CN108126374A - 一种用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂及制备方法，将质量比为15‑30％的高碳醇、2‑5％的矿物油、3‑12％的脂肪醇聚醚多元醇、3‑12％的聚醚改性硅油和5‑15％的特种乳化剂搅拌混合均匀，升温搅拌，加入相同温度的40‑60％的水乳化，冷却出料，即得高碳醇乳液消泡剂。该消泡剂可广泛应用于液晶材料及复合材料领域，消泡效果好、抑泡性能优越，且消泡剂乳液稳定性好，在低温下无膏化现象，对所要消泡的对象无任何副作用。该产品的研究开发具有很大的潜在价值，具有良好的市场竞争力。

Description

一种用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种精细化工品的技术研发领域，特别涉及一种用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂及制备方法。
背景技术
消泡剂用于抑制和消除各种有害泡沫，是比较有效的控制泡沫的化学方法，广泛应用在化工、医药、纺织、印染、选矿、涂料和污水处理等领域。现今在液晶制作和成型领域，由于液晶生产制作过程中气泡的出现对液晶成型表面的影响较为突出，气泡使得液晶体系的分散性能降低，色彩对比度变差，亮态透光率降低等缺点。目前常用的消泡剂主要有矿物油类、聚醚类和机硅类消泡剂，使用单纯的矿物油类或聚醚类和有机硅类消泡剂往往会使液晶体系色彩变差，液晶透明度降低，影响成型效果。
因此，提供一种能够有效避免低温消泡剂的膏化问题和消泡剂消泡性能差，对液晶体系无负面影响，且对液晶的分散性能和色彩、亮度无明显影响的消泡剂，成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种应用到液晶领域的高碳醇乳液消泡剂及制备方法，将高碳醇、聚醚改性有机硅及脂肪醇聚醚通过乳液聚合的形式，制出性质稳定、效果良好的可以用液晶领域的消泡剂，该消泡剂广泛应用于液晶生产成型领域，消泡效果好、抑泡效果优良，乳液稳定性好且在低温下乳液并无膏化现象，对所要消泡的对象无任何副面影响。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将质量比为15-30％的高碳醇、2-5％的矿物油、3-12％的脂肪醇聚醚多元醇、3-12％的聚醚改性硅油、5-15％的特种乳化剂搅拌混合均匀，升温至55-85℃，搅拌20-60min，加入相同温度的40-60％的水乳化，冷却出料，即得高碳醇乳液消泡剂。
进一步，所述矿物油为石蜡、微晶蜡中的一种或几种组合。
进一步，所述脂肪醇聚醚多元醇为MOA-3、MOA-9或MOA-15乳化剂。
进一步，所述聚醚改性硅油为烯丙基聚醚改性有机硅、烯丙基封端聚醚改性有机硅。
进一步，所述特种乳化剂由下述方法制备得到：
将质量比为30-50％氢化卵磷脂，20-35％葡萄糖苷，25-35％烷基糖苷加热融化，搅拌混合均匀后冷却至常温即得。
进一步，所述葡萄糖苷为甲基葡萄糖苷半硬脂酸酯或甲基葡萄糖苷聚乙二醇。
进一步，所述的烷基糖苷为C12-C20的烷基糖苷。
相应地，本发明给出了利用上述方法制备的一种用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂，包括下述质量比的原料：
本发明通过高碳醇、矿物油、聚醚、有机硅改性聚醚和特种乳化剂制备的高碳醇乳液消泡剂能够有效的解决消泡剂在消泡过程中持续性短，分散性差，抑泡效果差等问题。在液晶成型方面的消泡性能优越，对液晶体系无负面影响，低温不易膏化，且对液晶的分散性能和色彩、亮度无明显的影响。该产品具有很大和良好的市场竞争力。
本发明的创新点及优点：
1.制备出特种乳化剂，并将其应用到乳化高碳醇消泡剂体系中，使得消泡剂比起通常乳液型消泡剂有更加优良的消泡性能；
3.利用特种乳化剂乳化高碳醇类消泡剂，可以提高乳液在低温状态下的稳定性，避免消泡剂低温膏化现象；
4.运用在液晶、复合材料领域，能够有效的解决消泡持续短，分散性差，抑泡效果问题；
5.通过与国内外产品对比，自制产品具有更优越的消泡/抑泡和快速消除细微泡沫的能力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。
本发明的用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将质量比为15-30％的高碳醇、2-5％的矿物油(为石蜡、微晶蜡中的一种或几种组合)、3-12％的脂肪醇聚醚多元醇(为MOA-3，MOA-9，MOA-15)、3-12％的聚醚改性硅油(为烯丙基聚醚改性有机硅、烯丙基封端聚醚改性有机硅)、5-15％的特种乳化剂搅拌混合均匀，升温至55-85℃，搅拌20-60min，加入相同温度的40-60％的水乳化，冷却出料，即得高碳醇乳液消泡剂。
其中，特种乳化剂由下述方法制备得到：
将质量比为30-50％氢化卵磷脂，20-35％葡萄糖苷，25-35％烷基糖苷加热融化，搅拌混合均匀后冷却至常温即得。
其中，葡萄糖苷为甲基葡萄糖苷半硬脂酸酯或甲基葡萄糖苷聚乙二醇。烷基糖苷为十二烷基葡萄糖苷至二十烷基葡萄糖苷。
下面给出具体实施例来进一步说明本发明制备过程。
实施例1
将质量比为30％氢化卵磷脂，35％甲基葡萄糖苷半硬脂酸酯，35％十二烷基葡萄糖苷加热融化，搅拌混合均匀后冷却至常温得特种乳化剂备用。再将15％的高碳醇、5％的石蜡、12％的MOA-3、10％的烯丙基聚醚改性有机硅、8％特种乳化剂搅拌混合均匀，升温至75℃，搅拌30min，再加50％的水乳化，冷却出料，得产品。
实施例2
将质量比为50％氢化卵磷脂，20％甲基葡萄糖苷聚乙二醇，30％二十烷基葡萄糖苷加热融化，搅拌混合均匀后冷却至常温得特种乳化剂备用。再将30％的高碳醇、2％的微晶蜡、3％的MOA-9、10％的烯丙基封端聚醚改性有机硅、15％特种乳化剂搅拌混合均匀，升温至55℃，搅拌60min，再加40％的水乳化，冷却出料，得产品。
实施例3
将质量比为40％氢化卵磷脂，30％甲基葡萄糖苷聚乙二醇，30％十六烷基葡萄糖苷加热融化，搅拌混合均匀后冷却至常温得特种乳化剂备用。再将20％的高碳醇、3％的石蜡、10％的MOA-15、3％的烯丙基封端聚醚改性有机硅、10％特种乳化剂搅拌混合均匀，升温至85℃，搅拌20min，再加54％的水乳化，冷却出料，得产品。
实施例4
将质量比为40％氢化卵磷脂，35％甲基葡萄糖苷半硬脂酸酯，25％二十烷基葡萄糖苷加热融化，搅拌混合均匀后冷却至常温得特种乳化剂备用。再将25％的高碳醇、2％的石蜡与2％微晶蜡、3％的MOA-3、3％的烯丙基聚醚改性有机硅、5％特种乳化剂搅拌混合均匀，升温至80℃，搅拌35min，再加60％的水乳化，冷却出料，得产品。
下面给出本发明实施例1～4消泡效果如表1。
表1实施例1～4的复配乳化剂
实施例编号 1 2 3 4 对比样品
透过率 98 96 95 98 88
气泡个数 0 1 0 1 4
从上述表1可以看出，本发明制备的用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂消泡性能在液晶体系中的消泡效果通过液晶的透过率和液晶体系的气泡个数来反映。常规的单一有机硅、聚醚或矿物油消泡剂对于该体系的透过率都小于90％，气泡个数都在四个以上，而本发明所制备的高碳醇乳液消泡剂液晶使用的透光率不小于95％，气泡个数不大于1。因此，本发明用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂为一种具有消泡性能优越、无毒无害、工艺简单等特点的性能良好的消泡剂。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将质量比为15-30％的高碳醇、2-5％的矿物油、3-12％的脂肪醇聚醚多元醇、3-12％的聚醚改性硅油和5-15％的特种乳化剂搅拌混合均匀，升温至55-85℃，搅拌20-60min，加入相同温度的40-60％的水乳化，冷却出料，即得高碳醇乳液消泡剂。
2.根据权利要求1所述的用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂的制备方法，其特征在于，所述矿物油为石蜡、微晶蜡中的一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述的用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂的制备方法，其特征在于，所述脂肪醇聚醚多元醇为MOA-3、MOA-9或MOA-15乳化剂。
4.根据权利要求1所述的用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂的制备方法，其特征在于，所述聚醚改性硅油为烯丙基聚醚改性有机硅、烯丙基封端聚醚改性有机硅。
5.根据权利要求1所述的用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂的制备方法，其特征在于，所述特种乳化剂由下述方法制备得到：
将质量比为30-50％氢化卵磷脂、20-35％葡萄糖苷和25-35％烷基糖苷加热融化，搅拌混合均匀后，冷却至常温即得。
6.根据权利要求5所述的用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂的制备方法，其特征在于，所述葡萄糖苷为甲基葡萄糖苷半硬脂酸酯或甲基葡萄糖苷聚乙二醇。
7.根据权利要求5所述的用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂的制备方法，其特征在于，所述的烷基糖苷为C12-C20的烷基糖苷。
8.一种用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂，其特征在于，包括下述质量比的原料：
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