JP6671793B2 - 多色化粧料の製造方法 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1に記載された多色化粧料の充填装置では、複数色のスラリー状の化粧料のそれぞれを供給する複数の注出管を並べて連結し、各注出管にスラリー状の化粧料を供給させて化粧皿(皿状の容器)に充填するとともに、各注出管をスライドさせることによって、多色化粧料に鮮明な境界を有するストライプ状の模様を形成している。
また、例えば、特許文献2に記載された多色固形化粧料の製造方法では、特許文献1に記載された多色化粧料の充填装置にて複数色のスラリー状の化粧料を化粧皿に充填した後、複数色のスラリー状の化粧料のそれぞれに線材を挿入し、これらの線材を回転またはスライドさせることによって、複数色のスラリー状の化粧料を撹拌し、多色化粧料にマーブル模様を形成している。
また、特許文献1に記載された多色化粧料の充填装置にて充填された多色化粧料や、特許文献2に記載された多色固形化粧料の製造方法にて製造された多色化粧料では、使用により化粧料が減った場合であっても複数色の化粧料の境界は常に同じ模様となってしまうので、単調な印象を使用者に持たれてしまうという問題がある。
また、浸漬ステップは、軸状体を容器の底面に到達しない深さまで浸漬させるので、多色化粧料における容器の開口側に非直線状の模様を形成し、容器の底面側に直線状の模様を形成することになる。したがって、多色化粧料は、使用により化粧料が減った場合に境界の模様を変化させることができる。
図1は、本発明の第1実施形態に係る多色化粧料の上面図および断面図である。具体的には、図1(A)は、多色化粧料1の上面図であり、図1(B)は、多色化粧料1の断面図である。ここで、図1(B)は、図1(A)のAA断面図である。
多色化粧料1は、図1に示すように、化粧皿2(皿状の容器)に4色の化粧料31〜34を収容したものである。
化粧皿2は、略矩形状に形成された底面21と、この底面21の四辺から起立する4つの側面22とを有し、上面を開口した形状に形成されている。
各境界部41〜43は、図1(B)に示すように、化粧皿2の開口側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部41A〜43Aと、化粧皿2の底面21側に位置し、直線状に形成された直線状境界部41B〜43Bとを備えている。
ここで、異なる色とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる色を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる色はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる色などを含むものとする。
以下、多色化粧料1の製造方法について説明する。
充填装置5は、図2に示すように、複数の充填管51aを並べて連結した充填ノズル51を主体に構成されている。各充填管51aは、その底部を斜めに切り取った略直方体形状を有し、その内部は中空になっている。また、各充填管51aは、区分壁51bを介して互いに空間的に分離されている。各充填管51aの上端は、個別に設けられた供給路51cと連通しているとともに、その下端、すなわち、化粧皿2の開口と対向する部位は、スラリー状の化粧料31〜34を注出するための充填口として機能すべく開口している。各充填口は、化粧皿2の開口よりも小さな開口面積を有するとともに、矩形状の開口形状を有している。
なお、複数の充填管51aは、鉛直方向ではなく、傾斜して延在するように配置されている。このようにする理由は、化粧皿2に到達する過程で生じるスラリー状の化粧料31〜34の変形を極力抑えるためである。
なお、スラリー状の化粧料31〜34は、前述したように、充填ノズル51から吐出された後に流動しうる応力数値に設定されていれば、この範囲外の応力数値に設定されていてもよい。
充填装置5は、図3に示すように、各供給路51cを介して各充填管51aにスラリー状の化粧料31〜34を供給し、各充填管51aの充填口を介して化粧皿2にスラリー状の化粧料31〜34を充填する。
また、充填装置5は、充填ノズル51を図中矢印方向に沿ってスライドさせながらスラリー状の化粧料31〜34を充填することによって、直線状のストライプを描くようにスラリー状の化粧料31〜34を化粧皿2に充填していく。そして、充填装置5は、化粧皿2の端に充填ノズル51が至ったときに、化粧皿2の側面22の上端と、充填管51aの先端(充填口)との当接によって、化粧皿2に充填されたスラリー状の化粧料31〜34を擦り切る。これによって、充填装置5は、化粧皿2への充填を完了する。
なお、本実施形態では、流動性を有する第1の化粧料および第2の化粧料としてスラリー状の化粧料を採用しているが、油性化粧料などの他の流動性を有する化粧料を採用してもよい。
なお、油性化粧料は、前述したように、皿状の容器に充填された後に流動しうる応力数値に設定されていれば、この範囲外の温度に設定されていてもよい。
充填ステップにてスラリー状の化粧料31〜34を化粧皿2に充填すると、多色化粧料1は、図4に示すように、化粧皿2に4色の化粧料31〜34を収容した状態となる。
そして、各化粧料31〜34の境界を形成する境界部41〜43は、図4(B)に示すように、全て直線状に形成されている。
次に、図5に示すように、充填ステップにて化粧皿2に充填されたスラリー状の化粧料31〜34に、スラリー状の化粧料31〜34の境界面に沿って軸状体6の先端部を浸漬する。ここで、軸状体6は、スラリー状の化粧料31〜34の境界方向に所定の幅を有する矩形板状である。
なお、本実施形態では、軸状体6は、スラリー状の化粧料31〜34の境界方向に所定の幅を有する矩形板状に形成されていたが、例えば、円柱軸状などの他の形状であってもよい。また、軸状体6は、1本としていたが、複数本としてもよい。
このように、本実施形態では、第1の化粧料(例えば、化粧料33)および第2の化粧料(例えば、化粧料34)の境界方向に沿って軸状体6を移動させるとともに、第1の化粧料および第2の化粧料の境界面と直交する方向に軸状体6を搖動させることによって、第1の化粧料および第2の化粧料の境界に非直線状の模様を形成する(模様形成ステップ)。
ここで、前述した浸漬ステップは、図6に示すように、軸状体6の軸方向に沿って軸状体6を化粧皿2の底面21に到達しない深さまで浸漬させている。また、この軸状体6の先端部は、スラリー状の化粧料31〜34の表面に僅かに接触する程度に浸漬させることが好ましい。
また、軸状体6の幅は、スラリー状の化粧料31〜34の境界の形状を大きく崩すことのない範囲に設定されていればよく、長く設定すればするほど模様形成ステップにてスラリー状の化粧料31〜34を効率よく撹拌することができる。
本実施形態では、軸状体6は、図7および図8に示すように、振動発生機VMに取り付けられている。この振動発生機VMは、軸状体6を超音波域の振動数にて振動させる。ここで、超音波域は、15kHz以上の周波数領域をいうものとする。
そして、模様形成ステップでは、振動発生機VMにて軸状体6を振動させることによって、軸状体6を超音波域の振動数にて振動させた状態とし、スラリー状の化粧料31〜34の境界方向に沿って軸状体6を移動させるとともに(図中矢印A1参照)、スラリー状の化粧料31〜34の境界面と直交する方向に軸状体6を搖動させることによって(図中矢印A2参照)、スラリー状の化粧料31〜34の境界のそれぞれに非直線状の模様を形成する。
(1)多色化粧料1は、第1の化粧料および第2の化粧料の境界を形成する境界部41〜43を備え、化粧皿2の開口側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部41A〜43Aを備えているので、複数色の化粧料の境界を曖昧にしてデザイン性を向上させることができる。
(2)境界部41〜43は、化粧皿2の底面21側に位置し、直線状に形成された直線状境界部41B〜43Bを備えているので、使用により化粧料が減った場合に境界の模様を変化させることができる。
(4)浸漬ステップは、軸状体6の軸方向に沿って当該軸状体6を化粧皿2の底面21に到達しない深さまで浸漬させるので、多色化粧料1の境界における化粧皿2の開口側に非直線状の模様を形成し、化粧皿2の底面21側に直線状の模様を形成することになる。したがって、多色化粧料1は、使用により化粧料が減った場合に境界の模様を変化させることができる。
以下、本発明の第2実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
多色化粧料1Aは、図9に示すように、化粧皿2(皿状の容器)に4色の化粧料31〜34を収容したものである。
各境界部71〜73は、図9(B)に示すように、化粧皿2の開口側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部71A〜73Aと、化粧皿2の底面21側に位置し、直線状に形成された直線状境界部71B〜73Bとを備えている。
以下、多色化粧料1Aの製造方法について説明する。
そして、各化粧料31〜34の境界を形成する境界部71〜73は、前記第1実施形態における境界部41〜43と同様に、全て直線状に形成されている。
次に、図10に示すように、充填ステップにて化粧皿2に充填されたスラリー状の化粧料31〜34に、スラリー状の化粧料31〜34の境界面に沿って軸状体8の先端部を浸漬する。ここで、軸状体8は、円柱軸状である。
なお、本実施形態では、軸状体8は、円柱軸状であったが、例えば、矩形板状などの他の形状であってもよい。また、軸状体8は、1本としていたが、複数本としてもよい。
このように、本実施形態では、第1の化粧料(例えば、化粧料33)および第2の化粧料(例えば、化粧料34)の境界方向に沿って軸状体8を移動させるとともに、軸状体8を軸回りに回転させることによって、第1の化粧料および第2の化粧料の境界に非直線状の模様を形成する(模様形成ステップ)。
ここで、模様形成ステップにおいて、前記第1実施形態と同様に、振動発生機にて軸状体8を超音波域の振動数にて振動させた状態とする。
ここで、前述した浸漬ステップは、図11に示すように、軸状体8の軸方向に沿って軸状体8を化粧皿2の底面21に到達しない深さまで浸漬させている。また、この軸状体8の先端部(先端面)は、スラリー状の化粧料31〜34の表面に僅かに接触する程度に浸漬させることが好ましい。
(7)模様形成ステップは、第1の化粧料および第2の化粧料の境界方向に沿って軸状体8を移動させるとともに、軸状体8を軸回りに回転させることによって、第1の化粧料および第2の化粧料の境界に非直線状の模様を形成するので、第1の化粧料および第2の化粧料の境界に丸みを帯びた模様を形成することができる。
以下、本発明の第3実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
前記第1実施形態では、多色化粧料1は、複数の充填管51aを並べて連結した充填ノズル51を主体に構成された充填装置5を用いて化粧皿2に充填されていた。
これに対して、本実施形態では、多色化粧料1B(図14参照)は、図12に示すように、充填管52aを格子点状に並べて保持した充填ノズル52を主体に構成された充填装置5Bを用いて化粧皿2に充填されている点で前記第1実施形態とは異なる。
充填装置5Bは、図13および図14に示すように、ベース52bを化粧皿2に向かうように下降させた後、各供給路を介して各充填管52aにスラリー状の化粧料31〜34を供給し、各充填管52aの充填口を介して化粧皿2にスラリー状の化粧料31〜34を充填する。その後、充填装置5Bは、ベース52bを化粧皿2から離間させるように上昇させる。これによって、充填装置5Bは、化粧皿2への充填を完了する。なお、本実施形態では、化粧皿2に充填された複数色の化粧料を多色化粧料1Bとする。
なお、図14における中央左上の充填管52a1は、図14における中央左下の充填管52a2に対して僅かに左側にオフセットして配設されている。
なお、本実施形態では、第1の化粧料および第2の化粧料としてスラリー状の化粧料を採用しているが、油性化粧料などの他の流動性を有する化粧料を採用してもよい。
また、多色化粧料1Bは、各化粧料31〜34の境界を形成する境界部B1〜B3を備えている。ここで、境界部B1は、化粧料31および化粧料32の境界を形成し、境界部B2は、化粧料32および化粧料33の境界を形成し、境界部B3は、化粧料32,33および化粧料34の境界を形成している。
ここで、各化粧料31〜33の境界を形成する境界部B1,B2は、折れ曲がった形状に形成されている。本実施形態では、このような直線状に形成されていない境界に非直線状の模様を形成する方法を説明する。
次に、図15に示すように、充填ステップにて化粧皿2に充填されたスラリー状の化粧料31〜34に、スラリー状の化粧料31〜34の境界面に沿って軸状体6の先端部を浸漬する。ここで、軸状体6は、スラリー状の化粧料31〜34の境界方向に所定の幅を有する矩形板状である。
換言すれば、軸状体6の幅は、スラリー状の化粧料31〜34の境界の形状を大きく崩すことのない範囲に設定されていればよく、長く設定すればするほど模様形成ステップにてスラリー状の化粧料31〜34を効率よく撹拌することができる。
なお、本実施形態では、軸状体6は、スラリー状の化粧料31〜34の境界方向に所定の幅を有する矩形板状に形成されていたが、例えば、円柱軸状などの他の形状であってもよい。また、軸状体6は、1本としていたが、複数本としてもよい。
このように、本実施形態では、第1の化粧料(例えば、化粧料33)および第2の化粧料(例えば、化粧料34)の境界方向に沿って軸状体6を移動させるとともに、第1の化粧料および第2の化粧料の境界面と直交する方向に軸状体6を搖動させることによって、第1の化粧料および第2の化粧料の境界に非直線状の模様を形成する(模様形成ステップ)。
ここで、模様形成ステップにおいて、前記第1実施形態と同様に、振動発生機にて軸状体6を超音波域の振動数にて振動させた状態とする。
(8)スラリー状の化粧料31〜34の境界方向における軸状体6の幅の長さL1は、境界部B1〜B3の直線状の部位のうち、最も短い長さL2よりも短く設定されているので、多色化粧料1Bの製造方法は、スラリー状の化粧料31〜34の境界の折れ曲がった形状を大きく崩すことなく、その境界面と直交する方向にグラデーションのごとく広がった模様を形成することができる。
例えば、前記各実施形態では、各境界部41〜43,71〜73,B1〜B3は、化粧皿2の開口側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部と、化粧皿2の底面21側に位置し、直線状に形成された直線状境界部とを備えていた。これに対して、各境界部は、化粧皿2の開口側に位置し、直線状に形成された直線状境界部と、化粧皿2の底面21側に位置し、非直線状に形成された非直線状境界部とを備えていてもよい。このような構造の多色化粧料を製造するには、前記各実施形態と同様に、多色化粧料1,1A,1Bを製造した後、化粧皿2に収容した複数色の化粧料を裏返して別の容器に収容すればよい。
以下、前記第1実施形態における多色化粧料1の製造方法において軸状体の形状を変更した別例について図面を参照して説明する。
軸状体9は、図16および図17に示すように、本体91と、この本体91の先端部からスラリー状の化粧料31〜34の境界方向に沿って延出する延出部92とを備えている。換言すれば、軸状体9は、線材を直角に折り曲げることによって、全体としてL字状に形成されている。
そして、模様形成ステップでは、スラリー状の化粧料31〜34の境界方向に沿って軸状体9を移動させるとともに(図中矢印A1参照)、スラリー状の化粧料31〜34の境界面と直交する方向に軸状体9を搖動させることによって(図中矢印A2参照)、スラリー状の化粧料31〜34の境界のそれぞれに非直線状の模様を形成する。
ここで、模様形成ステップにおいて、前記第1実施形態と同様に、振動発生機にて軸状体9を超音波域の振動数にて振動させた状態とする。
また、例えば、模様形成ステップは、皿状の容器の底面と直交する軸に沿って軸状体の先端部を浸漬させた後、この軸を中心とする渦巻状に、第1の化粧料および第2の化粧料の境界方向に沿うことなく、第1の化粧料および第2の化粧料の全体にわたって軸状体を回転させることによって、第1の化粧料および第2の化粧料の境界を跨ぐように非直線状の模様を形成してもよい。
2 化粧皿(皿状の容器)
31〜34 化粧料(第1の化粧料または第2の化粧料)
41〜43 境界部
41A〜43A 非直線状境界部
41B〜43B 直線状境界部
6,8,9 軸状体
71〜73 境界部
71A〜73A 非直線状境界部
71B〜73B 直線状境界部
91 本体
92 延出部
B1〜B3 境界部
Claims (2)
- 複数色の化粧料を皿状の容器に収容した多色化粧料の製造方法であって、
流動性を有する第1の化粧料と、前記第1の化粧料と異なる色の流動性を有する第2の化粧料とを前記容器に充填する充填ステップと、
前記充填ステップにて前記容器に充填された前記第1の化粧料および前記第2の化粧料の少なくともいずれかに軸状体の先端部を浸漬する浸漬ステップと、
前記軸状体を超音波域の振動数にて振動させることによって、前記第1の化粧料および前記第2の化粧料の境界を跨ぐように非直線状の模様を形成する模様形成ステップとを備え、
前記浸漬ステップは、前記軸状体を前記容器の底面に到達しない深さまで浸漬させることを特徴とする多色化粧料の製造方法。 - 請求項1に記載された多色化粧料の製造方法において、
前記浸漬ステップは、前記第1の化粧料および前記第2の化粧料の境界面に沿って前記軸状体の先端部を浸漬し、
前記模様形成ステップは、前記第1の化粧料および前記第2の化粧料の境界方向に沿って前記軸状体を移動させることによって、前記第1の化粧料および前記第2の化粧料の境界に非直線状の模様を形成することを特徴とする多色化粧料の製造方法。
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