CN116174731A - 一种低松装密度的高速钢粉末制备方法 - Google Patents

一种低松装密度的高速钢粉末制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116174731A
CN116174731A CN202310457175.4A CN202310457175A CN116174731A CN 116174731 A CN116174731 A CN 116174731A CN 202310457175 A CN202310457175 A CN 202310457175A CN 116174731 A CN116174731 A CN 116174731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
speed steel
bulk density
low
low bulk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310457175.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116174731B (zh
Inventor
钱铸
闫祖鹏
高莹
王高红
王师会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Zhujin Technology Development Corp
Original Assignee
Tianjin Zhujin Technology Development Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Zhujin Technology Development Corp filed Critical Tianjin Zhujin Technology Development Corp
Priority to CN202310457175.4A priority Critical patent/CN116174731B/zh
Publication of CN116174731A publication Critical patent/CN116174731A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116174731B publication Critical patent/CN116174731B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
    • B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0844—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid in controlled atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0848—Melting process before atomisation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明提供了一种低松装密度的高速钢粉末制备方法，属于合金粉末制备技术领域，包括以下步骤：步骤1：在高纯惰性气体仓中，半导体激光器采用透镜聚焦的方式进行激光聚焦，高速钢原料粗粉在激光焦点处熔化成钢液滴，钢液滴经去离子水喷射，形成雾化液滴，雾化液滴冷却后形成低松装密度粉体材料；步骤2：低松装密度粉体材料经过真空干燥后进入封闭式退火设备，退火处理后得到低硬度低松装密度高速钢粉末。本发明利用半导体激光作为热源，粗粉为原料，在去离子水作用下，对粗粉加热融化然后雾化形成低松装密度粉体材料，经干燥、退火处理后得到松装密度低于2.5g/cm3的高速钢粉末，可以做到24小时连续工作，且增氧不大于800ppm。

Description

一种低松装密度的高速钢粉末制备方法
技术领域
本发明属于合金粉末制备技术领域，特别涉及一种低松装密度的高速钢粉末制备方法。
背景技术
合金粉末制备主要分为机械法与化学法，其中机械法分为球磨法与雾化法，化学法又分为羰基法与化学沉积法，在这些方法中雾化法制备的粉末生产效率高，环境污染少，目前是合金粉末的主要生产工艺。在粉末冶金工业中，润滑材料占有很大比重，例如铜基含油轴承。利用粉末冶金技术烧结含油零件的关键因素是烧结体具备足够多的孔洞，如果想要烧结体呈现多孔特性，其坯料必然密度低，压坯密度与粉末松装密度联系紧密。所以烧结含油零件需要的粉末松装密度要低，一般烧结含油零件的粉末松装密度小于2.5g/cm3，同时使用粒度较细，这样给粉末生产带来较大难度。传统低松装密度粉末以化学法生产为主，例如羰基铁粉，化学法利用氧化还原反应，进行粉末生产，其松装密度基本满足要求，但是只能生产单质粉，目前生产含有轴承的单质铜粉多为此工艺制备。
随着我国市场经济的巨大发展，特别是汽车行业的巨大市场，汽车零配件领域材料、工艺都在飞速进步，原先采用纯铁粉压制烧结成型的活塞环等含有摩擦零件逐渐开始使用更加抗磨的高速钢材料，制备含油高速钢活塞环就成为汽车发动机发展的一个研发重点。制备含油高速钢零件，对于制粉工艺来说就是需要制备低松装密度的高速钢粉末，该种粉末松装密度低，同时硬度低，氧含量低、压制方便杂质少。申请公布号CN111906322A的中国发明专利公开一种低松装密度水雾化铁粉的制备方法，包括冶炼、精炼、雾化烘干和高温还原步骤，以普碳钢废钢、生铁为原料，进过冶炼、精炼过程，结合高温还原工艺，对粉末的成分进行不断调整，经水雾化得到的铁粉，松装密度低，铁粉纯度较高，成型性好，适用于粉末冶金零件的生产。但是，该专利需要使用熔融金属容器，该容器需耐1700℃左右的高温，需要使用特殊耐材，由于耐材寿命有限，所以无法做到长时间的连续工作。且熔炼环节实际上是在大气环境中进行的，后续雾化过程中采用惰性气体，整个制粉过程的粉末增氧量不好控制。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种低松装密度的高速钢粉末制备方法，利用半导体激光作为热源，雾化粗粉为原料，在去离子水作用下，对粗粉加热融化然后雾化形成低松装密度的高速钢粉末，可以做到24小时连续工作，且增氧不大于800ppm。
本发明采用的技术方案是：一种低松装密度的高速钢粉末制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在高纯惰性气体仓中，半导体激光器采用透镜聚焦的方式进行激光聚焦，高速钢原料粗粉在激光焦点处熔化成钢液滴，钢液滴经去离子水喷射，形成雾化液滴，雾化液滴冷却后形成低松装密度粉体材料；
步骤2：低松装密度粉体材料经过真空干燥后进入封闭式退火设备，退火处理后得到低硬度低松装密度高速钢粉末。
进一步的，惰性气体为高纯氮气或高纯氩气，气体纯度不小于99.999%。
进一步的，激光功率为3000-6000w。
进一步的，透镜焦距为150-300mm。
进一步的，高速钢原料粗粉通过粗粉喷嘴喷向激光焦点，粗粉喷嘴的中心线延长线与激光中心线的夹角为60-75°。
进一步的，高速钢原料粗粉每小时的送粉量为12-32千克。
进一步的，去离子水由去离子水喷口喷出，去离子水喷口平行于激光焦点所在平面，并低于激光焦点所在平面10-15mm。
进一步的，去离子水的水压压力为0.1-1Mpa。
进一步的，封闭式退火设备的管道长度不小于10米，退火温度650-950℃，退火时间20-30分钟。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1.本发明的熔融金属是将工艺粗粉，直接放入激光区域，瞬间加热液化而得，没有熔融金属的专用部件，采用激光瞬间加热，然后通过水流雾化，不使用容器盛放熔融金属，可以做到每周7天24小时的理论工作时间。
2.本发明的熔化、雾化过程全部都在高纯惰性气体中进行，保证了整个制粉过程粉末增氧极低，制得粉末采用管道退火工艺，可以将粉末显微硬度从初态600-750HV，下降到150-205HV，制备粉末材料松装密度低于2.5g/cm3，全过程中增氧不大于800ppm。
附图说明
图1为本发明实施例的激光熔化粗粉的示意图；
图2为本发明实施例1的低硬度低松装密度高速钢粉末的100X电镜图；
图3为本发明实施例1的低硬度低松装密度高速钢粉末的1000X电镜图；
图4为本发明实施例1的能谱取点示意图；
图5为本发明实施例1的图4中谱图1位置能谱图；
图6为本发明实施例1的图4中谱图2位置能谱图；
图7为本发明实施例1的图4中谱图3位置能谱图；
图8为本发明实施例2的低硬度低松装密度高速钢粉末的100X电镜图；
图9为本发明实施例2的低硬度低松装密度高速钢粉末的1000X电镜图；
图10为本发明实施例2的能谱取点示意图；
图11为本发明实施例2的图10中谱图1位置能谱图；
图12为本发明实施例2的图10中谱图2位置能谱图；
图13为本发明实施例2的图10中谱图3位置能谱图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
实施例1
本发明的实施例提供了一种低松装密度的高速钢粉末制备方法，如图1所示，其包括以下步骤：
步骤1：在高纯惰性气体仓中，惰性气体为高纯氩气，气体纯度不小于99.999%。半导体激光器采用透镜聚焦的方式进行激光聚焦，激光功率为6000w，透镜焦距为300mm。粗粉喷嘴位于透镜的下方一侧，去离子水喷口位于透镜的下方另一侧。高速钢原料粗粉通过粗粉喷嘴喷向激光焦点，粗粉喷嘴的中心线延长线与激光中心线的夹角α为60°。高速钢原料粗粉采用标准M2高速钢粗粉，粒度大于250um。高速钢原料粗粉每小时的送粉量为14千克。高速钢原料粗粉在激光焦点处熔化成钢液滴，向下方滴落。内径12.7mm喷水口的去离子水喷口平行于激光焦点所在平面，并低于激光焦点所在平面的距离a为15mm。去离子水的水压压力为0.15Mpa。去离子水由去离子水喷口喷出，钢液滴经去离子水喷射，形成雾化液滴，雾化液滴继续下落、冷却后形成低松装密度粉体材料。
步骤2：低松装密度粉体材料经过真空干燥后进入封闭式退火设备，退火处理后得到低硬度低松装密度高速钢粉末。封闭式退火设备的管道长度为10米，退火温度850℃，退火时间25分钟。
对于制得的低硬度低松装密度高速钢粉末，采用zeiss sigma300型电子显微镜进行形貌观察。如图2、图3所示，粉末形态极不规律，同时在1000x放大倍率观察下，发现粉末表面有析出颗粒物。
采用LECO 公司ON736氧氮分析仪对原粗粉与低硬度低松装密度高速钢粉末进行氧含量分析，分别测3组，取平均值。如表1所示，制粉过程增氧710ppm。
表1 制粉前后的氧含量表
Figure SMS_1
采用GB/T 1479.3-2017金属粉末-松装密度的测定-第3部分:振动漏斗法国家标准对所制得粉末进行松装密度测试分别测3次，取平均值。
表2 低硬度低松装密度高速钢粉末的松装密度表
Figure SMS_2
采用GB 1482-2010-T 金属粉末流动性的测定标准漏斗法对其流动性进行测试，测试3次取平均值，其流动性为65s/50g。
表3 低硬度低松装密度高速钢粉末的流动性表
Figure SMS_3
采用Wilson 402-mvd型维氏硬度计进行粉末的硬度测试，分别进行3次，取平均值194.3。
表4 低硬度低松装密度高速钢粉末的硬度数据表
Figure SMS_4
采用牛津仪器X-act，对低硬度低松装密度高速钢粉末进行能谱分析，对于析出物进行点测，取点位置如图4，通过能谱定性分析表面析出物成成分，图5-图7为能谱图。从以上三张能谱图中可以看出，1000x电镜照片中的白色析出物中含有Fe、W、Mo、Cr、V等金属元素，同时还有C元素，从能谱中定性分析可得，本制备方法中退火工艺可以使粉末表面析出金属碳化物进而降低粉末中难容金属固溶度，降低晶格畸变，从而降低粉末硬度。
实施例2
本发明的实施例提供了一种低松装密度的高速钢粉末制备方法，如图1所示，其包括以下步骤：
步骤1：在高纯惰性气体仓中，惰性气体为高纯氮气，气体纯度不小于99.999%。半导体激光器采用透镜聚焦的方式进行激光聚焦，激光功率为4000w，透镜焦距为300mm。粗粉喷嘴位于透镜的下方一侧，去离子水喷口位于透镜的下方另一侧。高速钢原料粗粉通过粗粉喷嘴喷向激光焦点，粗粉喷嘴的中心线延长线与激光中心线的夹角α为75°。高速钢原料粗粉采用标准标准M3/2高速钢粗粉为原料，粒度大于250um。高速钢原料粗粉每小时的送粉量为15千克。高速钢原料粗粉在激光焦点处熔化成钢液滴，向下方滴落。内径12.7mm喷水口的去离子水喷口平行于激光焦点所在平面，并低于激光焦点所在平面的距离a为10mm。去离子水的水压压力为0.4Mpa。去离子水由去离子水喷口喷出，钢液滴经去离子水喷射，形成雾化液滴，雾化液滴继续下落、冷却后形成低松装密度粉体材料。
步骤2：低松装密度粉体材料经过真空干燥后进入封闭式退火设备，退火处理后得到低硬度低松装密度高速钢粉末。封闭式退火设备的管道长度为10米，退火温度900℃，退火时间20分钟。
对于制得的低硬度低松装密度高速钢粉末，采用zeiss sigma300型电子显微镜进行形貌观察。如图8、图9所示，粉末形态极不规律，同时在1000x放大倍率观察下，发现粉末表面有析出颗粒物。
采用LECO 公司ON736氧氮分析仪对原粗粉与低硬度低松装密度高速钢粉末进行氧含量分析，分别测3组，取平均值。如表5所示，制粉过程增氧460ppm。
表5 制粉前后的氧含量表
Figure SMS_5
采用GB/T 1479.3-2017金属粉末-松装密度的测定-第3部分:振动漏斗法国家标准对所制得粉末进行松装密度测试分别测3次，取平均值2.243g/cm3，如表6所示。
表6 低硬度低松装密度高速钢粉末的松装密度表
Figure SMS_6
采用GB 1482-2010-T 金属粉末流动性的测定标准漏斗法对其流动性进行测试，测试3次取平均值，其流动性为60.2s/50g，如表7所示。
表7 低硬度低松装密度高速钢粉末的流动性表
Figure SMS_7
采用Wilson 402-mvd型维氏硬度计进行粉末的硬度测试，分别进行3次，取平均值194.3，如表8所示。
表8 低硬度低松装密度高速钢粉末的硬度数据表
Figure SMS_8
采用牛津仪器X-act，对低硬度低松装密度高速钢粉末进行能谱分析，对于析出物进行点测，取点位置如图10，通过能谱定性分析表面析出物成成分，图11-图13为能谱图。从以上三张能谱图中可以看出，1000x电镜照片中的白色析出物中含有Fe、W、Mo、Cr、V等金属元素，同时还有C元素，从能谱中定性分析可得，本制备方法中退火工艺可以使粉末表面析出金属碳化物进而降低粉末中难容金属固溶度，降低晶格畸变，从而降低粉末硬度。
以上通过实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的示例性实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。本发明的保护范围由权利要求书限定。凡利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，在本发明的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低松装密度的高速钢粉末制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在高纯惰性气体仓中，半导体激光器采用透镜聚焦的方式进行激光聚焦，高速钢原料粗粉在激光焦点处熔化成钢液滴，钢液滴经去离子水喷射，形成雾化液滴，雾化液滴冷却后形成低松装密度粉体材料；
步骤2：低松装密度粉体材料经过真空干燥后进入封闭式退火设备，退火处理后得到低硬度低松装密度高速钢粉末。
2.如权利要求1所述的低松装密度的高速钢粉末制备方法，其特征在于，惰性气体为高纯氮气或高纯氩气，气体纯度不小于99.999%。
3.如权利要求1所述的低松装密度的高速钢粉末制备方法，其特征在于，激光功率为3000-6000w。
4.如权利要求1所述的低松装密度的高速钢粉末制备方法，其特征在于，透镜焦距为150-300mm。
5.如权利要求1所述的低松装密度的高速钢粉末制备方法，其特征在于，高速钢原料粗粉通过粗粉喷嘴喷向激光焦点，粗粉喷嘴的中心线延长线与激光中心线的夹角为60-75°。
6.如权利要求1所述的低松装密度的高速钢粉末制备方法，其特征在于，高速钢原料粗粉每小时的送粉量为12-32千克。
7.如权利要求1所述的低松装密度的高速钢粉末制备方法，其特征在于，去离子水由去离子水喷口喷出，去离子水喷口平行于激光焦点所在平面，并低于激光焦点所在平面10-15mm。
8.如权利要求1所述的低松装密度的高速钢粉末制备方法，其特征在于，去离子水的水压压力为0.1-1Mpa。
9.如权利要求1所述的低松装密度的高速钢粉末制备方法，其特征在于，退火温度650-950℃，退火时间20-30分钟。
CN202310457175.4A 2023-04-26 2023-04-26 一种低松装密度的高速钢粉末制备方法 Active CN116174731B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310457175.4A CN116174731B (zh) 2023-04-26 2023-04-26 一种低松装密度的高速钢粉末制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310457175.4A CN116174731B (zh) 2023-04-26 2023-04-26 一种低松装密度的高速钢粉末制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116174731A true CN116174731A (zh) 2023-05-30
CN116174731B CN116174731B (zh) 2023-07-18

Family

ID=86436907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310457175.4A Active CN116174731B (zh) 2023-04-26 2023-04-26 一种低松装密度的高速钢粉末制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116174731B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4274864A (en) * 1978-02-14 1981-06-23 Mannesmann Aktiengesellschaft Making iron powder
CN1927510A (zh) * 2006-04-07 2007-03-14 郭德林 一种水雾化制备低松装密度铜粉的方法
CN102179521A (zh) * 2011-04-20 2011-09-14 北京科技大学 一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法
CN105190802A (zh) * 2013-03-12 2015-12-23 因太金属株式会社 RFeB系烧结磁体的制造方法和利用其制造的RFeB系烧结磁体
CN105642879A (zh) * 2016-01-14 2016-06-08 鞍山东大激光科技有限公司 用于激光3d打印的球形tc4钛合金粉末及其制备方法
CN106001594A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 北京科技大学 一种超粗球形钨粉的制备方法
CN109108301A (zh) * 2018-11-09 2019-01-01 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 基于激光熔化的金属材料雾化制粉方法
CN111906322A (zh) * 2020-08-10 2020-11-10 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 一种低松装密度水雾化铁粉的制备方法
CN112111693A (zh) * 2020-08-26 2020-12-22 赵放 Mim用420不锈钢粉末及其水气联合雾化制粉方法
CN114260454A (zh) * 2021-12-24 2022-04-01 四川大学 一种高品质球形金属粉末的制备方法
WO2023025280A1 (zh) * 2021-08-27 2023-03-02 四川大学 一种Fe基球形屏蔽合金粉末及其制备方法
WO2023056890A1 (zh) * 2021-10-08 2023-04-13 广东省科学院新材料研究所 一种高熵合金涂层，其制备方法及应用

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4274864A (en) * 1978-02-14 1981-06-23 Mannesmann Aktiengesellschaft Making iron powder
CN1927510A (zh) * 2006-04-07 2007-03-14 郭德林 一种水雾化制备低松装密度铜粉的方法
CN102179521A (zh) * 2011-04-20 2011-09-14 北京科技大学 一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法
CN105190802A (zh) * 2013-03-12 2015-12-23 因太金属株式会社 RFeB系烧结磁体的制造方法和利用其制造的RFeB系烧结磁体
CN105642879A (zh) * 2016-01-14 2016-06-08 鞍山东大激光科技有限公司 用于激光3d打印的球形tc4钛合金粉末及其制备方法
CN106001594A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 北京科技大学 一种超粗球形钨粉的制备方法
CN109108301A (zh) * 2018-11-09 2019-01-01 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 基于激光熔化的金属材料雾化制粉方法
CN111906322A (zh) * 2020-08-10 2020-11-10 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 一种低松装密度水雾化铁粉的制备方法
CN112111693A (zh) * 2020-08-26 2020-12-22 赵放 Mim用420不锈钢粉末及其水气联合雾化制粉方法
WO2023025280A1 (zh) * 2021-08-27 2023-03-02 四川大学 一种Fe基球形屏蔽合金粉末及其制备方法
WO2023056890A1 (zh) * 2021-10-08 2023-04-13 广东省科学院新材料研究所 一种高熵合金涂层，其制备方法及应用
CN114260454A (zh) * 2021-12-24 2022-04-01 四川大学 一种高品质球形金属粉末的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116174731B (zh) 2023-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111872388B (zh) 一种基于激光选区熔化技术制备高熵合金的方法
CN110181069B (zh) 采用气雾化法制备高氮钢粉末的方法
CN109175391B (zh) 一种原位合成纳米氧化物颗粒弥散强化合金的方法
Duan et al. Segregation enabled outstanding combination of mechanical and corrosion properties in a FeCrNi medium entropy alloy manufactured by selective laser melting
CN109161710A (zh) 一种含自润滑相的高熵合金复合材料及其制备方法
Xie et al. Characterization of Ti6Al4V powders produced by different methods for selective laser melting
CN111850544A (zh) 一种高熵合金涂层及其制备方法
CN109913766B (zh) 一种激光增材制造用50Cr6Ni2Y合金钢粉末及其制备方法
Yang et al. Status and development of powder metallurgy nickel-based disk superalloys
CN105057680A (zh) 一种机械合金化铜钨合金粉末的制备方法
Li et al. Porous Nb-Ti based alloy produced from plasma spheroidized powder
CN105478771B (zh) 一种低成本钼管靶材的制造方法
CN103537688B (zh) 一种用纳米粉体制备Fe-Al合金的方法
CN113634756B (zh) 一种高温合金球形粉体材料的制备方法
CN116174731B (zh) 一种低松装密度的高速钢粉末制备方法
CN103192203A (zh) 一种制备银钎料的工艺方法
Chen et al. Nanosized copper powders prepared by gel-casting method and their application in lubricating oil
CN111676409A (zh) 一种低密度低成本Fe-Mn-Al-C中熵合金的制备方法
CN116037944A (zh) 一种等离子体制备微米级/纳米级分级球形铜粉的方法
CN1458305A (zh) 一种ZnO纳米晶须材料及其制备方法
CN107747038B (zh) 一种用于激光增材制造的12CrNi2Re合金钢粉末及其制备方法和应用
CN105499592A (zh) 一种利用热镀锌渣生产球形锌粉的方法
CN111482611A (zh) 一种用于3d打印的球形碳化钨-钴粉末的制备方法
CN115255377B (zh) 一种高强高导铜碳氮材料及其制备方法
CN113385682B (zh) 一种Se掺杂四方相Sr2Bi材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant