CN102156397A - 原稿压合板开阖装置及事务机器 - Google Patents

Abstract

为了提供一种原稿压合板开阖装置，使得在原稿压合板开启时，覆盖转矩控制装置中由压缩螺旋弹簧等形成的弹性装置，或此弹性装置与滑件，或此弹性装置与凸轮滑件的全部或一部分，在外观上给予简洁的印象，本发明的原稿压合板开阖装置包括组装组件、支撑组件及转矩控制装置。组装组件设置于事务机器的装置本体。支撑组件直接或间接支撑原稿压合板，具有二个侧板，二个侧板设置于组装组件，通过一转轴杆为可转动。转矩控制装置设置于支撑组件的活动端侧与组装组件一侧设置的受压组件间，以转动牵引支撑组件往原稿压合板的开启方向，且具有设置于支撑组件的弹性装置。其中支撑组件设有外壳部，至少覆盖转矩控制装置的弹性装置。

Description

原稿压合板开阖装置及事务机器

技术领域

本发明是具有一种原稿压合板开阖装置及应用此原稿压合板开阖装置的事务/办公机器，是应用于复印机、印刷机、传真机及扫描机等的事务机器，适合的原稿压合板开阖装置及应用此原稿压合板开阖装置的事务机器

背景技术

一直以来，如图21所示，以这种原稿压合板开阖装置100开阖附有原稿自动输送装置，大型且具有重量的原稿压合板，大多具有组装组件101及支撑组件102。组装组件101通过压缩加工金属制板制成，具有底板101a及二个侧板101b、101b，二个侧板101b、101b从底板101a的二个侧部弯折形成。同为压缩加工金属制板制成的原稿压合板的支撑组件102，具有天板102a及二个侧板102b、102b，二个侧板102b、102b从支撑组件102本体的天板102a的二个侧部弯折形成，通过图未显示的转轴杆组装于组装组件101的二个侧板101b、101b，可转动。其中，于此支撑组件102与组装组件101间设有支撑组件102的转矩控制装置106，转矩控制装置106是由滑件103、弹性装置104及凸轮滑件105构成，滑件103或弹性装置104以一对夹持片102c、102c夹持固定着，夹持片102c、102c是从支撑组件102的二个侧板102b、102b往内侧弯折。

凸轮滑件105具有舌片105a。标示符号107是指升降组件，标示符号108是指连结杆，标示符号109是指作动组件，而标示符号110则是指受压组件。

相关构成的原稿压合板开阖装置，尤其是指原稿压合板开启时，转矩控制装置从支撑组件的前面一侧露出，不利于外观，在对原稿压合板装置的装置本体组装或修理时，开阖操作原稿压合板更有被弹性装置夹手，或者原稿沾到润滑油而弄脏等问题。因此，如日本特开2007-212910号公开特许公报所记载的原稿压合板开阖装置的构成正被开发中。

日本特开2007-212910号所记载的原稿压合板开阖装置是设有弹簧外壳在转矩控制装置上的滑件，以此弹簧外壳覆盖隐藏弹性装置。当开启上述原稿压合板开阖装置时，设置于滑件的弹簧外壳可覆盖隐藏转矩控制装置中由压缩螺旋弹簧形成的弹性装置部分，但构成此弹簧外壳部分突出于支撑组件的外部，因此，尤其是从正面看过去的情况下，夹持此弹簧外壳部分或支撑组件的滑件的夹持片部分露出于外部，给人粗糙、杂乱的印象，再度产生设计上不佳的问题。

发明内容

本发明解决相关问题，以其为目的提供一种原稿压合板开阖装置，原稿压合板开阖装置在原稿压合板开启时，覆盖转矩控制装置中由压缩螺旋弹簧等形成的弹性装置，或此弹性装置与滑件或此弹性装置与凸轮滑件的全部或一部分，于外观上给予简洁的印象。

为了达成上述目的，本发明的原稿压合板开阖装置包括组装组件、支撑组件及转矩控制装置。组装组件设置于事务机器的装置本体。支撑组件直接或间接支撑原稿压合板，具有二个侧板，二个侧板是设置于组装组件，通过转轴杆可转动。转矩控制装置设置于支撑组件的活动端侧与组装组件一侧设置的受压组件间，以转动牵引支撑组件往原稿压合板的开启方向，且转矩控制装置具有设置于支撑组件的弹性装置。其中支撑组件设有外壳部，外壳部至少覆盖转矩控制装置的弹性装置。

此时，本发明是组装组件具有设置于组装组件的底板的组装脚部，组装脚部是插入于装置本体上所设置的插通孔，可以上下方可滑动。

在本发明的一个实施例中，转矩控制装置包括滑件、凸轮滑件及弹性装置。滑件设置于支撑组件，压触作动组件，作动组件是设置于支撑组件的活动端侧。凸轮滑件设置于支撑组件，压触受压组件，受压组件是设置于组装组件一侧；弹性装置弹性设置于凸轮滑件与滑件间。或者转矩控制装置是包括顶板、凸轮滑件及弹性装置。顶板设置于支撑组件。凸轮滑件设置于支撑组件，压触受压组件，受压组件是设置于组装组件一侧。弹性装置弹性设置于凸轮滑件与顶板间。

在本发明的一个实施例中，原稿压合板开阖装置更包括升降组件，通过连结杆设置于支撑组件的二个侧板的活动端侧，使得升降组件的二个侧板于支撑组件转动方向的相反方向可转动。其中，作动组件设置于升降组件，且转矩控制装置通过滑件及凸轮滑件设置于作动组件与受压组件间。

在本发明的一个实施例中，原稿压合板开阖装置还包括升降组件，其通过连结杆设置于支撑组件的二个侧板的活动端侧，使得升降组件的二个侧板在支撑组件的转动方向的相反方向可转动；其中，以环绕于连结杆的压缩螺旋弹簧牵引升降组件，使得升降组件在支撑组件转动方向的相反方向转动，且转矩控制装置设置于支撑组件的顶板与受压组件间。

在本发明的一个实施例中，作动组件是呈杆状设置于升降组件的侧板间，或是独立设置于升降组件的顶板或是设置于顶板。

在本发明的一个实施例中，受压组件设置于组装组件的二个侧板间，是呈杆状体、凸轮状体、转动的杆状物或是滚轮状体的其中之一。

在本发明的一个实施例中，支撑组件的外壳部是从支撑组件的二个侧板弯折形成，或从二个侧板的其中之一朝向二个侧板的另一个弯折形成，或从顶板弯折形成。

在本发明的一个实施例中，支撑组件的外壳部更覆盖转矩控制装置的全部。

在本发明的一个实施例中，事务机器是利用上述原稿压合板开阖装置，将原稿压合板开阖装置设置于事务机器的装置本体与原稿压合板间。

承上所述的构成，将具有转矩控制装置的原稿压合板开阖装置设置于事务机器的装置本体与原稿压合板间，即使开启原稿压合板，通过构成原稿压合板开阖装置的支撑组件一体形成的外壳部，覆盖转矩控制装置的弹性装置，或此弹性装置与滑件或此弹性装置与凸轮滑件的全部或一部分，因此，开启原稿压合板，当从正面一侧观看原稿压合板开阖装置时，转矩控制装置部分的外观变得简洁，且在操作时或保养、检查装置本体时，可避免被弹性装置夹手，弄脏原稿等问题。

附图说明

图1为本发明的原稿压合板开阖装置的斜视图；

图2为图1显示的原稿压合板开阖装置，原稿压合板闭阖时的侧面图；

图3为图2显示的原稿压合板开阖装置的纵剖面图；

图4为说明图1显示的原稿压合板开阖装置的动作的侧面图；

图5为图4显示的原稿压合板开阖装置的纵剖面图；

图6为图2的A-A线剖面图；

图7为说明图1显示的原稿压合板开阖装置的动作的纵剖面图；

图8A及图8B为显示图1显示的原稿压合板开阖装置的支撑组件，其中图8A是从其一侧看到的斜视图，图8B是从其另一侧看到的斜视图；

图9为显示本发明的原稿压合板开阖装置另一个实施例的斜视图；

图10为说明图9的原稿压合板开阖装置的动作的纵剖面图；

图11A及图11B为显示图9的原稿压合板开阖装置的支撑组件，其中图11A是从其一侧看到的斜视图，图11B是从其另一侧看到的斜视图；

图12为显示本发明的原稿压合板开阖装置的支撑组件又另一实施例的斜视图；

图13为显示本发明的原稿压合板开阖装置的支撑组件又另一实施例的斜视图；

图14为显示本发明的原稿压合板开阖装置又另一实施例的正面图；

图15为图14的原稿压合板开阖装置的纵剖面图；

图16为显示本发明的原稿压合板开阖装置又另一个实施例的纵剖面图；

图17为显示本发明的原稿压合板开阖装置又另一实施例的正面图；

图18为图17的原稿压合板开阖装置的纵剖面图；

图19为显示支撑组件又另一个实施例的斜视图；

图20为显示本发明的原稿压合板开阖装置又另一实施例的侧面图；以及

图21为已知原稿压合板开阖装置的斜视图。

主要组件符号说明：

1、20、30、45、55、75、100：原稿压合板开阖装置

2、43、78：装置本体

2a：组装螺丝

2b：段付螺丝

2c、78b：接触玻璃

3、40、54、65、76、101：组装组件

3a、40a、65a、76a、101a：底板

3b、5b、8b、21b、25b、26b、34c、40b、56b、57b、65b、70c、80b、101b、102b：侧板

3c：后板

3d：弯曲凹部

3e：制动组件

3f：组装螺丝

3g、3h：组装孔

4、39、54a：转轴杆

5、21、25、26、35、48、57、70、80、102：支撑组件

5a、8a：上板

5c、36a、63a：外壳片

5d、21a、25c、26c、36、49、63、71、79：外壳部

5e、5f、21d、21e、25d、25e、26e、26f：组装孔

5g、21f、25f、26g、78a：插通孔

5h、21g、25g、26h：缺口部

6、44、84：原稿压合板

7、31a、60、108：连结杆

8、34、47、56、107：升降组件

8c：组装板

9、31、46、109：作动组件

10、32、53、68、110：受压组件

11、37、50、59、81、106：转矩控制装置

12、41、52b、64、83、105：凸轮滑件

12a：凸轮部

12b、13a：收容部

12c、26d、105a：舌片

13、42、103：滑件

14、33、51、62、82、104：弹性装置

15：薄原稿

16：厚原稿

17：调节螺丝

21c：上板片

25a、26a、34a、47a、56a、57a、70a、80a、102a：天板

34b、47b、56c、57c、70b、80c：顶板

38、53a、66：固定杆

46a：组装杆

58：牵引装置

67：滚轮

77：组装脚部

102c：夹持片

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的一种原稿压合板开阖装置。

第一实施例

图1至图7显示本发明的原稿压合板开阖装置的示例图。根据图示，此第一实施例的原稿压合板开阖装置1是由组装组件3、支撑组件5、升降组件8、作动组件9、受压组件10及转矩控制装置11构成。组装组件3设置于装置本体2。支撑组件5支撑原稿压合板6，其通过转轴杆4连接组装组件3可转动。升降组件8设置于原稿压合板6的后端部侧，通过连结杆7连结支撑组件5的活动端侧，在支撑组件5转动方向相反转动。作动组件9通过连结杆7设置于升降组件8转动一侧。受压组件10同为杆状，装置在组装组件3的二个侧板3b、3b间。转矩控制装置11设置在受压组件10与作动组件9间。

此转矩控制装置11由凸轮滑件12、滑件13及弹性装置14构成。凸轮滑件12维持在支撑组件5内的组装组件3侧，可滑动，其凸轮部12a侧压触受压组件10。同样地，滑件13一端部侧压触作动组件9，作动组件9是连结于支撑组件5的连结杆7一侧。弹性装置14由压缩螺旋弹簧形成，弹性设置于支撑组件5内设置的滑件13与凸轮滑件12间。

组装组件3具有底板3a、二个侧板3b、3b、后板3c及弯曲凹部3d、3d。底板3a设置于装置本体2。二个侧板3b、3b分别从底板3a的二个侧端部相对底板3a往垂直方向(也包含略垂直方向)弯折。后板3c略呈矩形，从底板3a的后端部相对底板3a在垂直方向(也包含略垂直方向)延伸。弯曲凹部3d、3d形成在二个侧板3b、3b的前端部侧。其中，制动组件3e以组装螺丝3f组装在后板3c。底板3a形成为略矩形，为了通过组装螺丝2a及段付螺丝2b组装在装置本体2，底板3a设有组装孔3g、3h。

支撑组件5，特别是如图8A及图8B所示，是由上板5a、二个侧板5b、5b及外壳部5d构成。二个侧板5b、5b分别从上板5a的二个侧端部相对上板5a在垂直方向向下弯折。外壳部5d具有一对外壳片5c、5c，外壳片5c、5c是分别从二个侧板5b、5b的前端部于互相相对侧上90度弯折形成。二个侧板5b、5b还设有转轴杆4用的组装孔5e、5e、连结杆7用的组装孔5f、5f、组装时插通用以阻止凸轮滑件的制动杆(图未显示)的插通孔5g、5g及原稿压合板6上升时使得作动组件9进入的缺口部5h、5h。支撑组件5通过转轴杆4设置其二个侧板5b、5b在组装组件3的二个侧板3b、3b，其可转动。特别是图6所示，组装组件3的二个侧板3b、3b的外侧与支撑组件5的二个侧板5b、5b的内侧间设有间隙，此间隙设有图未显示的间隔物。

升降组件8是由上板8a、二个侧板8b、8b及组装板8c、8c形成的略凸状物。上板8a以螺钉等组装于原稿压合板6的后端侧。二个侧板8b、8b分别从该上板8a的二端部相对上板8a在垂直下方(也包含略垂直方向)弯折形成。组装板8c、8c是从二个侧板8b、8b往外侧弯折的部分，组装在原稿压合板6。其中，二个侧板8b、8b通过连结杆7装置在支撑组件5的二个侧板5b、5b活动端侧的外侧，在支撑组件5转动方向的相反方向转动，借此覆盖支撑组件5。

转矩控制装置11的凸轮滑件12及滑件13分别设有收容部12b、13a，以收容弹性装置14的二个端部，凸轮滑件12的转轴杆4侧设有凸轮部12a，且如上所述的，设有舌片12c，以将受压组件10涂有润滑剂的部分从外部覆盖隐藏，特别是弹性装置14的前面部侧被外壳部5d覆盖。外壳部5d的外壳片5c、5c的宽度相同，使得外壳片5c、5c于中央部互相靠近相对，但长度相异。然而，外壳片5c、5c的宽度与长度不限于此。

弹性装置14是推压压触滑件13为可滑动的作动组件9，将升降组件8以连结杆7为支点在与支撑组件5重合方向转动牵引的同时，转动牵引支撑组件5往原稿压合板6的开启方向。凸轮滑件12是通过滑压其凸轮部12a在受压组件10，在支撑组件5随着原稿压合板6的开阖动作而转动动作的同时，滑动受压组件10的表面，控制支撑组件5的转动动作，并控制原稿压合板6的开阖动作。

因此，为了使得此滑动压触可以顺畅，在受压组件10的表面与凸轮部12a的表面上(图未显示)涂有润滑剂，此外，弹性装置14与收容部12b、13a间也涂有润滑剂。弹性装置14是实施例中的一条，但也可将此弹性装置以复数条并列，或者在轴方向重迭使用，是可根据原稿压合板开阖装置的原稿压合板6的负荷量而任意选择。标示符号17是调整高度用的调节螺丝。

接着，针对本发明的原稿压合板开阖装置1的作用说明。如图2及图3所示，原稿压合板6相对装置本体2为闭阖状态时，转矩控制装置11的弹性装置14被压缩于最大界限的状态，若通过压触滑件13的作动组件9，升降组件8往与支撑组件5重合方向转动牵引。此时，原稿压合板6通过弹性装置14往开启方向牵引，但原稿压合板6的重量较重，因此，保持在闭阖状态压触接触玻璃2c。因此，在薄原稿的情况下，原稿因原稿压合板6的重量，被压合在接触玻璃2c上。

从该闭阖状态开启原稿压合板6时，原稿压合板6是以转轴杆4为支点与支撑组件5同时转动而开启，但在开启时，原稿压合板6给予支撑组件5的负荷量减少，因此，通过弹性装置14的弹力，原稿压合板6轻轻开启，在30度至35度的开启角度时，载置原稿在接触玻璃2c上，再加上滑动部分的摩擦，若将手从原稿压合板6放开，原稿压合板6也不会自然落下。

如此一来，在薄原稿15的情况下，可载置薄原稿15在接触玻璃2c上，或者相反地，闭阖原稿压合板6，通过按下开关以手动影印也可。在进行自动影印的情况下，使用图未显示的附有原稿自动输送装置进行影印时，不需要开启原稿压合板6。

如图7所示，若原稿是像书本般厚的厚原稿16时，开启原稿压合板6至必要的开启角度，放置此厚原稿16在接触玻璃2c上，当闭阖原稿压合板6，原稿压合板6的下面碰触厚原稿16的后端部，因此，若进一步施予一力往下压，原稿压合板6与升降组件8同时抵抗转矩控制装置11的弹性装置14的弹力而反转，形成平行地覆盖厚原稿16的上面，因此，外面光线不会进入装置本体2的曝光装置妨碍影印。

此时，原稿压合板6比平常的薄原稿15时开的更大，因此，转矩控制装置11的部分往外方露出，但如图1所示，此转矩控制装置11的弹性装置14的部分被外壳部5d覆盖，因此，从外部来看的印象变好，也不再发生夹手、原稿被涂抹于弹性装置14的润滑剂或其它防锈油等弄脏的问题。

原稿压合板6在装置本体2的修理，检查等时，如图4及图5所示，开启至最大角度90度，通过支撑组件5的后端部压触制动组件3e而停止，此时为了与上述相同，以外壳部5d覆盖从外部露出的转矩控制装置11，特别是弹性装置14的部分。且，转矩控制装置11的凸轮滑件12在到达最大开启角度前，其压触部12d压触转轴杆4，滑动动作停止，凸轮滑件12与受压组件10间产生空隙。

第二实施例

图9至图11显示本发明的原稿压合板开阖装置另一实施例。根据图示，第二实施例的原稿压合板开阖装置20，只有支撑组件21的构成与第一实施例相异，其它构成相同，因此，省略详细说明。同样标示符号代表与第一实施例的组件相同。根据图示，特别是如图11A及图11B所示，覆盖支撑组件21的转矩控制装置11的弹性装置14的外壳部21a是以底板形成，二个侧板21b、21b从该底板的二端部往上方弯折形成。从该二个侧板21b、21b的上端缘往内侧弯折设有一对上板片21c、21c。因此，以此外壳部21a覆盖着转矩控制装置11的弹性装置14。此支撑组件21的标示符号21d、21d是转轴杆用的组装孔，21e、21e是连结杆用的组装孔，21f、21f是插通孔，21g、21g是缺口部，各标示符号即使相异，也与第一实施例中的构成相同。此外，此第二实施例的支撑组件21恰好使用图21中的已知支撑组件102相反的形状。以此实施也可达成本发明的目的。

第三实施例

图12显示支撑组件另一个实施例。此第三实施例的支撑组件25是由天板25a、二个侧板25b、25b及外壳部25c构成。二个侧板25b、25b从该天板25a的二个侧部弯折。外壳部25c从二个侧板25b、25b的其中之一侧板25b弯折，其前端侧往另一侧板25b压触固定。其它构成与第一实施例及第二实施例相同，因此，省略说明。以此实施也可达成本发明的目的。在这种情况下，更可将外壳部25c在上下方向分开，一边是从一侧板往另一侧板，另一边是从另一侧板朝向一侧板，各自互相错开弯折。此支撑组件25的标示符号25d、25d是转轴杆用的组装孔，25e、25e是连结杆用的组装孔，25f、25f是插通孔，25g、25g是缺口部，各标示符号即使相异也与第一实施例的构成相同。

第四实施例

图13显示支撑组件又另一个实施例，此第四实施例的支撑组件26是由天板26a、二个侧板26b、26b及外壳部26c构成。二个侧板26b、26b由天板26a的二个侧部弯折。外壳部26c从二个侧板26b、26b的其中之一侧板26b弯折，其前端侧往另一侧板26b压触固定，外壳部26c的长度延长，设有一舌片26d，以此舌片26d覆盖第一实施例的受压组件10。若依此构成，可省略第一实施例的凸轮滑件12的舌片12c。同时地，也覆盖第一实施例中的滑件13的前面部，也可使得转矩控制装置全部被覆盖。此支撑组件26的标示符号26e、26e是转轴杆用的组装孔，26f、26f是连结杆用的组装孔，26g、26g是插通孔，26h、26h是缺口部，各标示符号即使相异也与第一实施例之构成相同。若依此构成，弹性装置、滑件及凸轮滑件在原稿压合板开启时，不会露出于外部，因此，外观上具有变得更加简洁的效果。

第五实施例

图14及图15显示原稿压合板开阖装置另一个实施例，此第五实施例的原稿压合板开阖装置30，是作动组件31、受压组件32及弹性装置33的构成不同。此第五实施例的作动组件31是合成树脂制成，设置于升降组件34的天板34a的前端侧弯折的顶板34b与二个侧板34c、34c间，且夹在连结杆31a与顶板34b间。受压组件32在此第五实施例是合成树脂制的凸轮组件，通过固定杆38及转轴杆39，固定在二个侧板40b、40b间，且压触凸轮滑件41，此二个侧板40b、40b是从组装于装置本体43的组装组件40的底板40a往上形成。此外，以复数外径且宽度相异的压缩螺旋弹簧为共通轴心，且重合的一对弹性装置33、33组装并置于凸轮滑件41及滑件42间。此对弹性装置33、33为一对，与第一实施例相异，是使用于图未显示的原稿自动输送装置一侧负荷量增加的一侧。其它构成只有大小或形状相异，但实质与第一实施例的构成相同。即使在此第五实施例之构成的情况下，通过升降组件34，支撑原稿压合板44的支撑组件35上也设有一对外壳片36a、36a，外壳片36a、36a形成外壳部36，覆盖转矩控制装置37的弹性装置33、33、滑件42及凸轮滑件41的一部分，使其从外部无法辨识。

即使以此构成，以第一实施例的作动组件或受压组件也可运作，达成本发明的目的。

第六实施例

图16显示原稿压合板开阖装置又另一个实施例，此第六实施例的原稿压合板开阖装置45也是作动组件46的构成不同。此第六实施例的作动组件46是侧面略呈U字形状，通过组装螺丝或组装杆46a固定装置于升降组件47的天板47a的前端侧弯折的顶板47b里侧。即使在此第六实施例的构成的情况下，支撑组件48的正面侧也设有外壳部49，覆盖转矩控制装置50，特别是弹性装置51、滑件52a及凸轮滑件52b的一部分，使其从外部无法辨视。在此第六实施例的原稿压合板开阖装置45的情况下，受压组件53是合成树脂制，以固定杆53a及转轴杆54a固定装置于组装组件54的凸轮组件。

即使依此构成，也可实施第一实施例中的作动组件或受压组件的机能，达到本发明的目的。

第七实施例

图17及图18显示原稿压合板开阖装置又另一个实施例，此第七实施例的原稿压合板开阖装置55是将升降组件56往与支撑组件57重合方向转动牵引的牵引装置58及转矩控制装置59的构成不同。根据图标，升降组件56是通过牵引装置58于与支撑组件57重合方向转动牵引，牵引装置58是环绕连结杆60，且弹性设置于支撑组件57的顶板57c与升降组件56的顶板56c间的旋转螺旋弹簧，其中连结杆60将升降组件56的天板56a垂下弯折的二个侧板56b、56b组装于从支撑组件57的天板57a的二个侧垂下弯折的二个侧板57b、57b可转动。此外，转矩控制装置59是省略第一实施例、第二实施例及第五实施例中的滑件，且弹性装置62的端部直接压触支撑组件57的顶板57c。支撑组件57上设有从其二个侧板57b、57b弯折的一对外壳片63a、63a，此对外壳片63a、63a形成外壳部63，通过此外壳部63，覆盖转矩控制装置59的弹性装置62及凸轮滑件64的一部分，使其从外部无法辨视。此第七实施例的原稿压合板开阖装置，受压组件68更构成一筒状的滚轮67，装置在从组装组件65的底板65a往上的二个侧板65b、65b间的固定杆66，可转动。此第七实施例的受压组件68也可架设固定杆66为支轴，在二个侧板65b、65b间可转动。在此第七实施例的原稿压合板开阖装置55的情况下，支撑组件57的外壳部63更可能是从顶板57c朝向凸轮滑件64一侧一体弯折。

第八实施例

图19显示支撑组件又另一个实施例，此第八实施例的支撑组件70可利用第七实施例中的原稿压合板开阖装置55的构成，而外壳部71从支撑组件70的天板70a弯折的顶板70b，又从顶板70b弯折，固定在二个侧板70c、70c，且覆盖其前面部。依此也可构成外壳部。

第九实施例

图20显示本发明的原稿压合板开阖装置又另一个实施例，从此第九实施例的原稿压合板开阖装置75的组装组件76的底板76a，垂直设置组装脚部77，此组装脚部77设置于底板76a，且此组装脚部77设置于装置本体78的后部上端形成的插通孔78a，于上下方向可滑动。接着，外壳部79与支撑组件80一体设置于支撑组件80的二个侧板80b的下部侧，覆盖转矩控制装置81的弹性装置82及凸轮滑件83。此外，此第九实施例中的原稿压合板开阖装置75，原稿压合板84是组装在支撑组件80的天板80a。弹性装置82弹性设置在支撑组件80的顶板80c及凸轮滑件83间。此第九实施例的原稿压合板开阖装置75在原稿如书本般厚的厚原稿的情况下，原稿压合板开阖装置75本体从装置本体78在上下方向移动，可水平覆盖载置在接触玻璃78b的厚原稿上面。

如以上说明可知，本发明可广泛地实施于具有组装组件、支撑组件及转矩控制装置的原稿压合板开阖装置。组装组件组装在各种事务机器的装置本体，各事务机器是具有至少代表复印机的原稿压合板。支撑组件直接或间接支撑原稿压合板，通过转轴杆相对此组装组件为可转动。转矩控制装置具有设置在此支撑组件内部，将支撑组件在原稿压合板的开启方向转动牵引的弹性装置。其它构成则非限定于上述实施例之构成。

另外，在支撑组件设置外壳部，总而言之，从支撑组件一体设置即可，此也非限定上述实施例。

本发明因如以上之构成，为简单之构成，通过原稿压合板开阖装置的支撑组件上设置的外壳部，在原稿压合板开启时，覆盖设置于支撑组件内部的转矩控制装置的弹性装置，或此弹性装置与滑件，或此弹性装置与凸轮滑件的全部或一部分，可使其从外部看来无法辨视，因此，使用或修理、检查时，除了不担心会夹手之外，原稿压合板开启时，外形良好，更不用担心弄脏原稿，因此，特别适用于复印机、印刷机、传真机及扫描机等的事务机器中的原稿压合板开阖装置。

以上所述仅为举例性的，而非限制性的。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所附的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种原稿压合板开阖装置，其包括：

组装组件，其设置于事务机器的装置本体；

支撑组件，其直接或间接支撑原稿压合板，具有二个侧板，该二个侧板设置于该组装组件，通过转轴杆可转动；以及

转矩控制装置，设置于该支撑组件的活动端侧与该组装组件一侧设置的受压组件间，以转动牵引该支撑组件往该原稿压合板的开启方向，且该转矩控制装置具有设置于该支撑组件的弹性装置；

其中该支撑组件设有外壳部，该外壳部至少覆盖该转矩控制装置的该弹性装置。

2.根据权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，该组装组件具有设置于该组装组件的底板的组装脚部，该组装脚部插入在该装置本体上设置的插通孔，可以上下方滑动。

3.根据权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，该转矩控制装置包括设置于该支撑组件，压触该支撑组件的活动端侧设置的作动组件的滑件、设置于该支撑组件，压触该组装组件一侧设置的该受压组件的凸轮滑件以及弹性设置于该凸轮滑件与该滑件间的该弹性装置；或者包括设置于该支撑组件的顶板、设置于该支撑组件，压触该组装组件一侧设置的该受压组件的凸轮滑件以及弹性设置于该凸轮滑件与该顶板间的另一弹性装置。

4.根据权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，包括升降组件，其通过连结杆设置于该支撑组件的该二个侧板的活动端侧，使得该升降组件的二个侧板在该支撑组件转动方向的相反方向可转动；其中，作动组件设置于该升降组件，且该转矩控制装置是通过滑件及凸轮滑件设置于该作动组件与该受压组件间。

5.根据权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，包括升降组件，其通过连结杆设置于该支撑组件的该二个侧板的活动端侧，使得该升降组件的二个侧板在该支撑组件的转动方向的相反方向可转动；其中，以环绕于该连结杆的压缩螺旋弹簧牵引该升降组件，使得该升降组件在该支撑组件转动方向的相反方向转动，且该转矩控制装置是设置于该支撑组件的顶板与该受压组件间。

6.根据权利要求4所述的原稿压合板开阖装置，该作动组件呈杆状设置于该升降组件的该二个侧板间，或独立设置于该升降组件的顶板或设置于该顶板。

7.根据权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，该受压组件设置于该组装组件的二个侧板间，其是呈杆状体、凸轮状体、转动的杆状物或滚轮状体的其中之一。

8.根据权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，该支撑组件的该外壳部是从该支撑组件的该二个侧板弯折形成，或从该二个侧板其中之一朝向该二个侧板的另一个弯折形成，或从顶板弯折形成。

9.根据权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，该支撑组件的该外壳部覆盖该转矩控制装置的全部。

10.一种事务机器，其具有权利要求1-9项中任一项所述的原稿压合板开阖装置，其中该原稿压合板开阖装置是设置于该装置本体与该原稿压合板间。

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