CN102160845A - 用于制备片状的粉末或浇注的化妆品的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于制备片状的粉末或浇注的化妆品的新方法，包括：将不同的化妆品用化合物制备成粉浆，亦即“半液体”；制备预先模制的容器(1)，该容器(1)装备有分离隔板(2)，所述分离隔板(2)具有比容器(1)的总深度小的高度，及将上述化妆用化合物(4)浇注到邻近容器(1)的各个空间中，所述空间限定在上述隔板(2)之间。浇注如此进行，以便上述浇注的化合物的至少其中之一超越容器(1)的所有隔板(2)。该方法继续固化浇注的化合物，直至与相邻的片剂形成独特的化妆品(6)，而相邻的片剂(4)对应于不同的浇注的化合物，从容器(1)中提取出上述独特的固化的化妆品(6)，并将其插入最终包装中。容器(1)的内部隔板(2)可以用永久或可移动的方式固定到容器(1)的底部上。
Description
本发明涉及一种用于制备片状的粉末或浇注的化妆品的方法。
用于制备取粉末或浇注形式的彩色、片状化妆品的方法众所周知。
一般地，有两种在同一容器中制备多色粉末化妆品的系统，所述容器也称做导盘(godet)。
一种系统包括，将若干单色粉末定量给料到各自空腔中，所述空腔在侧向上邻近金属筒，该金属筒装备有分离隔板。粉末通过螺旋装置按投料量浇注到上述空腔中，并通过各自的金属压制装置在空腔自身中压制，所述压制装置恰好成形为装入它们的空腔。因此，得到各自的片状物，所述片状物通过分离隔板保持相互分开。然后，将片剂从各自的空腔中推出，并相邻地插入一杯中，在此处它们通过使用压实模具最后压制接合。浮雕或正向-反向雕刻或类似物也可以压印在产品表面上。
空腔的数量可以从两个到高达五个以上不等，因此，化妆品也可以用五种以上装配在杯自身内部的不同颜色和形状的片剂得到。
然而，这种方法很复杂，由于隔板安装于其中的金属筒实现困难而成本高，且由于通常隔板的厚度可能不超过1mm而极易损坏。
由于投料所需的高精度粉末定量给料系统也很困难，上述投料有时高达0.5g，且极小量的产品粘合到螺旋装置上也造成投料自身的过大变动。
由于颜色溢流侵入不同的区段，所以，压实产品方面也很少令人满意。
由于这个原因，目前大多数用来在同一杯中生产具有多色片剂的化妆品的系统是下述系统，该系统包括：在若干单个预压实模具内预成形各单个片剂，将各片剂从预压实模具中推出，通过真空运输系统将各片剂装配在杯中，最后，通过压制装置压实。压制的表面可以机 加工，以便提供具有浮雕、体积、和其它效果的压实产品。
这种方法可以用来从同一杯中得到从两个到十个以上的片剂，所述方法特别地麻烦、复杂和成本高，因为对每种片剂都待制成一个预压实模具，且在杯中预压实和装配生产操作与每种片剂相对应，而没有考虑机加工杯子造成了很精密的限制和尺寸约束，如不可能制造小于20°的角度、低于0.5mm和更多的急尖(acute)的半径。
而且，这种系统的一个最负面的影响是，要进行片剂的装配，而在不同的片剂之间留下一定的空隙，而这使片剂能很容易降落到杯中。然而，如果间隙过大，则线条(lines)也许不规则，而如果这个空间减少，则在下降步骤期间各片剂可能相互摩擦，然后，在一个片剂和另一个片剂之间产生颜色侵入或颜色的溢流。
如果各单个片剂的配方相互不同，则对于两个接合的表面来说，在最后压实步骤中，由于其密度、稠度和配方特色有时很不相同的两种或多种产品的结合而十分容易有特别无吸引力的步骤。
这几乎适用于浇注的产品，对浇注的产品来说，目前能在同一容器中制造片状浇注的产品的技术通过杯或最终容器的各个空间内的熔凝器提供浇注不同的产品，上述杯或最终容器的各个空间被一个或多个分离体限定，所述分离体可插入和可移动，且形成不同形状。令浇注的产品冷至固化，然后，将分离器取出并重新定位，以便能重复浇注和固化操作，直至最后的空间可以利用。
插入容器内部以便限定各单个片剂的空间并使它们具有所需形状的分离器通常由金属制成，但它们也可以用塑料或其它材料制成。分离器的基本要求是，在固化之后，它们能没有问题地将产品与它们的壁分开。
因而，在同一杯或容器中可以得到若干浇注的产品，所述浇注的产品包括一定数量颜色和形状，通常是从最少两种及最多五种和五种以上，完全相互接合，
利用这种技术最多遇到的问题基本上与分离器的高生产成本及最终产品的外观效果有关，所述分离器采用特别麻烦且高成本的生产技 术，而最终产品除了总是和仅是平坦的而没有任何浮雕或体积之外，在不同的部分之间不总是均匀的，且在一个片剂和另一个片剂之间常常有高度差。
本发明的目的是提供避免上述问题的用于制备片状化妆品的方法。
这个目的通过下述方法达到，所述方法提供了浇注容器的运用，该浇注容器装备有隔板，所述隔板安装在容器本身的基底上。
通过该新发明，隔板可以直接与浇注容器一起制成，而显著降低设备成本。
另一个积极的方面是，能得到的形状的总数变得很大，因为生产技术可以通过注射塑料用于浇注容器，该塑料能使厚度达到甚至在零点几毫米之内，而没有特殊的形状限制和不同的模板。
分离隔板可以是固定的，亦即与浇注容器一起直接制成，或者是活动的，亦即可移动式设在固定的基底上，例如，插入容器的合适的槽中。
选择使用固定的或活动的隔板可以根据某些产品在干燥步骤期间能粘附到隔板上的事实或者根据在模制步骤中直接成形它们时有问题的事实决定。
一般地，固定的隔板用金属制成，但可供选择地也可以使用其它材料，只要它们的机械阻力特别高。
附图说明
图1是成形容器和定量给料装置的操作示意图。
图2是成形容器的结构示意图。
图3-4表示产品作为整体在固化或干燥时的最终形式。
图5示出内部装备有固定隔板的不同形状的容器。
图6-7示出本发明的片剂中化妆品的包装和配套用具的例子。
具体实施方案
本发明的生产方法利用装备有固定的分离隔板的浇注容器的例图在图1-4中简单地示出。
图1示出一种成形的容器1，该容器1装备有安排在其基底上的固定隔板2，所述容器1用同样的或不同颜色的化妆用化合物4充装在各单个空间5中，上述化妆用化合物4取粉浆的形式，或者处于半液态，而单个空间5由隔板2限定。
隔板2比容器的总深度短。
各单个空间5中不同产品的投料量通过用定量给料装置3进行。
这种操作可以或是用一个步骤进行，亦即通过按序定量给料各单 色产品至隔板的上边缘，不过最后一个单色产品将过量给料至超越所有其它以前定量给料的产品，直至相互形成一个整体，或是同时定量给料，以便在定量给料的不同产品之间有紧密结合。
所用的定量给料装置可以是容积式定量装置，该装置带有齿轮传动装置，在压力下使用，或者任何合适的系统也能用来精确地和不改变所定量给料的产品的情况下将半液态产品充装到空腔中。
可以在50～100℃的温度下进行产品的热投料，及进行冷投料，定量给料的产品可以包括分散在水载体中的粉末，或者载体可以包括水和有机溶剂。
可定量给料的产品也可以包括可热浇注的无水产品，例如，多用途产品、口红、粉底等。
图2示出容器1，该容器1装备有隔板2，用三种不同的化妆品4充装到各单个空间5中，在产品固化之后，如果所装的产品是分散在水介质中的粉浆，则准备烘干，或者如果产品包括可热浇注的无水化妆品，则准备冷却至完全固化。
预定接收产品的容器一般包括可注塑的塑料，如SAN(苯乙烯/丙烯腈共聚物)、ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)、SAN+ABS、PP(聚丙烯)或其它塑料，上述产品是水和浇铸用无水粉浆二者。
容器可以是光滑的，或者具有不同高度和尺寸的浮雕和形状。
制造容器也可以使用双组分树脂如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、聚氨酯树脂及类似物，或者用可聚合的双组分液体硅酮。
在图3中，用附图标记6所表示的产品作为整体在固化或干燥时处于其最终形式，此处附图标记4是定量给料在各个空腔中的单色片剂，所述单色片剂在从容器1中取出时通过槽7相互分开，该槽7由分离隔板2的存在而产生。
用硬质材料制成的支承层8也可以放在固化的产品的基底上，以便使构件尽可能保持坚硬，并促进它的粘结处于最终配套。
这种支承一般地包括塑料、陶瓷、焙烤粘土、塑料网、或任何类似物，所述支承当固化产品时粘着到产品上。
该新发明所产生的优点从上述说明显而易见：由于不再制造复杂而成本高的金属设备然后插到容器中，所以，大大降低了设备成本。在用这种系统的情况下，用于单个产品片剂的空间的分离直接在一个步骤中进行，该步骤是制备浇注式容器的步骤。
另一个重要的优点是降低生产成本，因为如果用传统的系统在一个步骤中进行的投料，则造成大量使用指定人员，而用本发明，是在一个步骤中同时进行更多颜色产品的投料，因此大大减少了生产所指定的人员的使用。
就美观而论，本发明总体上消除了在不同片剂中分离线上的所有表面缺陷，如不同的颜色侵入不同的部位中、颜色溢流在分离线上、在不同的片剂之间不同高度的阶梯。实际上，因为产品相对于传统系统倒转浇注，所以，该方法留下的形式正好与浇注容器的各个空腔的底壁的形式相同。
而且，通过在不同的片剂中产生小的脱离，隔板消除了一个片剂和另一个片剂之间颜色侵入和污染的所有可能性。
作为例子，图5示出内部装备有固定隔板的不同形状的容器。
如上所述，作为固定隔板的替换物，同样的隔板可以通过从浇注容器的基底中取出而可移动。
图6和图7示出用本发明的方法得到的片剂中化妆品的包装和配套用具9的非限制性例子。
Claims (9)
1.用于制备片状的粉末或浇注的化妆品的方法，其特征在于下述事实，即包括：制备不同的“粉浆”或“半液体”化妆品用的化合物；制备预先压制的容器(1)，该容器(1)设有分离隔板(2)，所述分离隔板(2)相对于容器(1)的总深度具有减小的高度；将上述化妆品用化合物(4)浇注在容器(1)的各个相邻的空间中，所述空间限定在上述隔板(2)之间，浇注以这种方式实施，以便上述浇注的化合物的至少其中之一超越容器(1)的所有隔板(2)；固化浇注的化合物，以便形成独特的化妆品(6)，而相邻的片剂(4)对应于不同的浇注的化合物；从容器(1)中提取出上述独特的固化的化妆品(6)，并将其加入最终包装(9)中。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于下述事实，即上述化妆品用化合物(4)由粉末构成，该粉末分散在液体载体或溶剂中，所述液体载体或溶剂由水或有机溶剂构成。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于下述事实，即上述化妆品用化合物(4)由可热浇注的无水产品构成。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于下述事实，即上述隔板(2)永久地固定在容器(1)的底部处。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于下述事实，即上述隔板(2)以不可移动的方式固定到容器(1)上。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于下述事实，即将上述独特的片状化妆品的(6)被固化和烘干。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于下述事实，即上述独特的片状化妆品(6)通过冷却固化。
8.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于下述事实，即当化妆品(6)固化时将一层硬质材料(8)敷贴或用胶粘到化妆品(6)上。
9.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于下述事实，即将固化后所得到的片状化妆品(6)从容器中取去，翻身并插入最终包装(9)内部。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |