CN115138106B - 一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂及其制备方法，消泡剂包括5~25份的高碳醇、2~8份的三羟甲基乙烷磷酸酯、2~5份的乙氧基炔醇乳化剂、0.5~3份的丙烯酸酯、2~5份的脂肪酸甲酯、2~5份的脱芳烃溶剂油D80、3~8份的烷基糖苷、4~10份的橡胶防护蜡、占体系总重量的0.1%‑‑0.3%的去离子水和防腐剂。制备方法先通过脂肪酸甲酯、烷基糖苷、橡胶防护蜡制备消泡物质，然后将消泡物质与其他组分反应得到高碳醇消泡剂。本发明能够提高消泡剂的消泡和抑泡能力，并提高消泡剂耐高温和抗干扰能力。
Description
技术领域
本发明涉及消泡剂领域，具体是一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂及其制备方法。
背景技术
在造纸行业中，无论是洗涤、筛选、漂白、浓缩、表面施胶、涂布、黑液回收等，纸张质量均受到泡沫问题的影响。现有的化学消泡剂主要有：聚醚类、有机硅类、矿物油类。有机硅类虽然具有许多优良的性能，但价格高，实际应用中也有抑泡不理想的情况出现；矿物油类价格便宜，但消泡效果一般。相比以上两种，聚醚类消泡剂不仅具有很强的消泡抑泡功能，同时还具备了上光、润滑等多种功效，是最适用于造纸行业的一种消泡剂。但聚醚类造纸消泡剂很容易受到温度的影响，当白水温度不同时，它的消泡和抑泡能力就会大大降低，具有不可避免的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂及其制备方法，以解决现有技术造纸用消泡剂存在消泡抑泡能力受温度影响较大的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，包括以下重量份的各组分：
高碳醇 5~25份，
三羟甲基乙烷磷酸酯 1~10份，
乙氧基炔醇乳化剂 2~5份，
丙烯酸酯 0.5~3份（丙烯酸酯为增稠剂在PH6--8增稠效果最佳），
脂肪酸甲酯 2~5份，
脱芳烃溶剂油D80 2~5份，
烷基糖苷 3~8份，
橡胶防护蜡 4~10份，
去离子水 占体系总重量的的65-75%（一般造纸乳液做成30%固含量的乳液体系），
防腐剂 占体系总重量的0.1%--0.3%（主要是起防止乳液变质，可根据温度及使用的种类自行调整）。
进一步的，各组分重量份如下：
高碳醇 20份，
三羟甲基乙烷磷酸酯 4份，
乙氧基炔醇乳化剂 2份，
丙烯酸酯 2份，
脂肪酸甲酯 5份，
脱芳烃溶剂油D80 5份，
烷基糖苷 6份，
橡胶防护蜡 6份，
去离子水 占体系总重量的的70%，
防腐剂 占体系总重量的0.2%。
进一步的，所述高碳醇为十二醇、十四醇、十八醇、二十二醇中的任意一种或任意比例的几种混合。
进一步的，所述高碳醇为十八醇、二十二醇按重量比例1:1的混合。
进一步的，所述三羟甲基乙烷磷酸酯制备方法如下：
首先，按重量比例称取240g三羟甲基乙烷和适量催化剂氢氧化钠，将两者混合形成混合物；
接着，在800-1000r/min的转速搅拌所述混合物，然后分3批等量缓慢加入五氧化二磷，五氧化二磷用量426，并在一小时时间内加完所有的五氧化二磷；
最后，使体系在68-73℃条件下持续反应2-4h搅拌反应，然后分出反应生成的水，即得到所述三羟甲基乙烷磷酸酯。
三羟甲基乙烷磷酸酯制备反应方程式如下：
一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备消泡物质：
将对应重量份的脂肪酸甲酯、烷基糖苷、橡胶防护蜡混合后于48-53℃条件下以1000-1200r/min的转速第一次搅拌反应16-22min，然后再加入对应重量份的脱芳烃溶剂油D80 ，加入脱烃油后继续于48-53℃条件下第二次搅拌反应17-24min，得到消泡物质；
步骤2、将对应重量份的高碳醇、三羟甲基乙烷磷酸酯混合后于至少80℃条件下以1000-1200r/min的转速搅拌反应27-33min，然后向体系中加入步骤1得到的消泡物质、对应重量份的氧基炔醇乳化剂、对应重量的去离子水，并使体系混合均匀；
步骤3、最后向步骤2的体系中加入对应重量份的丙烯酸酯调节PH6--8，控制温度在80-90℃并以6000-8000r/min的转速进行搅拌反应18-21min，得到所述高碳醇消泡剂。
进一步的，步骤1中，第一次搅拌反应温度为50℃、时间为20min，第二次搅拌反应温度为80-90℃、时间为20min。
进一步的，步骤2中，搅拌反应时间为30min。
进一步的，步骤3中，控制温度为80-90℃并，搅拌反应为20min。
本发明原理说明如下：
低分子量脂肪醇生成的磷酸酯具有很强的消泡作用，其中带支链烷基的磷酸酯消泡效果最佳，它能使泡沫中的水降低粘度从而达到破泡的效果。在本发明中，引入三羟甲基乙烷磷酸酯，具有三个磷酸酯基团和一个甲基，能显著提高消泡效果和降低表面张力。
甲基具有非常低的表面张力，因此本发明引入高碳醇、烷基糖苷、脱芳烃溶剂油D80等具有许多甲基的物质作为消泡物质，来增加消泡剂的消泡和抑泡性能。
同时，在本发明中，引入乙氧基炔醇乳化剂醇能够增强消泡剂的耐高温性；引入橡胶防护蜡，一定数量的碳碳双键能够有效增加消泡剂的抗干扰性。
从上述原理可以看出，与现有技术相比，本发明能够提高消泡剂的消泡和抑泡能力，并提高消泡剂耐高温和抗干扰能力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
本实施例1高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，包括以下重量份的各组分：
高碳醇 20份，
三羟甲基乙烷磷酸酯 3份，
乙氧基炔醇乳化剂 2份，
丙烯酸酯 2份，
脂肪酸甲酯 5份
脱芳烃溶剂油D80 4份 ，
烷基糖苷 3份，
橡胶防护蜡 4份，
去离子水 占体系总重量的70%，
防腐剂 占体系总重量的0.2%。
本实施例1中，高碳醇为10份二十二醇、10份十八醇的混合物。
本实施例1中，制备三羟甲基乙烷磷酸酯过程为：
首先，按重量比例称取240g三羟甲基乙烷和适量催化剂氢氧化钠，将两者混合形成混合物；
接着，在800-1000r/min的转速搅拌所述混合物，然后分3批等量缓慢加入五氧化二磷，五氧化二磷用量426，并在一小时时间内加完所有的五氧化二磷；
最后，使体系在68-73℃条件下持续反应2-4h搅拌反应，然后分出反应生成的水，即得到所述三羟甲基乙烷磷酸酯。
本实施例1高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂制备过程如下：
步骤1、将对应重量份的脂肪酸甲酯5份、烷基糖苷3粉、橡胶防护蜡4份混合后于48-53℃条件下以1000-1200r/min的转速第一次搅拌反应16-22min，然后再加入对应重量份的脱芳烃溶剂油D80 4份 ，加入脱烃油后继续于48-53℃条件下第二次搅拌反应17-24min，得到消泡物质；
步骤2、将对应重量份的高碳醇混合物20份、三羟甲基乙烷磷酸酯3份混合后于至少80℃条件下以1000-1200r/min的转速搅拌反应27-33min，然后向体系中加入步骤1得到的消泡物质、对应重量份的氧基炔醇乳化剂2份、对应重量的去离子水，并使体系混合均匀；
步骤3、最后向步骤2的体系中加入对应重量份的丙烯酸酯2份，调节PH6--8，控制温度在80-90℃并以6000-8000r/min的转速进行搅拌反应18-21min，得到所述高碳醇消泡剂。
进一步的，步骤1中，第一次搅拌反应温度为50℃、时间为20min，第二次搅拌反应温度为80-90℃、时间为20min。
进一步的，步骤2中，搅拌反应时间为30min。
进一步的，步骤3中，控制温度为80-90℃并，搅拌反应为20min。
实施例2
本实施例2高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，包括以下重量份的各组分：
高碳醇 20份，
三羟甲基乙烷磷酸酯 3份
乙氧基炔醇乳化剂 2份，
丙烯酸酯 2份，
脂肪酸甲酯 5份，
脱芳烃溶剂油D80 5份，
烷基糖苷 3份，
橡胶防护蜡 4份，
去离子水 占体系总重量的70%，
防腐剂 占体系总重量的0.2%。
本实施例2中，高碳醇为10份二十二醇、10份十八醇的混合物。
本实施例2中，按与实施例1相同的方法制备三羟甲基乙烷磷酸酯。
本实施例2高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂制备过程如下：
步骤1、将对应重量份的脂肪酸甲酯5份、烷基糖苷3粉、橡胶防护蜡4份混合后于48-53℃条件下以1000-1200r/min的转速第一次搅拌反应16-22min，然后再加入对应重量份的脱芳烃溶剂油D805份 ，加入脱烃油后继续于48-53℃条件下第二次搅拌反应17-24min，得到消泡物质；
步骤2、将对应重量份的高碳醇混合物20份、三羟甲基乙烷磷酸酯3份混合后于至少80℃条件下以1000-1200r/min的转速搅拌反应27-33min，然后向体系中加入步骤1得到的消泡物质、对应重量份的氧基炔醇乳化剂2份、102.6份的去离子水，并使体系混合均匀；
步骤3、最后向步骤2的体系中加入对应重量份的丙烯酸酯2份，调节PH6--8，控制温度在80-90℃并以6000-8000r/min的转速进行搅拌反应18-21min，得到所述高碳醇消泡剂。
进一步的，步骤1中，第一次搅拌反应温度为50℃、时间为20min，第二次搅拌反应温度为80-90℃、时间为20min。
进一步的，步骤2中，搅拌反应时间为30min。
进一步的，步骤3中，控制温度为80-90℃并，搅拌反应为20min。
实施例3
本实施例3高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，包括以下重量份的各组分：
高碳醇 20份，
三羟甲基乙烷磷酸酯 8份，
乙氧基炔醇乳化剂 2份，
丙烯酸酯 2份，
脂肪酸甲酯 5份，
脱芳烃溶剂油D80 5份，
烷基糖苷 3份，
橡胶防护蜡 4份，
去离子水 占体系总重量的70%，
防腐剂 占体系总重量的0.2%。
本实施例3中，高碳醇为10份二十二醇、10份十八醇的混合物。
本实施例3中，按与实施例1相同的方法制备三羟甲基乙烷磷酸酯。
本实施例3高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂制备过程如下：
步骤1、将对应重量份的脂肪酸甲酯5份、烷基糖苷3粉、橡胶防护蜡4份混合后于48-53℃条件下以1000-1200r/min的转速第一次搅拌反应16-22min，然后再加入对应重量份的脱芳烃溶剂油D805份 ，加入脱烃油后继续于48-53℃条件下第二次搅拌反应17-24min，得到消泡物质；
步骤2、将对应重量份的高碳醇混合物20份、三羟甲基乙烷磷酸酯8份混合后于至少80℃条件下以1000-1200r/min的转速搅拌反应27-33min，然后向体系中加入步骤1得到的消泡物质、对应重量份的氧基炔醇乳化剂2份、114.3份的去离子水，并使体系混合均匀；
步骤3、最后向步骤2的体系中加入对应重量份的丙烯酸酯2份，调节PH6--8，控制温度在80-90℃并以6000-8000r/min的转速进行搅拌反应18-21min，得到所述高碳醇消泡剂。
进一步的，步骤1中，第一次搅拌反应温度为50℃、时间为20min，第二次搅拌反应温度为80-90℃、时间为20min。
进一步的，步骤2中，搅拌反应时间为30min。
进一步的，步骤3中，控制温度为80-90℃并，搅拌反应为20min。
实施例4
本实施例4高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，包括以下重量份的各组分：
高碳醇 20份，
三羟甲基乙烷磷酸酯 3份，
乙氧基炔醇乳化剂 2份，
丙烯酸酯 2份，
脂肪酸甲酯 5份，
脱芳烃溶剂油D80） 5份，
烷基糖苷 3份，
橡胶防护蜡 6份，
去离子水 占体系总重量的70%，
防腐剂 占体系总重量的0.2%。
本实施例4中，高碳醇为10份二十二醇、10份十八醇的混合物。
本实施例4中，按与实施例1相同的方法制备三羟甲基乙烷磷酸酯。
本实施例4高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂制备过程如下：
步骤1、将对应重量份的脂肪酸甲酯5份、烷基糖苷3粉、橡胶防护蜡6份混合后于48-53℃条件下以1000-1200r/min的转速第一次搅拌反应16-22min，然后再加入对应重量份的脱芳烃溶剂油D805份 ，加入脱烃油后继续于48-53℃条件下第二次搅拌反应17-24min，得到消泡物质；
步骤2、将对应重量份的高碳醇混合物20份、三羟甲基乙烷磷酸酯3份混合后于至少80℃条件下以1000-1200r/min的转速搅拌反应27-33min，然后向体系中加入步骤1得到的消泡物质、对应重量份的氧基炔醇乳化剂2份、107.3份的去离子水，并使体系混合均匀；
步骤3、最后向步骤2的体系中加入对应重量份的丙烯酸酯2份，调节PH6--8，控制温度在80-90℃并以6000-8000r/min的转速进行搅拌反应18-21min，得到所述高碳醇消泡剂。
进一步的，步骤1中，第一次搅拌反应温度为50℃、时间为20min，第二次搅拌反应温度为80-90℃、时间为20min。
进一步的，步骤2中，搅拌反应时间为30min。
进一步的，步骤3中，控制温度为80-90℃并，搅拌反应为20min。
实施例5
本实施例5高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，包括以下重量份的各组分：
高碳醇 20份，
三羟甲基乙烷磷酸酯 3份，
乙氧基炔醇乳化剂 2份，
丙烯酸酯 2份，
脂肪酸甲酯 5份，
脱芳烃溶剂油D80 5份，
烷基糖苷 8份，
橡胶防护蜡 4份，
去离子水 占体系总重量的70%，
防腐剂 占体系总重量的0.2%。
本实施例5中，高碳醇为10份二十二醇、10份十八醇的混合物。
本实施例5中，按与实施例1相同的方法制备三羟甲基乙烷磷酸酯。
本实施例5高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂制备过程如下：
步骤1、将对应重量份的脂肪酸甲酯5份、烷基糖苷8粉、橡胶防护蜡4份混合后于48-53℃条件下以1000-1200r/min的转速第一次搅拌反应16-22min，然后再加入对应重量份的脱芳烃溶剂油D805份 ，加入脱烃油后继续于48-53℃条件下第二次搅拌反应17-24min，得到消泡物质；
步骤2、将对应重量份的高碳醇混合物20份、三羟甲基乙烷磷酸酯3份混合后于至少80℃条件下以1000-1200r/min的转速搅拌反应27-33min，然后向体系中加入步骤1得到的消泡物质、对应重量份的氧基炔醇乳化剂2份、114.3份的去离子水，并使体系混合均匀；
步骤3、最后向步骤2的体系中加入对应重量份的丙烯酸酯2份，调节PH6--8，控制温度在80-90℃并以6000-8000r/min的转速进行搅拌反应18-21min，得到所述高碳醇消泡剂。
进一步的，步骤1中，第一次搅拌反应温度为50℃、时间为20min，第二次搅拌反应温度为80-90℃、时间为20min。
进一步的，步骤2中，搅拌反应时间为30min。
进一步的，步骤3中，控制温度为80-90℃并，搅拌反应为20min。
实施例6
本实施例6高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，包括以下重量份的各组分：
高碳醇 20份，
三羟甲基乙烷磷酸酯 4份，
乙氧基炔醇乳化剂 2份，
丙烯酸酯 2份，
脂肪酸甲酯 5份，
脱芳烃溶剂油D80 5份，
烷基糖苷 8份，
橡胶防护蜡 4份，
去离子水 占体系总重量的70%，
防腐剂 占体系总重量的0.2%。
本实施例6中，高碳醇为10份二十二醇、10份十八醇的混合物。
本实施例6中，按与实施例1相同的方法制备三羟甲基乙烷磷酸酯。
本实施例6高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂制备过程如下：
将对应重量份的脂肪酸甲酯5份、烷基糖苷8粉、橡胶防护蜡4份混合后于48-53℃条件下以1000-1200r/min的转速第一次搅拌反应16-22min，然后再加入对应重量份的脱芳烃溶剂油D805份 ，加入脱烃油后继续于48-53℃条件下第二次搅拌反应17-24min，得到消泡物质；
步骤2、将对应重量份的高碳醇混合物20份、三羟甲基乙烷磷酸酯4份混合后于至少80℃条件下以1000-1200r/min的转速搅拌反应27-33min，然后向体系中加入步骤1得到的消泡物质、对应重量份的氧基炔醇乳化剂2份、114.3份的去离子水，并使体系混合均匀；
步骤3、最后向步骤2的体系中加入对应重量份的丙烯酸酯2份，调节PH6--8，控制温度在80-90℃并以6000-8000r/min的转速进行搅拌反应18-21min，得到所述高碳醇消泡剂。
进一步的，步骤1中，第一次搅拌反应温度为50℃、时间为20min，第二次搅拌反应温度为80-90℃、时间为20min。
进一步的，步骤2中，搅拌反应时间为30min。
进一步的，步骤3中，控制温度为80-90℃并，搅拌反应为20min。
实验结果1
将上述实施例1~6制得的造纸白水用消泡剂（I至VI）与市售同类产品X和Y在室温条件下使用循环鼓泡机进行性能对比测试。
性能对比测试结果如下：
将350g造纸白水倒入循环鼓泡机中，再分别加入0.04ml的所述消泡剂（Ⅰ~Ⅵ）和市售消泡剂A和市售消泡剂B，持续鼓泡，记录最低泡沫高度，30s、1min、2min、5min的泡沫高度和失去消泡活性的时间，得到如表1所示的对比表
表1 实验结果1的对比表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 消泡剂X | 消泡剂Y | |
| 最低泡沫高度（ml） | 200 | 170 | 140 | 150 | 140 | 120 | 200 | 150 |
| 30s泡沫高度（ml） | 250 | 220 | 190 | 220 | 200 | 150 | 260 | 200 |
| 1min泡沫高度（ml） | 280 | 250 | 200 | 220 | 220 | 180 | 300 | 280 |
| 2min泡沫高度（ml） | 330 | 300 | 260 | 260 | 250 | 250 | 350 | 330 |
| 5min泡沫高度（ml） | ---- | 380 | 320 | 320 | 310 | 300 | ----- | 360 |
| 失活时间 | 3分35秒 | 5分23秒 | 8分42秒 | 7分27秒 | 7分52秒 | 9分18秒 | 4分35秒 | 6分12秒 |
实验结果2
将上述实施例1~6制得的造纸白水用消泡剂（I至VI）与市售同类产品X和Y在55℃条件下使用循环鼓泡机进行性能对比测试。
性能对比测试结果如下：
将350g造纸白水倒入循环鼓泡机中，再分别加入0.04ml的所述消泡剂（Ⅰ~Ⅵ）和市售消泡剂A和市售消泡剂B，持续鼓泡，记录最低泡沫高度，30s、1min、2min、5min的泡沫高度和失去消泡活性的时间，得到如表2所示的对比结果表。
表2 实验结果2的对比表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 消泡剂X | 消泡剂Y | |
| 最低泡沫高度（ml） | 230 | 180 | 140 | 150 | 170 | 120 | 220 | 180 |
| 30s泡沫高度（ml） | 270 | 250 | 200 | 220 | 220 | 150 | 260 | 220 |
| 1min泡沫高度（ml） | 280 | 250 | 220 | 250 | 220 | 200 | 330 | 280 |
| 2min泡沫高度（ml） | 350 | 300 | 260 | 260 | 250 | 250 | 360 | 340 |
| 5min泡沫高度（ml） | ---- | 380 | 330 | 320 | 320 | 300 | ----- | 360 |
| 失活时间 | 3分03秒 | 4分33秒 | 6分53秒 | 7分17秒 | 6分21秒 | 9分06秒 | 3分57秒 | 5分48秒 |
结论
实验结果表明，在常温条件下，当提高三羟甲基乙烷磷酸酯、脱烃油烷基糖苷的质量份时，能同时有效提高消泡剂的消、抑泡能力。且在实施例6中质量份为4份三羟甲基乙烷磷酸酯、10份二十二醇、10份十八醇、2份乙氧基炔醇乳化剂、2份丙烯酸酯、5份脂肪酸甲酯、5份脱烃油、6份烷基糖苷、6份橡胶防护蜡时，得到最佳消泡效果，比市售同类型消泡剂的消泡时间长三分钟。
升温至55℃，橡胶防护蜡的含量越高，消、抑泡效果越好；降低橡胶防护蜡的含量，保持乙氧基炔醇乳化剂含量不变，所述消泡剂也能在55℃条件下发挥作用。相比市售同类型消泡剂，在实施例6中，质量份为4份三羟甲基乙烷磷酸酯、10份二十二醇、10份十八醇、2份乙氧基炔醇乳化剂、2份丙烯酸增稠剂、5份脂肪酸甲酯、5份脱烃油、6份烷基糖苷、6份橡胶防护蜡时，消泡时间延长三分钟。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
高碳醇 5-25份
三羟甲基乙烷磷酸酯 1~6份
乙氧基炔醇乳化剂 2~5份
丙烯酸酯 0.5~3份，
脂肪酸甲酯 2~5份，
脱芳烃溶剂油D80 2~5份，
烷基糖苷 3~8份，
橡胶防护蜡 4~10份，
去离子水 占体系总重量的65-75%
防腐剂 占体系总重量的0.1%--0.3%；
所述高碳醇为十二醇、十四醇、十八醇、二十二醇中的任意一种或任意比例的几种混合；
所述三羟甲基乙烷磷酸酯的制备方法如下：
首先，按重量比例称取240g三羟甲基乙烷和适量催化剂氢氧化钠，将两者混合形成混合物；
接着，在800-1000r/min的转速搅拌所述混合物，然后分3批等量缓慢加入五氧化二磷，并在一小时时间内加完所有的五氧化二磷；
最后，使体系在68-73℃条件下持续反应2-4h搅拌反应，然后分出反应生成的水，即得到所述三羟甲基乙烷磷酸酯；
所述高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备消泡物质：
将对应重量份的脂肪酸甲酯、烷基糖苷、橡胶防护蜡混合后于48-53℃条件下以1000-1200r/min的转速第一次搅拌反应16-22min，然后再加入对应重量份的脱芳烃溶剂油D80，加入脱烃油后继续于48-53℃条件，下第二次搅拌反应17-24min，得到消泡物质；
步骤2、将对应重量份的高碳醇、三羟甲基乙烷磷酸酯混合后于至少80℃条件下以1000-1200r/min的转速搅拌反应27-33min，然后向体系中加入步骤1得到的消泡物质、对应重量份的氧基炔醇乳化剂、对应重量的去离子水，并使体系混合均匀；
步骤3、最后向步骤2的体系中加入对应重量份的丙烯酸酯以及对应重量的防腐剂，控制温度在59-61℃并以6000-8000r/min的转速进行搅拌反应18-21min，得到所述高碳醇消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，其特征在于，各组分重量份如下：
高碳醇 20份，
三羟甲基乙烷磷酸酯 4份，
乙氧基炔醇乳化剂 2份，
丙烯酸酯 2份，
脂肪酸甲酯 5份，
脱芳烃溶剂油D80 5份，
烷基糖苷 6份，
橡胶防护蜡 6份，
去离子水 占体系总重量的70%
防腐剂 占体系总重量的0.2%。
3.根据权利要求1所述的一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，其特征在于，所述高碳醇为十八醇、二十二醇按重量比例1:1的混合。
4.根据权利要求1所述的一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，其特征在于，步骤1中，第一次搅拌反应温度为50℃、时间为20min，第二次搅拌反应温度为80-90度时间为20min。
5.根据权利要求1所述的一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，其特征在于，步骤2中，搅拌反应时间为30min。
6.根据权利要求1所述的一种高温通用型造纸白水用高碳醇消泡剂，其特征在于，步骤3中，控制温度为80--90℃，搅拌反应为20min。
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