CN102164520A - 粘性化妆品用容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供粘性化妆品用容器，对于该性化妆品用容器，即使在粘性化妆品与有机硅树脂制涂抹体相接触的情况下，上述涂抹体的溶胀也很少，能够保持粘性化妆品用容器的品质良好。在本发明的粘性化妆品用容器中，在用于将粘性化妆品2收装在内部的收装部3的一端连接有在内部形成有可与该收装部3连通的流通路6的有机硅树脂制涂抹体1，在该涂抹体1的涂抹面5形成与流通路6连通的分配口9，收装部3内的粘性化妆品2可由该分配口9吐出到外部。另外，作为粘性化妆品2的流动油分，在全部流动油分之中含有50～100wt％的脱臭聚丁烯、羟基硬脂酸异硬脂酯、三异硬脂酸聚甘油酯、澳洲坚果油之中的任意之一或其组合，由此使得通过与上述粘性化妆品2相接触而产生的涂抹体1的溶胀率为0wt％～5.0wt％。

Description

粘性化妆品用容器
技术领域
本发明涉及设有用于收装粘性化妆品的收装部、同时在该收装部的前端连接有有机硅树脂制造的涂抹体的粘性化妆品用容器。
背景技术
在现有技术中存在有将唇膏等具有粘性的粘性化妆品收装在筒状或管状的收装部、同时在该收装部的前端连接有涂抹体的粘性化妆品用容器。并且，在该涂抹体形成有用于吐出粘性化妆品的分配口，每次将少量的上述收装部内的粘性化妆品由分配口吐出到外部，同时涂抹在唇等被涂抹部。
并且，在这样的现有的粘性化妆品用容器之中，如专利文献1所示，已知利用有机硅树脂形成上述涂抹体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-319392号公报
通过这样地利用有机硅树脂来形成涂抹体，可以利用有机硅树脂的柔软的弹性使涂抹体向唇等被涂抹部的触感良好，同时由于有机硅树脂具有不易产生因与外界气体相接触导致老化等变质的性质，因而可以良好地确保无损于上述那样的柔软触感的品质。
发明内容
但是，已知在有机硅树脂与粘性化妆品中所含有的流动油分相接触的情况下，该流动油分渗透至有机硅树脂中，有机硅树脂会发生溶胀。因此，在如专利文献1所述的发明那样使用有机硅树脂制造的涂抹体的情况下，由于粘性化妆品与有机硅树脂制造的涂抹体相接触，导致涂抹体发生溶胀。
另外，在该溶胀显著的情况下，会产生涂抹体的尺寸发生变化；涂抹体上所形成的粘性化妆品的流通路变窄、粘性化妆品的吐出状态变差；盖体不能闭合等不当状况，同时在粘性化妆品中，由于仅流动油分渗透至涂抹体中，因而粘性化妆品中的流动油分的含量发生变化。从而难以良好地确保作为产品的品质。
此处，本发明是为解决上述课题而提出的，其旨在达成即使在粘性化妆品与设于粘性化妆品用容器的前端的有机硅树脂制涂抹体相接触的情况下也能够抑制上述涂抹体的溶胀，保持粘性化妆品用容器的品质良好。
为了解决上述课题，本发明涉及如下的粘性化妆品用容器：在该粘性化妆品用容器中，在用于将粘性化妆品收装在内部的筒状或管状的收装部的一端连接有在内部形成有可与该收装部连通的流通路的有机硅树脂制涂抹体，在形成于该涂抹体的前端的涂抹面形成有与上述流通路连通的分配口，收装部内的粘性化妆品可由该分配口藉由流通路吐出到外部。
如此，通过利用有机硅树脂来形成粘性化妆品用容器的涂抹体，基于该有机硅树脂的弹性可以使得向唇等被涂抹部的触肤感柔软，因而可使其触感良好；同时不易产生因与外界气体的接触导致的劣化等，因而能够良好的保持品质。
另外，作为粘性化妆品的流动油分，在粘性化妆品中的全部流动油分之中含有40～100wt％的脱臭聚丁烯、羟基硬脂酸异硬脂酯、三异硬脂酸聚甘油酯、澳洲坚果油、(氢化松香/异硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯之中的任意之一或其组合。
如上所述，作为粘性化妆品的流动油分，在粘性化妆品中的全部流动油分之中含有40～100wt％的脱臭聚丁烯、羟基硬脂酸异硬脂酯、三异硬脂酸聚甘油酯、澳洲坚果油、(氢化松香/异硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯之中的任意之一或其组合，从而可以使由于与粘性化妆品的接触而产生的涂抹体的溶胀率为0wt％～5.0wt％。
即，在上述粘性化妆品的含量低于全部流动油分之中的50wt％的情况下，涂抹体的溶胀率超过5.0wt％。另外，在涂抹体的溶胀率超过5.0wt％的情况下，会产生涂抹体的尺寸发生变化，涂抹体上所形成的粘性化妆品的流通路变窄、粘性化妆品的吐出状态变差，盖体不能闭合等不当状况，同时由于粘性化妆品中的流动油分的一部分渗透至涂抹体中，因而根据流动油分的种类的不同，流动油分的含量发生显著变化，可能会有粘性化妆品的配方发生变化的情况。因而，难以良好地保持产品的品质。
因此，在粘性化妆品中所含有的流动油分之中，针对脱臭聚丁烯、羟基硬脂酸异硬脂酯、三异硬脂酸聚甘油酯、澳洲坚果油、(氢化松香/异硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯的各流动油分进行有机硅树脂的浸渍实验，结果证明：对于所有的流动油分，有机硅树脂的溶胀率均不足5.0wt％。进一步地，通过使上述流动油分在粘性化妆品中的全部流动油分之中占40～100wt％，在与粘性化妆品接触时涂抹体的溶胀率可以为0wt％～5.0wt％，关于这一点也通过实验进行了确认。
如上所述，通过使涂抹体的溶胀率为0wt％～5.0wt％，即使在涂抹体与粘性化妆品相接触的情况下，也不易产生涂抹体的形状发生变化、粘性化妆品中的流动油分的含量发生显著变化等不当状况，能够保持品质良好。
另外，粘性化妆品也可以含有0～20wt％的凡士林作为半固形油分。以往一般使用凡士林作为粘性化妆品中使用的半固形油分，但对于有机硅树脂来说，在与凡士林接触时有机硅树脂可能会出现白化。因而，在粘性化妆品中添加使用多于20％的凡士林的情况下，在粘性化妆品与涂抹体接触时，可能会产生涂抹体出现白化的状况。
因而，例如在利用透明度高的有机硅树脂来形成涂抹体的情况下，在涂抹体与粘性化妆品接触时，通过肉眼明确观察到涂抹体的白化。从而，由于涂抹体的外观变白，因而在作为产品的品质方面产生问题。因此，如上所述，在本发明中，通过使用凡士林作为粘性化妆品的半固形油分、同时使凡士林的含量为0～20wt％，从而能够防止与粘性化妆品的接触所致的涂抹体的白化。因而，即使在使用透明度高的有机硅树脂的同时在粘性化妆品中含有凡士林的情况下，涂抹体的外观不会发生变化，可将涂抹体保持为透明。
另外，对于涂抹面来说，也可以形成为相对于涂抹体的轴向倾斜的椭圆状，同时膨出形成为弧状。如此，通过使涂抹面形成为倾斜的椭圆状，在涂抹面朝向上方支撑粘性化妆品用容器的情况下，可以容易地使涂抹面与唇等被涂抹部相对向。另外，通过膨出形成涂抹面，涂抹面与被涂抹部的接触面积小，因而为有机硅树脂制的涂抹体的柔软弹力易于传递至被涂抹部，在涂抹时可以使被涂抹部的触感良好。
本发明为如上所述的构成，作为粘性化妆品的流动油分，在粘性化妆品中的全部流动油分之中含有40～100wt％的脱臭聚丁烯、羟基硬脂酸异硬脂酯、三异硬脂酸聚甘油酯、澳洲坚果油、(氢化松香/异硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯之中的任意之一或其组合，由此可抑制涂抹体的溶胀，使由于与上述粘性化妆品的接触所产生的涂抹体的溶胀率为0wt％～5.0wt％。如此地，通过使涂抹体的溶胀率为0wt％～5.0wt％，不易产生涂抹体的尺寸发生变化、涂抹体上形成的粘性化妆品的流通路变窄、粘性化妆品的吐出状态变差、盖体不能闭合等不当状况，同时粘性化妆品中的流动油分的含量不会发生显著变化，能够确保粘性化妆品的内容配方大致恒定，因而能够保持品质良好。
附图说明
图1是本实施例1～6的粘性化妆品用容器的截面图。
图2是示出浸渍于各流动油分时的试样片的溶胀率的曲线图。
具体实施方式
以图1对本发明的实施例进行说明，(1)为有机硅树脂制造的涂抹体，其连接在收装有粘性化妆品(2)的收装部(3)的上端。另外，在上述收装部(3)设有用于将收装在内部的粘性化妆品(2)向涂抹体(1)方向挤压的挤出机构(4)。下面对本实施例的粘性化妆品用容器进行详细说明。在上述涂抹体(1)的前端设有形成为椭圆状同时相对于涂抹体(1)的轴向倾斜的涂抹面(5)。如此通过形成涂抹面(5)，在涂抹面(5)朝向上方支撑粘性化妆品用容器的情况下，可以容易地使涂抹面(5)与唇等被涂抹部相对向。
另外，如图1所示，在本实施例中，该涂抹面(5)向外方突出形成为圆弧状。如此通过膨出形成涂抹面(5)，涂抹面(5)与被涂抹部的接触面积小，因而为有机硅树脂制的涂抹体(1)的柔软弹力易于传递至被涂抹部，在涂抹时可以使向被涂抹部涂抹的触感良好。
另外，如图1所示，在上述涂抹面(5)的中央部形成1处粘性化妆品(2)的分配口(9)。并且，与上述分配口(9)相连接地在涂抹体(1)的轴向形成粘性化妆品(2)的流通路(6)。另外，在涂抹体(1)的下端侧与上述流通路(6)相连接地凹设有下端嵌合孔(7)。另外，在本实施例中，涂抹体(1)仅在1个位置形成有分配口(9)和流通路(6)，但在其他不同的实施例中，也可以在涂抹体(1)的多个位置形成分配口(9)和流通路(6)。
另外，通过在如上所述形成于涂抹体(1)的下端嵌合孔(7)上嵌合突设至收装部(3)的上端的上端嵌合部(8)，将如上述所形成的涂抹体(1)连接在收装部(3)的上端。该收装部(3)由圆筒状的筒体(10)所形成，在中央部设有内部收装有粘性化妆品(2)的收装部主体(11)。另外，在与收装部(3)的涂抹体(1)连接侧相反的一侧设有用于将收装部主体(11)内的粘性化妆品(2)挤压至涂抹体(1)侧的挤出机构(4)。
并且，如上述所形成的收装部(3)的上端嵌合部(8)形成为筒状，该上端嵌合部(8)与上述涂抹体(1)的下端嵌合孔(7)嵌合。由此，收装部主体(11)内与涂抹体(1)的流通路(6)连通，收装部主体(11)内的粘性化妆品(2)可藉由流通路(6)吐出到涂抹面(5)上。
接下来，下面对上述挤出机构(4)进行详细说明。在收装部(3)的下端侧的内周固定配置有圆筒形的保持部件(13)；并且，在该保持部件(13)的内侧一体化地固定配置有筒型的保持部(14)，同时在该保持部(14)的内周形成有内周螺槽(15)。另外，在以棒状在上端连接有中皿(17)的摆动轴(12)的外周面形成有可与该保持部(14)的内周螺槽(15)螺合的外周螺槽(16)，将摆动轴(12)拧扣至上述保持部(14)。
如上所述，通过将摆动轴(12)拧扣至固定配置于筒体(10)的内周的保持部(14)，摆动轴(12)位于收装部(3)的下端侧轴向的位置。并且，如图1所示，在摆动轴(12)的上端突设有卡合突部(18)，同时在中皿(17)的底面形成有可与上述卡合突部(18)卡合的卡合凹部(20)。如此，按照摆动轴(12)与中皿(17)可独立旋转的方式将该摆动轴(12)的卡合突部(18)卡合至中皿(17)的卡合凹部(20)。另外，该摆动轴(12)的截面形状为椭圆形。
另外，在上述保持部件(13)的内周，在保持部(14)的下方配置有内筒(21)。该内筒(21)形成为圆筒形，如图1所示，在上端设有顶板(22)，同时在下端侧设有突出配置在相对于筒体(10)的下端为外方的突出部(19)。另外，在上述顶板(22)的中央设有用于插通上述摆动轴(12)的插通孔(23)。
该插通孔(23)的形状呈与摆动轴(12)的截面形状相对应的椭圆形，并且稍大于摆动轴(12)的外径。如此通过形成插通孔(23)，将摆动轴(12)插通至插通孔(23)，从而摆动轴(12)能够与内筒(21)一体地摆动，且可与内筒(21)相独立地在上下方向进行滑动。
另外，在上述内筒(21)的外周形成有环状的卡合凹槽(24)，同时在保持部件(13)的下端内周突设有可以与该卡合凹槽(24)卡合的环状突部(25)。由此，将该保持部件(13)的环状突部(25)卡合至上述内筒(21)的卡合凹槽(24)，从而内筒(21)按照不能由保持部件(13)脱离、且能与保持部件(13)独立地摆动的方式进行安装。
另外，在上述卡合凹槽(24)的下方突设有定位台部(26)，设置时将保持部件(13)的下端面顶在该定位台部(26)。另外，在内筒(21)的突出部(19)的外周，用截面为“コ”字型将圆筒形的摆动体(27)连接固定于突出部(19)。并且，该摆动体(27)的上端面与筒体(10)的下端面抵接。
另外，在上述筒体(10)的上端可装卸地连结有能够被覆涂抹体(1)的圆筒形的盖体(28)，在非使用状态下，该盖体(28)与收装部(3)的上端连接，从而可盖住涂抹体(1)，屏蔽其与外界气体的接触。因此，能够防止与外界气体的接触所致的粘性化妆品(2)的变质，同时能够防止由于环境中的污垢或尘埃等附着于涂抹体(1)所致的涂抹体(1)和粘性化妆品(2)的污染。
下面针对如上所述的构成中的粘性化妆品(2)的吐出机构进行详细说明。首先，在收装部主体(11)的内部填充粘性化妆品(2)。另外，关于上述粘性化妆品(2)的配方将在下面进行详细说明。并且，取下与上述筒体(10)连接的盖体(28)，在用手把持固定收装部(3)的状态下，使设于该收装部(3)的下端的摆动体(27)向一个方向摆动。如此，固定摆动体(27)的内筒(21)也与摆动体(27)的摆动一体地向一个方向进行摆动。由此，插通至内筒(21)的插通孔(23)的摆动轴(12)与内筒(21)一起进行摆动，利用保持部(14)的内周螺槽(15)一边进行摆动一边送出到涂抹体(1)侧。
并且，通过该摆动轴(12)向涂抹体(1)侧的移动，连接至摆动轴(12)的上端的中皿(17)被挤压至涂抹体(1)侧，因而该中皿(17)在收装部(3)内滑动至涂抹体(1)侧。另外，如上所述，由于摆动轴(12)是按照可与中皿(17)独立地摆动的方式进行安装的，因而中皿(17)不进行摆动就可在收装部(3)内滑动至涂抹体(1)方向。并且，通过该中皿(17)向涂抹体(1)侧的滑动，收装部主体(11)内的粘性化妆品(2)被挤压至涂抹体(1)方向。如此，收装部主体(11)内的粘性化妆品(2)藉由上端嵌合部(8)送入至涂抹体(1)的流通路(6)内。
并且，如上所述利用中皿(17)进行挤压，通过了涂抹体(1)的流通路(6)的粘性化妆品(2)由涂抹面(5)的分配口(9)吐出到外方。因而，通过使摆动体(27)适当摆动，能够由分配口(9)吐出所期望量的粘性化妆品(2)，能够将粘性化妆品(2)涂抹至被涂抹部。
此处，在粘性化妆品(2)在涂抹体(1)的流通路(6)内通过的情况下、以及将粘性化妆品(2)吐出到涂抹面(5)上进行涂抹作业的情况下等，粘性化妆品(2)与涂抹体(1)相接触。因此，根据粘性化妆品(2)的配方的不同，有时会产生由于与涂抹体(1)相接触而使涂抹体(1)发生溶胀的问题。
即，在与粘性化妆品(2)相接触所致的涂抹体(1)的溶胀率超过5.0wt％的情况下，会产生涂抹体(1)的尺寸发生变化，涂抹体(1)上所形成的粘性化妆品(2)的流通路变窄、粘性化妆品(2)的吐出状态变差，盖体(28)不能闭合等不当状况。
另外，由于粘性化妆品(2)中的流动油分的一部分渗透至涂抹体(1)中，因而根据流动油分的种类的不同，流动油分的含量会发生显著变化，可能会有粘性化妆品的配方发生变化的情况。因此，本申请发明的目的在于，通过使涂抹体(1)的溶胀率为0～5.0wt％以下来得到不易发生涂抹体(1)的尺寸变化或粘性化妆品(2)的吐出状态变差等不当状况的粘性化妆品用容器。
另外，该涂抹体(1)的溶胀是由于粘性化妆品(2)中的流动油分渗透至涂抹体(1)中而产生的，根据流动油分的种类的不同，涂抹体(1)的溶胀率有所不同。因此，对于使用在粘性化妆品(2)中通常使用的主要的流动油分，将涂抹体(1)浸渍在各流动油分中的情况下的涂抹体(1)的溶胀率进行测定。
下面对溶胀率的测定方法进行说明。首先准备在本实施例的涂抹体(1)中使用的2×2×0.5cm的有机硅树脂试样片，测定该试样片的重量。随后将该试样片浸渍在各流动油分中，在50℃气氛下静置1周。其后，取出试样片，擦去附着于各试样片的流动油分，测定重量。如此，由浸渍前的重量和浸渍后的重量来计算溶胀率。关于各流动油分中的溶胀率的测定结果如图2所示。
并且，如图2所示，对于脱臭聚丁烯、羟基硬脂酸异硬脂酯、三异硬脂酸聚甘油酯、澳洲坚果油、(氢化松香/异硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯，溶胀率为5.0wt％以下。另外，对于矿物油、苹果酸二异硬脂酯、三异硬脂酸甘油酯、四己酸季戊四醇酯，溶胀率均超过了5.0wt％。
根据以上的结果，在本发明的实施例中，如下述表1所示，使用脱臭聚丁烯、三异硬脂酸聚甘油酯、羟基硬脂酸异硬脂酯、澳洲坚果油、(氢化松香/异硬脂酸)甘油酯以及四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯作为流动油分。本发明的实施例中的粘性化妆品(2)的各成分列于下表1。另外，在表1中所谓“特定流动油分”表示的是流动油分中的脱臭聚丁烯、羟基硬脂酸异硬脂酯、三异硬脂酸聚甘油酯、澳洲坚果油、(氢化松香/异硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯之中的任意之一或其组合。
另外，在实施例1～4中，粘性化妆品(2)中所含有的全部流动油分中的特定流动油分为100wt％，并且在实施例5中为67wt％、实施例6中为43wt％。另一方面，作为本实施例的比较例，在比较例1～3中，全部流动油分中的特定流动油分分别为7.6wt％、9.8wt％、29.4wt％。与如上所述将涂抹体(1)的试样片浸渍在各流动油分中时的溶胀率的测定同样地对于在上述配方的实施例1～5和比较例1～3的粘性化妆品(2)中浸渍涂抹体(1)时的溶胀率进行测定。
Figure BDA0000052420590000081
其结果如表1所示，对于使用本实施例1～6的粘性化妆品(2)的情况下的涂抹体(1)的溶胀率，在实施例1和2中为2.4wt％、在实施例3中为1.9wt％、在实施例4中为2.1wt％、在实施例5中为5.0wt％、在实施例6中为2.1wt％。另一方面，在比较例1中为6.8wt％、在比较例2中为6.6wt％、在比较例3中为7.2wt％。
根据上述结果可以确认到，在全部流动油分中的特定流动油分为43wt％、67wt％、或者100wt％的情况下，可以将粘性化妆品(2)与涂抹体(1)的接触所引起的溶胀率抑制到5.0wt％以下。因而，通过使用实施例1～6的粘性化妆品(2)，能够防止由于涂抹体(1)的溶胀所致的变形或流动油分的含量的变化，可以良好地确保品质。
另一方面，在比较例1～3中，由于涂抹体(1)的溶胀率高于5.0wt％，因而出现了涂抹体(1)的尺寸发生变化、涂抹体(1)上形成的粘性化妆品(2)的流通路变窄、粘性化妆品(2)的吐出状态变差；或盖体(28)不能闭合等不当状况。另外，由于粘性化妆品(2)中的流动油分的一部分渗透至涂抹体(1)中，因而根据流动油分的种类的不同，流动油分的含量发生显著变化、粘性化妆品的配方发生变化。
另外，如表1所示，在本发明的实施例2～5中，含有以往作为半固形油分通常使用的凡士林。但是，在凡士林与有机硅树脂接触的情况下，凡士林会渗透至有机硅树脂中，有机硅树脂可能会出现白化。
另外，进行将涂抹体(1)浸渍在凡士林中时的涂抹体(1)的白化实验。下面对该白化实验进行说明。首先准备以14wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、100wt％的比例向矿物油中添加凡士林而成的油分。并且将切割为2×2×0.5cm尺寸的涂抹体(1)的试样片浸渍在上述各油分中。接下来，在50℃静置1周后，取出各试样片，擦去油分，目视确认各试样片的色泽变化。关于该白化实验的结果列于表2。
[表2]
  凡士林混合量(wt％)   外观
  100   变白
  50   变白
  40   稍有发白
  30   稍有发白
  20   无变化
  14   无变化
如表2所示，在将试样片浸渍在凡士林的混合比例为14wt％、20wt％的油分中的情况下，试样片的色泽无变化，未确认到白化。另外，在浸渍在凡士林的混合比例为30wt％、40wt％、50wt％、100wt％的油分中的情况下，在浸渍后确认到涂抹体(1)的外观变得稍有发白、或者变白。
基于上述结果，在实施例2～4中，使在粘性化妆品(2)中含有的凡士林为15wt％，在20wt％以下；使在实施例5中含有的凡士林为14wt％。由此，即使在实施例2～5的粘性化妆品(2)与涂抹体(1)相接触的情况下，也能够抑制与粘性化妆品(2)的接触所致的涂抹体(1)的白化，不会改变涂抹体(1)的外观，可以保持品质良好。
另外，在本实施例中，如上所述，将收装部(3)形成为筒状，在内部设有挤出机构(4)；但在其他不同的实施例中，也可以不配置本实施例所示的挤出机构(4)，而将收装部(3)形成为管状。通过如此地将收装部(3)形成为管状，通过利用手指进行挤压而无需挤出机构(4)即可容易地吐出粘性化妆品(2)。因此，能够使构成简化、易于制造，且能够得到低成本的产品。
符号说明
1涂抹体
2粘性化妆品
3收装部
5涂抹面
6流通路
9分配口

Claims (3)

1.一种粘性化妆品用容器，在该粘性化妆品用容器中，在用于将粘性化妆品收装在内部的筒状或管状的收装部的一端连接有在内部形成有可与该收装部连通的流通路的有机硅树脂制涂抹体，在形成于该涂抹体的前端的涂抹面形成有与上述流通路连通的分配口，收装部内的粘性化妆品可由该分配口藉由流通路吐出到外部；该粘性化妆品用容器的特征在于：作为粘性化妆品的流动油分，在粘性化妆品中的全部流动油分之中含有40～100wt％的脱臭聚丁烯、羟基硬脂酸异硬脂酯、三异硬脂酸聚甘油酯、澳洲坚果油、(氢化松香/异硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯之中的任意之一或其组合。
2.权利要求1的粘性化妆品用容器，其特征在于，粘性化妆品含有0～20wt％的凡士林作为半固形油分。
3.权利要求1的粘性化妆品用容器，其特征在于，涂抹面形成为相对于涂抹体的轴向倾斜的椭圆状，同时膨出形成为弧状。
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