CN102154939A - 一种造纸抄纸体系用消泡剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种造纸抄纸体系用消泡剂,其由高级脂肪醇、高级脂肪醇聚醚、脂肪酸酯、有机硅组合物、乳化剂和水组成。本发明的消泡剂可以在涂料、淀粉加工等行业,以及造纸行业的抄纸、涂布、洗浆、污水处理等工序中高效地消除有害的泡沫,且性能不受温度的影响,能很好地解决多种表面活性剂共同稳泡情况下的泡沫消除问题。
Description
技术领域
本发明涉及到一种造纸抄纸体系用消泡剂,消泡剂是一种精细化学品添加剂,因此,隶属于精细化工制剂技术领域。
背景技术
现代工业生产中,例如纺织印染、涂料、造纸、清洗、金属加工等行业,通常要使用大量的化学助剂来满足不同的目的,由于所使用的化学助剂有许多是表面活性剂和高分子化合物,因此在生产中会产生大量的泡沫,尤其以阴离子和非离子表面活性剂的起泡现象最为严重。这些危害泡沫不及时消除的话,会对后续工序产生严重的影响,很容易造成产品的不稳定。针对这种问题,目前比较高效的方法是向起泡体系中加入消泡剂。
在造纸工业中,一般含有制浆、抄纸和涂布等主要工序。在制浆过程中,通常采用硫酸盐法进行蒸煮,在蒸煮过程中要用到很多助剂,如蒸煮剂等;抄纸过程主要是将纸浆形成纸板的过程,在上网前一般要添加助留剂、助滤剂、湿强剂、施胶剂等,这些物质都是以高分子化合物为主体,它们在水中形成的泡沫因高分子的吸附而增强了泡膜的强度,使得消泡变得困难,另一方面就是细小纤维表面、内部都可能会吸附微小气泡,这些气泡用普通的消泡剂难以消除;涂布工序与涂料工序类似,主要是将颜料、填料、成膜物质以及一些助剂经过特定设备充分混合,由于成膜物质是高分子,颜料和填料的颗粒一般都很小,就非常容易吸附在泡沫的气液界面上,而吸附了固体微粒的气泡很难从液相中脱除。
关于造纸工业用消泡剂的介绍有很多,例如:EP-A-0149812介绍了一种以丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺作稳定剂,以C12~26脂肪醇、C12~22脂肪酸与C1~18的单、双或三羟基醇生成的酯、沸点超过200℃的烃类物质或是C12~22脂肪酸作油相组分的O/W型消泡剂;EP-A-3001387介绍了一种由高熔点的醇和室温下为液态的烃类物质组成的消泡剂;EP-A-0662172介绍了一种乳液型消泡剂,其油相主要包括;C12~22脂肪酸与C1~18的单、双或三羟基的酯、用至少含有2个甘油链节的聚甘油与至少C12~36脂肪酸反应生成的酯、C12~22脂肪酸与聚氧烷烯(分子量为5000g/mol)反应生成的酯,以上组分借助于乳化剂的乳化作用,形成O/W的消泡剂乳液;EP-A-0696224介绍了一种由熔点超过40℃的醇、熔点超过45℃的酮和熔点超过50℃的合成蜡组成的消泡剂;CA02493055介绍了以高碳醇、聚甘油硬脂酸酯、矿物油、乙二胺双硬脂酸酰胺、脂肪酸酯等组分为消泡主体的消泡剂;CN200510094717.8介绍了一种由高级脂肪醇、高级脂肪醇聚醚、含氮聚醚、脂肪酸酯、疏水粒子、矿物油和乳化剂组成的O/W型消泡剂乳液。
由于造纸厂规模不一,生产的纸张也不一,这就决定了造纸抄纸水温和白水中的组成物质上存在较大差异。高分子型表面活性剂和普通表面活性剂共存于抄纸白水体系中,这就对消泡剂的要求相对较高,能同时消除多种表面活性剂稳定的泡沫的消泡剂很少有涉及。
本发明人经过大量的研究,发现将高级脂肪醇、高级脂肪醇聚醚、脂肪酸酯、有机硅组合物和乳化剂复合起来,能很好地解决多种表面活性剂共同稳泡情况下的泡沫消除问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于造纸工业抄纸体系用的消泡剂,使其能很好地解决多种表面活性剂共同稳泡情况下的泡沫问题。
本发明的消泡剂由以下组分组成:
1、消泡活性物
(1)高级脂肪醇,选自十二烷醇、十四烷醇、十六烷醇、十八烷醇、二十碳烷醇、二十二烷醇,二十四烷醇和二十八烷醇,为其中的一种或几种的混合物。以消泡活性物总质量为100份计,则高级脂肪醇的用量为5~80份。
(2)高级脂肪醇聚醚,由高级脂肪醇与环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)在催化剂的作用下加成而得,结构通式如下:
RO(EO)m(PO)nH
其中R为C12~22的长链烷基,m、n为下标,m为1~50的整数,n为1~80的整数。以消泡活性物总质量为100份计,则高级脂肪醇聚醚的用量为5~70份。
(3)脂肪酸酯,包括单硬脂酸甘油酯、硬脂酸辛酯、硬脂酸十八酯、二十二醇硬脂酸酯、二十二酸二十二醇酯,优选单硬脂酸甘油酯或二十二醇硬脂酸酯,以消泡活性物总质量为100份计,则脂肪酸酯的用量为1~20份。
(4)有机硅组合物,由聚有机硅氧烷、白炭黑和催化剂经过反应制得。以消泡活性物总质量为100份计,则有机硅组合物的用量为1~20份。
(A)聚有机硅氧烷,结构通式如下:
R′aSiO(4-a)/2
其中R′为碳原子数为1~20的一价烃基,a的取值为1.9~2.2。满足以上条件的聚有机硅氧烷很多,本发明中优选为三甲基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷,具粘度为100~100,000mPa·s,优选为500~10,000mPa·s,用量占有机硅组合物的80~99%,优选90~95%。
(B)白炭黑,为疏水白炭黑,比表面积至少50m2/g,优选150~250m2/g。用量占有机硅组合物的1~18%,优选3~8%。
(C)催化剂,常用的催化剂包括:LiOH、CsOH、NaOH、KOH、Me4NOH、H2SO4、H3PO4,本发明优选NaOH。催化剂的用量为有机硅组合物的0.5~3%,优选1~2%。
所述有机硅组合物的制备工艺如下:先将聚有机硅氧烷和白炭黑在室温下混合均匀,然后升温到反应温度50~300℃,优选100~200℃,加入催化剂反应2~8h,优选4~6h。反应完毕降温至室温即得有机硅组合物。
消泡活性物的用量占消泡剂总质量的10~40%。
2、乳化剂
乳化剂可以是阴离子型、非离子型或阳离子型的表面活性剂,具体包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚单油酸酯、硬脂酸聚氧乙烯醚、甘油单硬脂酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛醇聚氧乙烯醚磷酸盐和聚醚改性聚硅氧烷,它们单独使用或混合使用,乳化剂用量占消泡剂总质量3~15%。
3、水
为去离子水,用量占消泡剂总质量的50~85%。
消泡剂乳液的制备方式主要采用“乳化剂在油中法”,乳化温度为50~80℃,优选为60~70℃,乳液的粒径控制在2~15μm。
本发明的消泡剂可以在涂料、淀粉加工等行业,以及造纸行业的抄纸、涂布、洗浆、污水处理等工序中都能高效地消除有害的泡沫,且性能不受温度的影响。
具体实施方式
有机硅组合物的制备:
采用前面提到的有机硅组合物的制备工艺和下表中的条件,制备有机硅组合物。
表1有机硅组合物
实施例1
向反应瓶中加入5份十八醇、2份甘油单硬脂酸酯、5份高级脂肪醇聚醚(结构式为C13H27O(EO)5(PO)7H)、2份有机硅组合物A、2份N-90(聚醚改性聚硅氧烷,南京四新科技应用研究所有限公司自制)和1份P-70(聚醚改性聚硅氧烷,南京四新科技应用研究所有限公司自制),将体系升温至80℃,搅拌片刻,使得组分混合均匀;然后缓慢向其中加入70份水,水加完后通过胶体磨研磨分散,直到乳液粒径小于15μm,得到消泡剂E。
实施例2
向反应瓶中加入5份十二醇,5份高级脂肪醇聚醚(结构式为C18H37O(PO)10H)、4份硬脂酸辛酯、6份有机硅组合物B、2份壬基酚聚氧乙烯醚(10)和2份壬基酚聚氧乙烯醚(3),将体系升温至70℃,保温10min,缓慢加入70份水,水加完后,通过胶体磨研磨分散使得乳液粒径小于15μm,得到消泡剂F。
实施例3
向反应瓶中加入3份二十醇,5份高级脂肪醇聚醚(结构式为C18H37O(EO)5(PO)10H)、4份硬脂酸辛酯、6份有机硅组合物C、1份辛基酚聚氧乙烯醚(10)、1份辛基酚聚氧乙烯醚(4)和2份N-80(聚醚改性聚硅氧烷,南京四新科技应用研究所有限公司自制),将体系升温至75℃,保温30min,缓慢加入70份水,水加完后,通过胶体磨研磨分散使得乳液粒径小于15μm,得到消泡剂G。
实施例4
向反应瓶中加入5份二十二醇,5份高级脂肪醇聚醚(结构式为C18H37O(PO)10H)、4份硬脂酸辛酯、6份有机硅组合物D和2份失水山梨醇单油酸酯,将体系升温至70℃,保温10min,缓慢加入70份水,水加完后,通过胶体磨研磨分散使得乳液粒径小于15μm,即得消泡剂H。
对比例
向反应瓶中加入5份十八醇、2份甘油单硬脂酸酯、10份高级脂肪醇聚醚(结构式为C13H27O(EO)5(PO)7H)、10份自油、2份失水山梨醇单硬脂酸酯和1份失水山梨醇聚氧乙烯醚单硬脂酸酯,体系升温至80℃,搅拌片刻,使得组分混合均匀;然后缓慢向其中加入70份水,水加完后,通过胶体磨乳化分散,直到乳液粒径小于15μm,得到消泡剂I。
消泡剂的消抑泡性能测试:
分别模拟造纸涂布工序和抄纸白水环境,来对比测试实施例、对比例和外样J(市售的造纸抄纸体系用消泡剂)的消抑泡性能。
1、模拟造纸涂布工序测试消泡剂的消抑泡性能
测试方法:室温下,向带有空气鼓泡气头的500ml量筒内装入丁苯胶乳起泡液200ml,然后向其中加入0.005g消泡剂,开启空气泵,让空气以100ml/min的流量注入到起泡液中,记录泡沫达到一定体积的对应时间,泡沫达到同一体积所需的时间越长,表示消泡剂的消抑泡性能越好。测试结果见表2:
表2消泡剂的消抑泡性能对比测试结果
泡沫体积/ml | 消泡剂E | 消泡剂F | 消泡剂G | 消泡剂H | 消泡剂I | 外样J |
250 | 27″ | 25″ | 23″ | 20″ | 25″ | 24″ |
300 | 2′45″ | 1′45″ | 1′45″ | 1′35″ | 1′45″ | 1′40″ |
350 | 3′35″ | 2′20″ | 2′35″ | 2′45″ | 2′25″ | 2′35″ |
400 | 4′35″ | 3′40” | 3′15″ | 3′05″ | 3′05″ | 3′10″ |
450 | 5′05″ | 4′50″ | 4′45″ | 3′55″ | 3′25″ | 3′55″ |
500 | 6′15″ | 6′30″ | 5′55″ | 5′05″ | 3′45″ | 4′50″ |
2、模拟抄纸白水环境测试消泡剂的消抑泡性能
测试设备:便携式循环鼓泡仪(南京四新科技应用研究所有限公司自制)
测试方法:将便携式循环鼓泡仪的空气流量旋钮调至8L/min,往带有刻度的500ml玻璃容器中加入200ml的抄纸白水,再加入0.010g消泡剂,升温至30℃,开启空气泵并计时,记录泡沫升至一定体积的时间。泡沫达到相同体积所需的时间越长,表示消泡剂的消抑泡性能越好。测试结果见表3:
表3消泡剂的消抑泡性能对比测试结果
泡沫高度/ml | 消泡剂E | 消泡剂F | 消泡剂G | 消泡剂H | 消泡剂I | 外样J |
215 | 22″ | 22″ | 20″ | 19″ | 20″ | 20″ |
250 | 1′40″ | 1′45″ | 1′30″ | 1′35″ | 1′25″ | 1′30″ |
300 | 2′45″ | 2′30″ | 2′25″ | 2′20″ | 2′05″ | 2′25″ |
350 | 3′40″ | 3′35” | 3′25″ | 3′ | 2′55″ | 3′05″ |
400 | 4′20″ | 4′05″ | 3′45″ | 3′50″ | 3′20″ | 3′45″ |
450 | 5′35″ | 5′20″ | 5′15″ | 5′10″ | 4′55″ | 5′ |
从表2和表3的测试结果可以看出,实施例消泡剂的消抑泡性能优于对比例消泡剂和外样J。
Claims (7)
1.一种造纸抄纸体系用消泡剂,由消泡活性物、乳化剂和水组成,其特征在于:
(1)、消泡活性物:包括高级脂肪醇、高级脂肪醇聚醚、脂肪酸酯和有机硅组合物,用量为消泡剂总质量的10~40%;
(2)、乳化剂:选自阴离子型、非离子型或阳离子型的表面活性剂,用量为消泡剂总质量的3~15%;
(3)、水:为去离子水,用量为消泡剂总质量的50~85%。
2.如权利要求1所述的一种造纸抄纸体系用消泡剂,其中(1)所述的高级脂肪醇,选自十二烷醇、十四烷醇、十六烷醇、十八烷醇、二十碳烷醇、二十二烷醇,二十四烷醇和二十八烷醇,为其中的一种或几种的混合物,以消泡活性物总质量为100份计,高级脂肪醇的用量为5~80份。
3.如权利要求1所述的一种造纸抄纸体系用消泡剂,其中(1)所述的高级脂肪醇聚醚,结构通式为:
RO(EO)m(PO)nH
其中R为C12~22的长链烷基,m为1~50的整数,n为1~80的整数,以消泡活性物总质量为100份计,高级脂肪醇聚醚的用量为5~70份。
4.如权利要求1所述的一种造纸抄纸体系用消泡剂,其中(1)所述的脂肪酸酯,选自单硬脂酸甘油酯、硬脂酸辛酯、硬脂酸十八酯、二十二醇硬脂酸酯和二十二酸二十二醇酯,以消泡活性物总质量为100份计,脂肪酸酯的用量为1~20份。
5.如权利要求1或4所述的一种造纸抄纸体系用消泡剂,其中脂肪酸酯为单硬脂酸甘油酯或二十二醇硬脂酸酯。
6.如权利要求1所述的一种造纸抄纸体系用消泡剂,其中(1)所述的有机硅组合物,由聚有机硅氧烷、白炭黑和催化剂经过反应制得,以消泡活性物总质量为100份计,有机硅组合物的用量为1~20份:
A、聚有机硅氧烷,结构通式为:R′aSiO(4-a)/2,其中R′为碳原子数为1~20的一价烃基,所述的聚有机硅氧烷为三甲基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷,粘度为100~100,000mPa.s,用量占有机硅组合物总质量的的80~99%;
B、白炭黑,为疏水白炭黑,比表面积至少为50m2/g,用量占有机硅组合物总质量的1~18%;
C、催化剂,选自LiOH、CsOH、NaOH、KOH、Me4NOH、H2SO4、H3PO4,用量为有机硅组合物总质量的0.5~3%;
所述有机硅组合物的制备工艺为:先将聚有机硅氧烷和白炭黑在室温下混合均匀,然后升温到反应温度50~300℃,加入催化剂反应2~8h,反应完毕后,降温至室温即得。
7.如权利要求1所述的一种造纸抄纸体系用消泡剂,其中(2)所述的乳化剂,选自壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚单油酸酯、硬脂酸聚氧乙烯醚、甘油单硬脂酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛醇聚氧乙烯醚磷酸盐和聚醚改性聚硅氧烷,它们单独使用或混合使用。
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