CN102152637B - 流体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流体喷射装置，其中使吸收部件12沿着上下运动方向上下运动的第二移动部件19B，具备：在各个滑轮20A、20B的轴支持部18的上部形成为旋转自由的引导滚轴41，连结轴支持部18以及支持板17的弹簧(加载单元)29，和与引导滚轴41嵌合的引导导轨42。

Description

流体喷射装置

2009年11月18日提交的日本专利申请2009-262803的整体公开通过引用的方式结合在此。

技术领域

本发明涉及流体喷射装置，具体地涉及记录头的冲洗工作。

背景技术

以往以来，作为对记录纸(介质)喷射墨滴的流体喷射装置，喷墨式打印机(以下称为“打印机”)广为所知。在这样的打印机中，存在着以下问题：由于墨从记录头的喷嘴蒸发所引起的墨的增稠和/或固化、尘埃的附着、进而气泡的混入等，在喷嘴中会发生堵塞，导致印刷不良。因此，通常，打印机在对记录纸的喷射之外，进行强制地使喷嘴内的墨排出的冲洗工作。

在扫描型的打印机中，使记录头移动到记录区域以外的区域而进行冲洗工作，但是在具备记录头被固定了的行式头的打印机中，不能在冲洗工作时使记录头移动。因此，例如，考虑向在记录纸的输送带的表面设置的吸收部件排出墨的方法(专利文献1：特开2005-119284号公报)。

但是，在专利文献1中，会产生下述问题：由于在输送带上与记录纸的尺寸一致地以等间隔配置有多个吸收件，所以在冲洗时必须以记录纸间的间隙为目标喷射墨，会对记录纸的尺寸和/或输送速度产生制约。此外，如果对平面形状的吸收件进行冲洗，则由于与墨滴的排出相伴的风压，雾状的墨会扩散，也有可能污染记录纸和/或输送带上。

发明内容

本发明的几种方式是鉴于上述情况而实现的，其目的在于提供能够以简单的结构在短时间进行清洗(冲洗)工作的流体喷射装置。

为了解决上述问题，本发明的几种方式提供了以下的流体喷射装置。

即，本发明的流体喷射装置，具备流体喷射头，该流体喷射头具有排列有多个喷嘴的开口端的喷嘴面并从该喷嘴对介质喷射流体，该流体喷射装置进行从前述喷嘴向吸收流体的吸收部件喷射流体的冲洗工作，其中：前述吸收部件，是沿着喷嘴列延伸的线状部件，该喷嘴列通过将多个前述喷嘴排列为直线状而成；该流体喷射装置至少具备移动机构，该移动机构使前述吸收部件在冲洗位置与退避位置之间移动，所述冲洗位置与前述喷嘴相对，所述退避位置向与前述流体喷射的方向相反方向从前述喷嘴面退避开。

前述流体喷射头，可以沿着与前述喷嘴列的延伸方向交叉的前述介质的输送方向，隔开预定的间隙而配置多个，前述退避位置可以设定于前述间隙。

此外，前述移动机构，可以包括使前述吸收部件与前述喷嘴面平行地移动的第一移动部件和使前述吸收部件在前述喷嘴面与退避位置之间上下运动的第二移动部件。

前述第二移动部件，可以包括滑动旋转体，该滑动旋转体具有从前述喷嘴面向前述退避位置倾斜的倾斜面，若该倾斜面与前述吸收部件接触，则前述滑动旋转体通过前述第一移动部件所形成的前述吸收部件的移动力而旋转。

此外，前述第二移动部件，可以包括从动旋转体，该从动旋转体具有在前述吸收部件从前述冲洗位置向前述退避位置的正下方移动时，与前述吸收部件的一部分嵌合的嵌合沟，若该嵌合沟与前述吸收部件嵌合，则前述从动旋转体通过前述第一移动部件所形成的前述吸收部件的移动力而旋转。

此外，前述第二移动部件，可以是上下运动部件，该上下运动部件在前述吸收部件从前述冲洗位置向前述退避位置的正下方移动时，保持该吸收部件的一部分，向与前述流体喷射的方向相反方向将前述吸收部件撑起至前述退避位置。

前述移动机构，可以是摇动部件，该摇动部件在前述流体喷射头的前述喷嘴列的延伸方向的两侧支持前述吸收部件，沿着连结前述退避位置与前述冲洗位置的圆周面，使前述吸收部件进行圆周运动。

此外，也可以具备第二移动机构，其通过卷绕旋转体的旋转驱动，使前述吸收部件在延伸方向移动。

前述第二移动机构，可以在前述退避位置使前述吸收部件移动。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的打印机的概略结构的立体图。

图2是表示本发明的第1实施方式的打印机所具备的头单元的底面侧的立体图。

图3是从下方仰视本发明的第1实施方式的打印机所具备的头单元及冲洗单元的立体图。

图4是从记录纸的输送方向看本发明的第1实施方式的打印机所具备的头单元和冲洗单元的示意图。

图5是表示本发明的第1实施方式的打印机所具备的吸收部件的一例的示意图。

图6是表示第1实施方式的吸收部件的工作的俯视图以及剖面图。

图7是表示第1实施方式的吸收部件的退避位置的俯视图以及剖面图。

图8是表示另一实施方式的吸收部件的运动的主要部分剖面图。

图9是表示另一实施方式的吸收部件的运动的主要部分剖面图。

图10是表示另一实施方式的吸收部件的运动的主要部分剖面图。

图11是表示另一实施方式的吸收部件的运动的主要部分剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图，关于本发明的流体喷射装置的一实施方式进行说明。另外，在以下的附图中，为了使各部件成为可以辨识的大小，适宜改变了各部件的比例尺。此外，在以下的说明中，关于作为本发明的流体喷射装置的一例的喷墨打印机(以下简称为打印机)进行说明。

图1是表示本实施方式的打印机1的概略结构的立体图。如该图所示，本实施方式的打印机1具备头单元2、输送记录纸(介质)的输送装置3、供给记录纸的供纸单元4、排出由头单元2进行了印刷的记录纸的排纸单元5以及对头单元2进行维护处理的维护装置10。

输送装置3，以在与构成头单元2的记录头21的喷嘴面23(参照图2)之间隔开预定的间隔的状态保持记录纸。输送装置3具备驱动滚轴部31、从动滚轴部32和在该滚轴部31、32之间架设旋转的、包括多个带的输送带部33。此外，在输送装置3的记录纸的输送方向下游侧(排纸单元5侧)，在与排纸单元5之间，设置有保持记录纸的保持部件34。

驱动滚轴部31，其旋转轴方向的一端侧连接至未图示的驱动电动机，由驱动电动机进行旋转驱动。驱动滚轴部31的旋转动力被传递至输送带部33，对输送带部33进行旋转驱动。在驱动滚轴部31与驱动电动机之间根据需要设置传动齿轮。从动滚轴部32，是所谓的自由滚轴，其支持输送带部33并且从动于输送带部33(驱动滚轴部31)的旋转驱动而进行旋转。

排纸单元5具备排纸用滚轴51和保持通过排纸用滚轴51输送的记录纸的排纸托盘52。

图2是表示头单元2的底面侧的立体图。如该图所示，头单元2具有行状的记录头21(流体喷射头)和支持该记录头21的安装板22。

记录头21遍及头单元2的有效印刷宽度而形成，其具备排出墨的多个喷嘴24。并且，排出同一种(例如黑色B、品红色M、黄色Y、蓝绿色C)墨的喷嘴24，在记录头21的延伸方向排列，构成1个喷嘴列L。也就是说，本实施方式的打印机1，具备记录头21，该记录头21具有包括喷射墨的多个喷嘴24的喷嘴列L。

更详细地，记录头21具有4列与4色(黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)、黑色(Bk))对应的喷嘴列(L(Y)、L(M)、L(C)、L(Bk))。在各喷嘴列(L(Y)、L(M)、L(C)、L(Bk))中，构成该喷嘴列(L(Y)、L(M)、L(C)、L(Bk))的喷嘴24，在与记录纸的输送方向交叉的水平方向上排列，更优选地在与记录纸的输送方向正交的水平方向上排列。

如图2所示，头单元2其记录头21配置在开口部25内，该开口部25形成于安装板22。具体地，通过将记录头21螺纹止动在安装板22的背面22b侧，喷嘴面23配置为经由上述开口部25从安装板22的表面22a侧突出的状态。此外，头单元2，其上述安装板22固定于未图示的滑架，由此构成为可以移动到后述的维护位置。

本实施方式中的头单元2，通过上述未图示的滑架可以在记录位置与维护位置之间移动。在此，所谓记录位置，是与输送装置3相对且对记录纸进行记录的位置。另一方面，所谓维护位置，是从输送装置3上退避开且与维护装置10所具备的盖单元6(参照图1)相对的位置。在该维护位置，对头单元2实施维护处理(吸引处理、擦拭处理)。

返回到图1，维护装置10构成为具有对头单元2进行吸引处理的盖单元6和对头单元2进行冲洗工作的冲洗单元11。

盖单元6，是进行对上述头单元2的封盖和/或吸引工作等维护处理的单元，其具有与记录头21对应的盖部61。该盖单元6配置在从头单元2的记录区域离开的位置。

盖部61构成为可以与记录头21的喷嘴面23接触。该盖部61通过相对于记录头21的喷嘴面23分别紧密附着，可以良好地进行封盖，并且在吸引工作中能够良好地进行使墨从喷嘴面23排出的吸引工作。

此外，如图1所示，盖单元6具有在擦拭记录头21的喷嘴面23的擦拭处理时使用的擦拭部件63。

图3是从下方仰视头单元2和冲洗单元11的立体图。此外，图4是从记录纸的输送方向看头单元2和冲洗单元11的示意图。

如这些图所示，冲洗单元11具备吸收在冲洗工作时排出的墨的吸收部件12(流体吸收部件)和支持吸收部件12的支持机构9。

吸收部件12是吸收从各喷嘴24排出的墨的线状部件，其沿着各色的喷嘴24所排列构成的喷嘴列(L(Y)、L(M)、L(C)、L(Bk))延伸，位于喷嘴面23与记录纸的输送区域之间。

并且，在本实施方式的打印机1中，例如设置有一条上述的吸收部件12。

在此，在本实施方式的打印机1中，关于可以优选地使用的吸收部件12的具体的结构进行说明。

吸收部件12例如包含SUS304、尼龙、施加了亲水性涂层的尼龙、芳族聚酰胺、绢、绵、聚酯、超高分子量聚乙烯、多芳基化合物、ザイロン(商品名)等纤维或包含这些物质中的多种的复合纤维。

更详细地，通过将多条由上述纤维或复合纤维形成的纤维束捻合在一起或捆扎在一起，可以形成吸收部件12。

图5是表示吸收部件12的一例的示意图，(a)是剖面图，(b)是俯视图。如该图所示，吸收部件12，例如通过将2条(多条)由纤维形成的纤维束12a捻合在一起而形成。如图5所示，在通过捻合多条纤维束12a而形成吸收部件12的情况下，在形成于纤维束12a之间的沟部12b中也可以保持墨，能够使吸收部件12的墨吸收量增加。

此外，作为一例，优选地能够使用下述线状部件作为吸收部件12：将多条包含SUS304的纤维束捻合在一起而成的线状部件、将多条包含尼龙的纤维束捻合在一起而成的线状部件、将多条包含施加了亲水性涂层的尼龙的纤维束捻合在一起而成的线状部件、将多条包含芳族聚酰胺的纤维束捻合在一起而成的线状部件、将多条包含绢的纤维束捻合在一起而成的线状部件、将多条包含绵的纤维束捻合在一起而成的线状部件、将包含ベリ一マ(商品名)的纤维束捆扎在一起而成的线状部件、将包含ソアリオン(商品名)的纤维束捆扎在一起而成的线状部件、将包含ハミロン03T(商品名)的纤维束捆扎在一起而成的线状部件、将包含ダイニ一マハミロンDB-8(商品名)的纤维束捆扎在一起而成的线状部件、将包含ベクトランハミロンVB-30(商品名)的纤维束捆扎在一起而成的线状部件、将包含ハミロンS-5コアケブラ一スリ一ブポリエステル(商品名)的纤维束捆扎在一起而成的线状部件、将包含ハミロンS-212コアカブラ一スリ一ブポリエステル(商品名)的纤维束捆扎在一起而成的线状部件、将包含ハミロンSZ-10コアザイロンスリ一ブポリエステル(商品名)的纤维束捆扎在一起而成的线状部件、将包含ハミロンVB-3ベクトラン(商品名)的纤维束捆扎在一起而成的线状部件。

使用了尼龙纤维的吸收部件12，由于通过作为通用水系而广泛使用的尼龙形成，所以成为低价格的部件。

使用了SUS材料的金属纤维的吸收部件12，由于耐腐蚀性优异所以可以吸收多种墨，并且由于与树脂比较耐磨耗性高所以可以实现反复的使用。

使用了超高分子聚乙烯纤维的吸收部件12，切断强度以及耐药品性高，成为抗有机溶剂和/或酸、碱强的部件。这样，使用了超高分子聚乙烯纤维的吸收部件12，由于切断强度高，所以可以由强的张力拉伸，能够抑制挠曲。因此，例如，在使吸收部件12的直径变粗而使吸收容量增加、此外不使吸收部件12的直径变粗的情况下，能够使从记录头21到记录纸的输送区域为止的距离变短而使印刷精度提高。此外，对于使用了ザイロン和/或芳族聚酰胺纤维的吸收部件12，也能够期待与使用了超高分子聚乙烯纤维的吸收部件12同样的效果。

使用了绵纤维的吸收部件12，成为墨吸收性优异的部件。

在这样的吸收部件12中，所滴落的墨，由于表面张力而保持在形成于纤维间及纤维束12a间的沟部12b(参照图5)，由此成为被吸收了的状态。

此外，滴落到吸收部件12的表面的墨，其一部分直接浸透到吸收部件12的内部，剩余部分顺着形成于纤维束12a间的沟部12b流动。并且，浸透到了吸收部件12的内部的墨，一部分在吸收部件12的内部缓慢地在吸收部件12的延伸方向移动并分散保持在吸收部件12的延伸方向。顺着吸收部件12的沟部12b流动的墨，边顺着沟部12b流动边其一部分缓慢地浸透到吸收部件12的内部，剩余部分则残存于沟部12b，由此分散保持在吸收部件12的延伸方向。也就是说，滴落到吸收部件12的表面的墨，并不是全部留在所滴落的位置，而是分散到所滴落的位置的周围而被吸收。

另外，实际在打印机1中设置的吸收部件12的形成材料，考虑吸墨性、保持墨性、拉伸强度、耐墨性、成形性(起毛和/或绽线的发生量)、扭曲性、成本等而进行选择。

此外，吸收部件12的墨吸收量，是在吸收部件12的纤维间能够保持的墨量与在沟部12b中能够保持的墨量的合计。因此，考虑吸收部件12的更换频率等，以使该墨吸收量与通过冲洗而排出的墨量相比充分大的方式，选择吸收部件12的形成材料。

另外，在吸收部件12的纤维间能够保持的墨量以及在沟部12b中能够保持的墨量，能够通过墨与纤维的接触角、依赖于墨的表面张力的纤维间隙的毛细管力来规定。也就是说，通过由细的纤维形成，纤维间的间隙变多，作为整体、纤维的表面积增加，由此即使吸收部件12的剖面面积相同，吸收部件12也可以吸收更多量的墨。因此，为了更多地获得纤维间的间隙，作为形成纤维束12a的纤维，也可以使用超细纤维(极细纤维)。

但是，吸收部件12的墨保持力，由于纤维间的间隙变大、毛细管力降低而降低。因此，纤维间的间隙，需要设定为吸收部件12的墨保持力不会因吸收部件12的移动而使墨滴落的程度。

此外，吸收部件12的粗细，以满足上述的墨吸收量的方式而设定。具体地，例如，吸收部件12的粗细，设定为0.3～1.0mm，更优选地设定为0.5mm左右。

但是，为了防止与记录头21及记录纸的接触，吸收部件12的粗细，设定为其剖面最大尺寸小于等于下述尺寸，即该尺寸是将从记录头21到记录纸的输送区域为止的间隔距离减去因吸收部件12的挠曲引起的变位量而得到的尺寸。

此外，该吸收部件12，相对于喷嘴直径具有15～50倍左右的宽度。在本实施方式中，由于记录头21的喷嘴面23与记录纸之间的间隙为2mm左右、喷嘴直径为约0.02mm，所以吸收部件12如果其直径小于等于1mm，则便能够配置在喷嘴面与记录纸之间，并且即使考虑部件的误差，也能够由吸收部件捕获所排出的墨。

此外，吸收部件12的长度，优选相对于头单元2的有效印刷宽度具有充分的长度。虽然在后面详细说明，但是在本实施方式的打印机1中，采用下述结构：依次卷起吸收部件12的使用完毕(墨吸收完毕)的区域，当在吸收部件12的全部区域吸收了墨的情况下更换吸收部件12本身。因此，为了使吸收部件12的更换期间成为耐实用的时间，吸收部件12的长度优选是头单元2的有效印刷宽度的数百倍左右。但是，当在打印机1内进行清洗等、由此进行吸收部件12的再生的情况下，吸收部件12的长度，只要比头单元2的有效印刷宽度的2倍长一些即可

并且，吸收部件12由支持机构9支持。

如图3及图4所示，支持机构9具备移动机构13及移动机构14。

移动机构14，通过使吸收部件12在与喷嘴列的延伸方向交叉(在本实施方式中是正交)的方向移动，使吸收部件12在与喷嘴24相对的冲洗位置和不相对的退避位置之间移动。此外，移动机构13边流转吸收部件12边使其沿着喷嘴列的延伸方向移动。

移动机构13(第二移动机构)，如图3及图4所示，在头单元2的喷嘴列L的延伸方向P的两侧，在安装板22的背面22b侧(与记录头21的喷嘴面23相反侧)，具有旋转部15、16，该旋转部15、16其各自的旋转轴与记录纸的输送方向平行。旋转部15、16是例如呈线轴形状而构成的卷绕机构，可以卷绕吸收部件12。该旋转部15、16设置在支持板17上，该支持板17设置在打印机1的框体内。

旋转部15、16与未图示的驱动电动机连接，其通过各自的旋转进行上述的吸收部件12的绕出及卷起。在本实施方式中，一方的旋转部15用作为绕出用，另一方的旋转部16用作为卷起用。并且，这些旋转部15、16构成为可以装卸。

移动机构14包括第一移动部件19A和第二移动部件19B，该第一移动部件19A通过支持支持板17并且使该支持板17在记录纸的输送方向移动，而按每一旋转部15、16使吸收部件12沿着记录纸的输送方向(与喷嘴列的延伸方向正交的方向R)与喷嘴面23平行地移动；该第二移动部件19B使吸收部件12在喷嘴面23与退避位置之间，沿着流体的喷射方向及其相反方向、即上下运动方向H上下运动。

支持机构9具备滑轮20A、20B。这2个滑轮20，如图3及图4所示，经由轴支持部18及弹簧(加载单元)29设置于支持板17，其在头单元2的喷嘴列L的延伸方向P的两侧，配置在安装板22的表面22a(记录头21的喷嘴面23)侧。卷架于移动机构13的旋转部15和旋转部16的吸收部件12架设于滑轮20A、20B之间。

并且，支持机构9通过在未图示的控制装置中分别控制旋转部15、16的旋转速度，不使多个吸收部件12挠曲而以适度地提供了张力的状态保持多个吸收部件12。由此，可防止吸收部件12挠曲、与喷嘴面23和/或记录纸接触。

在这样的支持机构9中，通过由配置在支持板17上的旋转部15、16和配置在安装板22的表面22a侧的滑轮20A、20B支持吸收部件12，通过移动机构(第二移动机构)13的工作，从旋转部15绕出的吸收部件12经过记录头21的喷嘴面23上方而在旋转部16中被卷起。

作为使支持板17在记录纸的输送方向移动的第一移动部件19A，例如能够使用线性滑动装置。通过利用移动机构14(第一移动机构)使支持板17在记录纸的输送方向移动，可以使吸收部件12相对于头单元2(喷嘴列L)的位置变化。具体地，在本实施方式中，使吸收部件12在冲洗位置与退避(记录)位置之间移动。

另一方面，使吸收部件12沿着上下运动方向上下运动的第二移动部件19B，具备在各个滑轮20A、20B的轴支持部18的上部形成为旋转自由的引导滚轴41、连结轴支持部18以及支持板17的弹簧(加载单元)29和与引导滚轴41嵌合的引导导轨42。

引导导轨42，相对于通过第一移动部件19A而在记录纸的输送方向移动的支持板17和/或引导滚轴41固定于固定位置。并且，引导导轨42，以其顶面沿着上下运动方向H变化的方式，形成有凹凸。在本实施方式中，引导导轨42，沿着其延伸方向、即与喷嘴列L的延伸方向P交叉的方向R，在与记录头21的喷嘴面23相邻的位置、沿着上下运动方向H形成有凹部42a，在沿着方向R从喷嘴面23离开的位置、沿着上下运动方向H形成有凸部42b。

另一方面，与引导导轨42嵌合的引导滚轴41，通过弹簧(加载单元)29始终被朝向流体的喷射方向(上下运动方向H的下方向)加载。由此，引导滚轴41始终追随于引导导轨42而被按压。通过这样的结构，经由轴支持部18而与该引导滚轴41连接的滑轮20A、20B，伴随着由第一移动机构19A实现的移动，与引导滚轴41的沿着上下运动方向H的上下运动联动地上下，该引导滚轴41的沿着上下运动方向H的上下运动是追随于引导导轨42的凹部42a和/或凸部42b的上下运动。即，第二移动部件19B追随于移动引导导轨42的凹部42a和/或凸部42b，使在滑轮20A、20B间架设的吸收部件12沿着上下运动方向H上下运动。

在本实施方式中，将沿着与喷嘴列L的延伸方向P交叉的方向R、从喷嘴面23离开的两侧的位置作为退避位置PE，在该退避位置PE，使吸收部件12追随于移动引导导轨42的凸部42b，退避至与喷嘴面23相比靠上下运动方向H的上方向(与流体喷射的方向相反方向)的位置(参照图6(a)、(d))。

另一方面，在本实施方式中，将沿着与喷嘴列L的延伸方向P交叉的方向R、与喷嘴面23相邻的位置作为冲洗位置PF，在该冲洗位置PF，使吸收部件12追随于移动引导导轨42的凹部42a，进出于在与喷嘴面23相比靠上下运动方向H的下方向(流体喷射的方向)与喷嘴列L重合的位置(参照图6(b)、(c))。

在这样的本实施方式的打印机1中，全部工作由未图示的控制装置进行控制，例如，在印刷工作与印刷工作之间、即由输送装置3依次输送的记录纸与记录纸的间隙位于记录头21的正下方的情况下进行冲洗工作。

也就是说，在本实施方式的打印机1中，移动机构14，在被从喷嘴24排出墨的记录纸8不存在于喷嘴24的正下方的定时，使吸收部件12移动而移动至喷嘴24的正下方。

图6是阶段性地表示打印机1的冲洗工作的说明图。

例如，移动机构(第一移动机构)14，在印刷工作时，将吸收部件12配置在图6(a)所示的退避位置PE。即，在该退避位置PE，由于引导滚轴41位于引导导轨42的凸部42b，所以追随于此吸收部件12退避至与喷嘴面23相比靠上下运动方向H的上方向(与流体喷射的方向相反方向)的位置。

若记录纸8与记录纸8之间的间隙到达记录头21的下方，则如图6(b)所示，第一移动部件19A进行驱动而使支持板17和/或引导滚轴41沿着记录纸的输送方向移动。并且，与通过弹簧29的加载而下降到了移动引导导轨42的凹部42a的引导滚轴41联动，吸收部件12下降到与喷嘴面23相比靠上下运动方向H的下方向，移动至喷嘴列L(Bk)的正下方的冲洗位置PF。这样，若使吸收部件12移动至在喷嘴列L(Bk)的正下方重合的冲洗位置PF，则控制装置通过从构成喷嘴列L(Bk)的喷嘴24排出墨而进行冲洗工作。

接着，通过移动机构14，使吸收部件12在位于与喷嘴面23相比靠上下运动方向H的下方向的状态下，沿着与喷嘴列L正交的方向R移动，在喷嘴列L(C)以及喷嘴列L(M)的正下方，都分别通过从喷嘴24排出墨而进行冲洗工作。并且，移动机构14，如图6(c)所示，使吸收部件12移动至喷嘴列L(Y)的正下方的冲洗位置，通过从构成喷嘴列L(Y)的喷嘴24排出墨而进行冲洗工作。

这样，若对于全部的喷嘴列L的冲洗工作完成，则移动机构14进一步使吸收部件12沿着与喷嘴列L正交的方向R移动。于是，如图6(d)所示，通过弹簧29的加载而对引导导轨42进行按压的引导滚轴41，爬上从引导导轨42的凹部42a朝向凸部42b在倾斜面上升，到达凸部42b。若引导滚轴41移动至引导导轨42的凸部42b，则追随于此吸收部件12退避到与喷嘴面23相比在上下运动方向H的上方向提升了的退避位置PE。

在这样吸收部件12退避到了与喷嘴面23相比靠上方向的退避位置PE之后，再次开始对记录纸(介质)8的印刷工作。另外，在继续由输送装置3实现的记录纸的输送并且上述的冲洗工作在记录纸与记录纸的间隙通过记录头21的下方的期间全部完成的情况下，控制装置，在冲洗工作期间继续由输送装置3实现的记录纸的输送，一旦下一记录纸位于记录头21的下方，便再次开始印刷工作。

另一方面，当上述的冲洗工作在记录纸与记录纸的间隙通过记录头21的下方的期间未全部完成的情况下，控制装置，暂时在直至冲洗工作完成为止的期间，停止由输送装置3实现的记录纸的输送。

另外，当然，不停止由输送装置3实现的记录纸的输送而冲洗工作完成为好。

因此，在难以不停止由输送装置3实现的记录纸的输送而在1个记录纸间隙完成对全部喷嘴列L的冲洗工作的情况下，优选在多个记录纸间隙分散地进行冲洗工作。

由此，可以不停止由输送装置3实现的记录纸的输送而使冲洗工作完成。

此外，优选各喷嘴列L的冲洗频率相同。为此，优选使在各喷嘴列L处、吸收部件12在其正下方移动为止的时间之差成为最小限(优选为0)。由此，能够使能够确保各喷嘴列L的冲洗工作的时间基本均匀化，使各喷嘴列L的冲洗工作的频率固定。

另外，控制装置，在执行冲洗工作的期间，也可以通过驱动移动机构(第二移动机构)13而使吸收部件12移动，进行吸收部件12的吸收了墨的部分的卷起工作。由此，从喷嘴列L排出的墨，由于始终排出到吸收部件12的不包含墨的新的部分，所以在吸收部件12内迅速地被吸收。

移动机构13对于吸收部件12的卷起速度，优选根据墨的排出量进行调整，在排出量多时以吸收部件12不饱和的方式提高卷起速度，以不发生墨的吸收漏出的方式以高速进行卷起。

此外，通过由卷绕机构13卷起吸收部件12，可以在吸收部件12的整个区域承接墨，可以更长时间不更换吸收部件12而使用。

另一方面，也可以在冲洗工作结束、通过移动机构14使吸收部件12移动到退避位置PE之后，进行由移动机构13实现的卷起工作。

此外，即使在不进行冲洗工作的情况下，也可以驱动移动机构13而进行吸收部件12的卷起工作。

由此，在下次冲洗工作时，能够在吸收部件12的不包含墨的区域承接墨。

另外，在相对于喷嘴直径能够充分大地确保吸收部件12的剖面最大尺寸的情况下，吸收部件12的墨吸收量变大。因此，也可以不边进行冲洗工作边进行吸收部件12的卷起工作。例如，当即使在吸收部件12的同一位置排出100滴左右的墨、墨也不会滴出的情况下，也可以在进行10次冲洗工作之后卷起吸收部件12。

也就是说，在本实施方式的打印机1中，也可以在从不同的喷嘴24(构成其他的喷嘴列L的喷嘴24)对吸收部件12的相同区域进行墨排出之后，使吸收部件12在沿着喷嘴列L的延伸方向P的方向移动。

由此，可以在吸收部件12中吸收更多的墨，可以更长时间使用吸收部件12。

另外，例如，在上述实施方式中，关于具备单个行式头作为记录头21的结构进行了说明。但是，本发明并不限定于此，而也可以使多个头遍及有效印刷宽度而排列。此时，如图7所示，多个头21a不需要排列为一直线，而也可以以整体成为交错配置的方式进行排列。

在这样使多个头21a交错配置的情况下，优选将在与喷嘴列L的延伸方向正交的方向(记录纸的输送方向)R上相邻的记录头21彼此之间的间隙设定为退避位置PE。在该情况下，只要在记录头21彼此之间的方向R上的间隙和最外缘的记录头21的两侧的3个位置形成上述实施方式中的引导导轨42的凸部42b，设定3个位置的退避位置PE即可。

接着，以下列举本发明的打印机(流体喷射装置)的其他实施方式、即表示移动机构(第一移动机构)的几种变形的实施方式。

在图8所示的实施方式中，作为构成移动机构(第一移动机构)的第二移动部件81，在多个记录头21彼此的记录纸的输送方向R上的间隙和/或两端部，形成有臂(上下运动部件)82，该臂82在上下运动方向H撑起与记录头21的喷嘴面23相比处于靠下方的吸收部件12，使吸收部件12移动到与喷嘴面23相比靠上方的退避位置PE。

在这样的实施方式中，吸收部件12若经由冲洗位置PF到达退避位置PE的正下方，则能够通过臂(上下运动部件)82沿着上下运动方向H向上方向提升，到达与喷嘴面23相比靠上方的退避位置PE。

在图9所示的实施方式中，作为构成移动机构(第一移动机构)的第二移动部件85，具备滑动旋转体86，该滑动旋转体86具有从记录头21的喷嘴面23朝向退避位置PE倾斜的倾斜面86a。若吸收部件12沿着记录纸的输送方向R移动、这样的滑动旋转体86的倾斜面86a与吸收部件12接触，则通过由使吸收部件12沿着方向R移动的第一移动部件(未图示)形成的吸收部件12的移动力，该滑动旋转体86以旋转轴86b为中心转动。由此，吸收部件12，能够与倾斜面86a接触着向上下运动方向H的上方向移动，到达与喷嘴面23相比靠上方的退避位置PE。

这样的滑动旋转体86的倾斜面86a，为了使与吸收部件12接触时的摩擦力变大，使滑动旋转体86可靠地旋转，优选是在表面形成有微细的凹凸等的粗糙面。

在图10所示的实施方式中，作为构成移动机构(第一移动机构)的第二移动部件91，具备从动旋转体92，该从动旋转体92在一端具备与吸收部件12的一部分嵌合的嵌合沟92a，并且以旋转轴92b为中心旋转。若吸收部件12沿着记录纸的输送方向R移动、吸收部件12与这样的从动旋转体92的嵌合沟92a接触，则通过由使吸收部件12沿着方向R移动的第一移动部件(未图示)形成的吸收部件12的移动力，该从动旋转体92以旋转轴92b为中心转动。由此，吸收部件12，能够在嵌合于嵌合沟92a的状态下向上下运动方向H的上方向移动，到达与喷嘴面23相比靠上方的退避位置PE。

在图11所示的实施方式中，具备摇动部件95，该摇动部件95，在记录头21的喷嘴列的延伸方向的两侧支持吸收部件12，沿着从与喷嘴面23相比靠上方的一个退避位置PE1经过与各喷嘴列L重合的冲洗位置PF1～PF4而连结另一退避位置PE2的圆周面RF，使吸收部件12进行圆周运动。通过这样的摇动部件95，仅使吸收部件12摇摆状地进行摇动运动，便能够使吸收部件12在与喷嘴面23相比靠上方的退避位置PE1、PE2和与喷嘴面23相比靠下方的冲洗位置PF1～PF4之间自由地变动(移动)。

另外，在这样的实施方式中，在各个冲洗位置PF1～PF4，由于从喷嘴的开口端到吸收部件12的表面为止的距离不同，所以优选对每一喷嘴将流体(墨)的排出力调节为最佳。

以上，参照附图对本发明的优选的实施方式进行了说明，但是本发明当然并不限于这样的例子，而也可以使上述各实施方式相组合。显然只要是本领域技术人员，就能够在权利要求所记载的技术思想的范围内想到各种变形例或修改例，并且关于这些变形例或修改例也理解为是属于本发明的技术范围内的方案。

例如，在上述实施方式的打印机中也可以设置进行吸收部件12的清洗的清洗机构。在此情况下，通过配置在吸收部件12的移动方向下游侧(与滑轮20B相比靠下游侧)，能够实施对于吸收了墨的吸收部件12进行清洗等的清洗处理。在旋转部16上卷起清洗后的可再利用的吸收部件12，例如通过使旋转部15、16向相反方向旋转，可以再次实施冲洗工作。

此外，在上述实施方式中，关于吸收部件12平行地沿着喷嘴列的结构进行了说明。但是，本发明并不限于此，并不一定需要使吸收部件12的延伸方向与喷嘴列的延伸方向完全成为平行。也就是说，在本发明中，所谓沿着喷嘴列延伸，并不仅限定于与喷嘴列完全成为平行的状态，而是也包含在喷嘴列的延伸方向延长的延长线与在吸收部件的延伸方向延长的延长线在前方的区域交叉的情况的含义

此外，在上述实施方式中，关于将本发明应用于行式头方式的打印机的结构进行了说明。但是，本发明并不限于此，而也能够应用于串行方式的打印机。

此外，在上述实施方式中，关于吸收部件12始终在记录头21的正下方移动的结构进行了说明。但是，本发明并不限于此，而也能够采用在使吸收部件12退避时，使其移动到从记录头21的正下方离开的区域(例如，记录头21的侧方)的结构。

此外，在上述实施方式中，采用了通过移动吸收部件12而使吸收部件12与记录头21的位置关系变化的结构。但是，本发明并不限于此，而也可以采用通过移动记录头21而使吸收部件12与记录头21的位置关系变化的结构。

此外，在上述实施方式中，关于在维护处理时，吸收部件12位于记录头21与记录纸的输送区域之间的结构进行了说明。但是，本发明并不限于此，而也可以采用在维护处理时使吸收部件12位于记录纸的输送区域的下方的结构。

在上述实施方式中，采用了喷墨式的打印机，但是也可以采用喷射、排出墨以外的其他流体的流体喷射装置和收置该流体的流体容器。可以应用于具备排出微小量的液滴的流体喷射头等的各种流体喷射装置。另外，所谓液滴，指从上述流体喷射装置排出的流体的状态，也包含以粒状、泪状、线状拖尾的状态。此外，在此所谓流体，只要是能够使流体喷射装置进行喷射那样的材料即可。

例如，物质只要是液相时的状态的物质即可，包含：粘性高或低的液体状态；溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属溶液)这样的流体状态；此外不仅是作为物质的一种状态的流体，而且还将包含颜料和/或金属微粒等固体物质的功能材料的微粒溶解、分散或混合在溶剂中而成的物质等。此外，作为流体的代表性例子，举出在上述实施例的方式中所说明的那样的墨和/或液晶等。在此，所谓墨，包含一般的水性墨和油性墨以及凝胶墨、热熔性墨等各种流体组成物。

作为流体喷射装置的具体例子，例如也可以是喷射以分散或溶解的形式包括在液晶显示器、EL(电致发光)显示器、表面发光显示器、滤色器的制造等中所使用的电极材料、色材等材料的流体的流体喷射装置、喷射生物芯片制造中所使用的生物有机物的流体喷射装置、用作为精密移液管而喷射成为试料的流体的流体喷射装置、印染装置和/或微喷注器等。

进而，也可以采用对钟表、照相机等精密机械以针点方式喷射润滑油的流体喷射装置、为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂等透明树脂喷射在基板上的流体喷射装置、为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的流体喷射装置。而且，能够将本发明应用于它们之中的任何一种喷射装置及流体容器。

Claims (9)

1.一种流体喷射装置，其具备流体喷射头，该流体喷射头具有排列有多个喷嘴的开口端的喷嘴面并从该喷嘴对介质喷射流体，该流体喷射装置进行从前述喷嘴向吸收流体的吸收部件喷射流体的冲洗工作，其特征在于：

前述吸收部件，是沿着喷嘴列延伸的线状部件，该喷嘴列通过将多个前述喷嘴排列为直线状而成；

该流体喷射装置至少具备第一移动机构，该第一移动机构使前述吸收部件在冲洗位置与退避位置之间移动，所述冲洗位置与前述喷嘴相对，所述退避位置相对于前述喷嘴面向与前述流体喷射的方向相反方向退避开。

2.根据权利要求1所述的流体喷射装置，其特征在于：

前述流体喷射头，沿着与前述喷嘴列的延伸方向交叉的前述介质的输送方向，隔开预定的间隙而配置多个，前述退避位置设定于前述间隙。

3.根据权利要求2所述的流体喷射装置，其特征在于：

前述第一移动机构，包括使前述吸收部件与前述喷嘴面平行地移动的第一移动部件和使前述吸收部件在前述喷嘴面与退避位置之间上下运动的第二移动部件。

4.根据权利要求3所述的流体喷射装置，其特征在于：

前述第二移动部件，包括滑动旋转体，该滑动旋转体具有从前述喷嘴面向前述退避位置倾斜的倾斜面，

若该倾斜面与前述吸收部件接触，则前述滑动旋转体通过前述第一移动部件所形成的前述吸收部件的移动力而旋转。

5.根据权利要求3所述的流体喷射装置，其特征在于：

前述第二移动部件，包括从动旋转体，该从动旋转体具有在前述吸收部件从前述冲洗位置向前述退避位置的正下方移动时，与前述吸收部件的一部分嵌合的嵌合沟，

若该嵌合沟与前述吸收部件嵌合，则前述从动旋转体通过前述第一移动部件所形成的前述吸收部件的移动力而旋转。

6.根据权利要求3所述的流体喷射装置，其特征在于：

前述第二移动部件，是上下运动部件，该上下运动部件在前述吸收部件从前述冲洗位置向前述退避位置的正下方移动时，保持该吸收部件的一部分，向与前述流体喷射的方向相反方向将前述吸收部件撑起至前述退避位置。

7.根据权利要求2所述的流体喷射装置，其特征在于：

前述第一移动机构，是摇动部件，该摇动部件在前述流体喷射头的前述喷嘴列的延伸方向的两侧支持前述吸收部件，沿着连结前述退避位置与前述冲洗位置的圆周面，使前述吸收部件进行圆周运动。

8.根据权利要求1所述的流体喷射装置，其特征在于，还具备：

第二移动机构，其通过卷绕旋转体的旋转驱动，使前述吸收部件在延伸方向移动。

9.根据权利要求8所述的流体喷射装置，其特征在于：

前述第二移动机构，在前述退避位置使前述吸收部件移动。

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