CN102170808B - 牙缝刷 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种牙缝刷，在折回的金属丝间夹入细丝，并且扭绞金属丝植入细丝，这种牙缝刷能够增强细丝的拉拔强度，提高清洁效果和到达细微部分的效果。细丝(3)是至少一个内角(31)为30～75度的锐角角部的多角形截面形状，具体而言，锐角角部(31)的角度(θ₃)被设定成金属丝的扭绞角度(θ₄)的1.2～3倍的角度，细丝的所述锐角角部为2个以上，该细丝被稠密地植入，在两列以上的层叠状态下夹在金属丝间。

Description

牙缝刷

技术领域

本发明涉及一种具有通过在金属丝间夹入细丝并扭绞，而在金属丝周围植入细丝的刷部的牙缝刷，特别是清洁效果及到达细微部分的能力良好，而且，细丝的拉拔强度增强的牙缝刷。

背景技术

作为这种牙缝刷，一直以来已经提出有各种各样的技术方案，例如，提出有：植毛部由两个以上的部分构成，在相邻的部分植入物理性质(材质、形状、粗细、颜色等)各异的细丝，这样，其变化丰富，用一根牙刷来实现所需的各种功能，或者根据所附加的新功能能够提出新的使用方式的牙缝刷(专利文献1)；和在刷部的细丝表面形成多个凹部，提高牙缝插入性和清洁性，具有良好的使用感觉和优良的耐久性的牙缝刷(专利文献2)等。但是，这些现有的牙缝刷，在提高刷部到达牙缝角落等细微部分的能力和清洁效果的提高方面是有限的。

专利文献1：日本特开平9-23928号公报

专利文献2：日本实用新型登录第3139296号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明鉴于上述情况，为了解决上述问题，而提供一种不仅能够提高清洁效果和到达细微部的能力，并且能够增强细丝的拉拔强度的牙缝刷。

解决问题的方法

本发明人为了解决上述课题，经过刻苦钻研后发现，现有的牙缝刷在刷部使用断面为圆形的细丝，因此，清洁性和到达细微部分的能力有限，作为解决这一问题的方法，完成了本发明。

为了使用牙缝刷提高清洁效果，考虑提高被植入的细丝的填充密度。如果采用现有的圆形截面的细丝，那么，即使在制造时以最密集的方式夹入金属丝间，在扭绞后的植入状态下，在各个细丝之间、细丝和金属丝之间也会分别产生因圆形而引起的缝隙，填充密度的提高有限。因此，因上述缝隙的存在，摩擦力有限，在清洁时细丝有可能脱落，另外，牙缝清洁时，有利于清洁效果的部位并非如牙刷那样是细丝的顶端部，而是在向牙缝插入时弯曲并与牙缝部抵接的细丝的腹部分(外周面)，如果是该腹部分形成平缓的圆弧部的截面为圆形的细丝，那么清除牙垢的作用也有限，到达细微部分的能力也有限。如果采用细的细丝，那么，即使截面为圆形也能到达细微部分，但是，支承强度弱，清洁效果反而下降。

即，本发明提供一种牙缝刷，其特征在于，它包括在折回的金属丝间夹入细丝然后扭绞该金属丝，在该金属丝中植入细丝而成的刷部，在该牙缝刷中，所述细丝具有多角形截面形状，所述多角形截面形状的至少一个内角是30～75度的锐角。所谓“锐角”也包括边和边所成的内角是锐角，顶角部略圆的角。另外，所谓“多角形”也包括多角形的角部略圆的角，另外还包括：边的部分略微向外侧凸出的形状和向内侧凹陷的形状等略有变形的形状。所述多角形截面形状优选具有两个以上的所述锐角的角部。

此处，所述锐角的角度优选是所述金属丝的扭绞角的1.2～3倍的角度。“金属丝的扭绞角”是指，金属丝与所形成的刷部的轴方向(即，刷部插入牙缝的插入方向)所成的角，被夹入金属丝间的细丝沿着该扭绞角呈螺旋状排列。

另外，优选所植入的所述细丝最好沿着所述刷部的轴方向层叠两列以上，被夹持在金属丝间。此处，所谓金属丝间的细丝的“列”是指，朝着截面形状相同方向的细丝沿着金属丝的长度方向排成一列的细丝列，所谓“层叠状态”是指，这些各列沿着与金属丝的长度方向正交的金属丝宽度方向层叠成两列以上的状态。另外，所谓“刷部的轴方向”是指，牙缝刷的插入和拔出方向。

优选所述细丝的多角形截面形状在稠密排列的状态下层叠。所谓“稠密排列的状态”是指，所述细丝的多角形截面形状无间隙地密集排列的状态，也包含略微存在间隙的状态。另外，不必在刷部中植入的所有细丝的多角形截面形状稠密排列，只要所植入的细丝中的一半以上形成稠密的状态即可。各个细丝在稠密且层叠状态下被夹持，于是，邻接的两根细丝形成略呈平行四边形的截面。

发明效果

根据采用以上方式构成的本发明的牙缝刷，细丝的截面形状采用正三角形等的多角形，通过将其夹入金属丝间并扭绞，能够使多角形截面形状的锐角角部沿着刷部的轴方向(牙缝刷的插入和拔出方向)定向，清洁时的压力集中在锐角角部一点，清洁效果提高，并且锐角部分到达牙缝的细微部分，能够从根本上清除牙垢。另外，如果是具有本发明的截面形状的细丝，那么，它以多角形的各边紧密接触的方式填充，能够形成其密度增大的构造，与现有的圆形截面的细丝相比，因摩擦力等的关系，细丝难以从金属丝中脱出。在本发明中，特别是细丝截面形状略呈正三角形、略呈菱形、略呈二等边三角形或者略呈平行四边形，由此能够维持良好的清洁效果，能够在金属丝间填充两列以上的细丝使其最密。其中，略呈正三角形的形状清洁效果尤其好，细丝的支承强度也高，排列时的填充率也高，也能降低制造时的不良发生率。

附图说明

图1是表示本发明的有代表性的实施方式的牙缝刷的整体结构的说明图。

图2是表示刷部的制造步骤的说明图。

图3是在金属丝间植入的截面略呈正三角形的细丝的放大示意图(说明图)，(a)是将细丝排成四列的例子，(b)是排成两列的例子。

图4是说明牙缝清洁时的细丝动作的说明图。

图5(a)～(d)是表示细丝截面形状的最佳例子的说明图。

图6是在金属丝间植入的截面略呈菱形的细丝的放大示意图(说明图)，(a)是将细丝排成两列的例子，(b)是排成一列的例子。

图7是表示牙缝刷的柄部的变形例的说明图。

图8是刷部的放大照片。

符号说明

1 牙缝刷

2 刷部

2a 刷部的轴向

3 细丝

3a 锐角角部的方向

4 金属丝

5 柄部

30 细丝截面

31 锐角的角部

32 重心点

33 棱线部

34 最长边

35 最长对角线

40 金属丝外表面

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的实施方式进行详细的说明。

图1是表示本发明的牙缝刷的整体结构的说明图，图中的符号分别是1表示牙缝刷，2表示刷部，3表示细丝，4表示金属丝，5表示柄部。

如图1及图2所示，牙缝刷1包括刷部2，该刷部2通过在折回的金属丝4之间夹入多根(数根)细丝3、……，并且扭绞该金属丝4，而在该金属丝4的外周面上呈放射状植入多根细丝3、……，再对其实施切毛整形而形成，在本发明中，特别是细丝3具有多角形截面形状，所述多角形形状的至少一个内角是30～75度的锐角，这样，与现有的植入截面圆形的细丝的牙缝刷相比，牙缝部的清洁性、深入细微部分的能力显著提高，并且细丝的拉拔强度增强。

在本例中，在合成树脂制成的棒状柄部5的顶端部埋设并保持刷部2的金属丝基部，对于刷部2和柄部5的保持方法，可以采用以下方法：即，在对手柄部5进行成形时插入所制作的刷部2加以保持，或者在柄部5上形成安装孔，在通过高频加热和超声波熔融等将金属丝基部加热的状态下插入安装孔中加以保持。另外，也可以不固定，在柄部5的安装孔中，以拆装自如的方式安装刷部2。也可以如图7所示，柄部5的顶端部呈L字状弯曲，刷部2按照从此处突出的方式设置。作为其他的例子，可以采用以下多种方式：将刷部2的刷基部埋设固定在短轴状的刷柄中的一次性牙刷；将刷部2的刷基部埋设固定在短轴基座中的构件以拆装自如的方式安装在长轴架上的牙刷；使长轴架的顶端部弯曲的牙刷；或者长轴架是电动牙缝刷等。

构成刷部2的细丝3及金属丝4的材料均可以广泛地采用现有的众所周知的材料。细丝3是合成树脂制成的单细丝，可以适当地选择聚酰胺(尼龙)、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、这些树脂的混合物及其他合成树脂制成的材料。另外，也可以在细丝内部添加微粒子或化学物质等。金属丝4优选采用SUS304、SUS316等不锈钢丝等，例如，优选是包含大量锰的不锈钢丝，此外，也可以使用钴合金等。

对于在金属丝4中植入细丝3的方法，可以广泛地应用现有的众所周知的方法。例如，可以采用以下方法：在将规定长度的细丝束成数十万根的丝束上按压按照规定间隔形成槽的投梭器(picker)，将固定根数的细丝钩挂在槽中然后取出，并夹在金属丝间然后扭绞的投梭式；并列设置多个将多根细丝束成一束的连续的毛束卷绕在卷轴上的卷装体，向金属丝间供给从这些多个卷装体中同时抽出的毛束群，使毛束均等地分散在金属丝间，然后扭绞金属丝的卷轴式等。植毛后的刷部2的切毛形状即可以采用图1的例子所示的圆锥形，也可以采用圆柱形、桶形、鼓形等各种形状。

如将图1中A部分的金属丝间放大的图3的放大示意图所示，在金属丝4间植入的细丝3、…沿着金属丝4的扭绞方向呈螺旋状被植入，根据所夹入细丝的根数和金属丝的扭绞条件，细丝3的排列被控制在1列或者2列以上。例如，在金属丝中夹入200～500根细丝，细丝夹持部分的金属丝的扭绞数量(匝数)为10～20次，这样，金属丝的扭绞数量的单位(一次)植毛根数为10～55根，优选是15～40根，更加优选是20～35根，能够控制细丝的排列。图中(a)是将截面略呈正三角形的细丝排成4列的例子，图中(b)是排成2列的例子。在本发明中，细丝3的截面30的形状是多角形，多角形的至少一个内角是30～75度，优选是45～70度，更加优选是50～70度的锐角。于是，在被夹在金属丝间的状态下，也如图5(a)所示，从细丝截面30的重心点32观察的锐角角部31的方向3a与刷部2的轴方向(插入方向)2a基本一致或者接近，当清洁牙齿时，如图4所示，锐角的棱线部33容易到达牙缝的角落，能够彻底地从牙根清除所积存的污垢，因此，清洁效果明显提高，从结构上看，细丝的支承强度提高，刚性也增强。

这样，所植入的细丝3的锐角角部31的方向3a与刷部2的轴方向2a基本一致的方式效果明显，因此，角部31的角度θ3是比金属丝的扭绞角θ4大的角度，更具体而言，角度θ3是扭绞角θ4的1.2～3倍，优选是1.5～2.5倍，更优选是1.7～2.2倍。如果角度θ3与扭绞角θ4一致或者比它小，那么，当清洁牙齿时，细丝容易横向倒下，抵抗力(刚性)变弱。如果是1.2～3倍的角度，那么，其稳定性好，不易左右倒下，抵抗力大，清洁效果提高。扭绞角θ4一般由金属丝的粗细等决定，为25～40度，优选是30～35度左右。

另外，在扭绞金属丝4之前的状态下，细丝3、…借助缝隙被置于金属丝间，几乎所有的细丝3处于多角形截面形状的最长边34沿着金属丝4的长度方向的稳定的状态；或者在四角以上的多角形截面形状的情况下，以最长的对角线35沿着金属丝4的长度方向的方式处于稳定姿势的状态。在该状态下，随着金属丝4被扭绞使缝隙变小，各个细丝3处于紧贴金属丝4的外表面40的状态，因此，在扭绞后，所述最长边34也紧贴金属丝外表面40，在最长的对角线35接近螺旋方向的状态下，细丝3紧贴金属丝4。因此，如上所述，为了细丝3的锐角角部31的方向3a与刷部2的轴方向2a基本一致，优选锐角的角部31构成多角形截面形状的最长边34的至少一个端部，更加优选该角部31是30～75度的锐角角部。此处，在略呈正三角形和略呈菱形等所有边的长度相等的情况下和多个边符合的情况下，“最长边”相当于它们的任意一边。另外，优选是构成最长的对角线35的角部，更加优选构成对角线35的两个角部31、31均是30～75度的锐角角部。

如果考虑以上的最长的边或对角线与角部的关系、进而考虑支承强度、排列时的填充密度，那么，作为具体的细丝3的截面形状优选如图5所示，略呈正三角形或略呈菱形、略呈二等边三角形、略呈平行四边形。此处，“略呈正三角形”、“略呈菱形”、“略呈二等边三角形”、“略呈平行四边形”当然包括：正三角形、菱形、二等边三角形、平行四边形的各个形状的角部略圆、边的部分略向外侧凸出、或向内侧凹陷等，略有变形的形状。特别是如果是图5(a)、(b)的略呈正三角形和略呈菱形，那么，是相对于刷部2的轴方向2a略呈左右对称的形状，因此，在支承强度方面更好，尤其是作为平衡性好的正多角形的略呈正三角形的清洁效果好，且填充密度高，拉拔强度也高，制造时的不良发生率减少，而且，支承强度也高，由于以上各点所以是最佳的实施例。

另外，在略呈二等边三角形的情况下，优选最长边34的两端的角部31、31是锐角的图5(c)的扁平的略呈二等边三角形，这样，填充密度也增大。如图5(b)、(d)所示可知，在略呈菱形的情况下和略呈二等边三角形的情况下，长的对角线35与刷部2的轴方向2a基本一致，清洁效果提高。对于除略呈正三角形以外的略呈菱形、略呈二等边三角形、略呈平行四边形，优选将锐角角部31的角度θ3均设定在上述30～75度的范围内。

图6是植入截面略呈菱形的细丝的放大示意图，图中(a)是排成两列的例子，图中(b)是排成一列的例子。这样，通过填充两列以上的细丝，就能进一步提高细丝的填充密度，提高拉拔强度，因相互支承，支承强度也增强，能够进一步提高清洁效果。

另外，构成刷部2的细丝3、…的截面形状不必都相同，也可以混合植入由不同的截面形状构成的多种细丝。混合方法可以完全随机混合，但是，从填充密度方面来看，优选将同一种类的集中植入一个区域。例如，使金属丝顶端侧的植毛区域的细丝的截面形状略呈菱形，使底端的植毛区域的细丝的截面形状略呈正三角形，或者将不属于圆形等的细丝随机或者分区域地混合植入。另外，也可以使用细丝本身被扭绞的材料。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明并非局限于这些实施方式，当然，在不脱离本发明宗旨的范围内，能够以各种方式实施。

实施例

下面，对使用刷部的样品的清洁效果的试验结果进行说明。

(刷扫性试验)

在模拟牙缝模型的形成牙缝面的部分涂抹模拟牙垢(商品名称：“OCCLUD”、Pascal Company Inc.)，使用下述实施例1～3、比较例1～3的刷样品，分别向模拟牙缝部插入及拔出一次，刷掉模拟牙垢。刷扫后，拍摄模拟牙缝模型的牙缝面，通过图像解析算出模拟牙垢的去除率。

(刷样品)

任意一个样品都使用该尼龙材料的细丝，用SUS304的不锈钢丝扭绞并制作刷。对于各个样品的细丝截面形状，实施例1略呈正三角形，实施例2略呈二等边三角形，实施例3略呈菱形，比较例1是圆形，比较例2是长方形，比较例3是与比较例1相同的圆形。实施例1～3及比较例1、2的细丝侧面均为平滑，但是仅比较例3采用凹凸形状。

(试验结果)

由下述表1能够确认，在实施例1～3中，具有超过去除率82％的良好的清洁效果。比较例1～3仅为79％以下。在实施例1～3中，细丝截面形状略呈正三角形的实施例1发挥了89.0％的高清洁效果。

(表1)

样品	细丝截面	细丝侧面	去除率(％)
				实施例1	略呈正三角形	平滑	89.0
实施例2	略呈二等边三角形	平滑	84.5
				实施例3	略呈菱形	平滑	82.5
比较例1	圆形	平滑	78.8
				比较例2	长方形	平滑	75.4
比较例3	圆形	凹凸形状	73.6

图8(a)、(b)是刷部的放大照片，(a)是植入截面形状略呈正三角形的细丝，(b)是植入截面形状略呈菱形的细丝。由(a)可知，细丝的填充密度高且没有缝隙，各个细丝的锐角各异，但是，由图3可知，在朝着刷部的轴方向的相同方向上整齐排列。在(b)的略呈菱形的情况下，由图6可知，长对角线也沿着朝着刷部的轴方向的相同方向整齐排列，在本样品中，略微存在空间，但是，只要继续扭绞金属丝，就能很容易地提高填充密度。

Claims (1)

1.一种牙缝刷，其包括刷部，该刷部通过在折回的金属丝间夹入细丝并扭绞该金属丝，而将细丝植入该金属丝中而构成，该牙缝刷的特征在于：

所述细丝具有多角形截面形状，

所述多角形截面形状的至少一个内角为30～75度的锐角，

所述金属丝的扭绞角为25～40度，

所述锐角比所述金属丝的扭绞角大。