10987735B2 (en) | 2015-12-16 | 2021-04-27 | 6K Inc. | Spheroidal titanium metallic powders with custom microstructures |
| US11577314B2 (en) | 2015-12-16 | 2023-02-14 | 6K Inc. | Spheroidal titanium metallic powders with custom microstructures |
| US11148202B2 (en) * | 2015-12-16 | 2021-10-19 | 6K Inc. | Spheroidal dehydrogenated metals and metal alloy particles |
| CN105880633A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-08-24 | 南京宜洛辞电子科技有限公司 | 银-镍包球多体系粉体的制备方法 |
| CN105880633B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-06-29 | 南京宜洛辞电子科技有限公司 | 银-镍包球多体系粉体的制备方法 |
| CN108160989A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 北京有色金属研究总院 | 一种抗毒化金属吸氢材料的制备方法 |
| CN107364865A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-21 | 龙岩紫荆创新研究院 | 一种制备微米级增材制造用球形碳化钛粉末的方法 |
| US10639712B2 (en) | 2018-06-19 | 2020-05-05 | Amastan Technologies Inc. | Process for producing spheroidized powder from feedstock materials |
| US11471941B2 (en) | 2018-06-19 | 2022-10-18 | 6K Inc. | Process for producing spheroidized powder from feedstock materials |
| US11465201B2 (en) | 2018-06-19 | 2022-10-11 | 6K Inc. | Process for producing spheroidized powder from feedstock materials |
| US11273491B2 (en) | 2018-06-19 | 2022-03-15 | 6K Inc. | Process for producing spheroidized powder from feedstock materials |
| CN109128207A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-04 | 四川恒珲新材料科技有限公司 | 一种超细钛粉及其制备方法 |
| CN109848407A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-07 | 上海海事大学 | 一种钴铬钨合金包覆碳化钽粉体及其制备方法 |
| CN110039062A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-23 | 北京科技大学 | 一种制备球形镍基粉末的方法 |
| US11311938B2 (en) | 2019-04-30 | 2022-04-26 | 6K Inc. | Mechanically alloyed powder feedstock |
| US11611130B2 (en) | 2019-04-30 | 2023-03-21 | 6K Inc. | Lithium lanthanum zirconium oxide (LLZO) powder |
| US11633785B2 (en) | 2019-04-30 | 2023-04-25 | 6K Inc. | Mechanically alloyed powder feedstock |
| CN110090949A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-06 | 广东省材料与加工研究所 | 一种镍钛合金球形粉末及其制备方法与应用 |
| CN112582164A (zh) * | 2019-09-29 | 2021-03-30 | 京磁材料科技股份有限公司 | 烧结钕铁硼速凝合金富钕相晶界掺杂方法 |
| CN110864947A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-06 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 合金渣料中化学成分快速测定用样品制备方法 |
| US11717886B2 (en) | 2019-11-18 | 2023-08-08 | 6K Inc. | Unique feedstocks for spherical powders and methods of manufacturing |
| CN113582147A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 南京理工大学 | 一种超细球形硝酸肼镍的制备方法 |
| CN113582147B (zh) * | 2020-04-30 | 2024-05-17 | 南京理工大学 | 一种超细球形硝酸肼镍的制备方法 |
| US11963287B2 (en) | 2020-09-24 | 2024-04-16 | 6K Inc. | Systems, devices, and methods for starting plasma |
| US11919071B2 (en) | 2020-10-30 | 2024-03-05 | 6K Inc. | Systems and methods for synthesis of spheroidized metal powders |
| US12042861B2 (en) | 2021-03-31 | 2024-07-23 | 6K Inc. | Systems and methods for additive manufacturing of metal nitride ceramics |
| US12040162B2 (en) | 2022-06-09 | 2024-07-16 | 6K Inc. | Plasma apparatus and methods for processing feed material utilizing an upstream swirl module and composite gas flows |
| US12094688B2 (en) | 2022-08-25 | 2024-09-17 | 6K Inc. | Plasma apparatus and methods for processing feed material utilizing a powder ingress preventor (PIP) |
| CN116174731A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-30 | 天津铸金科技开发股份有限公司 | 一种低松装密度的高速钢粉末制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102179521B (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179521B (zh) | 一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法 | |
| CN102002694B (zh) | 一种金属或非金属材料表面制备均匀银导电层的方法 | |
| CN106435319B (zh) | 钨铜合金及其制备方法 | |
| Huang et al. | Effects of simplified pretreatment process on the morphology of W–Cu composite powder prepared by electroless plating and its sintering characterization | |
| CN113061763B (zh) | 一种高熵合金及其制备方法 | |
| CN106904947B (zh) | 添加h-BN@Ni核壳结构复合粉体的自润滑陶瓷刀具材料及其制备方法 | |
| Huang et al. | Effects of TiN nanoparticles on the microstructure and properties of W–30Cu composites prepared via electroless plating and powder metallurgy | |
| CN103611932A (zh) | 一种铜粉表面包覆磷镍合金层的超声化学制备方法 | |
| Luo et al. | Fabrication of W–Cu/La2O3 composite powder with a novel pretreatment prepared by electroless plating and its sintering characterization | |
| Tong et al. | Preparation of Co-plated WC powders by a non-precious-Co-activation triggered electroless plating strategy | |
| Wei et al. | Facile electroless copper plating on diamond particles without conventional sensitization and activation | |
| CN110699676A (zh) | 一种高强度高电导率的金属玻璃复合材料及其制备方法 | |
| CN102672168A (zh) | 一种核-壳结构镍-银双金属粉体的制备方法 | |
| CN102554218A (zh) | 一种通过化学镀铜制备钨铜复合粉末的方法 | |
| Wang et al. | Functional metal powders: Design, properties, applications, and prospects | |
| JP5764294B2 (ja) | 銀被覆ニッケル粉末およびその製造方法 | |
| JP2004162164A (ja) | 導電ペースト用銅粉およびその製造方法 | |
| CN107243644A (zh) | 一种金刚石工具用超细四元铜基预合金粉的制备方法 | |
| CN110560702A (zh) | 一种室温下制备微米级单晶铜粉的方法 | |
| CN107630150B (zh) | 一种时效增强型CuNiSi合金的制备方法 | |
| CN105679560A (zh) | 一种镀镍石墨烯增强银基电触头材料的制备方法 | |
| CN110899692B (zh) | 一种铁基合金粉末的制备方法 | |
| CN105798319A (zh) | 银钨电触头材料的制备方法和装置及电触头材料、电触头 | |
| CN101817081A (zh) | 一种多孔铁基合金材料的制备方法 | |
| CN102114542A (zh) | 一种高性能铁基粉末冶金零件的低温烧结方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170707 Address after: 100085 comprehensive service building 95, Qinghe three street, Beijing, Haidian District 12-1238 Patentee after: Beijing Gold Technology Development Co., Ltd. Address before: 100083 Haidian District, Xueyuan Road, No. 30, Patentee before: University of Science and Technology Beijing |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191219 Address after: Room 288, floor 2, main building, cultural innovation building, No. 60, Fenghuang East Road, Hailing District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Jinwu New Material Co., Ltd Address before: 100085 comprehensive service building 95, Qinghe three street, Beijing, Haidian District 12-1238 Patentee before: Beijing Gold Technology Development Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |