CN102173361A

CN102173361A - 一种电梯门密封胶条及其制造工艺

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Publication number: CN102173361A
Application number: CN2011100765175A
Authority: CN
Inventors: 汤伟标; 李积云
Original assignee: GAUNGZHOU HUADU GENERAL GROUP CO Ltd
Current assignee: GAUNGZHOU HUADU GENERAL GROUP CO Ltd
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2011-09-07

Abstract

本发明公开了一种电梯门密封胶条及其制造工艺，涉及电梯门密封胶条领域。电梯门密封胶条包括由金属骨架及与金属骨架一端连接的密封头，所述的密封头具有一密封面，密封头上开有轴线与密封面平行的减震孔。制造工艺为通过模具挤出成型电梯门密封胶片，然后，将电梯门密封胶片切成电梯门密封胶条。该工艺简化了成型密封胶条的制造工艺，降低了制造成本，提高了密封胶条的成型质量，该密封胶条的抗震能力强，回弹力大。

Description

一种电梯门密封胶条及其制造工艺

技术领域

本发明涉及电梯门用密封条及电梯门密封条的制造工艺。

背景技术

电梯门密封胶条能起到缓冲、防撞、密封、遮光、装饰的作用。现在，密封胶条的结构多种多样，根据不同的密封胶条结构也产生了不同的成型工艺。如专利号为ZL200510060790.3申请日为2005.9.16公开日为2006.3.1授权公告日为2007.11.28的专利文献中公开了一种电梯轿门厅门密封条及其成型工艺。密封条包括安装在电梯两扇轿厢轿门厅门上相配合的内嵌有骨架的硬软改性 PVC 层，所述的骨架为滚压成型的不锈钢片或冷轧钢片，位于相配合所述的硬改性 PVC 层一端嵌有软改性 PVC 层，并且所述的两个相配合软改性 PVC 层具有相吻合的接触面。这种结构的密封条虽然能够实现电梯密封条的基本功能，但是，要将骨架嵌入到硬改性PVC层内，在挤出成型中，输送骨架、注射硬改性PVC和注射软改性PVC三者要配合好才能保证产品的质量好，因此，对成型的要求较高；另外，当软改性PVC层发生变形时，是材料的内部组织发生了改变，在变形过程中，材料组织之间存在相互的制约性，因此，变形量只能达到材料本身的极限变形量，如超过了极限变形量，则成为塑性变形，因此，回弹力减小，再有，由于变形量的有限，密封条的防震能力较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种电梯门密封胶条，所要解决的技术问题是简化密封胶条的成型工艺，提高密封胶条的抗震能力，提高密封胶条的回弹力。

本发明的另一目的是提供一种电梯门密封胶条制造工艺，所要解决的技术问题是简化成型密封胶条的制造工艺，降低制造成本，提高密封胶条的成型质量。

为达到上述目的，一种电梯门密封胶条，包括金属骨架及与设在金属骨架一端的密封头，所述的密封头具有一密封面，密封头上开有轴线与密封面平行的减震孔。

本发明的密封胶条，仅由金属骨架和密封头组成，在成型密封胶条时，随着金属骨架的不断输送，只要将软质塑料压注到模具中并挤出成型即可，相对于现有技术，不需要硬质塑料内嵌入骨架，因此，简化了成型的工艺，降低了成型的成本；另外，由于设置了减震孔，这样，密封头变形后部分材料填入到了减震孔内，因此，密封头的变形量可以很大，减震效果好，并且，当挤压力撤销后，密封头的回弹力也大，为下一次的挤压抗震奠定了较好的基础。

作为改进，在密封头上位于与电梯门接触的一侧形成有突出部。当将密封胶条安装到电梯门上时，突出部发生变形，密封胶条与电梯门之间产生挤压力而不会产生间隙，密封胶条固定到电梯门上的稳固性好，另外，当用于安装密封胶条的紧固件发生松动时，由于突出部具有回弹作用，也可以保证密封胶条与电梯门紧密接触。

作为改进，金属骨架的一端埋设在密封头内，埋设在密封头的一端形成有第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，第一弯折部相对于未埋入密封头的金属骨架向上弯折，第二弯折部相对于第一弯折部向左弯折，第三弯折部相对于第二弯折部向上弯折。由于设置了第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，因此，金属骨架和密封头的连接强度高，连接牢固。

作为具体化，密封头所使用的材料为软聚氯乙烯。

作为改进，金属骨架上设有安装孔。这样，便于安装密封胶条。

为达到上述的另一目的，一种电梯门密封胶条制造工艺包括成型模具及利用所述成型模具成型电梯门密封胶条的制造工艺。所述的成型模具包括前模和后模；前模内具有贯通前模的金属骨架通道；后模内设有金属骨架容置通道，金属骨架容置通道与金属骨架通道连通，金属骨架容置通道的后端设有电梯门密封胶条的出口，在后模内位于金属骨架容置通道的外侧设有与金属骨架容置通道相通的密封头成型腔，在密封头成型腔内设有用于成型减震孔的模芯，后模上设有与密封头成型腔连通的软质塑料容池，后模上设有与软质塑料容池连通的软质塑料压注通道。利用上述成型模具成型电梯门密封胶条的制造工艺步骤如下：通过金属骨架通道连续的向金属骨架容置通道内输送金属骨架，同时通过软质塑料压注通道连续的向软质塑料容池内压注软质塑料，软质塑料被挤压到密封头成型腔内，密封头成型腔内的软质塑料包裹到金属骨架的一端形成电梯门密封胶片并从出口被挤出，然后，定长切断形成电梯门密封胶条，其中，减震孔由模芯自然形成。

上述成型模具的结构简单，要求的精度不高，因此，制造成型模具的成本低；上述成型工艺，在输送金属骨架的同时将软质塑料压注到模具中并挤出成型即可，相对于现有技术，不需要硬质塑料内嵌入骨架，因此，简化成型密封胶条的制造工艺，降低制造成本，提高密封胶条的成型质量。

作为改进，所述的后模包括后模本体和设在后模本体后端的后挡板；所述的出口设在后挡板上。所述的后挡板用于堵塞冷却腔中的冷却液，防止冷却液泄露，也便于对冷却腔的加工。

作为改进，后模本体的后段位于金属骨架容置通道和密封头成型腔的外围设有冷却腔，冷却腔具有与外界连通的进水口和出水口。所述的冷却腔用于盛装冷却液，以实现对即将被挤出成型的密封片进行冷却，提高密封片的成型质量。

作为改进，在后模本体的前端部设有模芯固定板，模芯的一端固定在模芯固定板上，模芯的另一端横跨密封头成型腔；所述的软质塑料容池由后模本体和模芯固定板形成。设置模芯固定板，一方面便于安装和拆卸模芯，另一方面便于加工软质塑料容池。

作为改进，所述的软质塑料压注通道包括软质塑料压注口接口及软质塑料流道，软质塑料流道位于软质塑料压注口接口和软质塑料容池之间。设置硬质塑料压注口接口和软质塑料压注口接口便于使模具与外界设备对接，保证压注硬质塑料和软质塑料的顺利进行。

附图说明

图1为成型电梯门密封胶条的模具结构图。

图2为电梯门密封胶条的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图2所示的利用本实施方式的成型模具成型的电梯门密封胶条，包括金属骨架1及与金属骨架1一端连接的密封头2。金属骨架1由安装部11和埋入部12组成，所述的安装部即为未埋入到密封头内的一段，在安装部11上加工有安装孔3，便于将电梯门密封胶条安装到电梯门上，所述的埋入部即为金属骨架埋在密封头2内的一端，埋入部由第一弯折部121、第二弯折部122和第三弯折部123组成，第一弯折部121相对于安装部向上弯折，第二弯折部122相对于第一弯折部121向左弯折，第三弯折部123相对于第二弯折部122向上弯折，这样设计，埋入部12与密封头2的连接面积大，因此，受力面积也大，使得金属骨架1与密封头2的连接强度高，提高了密封胶条的使用寿命；所述的密封头2具有一密封面21，密封头2上开有轴线与密封面平行的减震孔4，在密封头2上位于与电梯门接触的一侧形成有突出部22，当将密封胶条安装到电梯门上时，突出部22发生变形，密封胶条与电梯门之间产生挤压力而不会产生间隙，密封胶条固定到电梯门上的稳固性好，另外，当用于安装密封胶条的紧固件发生松动时，由于突出部22具有回弹作用，也可以保证密封胶条与电梯门紧密接触。在本实施方式中，密封头2所使用的材料为软聚氯乙烯。

如图1所示，成型模具包括前模5和后模6。在前模5内设有前后贯通的金属骨架通道511；后模52包括后模本体521和通过紧固件固定在后模本体521后端的后挡板522；后模本体521内设有金属骨架容置通道5211，金属骨架容置通道5211前后贯通，金属骨架容置通道5211的前端与金属骨架通道511连通，在后挡板522上位于金属骨架容置通道5211的后端设有电梯门密封胶条的出口53，在后模本体521内位于金属骨架容置通道5211的上侧设有与金属骨架容置通道相通的密封头成型腔5212，在后模本体521的前端部固定有模芯固定板54，模芯固定板54上固定有模芯55，模芯55的一端横跨密封头成型腔5212，模芯固定板54和后模本体形成有与密封头成型腔连通的软质塑料容池5213，后模本体521上设有与软质塑料容池连通的软质塑料压注通道5214，软质塑料压注通道5214包括软质塑料压注口接口52141及软质塑料流道52142，软质塑料流道52142位于软质塑料压注口接口52141和软质塑料容池5213之间，所述的软质塑料压注口接口52141为螺纹接口，便于与外界设备连接，保证压注软质塑料顺利进行。如图1所示，后模本体521的后段位于金属骨架容置通道和密封头成型腔的外围设有冷却腔56，冷却腔具有与外界连通的进水口561和出水口562，所述的进水口561开在后挡板上，出水口562开在后模本体上，后挡板由于堵塞冷却腔56，保证冷却液仅从出水口流出，防止冷却液的泄露。

利用上述成型模具成型电梯门密封胶条的制造工艺步骤如下：将用于压注软聚氯乙烯的外界设备与软质塑料压注口接口52141连接，通过金属骨架通道511向金属骨架容置通道5211内输送金属骨架，同时通过外界设备经软质塑料流道连续的向软质塑料容池内压注软聚氯乙烯，在此过程中，软聚氯乙烯被挤压到密封头成型腔5212内并包裹在连接部12上形成电梯门密封胶片，然后，从出口53被挤出，其中，减震孔由模芯55自然形成，然后，定长切断形成电梯门密封胶条。电梯门密封胶片在成型过程中，向进水口561通入冷却液，通入的冷却液进入到冷却腔内后对电梯门密封胶片进行冷却，以提高成型的质量，进入到冷却腔内的冷却液最后经出水口流出。

本实施方式的密封胶条仅由金属骨架和密封头组成，在成型密封胶条时，将硬质塑料和软质塑料同时压注到模具中并挤出成型即可，相对于现有技术，不需要硬质塑料内嵌入骨架，因此，简化了成型的工艺，降低了成型的成本；另外，由于设置了减震孔4，这样，密封头变形后部分材料填入到了减震孔内，因此，密封头的变形量可以很大，减震效果好，并且，当挤压力撤销后，密封头的回弹力也大，为下一次的挤压抗震奠定了较好的基础。

另外，在本发明中出现的前端指图1的左端，后端指图1的右端。

Claims

1.一种电梯门密封胶条，其特征在于：包括金属骨架及与设在金属骨架一端的密封头，所述的密封头具有一密封面，密封头上开有轴线与密封面平行的减震孔。

2.根据权利要求1所述的电梯门密封胶条，其特征在于：在密封头上位于与电梯门接触的一侧形成有突出部。

3.根据权利要求1所述的电梯门密封胶条，其特征在于：金属骨架的一端埋设在密封头内，埋设在密封头的一端形成有第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，第一弯折部相对于未埋入密封头的金属骨架向上弯折，第二弯折部相对于第一弯折部向左弯折，第三弯折部相对于第二弯折部向上弯折。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电梯门密封胶条，其特征在于：密封头所使用的材料为软聚氯乙烯。

5.根据权利要求1所述的电梯门密封胶条，其特征在于：金属骨架上设有安装孔。

6.一种电梯门密封胶条制造工艺，其特征在于：包括成型模具及利用所述成型模具成型电梯门密封胶条的制造工艺；

所述的成型模具包括前模和后模；前模内具有贯通前模的金属骨架通道；后模内设有金属骨架容置通道，金属骨架容置通道与金属骨架通道连通，金属骨架容置通道的后端设有电梯门密封胶条的出口，在后模内位于金属骨架容置通道的外侧设有与金属骨架容置通道相通的密封头成型腔，在密封头成型腔内设有用于成型减震孔的模芯，后模上设有与密封头成型腔连通的软质塑料容池，后模上设有与软质塑料容池连通的软质塑料压注通道；

利用上述成型模具成型电梯门密封胶条的制造工艺步骤如下：通过金属骨架通道连续的向金属骨架容置通道内输送金属骨架，同时通过软质塑料压注通道连续的向软质塑料容池内压注软质塑料，软质塑料被挤压到密封头成型腔内，密封头成型腔内的软质塑料包裹到金属骨架的一端形成电梯门密封胶片并从出口被挤出，然后，定长切断形成电梯门密封胶条，其中，减震孔由模芯自然形成。

7.根据权利要求6所述的电梯门密封胶条制造工艺，其特征在于：所述的后模包括后模本体和设在后模本体后端的后挡板；所述的出口设在后挡板上。

8.根据权利要求7所述的电梯门密封胶条制造工艺，其特征在于：后模本体的后段位于安装片成型腔和密封头成型腔的外围设有冷却腔，冷却腔具有与外界连通的进水口和出水口。

9.根据权利要求7所述的电梯门密封胶条制造工艺，其特征在于：在后模本体的前端部设有模芯固定板，模芯的一端固定在模芯固定板上，模芯的另一端横跨密封头成型腔；所述的软质塑料容池由后模本体和模芯固定板形成。

10.根据权利要求5所述的电梯门密封胶条制造工艺，其特征在于：所述的软质塑料压注通道包括软质塑料压注口接口及软质塑料流道，软质塑料流道位于软质塑料压注口接口和软质塑料容池之间。