CN102161174A - 玻璃倒角机 - Google Patents

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CN102161174A CN 201110033735 CN201110033735A CN102161174A CN 102161174 A CN102161174 A CN 102161174A CN 201110033735 CN201110033735 CN 201110033735 CN 201110033735 A CN201110033735 A CN 201110033735A CN 102161174 A CN102161174 A CN 102161174A
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Inventor
纪永杰
严红夏
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ZHANGJIAGANG CITY HENGJIU GLASS MACHINERY CO Ltd
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ZHANGJIAGANG CITY HENGJIU GLASS MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种玻璃倒角机，它包括机座、用于沿横向传送玻璃的传送装置，它还包括一磨角装置，所述磨角装置包括设置在所述机座上的基座、与所述基座的下部相转动配合的套筒座、位于套筒座的下部的可绕自身轴线转动的磨轮、通过一与其转动配合的转轴以驱动磨轮转动的电动机和固定设置在套筒座上的挡腿，所述挡腿绕磨轮的轴线圆周的排布，该圆周的直径大于所述磨轮的外径，所述磨轮的截面形状为向内凹的半圆形，所述磨轮的自身轴线与所述套筒座的自身轴线相重合。采用本发明的结构本发明采用以上结构，能够保证产品质量的稳定性，大大提高生产效率，降低成本。

Description

玻璃倒角机
技术领域
本发明涉及一种倒角机，尤其为一种玻璃倒角机。
背景技术
玻璃倒角是玻璃加工工艺中很重要的一步，即是为了玻璃的美观，更加是为了减小玻璃在使用和安装过程中可能对人生命造成的损伤。
传统工艺中，采用玻璃倒角机人工打磨，但是打磨精度和质量受到操作人员能力和素质的极大限制。
后来，采用伺服电机控制磨轮的前进距离和速度，使用其他信号来判断到设计点的时间，从而达到磨削安全角的效果，因速度较快，信号感应的时间误差大，导致磨削精度较差甚至不能磨削。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种玻璃倒角机，可以提高玻璃倒角的质量和速度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种玻璃倒角机，它包括机座、用于沿横向传送玻璃的传送装置，它还包括一磨角装置，所述磨角装置包括设置在所述机座上的基座、与所述基座的下部相转动配合的套筒座、位于套筒座的下部的可绕自身轴线转动的磨轮、通过一与其转动配合的转轴以驱动磨轮转动的电动机和固定设置在套筒座上的挡腿，所述挡腿绕磨轮的轴线圆周的排布，该圆周的直径大于所述磨轮的外径，所述磨轮的截面形状为向内凹的半圆形，所述磨轮的自身轴线与所述套筒座的自身轴线相重合。
进一步的，所述基座与所述机座之间设置有一滑块，所述滑块与所述机座沿纵向相滑动配合，所述基座上固定设置有一摇臂，所述摇臂与所述滑块通过一设置在其上的沿纵向延伸的铰链相铰接。
进一步的，所述传送装置可沿径向延伸与机座滑动的一导轨。
进一步的，所述传送装置还包括用于将玻璃导入的输入装置和用于将玻璃导出的导出装置。
进一步的，所述输入装置包括多个沿横向间隔排列的滚轮。
进一步的，所述输出装置包括一缓冲垫。
进一步的，所述传送装置上设置有用于将玻璃沿纵向压紧的压紧装置。
本发明采用以上结构，能够保证产品质量的稳定性，大大提高生产效率，降低成本。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为本发明的磨角装置的结构示意图。
以上附图中：1、基座；2、套筒座；3、磨轮；4、挡腿；5、电机座；6、滑动块；7、摇臂；8、机座；9、传送装置；10、压紧装置；11、磨角装置。
具体实施方式
下面结合附图1和2之一对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
一种玻璃倒角机，它包括机座8、用于沿横向传送玻璃的传送装置9，它还包括一磨角装置11，所述磨角装置11包括设置在所述机座8上的基座1、与所述基座1的下部相转动配合的套筒座2、位于套筒座2的下部的可绕自身轴线转动的磨轮3、通过一与其转动配合的转轴以驱动磨轮3转动的电动机和固定设置在套筒座2上的挡腿4，所述挡腿4绕磨轮3的轴线圆周的排布，该圆周的直径大于所述磨轮3的外径，所述磨轮3的截面形状为向内凹的半圆形，所述磨轮3的自身轴线与所述套筒座2的自身轴线相重合。
所述基座1与所述机座8之间设置有一滑块，所述滑块与所述机座8沿纵向相滑动配合，所述基座1上固定设置有一摇臂，所述摇臂与所述滑块通过一设置在其上的沿纵向延伸的铰链相铰接。
所述传送装置9可沿径向延伸与机座8滑动的一导轨。传送装置9用于将玻璃输送和导出玻璃倒角机。传送装置9两侧部件之间的径向距离可通过设置在机座8与传送装置9之间的螺栓螺杆进行调节，以调节玻璃加工的宽度范围。
所述传送装置9还包括用于将玻璃导入的输入装置和用于将玻璃导出的导出装置。所述输入装置包括多个沿横向间隔排列的滚轮以减小在输送过程中，玻璃受到的摩擦力，减小玻璃在导入玻璃倒角机中受到的阻力。
所述输出装置包括一缓冲垫以减小在将玻璃导出玻璃倒角机受到的压力。防止玻璃在运输过程中的颠簸引起的应力损坏。
所述传送装置9上设置有用于将玻璃沿纵向压紧的压紧装置10。保证玻璃水平平行于加工面，保证加工的精度。
本实施例中，磨角装置11，它包括基座1，基座1上设置有一摇臂7，摇臂7与滑动块6通过一沿纵向延伸的铰链相铰接，摇臂7可以带动基座1在水平面内绕铰链的轴线相转动。滑动块6与机座8沿可相对纵向滑动地配合，滑动块6可以在机座8上沿纵向调节固定，此玻璃倒角装置的横向、径向和纵向都能够进行调节，因此适用于各种尺寸和各种厚度的玻璃的需求。基座1上固定设置有一电机座5，电机座5上设置有一电动机，电动机上通过一转轴驱动磨轮3转动。磨轮3位于套筒座2的下部，磨轮3可以绕自身轴线转动来对玻璃的边或角进行打磨。
基座1的下端部设置有一可绕自身轴线转动的套筒座2，磨轮3的轴线与套筒座2的轴线相重合。套筒座2上固定设置有绕磨轮3的轴线呈圆周排布的多个挡腿4，挡腿4沿纵向延伸位于磨轮3的外侧。
玻璃沿横向进给至玻璃倒角装置，玻璃的上边撞至前挡腿4带动套筒座2绕其自身轴线逆时针旋转，位于前挡腿4后侧的后挡腿4绕磨轮3的轴线逆时针旋转与前挡腿4共同抵住玻璃的侧边，在此过程中，玻璃的上角被磨轮3打磨。
玻璃的侧边在被前后两个挡腿4抵住过程中，玻璃继续向前输送。
当玻璃的下边脱离后挡腿4时，后挡腿4绕磨轮3的轴线逆时针旋转至与玻璃的侧边相脱离，在此过程，玻璃的后角被磨轮3打磨。
本实施例中，磨轮3的工作面的截面形状为向内凹的半圆形，采用此发明可以对玻璃完成45度的倒角。磨轮3的截面形状可以为各种形状，因此对玻璃完成的倒角也可以为各种样式。因此磨轮3的截面形状并不局限本发明的保护范围。
本发明不需通过且他信号或装置，通过玻璃的运动与磨轮3产生碰撞，从而达到磨削安全倒角的效果，倒角的大小可通过常用的人工调节或伺服系统控制，通过调节滑动块6的纵向位置或改变铰链旋转摇臂7使得磨轮3可以在横向、径向和纵向移动，改变磨轮3与玻璃的接触范围，改变倒角的大小。
本发明采用以上结构，能够保证产品质量的稳定性，大大提高生产效率，降低成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃倒角机，它包括机座、用于沿横向传送玻璃的传送装置，其特征在于：它还包括一磨角装置，所述磨角装置包括设置在所述机座上的基座、与所述基座的下部相转动配合的套筒座、位于套筒座的下部的可绕自身轴线转动的磨轮、通过一与其转动配合的转轴以驱动磨轮转动的电动机和固定设置在套筒座上的挡腿，所述挡腿绕磨轮的轴线圆周的排布，该圆周的直径大于所述磨轮的外径，所述磨轮的截面形状为向内凹的半圆形，所述磨轮的自身轴线与所述套筒座的自身轴线相重合。
2.根据权利要求1所述的玻璃倒角机，其特征在于：所述基座与所述机座之间设置有一滑块，所述滑块与所述机座沿纵向相滑动配合，所述基座上固定设置有一摇臂，所述摇臂与所述滑块通过一设置在其上的沿纵向延伸的铰链相铰接。
3.根据权利要求1所述的玻璃倒角机，其特征在于：所述传送装置可沿径向延伸与机座滑动的一导轨。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃倒角机，其特征在于：所述传送装置还包括用于将玻璃导入的输入装置和用于将玻璃导出的导出装置。
5.根据权利要求4所述的玻璃倒角机，其特征在于：所述输入装置包括多个沿横向间隔排列的滚轮。
6.根据权利要求4所述的玻璃倒角机，其特征在于：所述输出装置包括一缓冲垫。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃倒角机，其特征在于：所述传送装置上设置有用于将玻璃沿纵向压紧的压紧装置。
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