CN102148404A - 一种锂离子电池的制作方法 - Google Patents

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任海中
杨金林
冯勇
谢小军
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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池的制作方法，按如下步骤进行：正极浆料的制备；负极浆料的制备；涂布电池芯的制备：将涂布好的正、负极片，进行辊压压实，通过模切、烘干、正、负极片交错相叠，形成电池芯；极耳焊接：将铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳，再经过铝塑膜封装、烘烤、注液、抽气封口、化成、老化、二次抽气封口、检测得到电池。本发明主要是通过在尖晶石锰酸锂（LiMn2O4）中掺杂三元材料（LiNixCoyMnzO2），调整负极过量系数，在非水电解质中添加抑制锰酸锂溶解的添加剂的方式，改善尖晶石锰酸锂电池的高温循环性能和高温存储性能，特别是60℃时的高温性能。

Description

一种锂离子电池的制作方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池的制作方法，具体的说，涉及一种锰酸锂锂离子电池的的制作方法。
背景技术
能源短缺是全人类面临的共同难题，煤炭、石油、天然气等不可再生能源的全球储量毕竟有限，很难满足全球不断增长的能源需求，解决这一难题的根本方法是不断开发出新的可再生的能源，可充电电池是可再生的能源的主要方式之一，其中锂离子电池是首选方案之一。
锂离子电池正极材料包括LiCoO2、LiMnO2、LiFePO4、LiNixCoyMnzO2等，以上四种正极材料性能参数对比如下：
Figure 75126DEST_PATH_IMAGE001
由以上数据可以看出，锰酸锂正极材料具有资源丰富、工作电压高、价格低、安全性能好的优点，但由于其高温性能差，特别是高温储存和高温循环性能差，使得锰酸锂正极材料在市场应用范围受到了限制。其原因是：①锰的溶解：放电末期Mn3+离子的浓度最高，在粒子表面的Mn3+离子发生歧化反应，生成Mn2+离子溶解于电解液中，导致容量损失；②杨-泰勒效应：及在放电末期，由于锰酸锂晶形结构没有处在热力学平衡状态，及锰酸锂晶体结构发生破坏，导致容量损失； ③在有机溶剂中，高度脱锂的尖晶石粒子在充电尽头不稳定，及Mn4+的高度氧化，导致容量损失。④由于电解液中存在微量H2O，H2O和LiPF6反应生成HF，HF和LiMn2O4反应生成Mn2+离子，Mn2+离子溶解溶解到电解液中，导致容量损失。
为了解决以上问题，在中国专利99126373.1号、日本特开平9-293528中，尝试通过在锰酸锂锂正极材料中添加钴酸锂或镍酸锂的方式进行改善，其改善效果并不理想。因而目前还没有发现更有效的解决锰酸锂电池的高温储存性能差和高温循环性能差的方法。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种制作高温储存性能和高温循环性能好性能优越的锰酸锂锂离子电池的方法。
本发明目的是这样实现的：
一种锂离子电池的制作方法，按如下步骤进行：
（1）正极浆料的制备：以正极浆料的干粉为总重量，配取75~95份的LiMn2O4、20~5份的三元材料LiNixCoyMnzO2 ，其中x+y+z=0.8~1.0、2~5份的正极导电剂、2~5份的正极粘结剂，先将锰酸锂、三元材料混合搅拌均匀，再和正极导电剂、正极粘结剂一起加入到NMP中经真空搅拌得到正极浆料；其中正极导电剂为常用的sp（超导电碳黑）、正极粘结剂为常用的PVDF（聚偏氟乙烯-六氟丙烯）。
（2）负极浆料的制备：以负极浆料的干粉为总重量，配取90~95份的负极活性物质、3~6份的负极导电剂、2~5份的负极粘结剂、1~2.5份的增稠剂，再一起加入到水中经真空搅拌得到负极浆料；其中负极活性物质为石墨、负极导电剂也是sp（超导电碳黑）、负极粘结剂为SBR（丁苯橡胶乳液）、增稠剂为CMC（羧甲基纤维素钠）。
（3）涂布：将配置好的正极浆涂覆在20～40um的铝箔上，烘干后制成正极片；将配置好的负极浆涂覆在电解铜箔上，烘干后制成负极片；
（4）电池芯的制备：将步骤（3）涂布好的正、负极片，进行辊压压实，通过模切、烘干、正、负极片交错相叠，形成电池芯；
（6）极耳焊接：将铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳，再经过铝塑膜封装、烘烤、注液、抽气封口、化成、老化、二次抽气封口、检测得到电池。
制作中负极过量系数：负极设计容量/正极设计容量设定在1.1~1.5之间。
步骤（1）中所述正极浆料正极干粉与NMP质量比为6:4。
步骤（2）中所述负极浆料负极干粉与水的质量比为4:6。
步骤（4）中所述正极片辊压压实后所涂料密度为3.0g/cm3；所述负极片辊压压实后所涂料密度为1.4g/cm3。
步骤（6）中注液所注入的非水电解质包括有机溶剂乙烯碳酸脂、丙烯碳酸脂、碳酸二乙脂、碳酸二甲脂、碳酸甲乙脂其中的一种或几种，电解质锂盐为LiPF6。
上述非水电解质中加入质量含量为该非水电解质0.5～2%的添加剂，该添加剂为沸石、（CH3）3SiNSi（CH3）3中的一种或两种。该添加剂大大抑制锰酸锂在电解质中的溶解速度，提高了锰酸锂电池的综合性能。
上述铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳的过程中，将焊接好的其中一个正、负极片剪为两段，两段之间用两根镍带连接在一起。电池在使用过程中，当电池在遭遇大电流放电或滥用时，镍带会断开，断开所连接极耳与电池本体的连接，使电池形不成形成回路，从而达到保护电池，提高电池使用安全性的目的。
有益效果：本发明主要是通过在尖晶石锰酸锂（LiMn2O4）中掺杂三元材料（LiNixCoyMnzO2），调整负极过量系数，在非水电解质中添加抑制锰酸锂溶解的添加剂的方式，改善尖晶石锰酸锂电池的高温循环性能和高温存储性能，特别是60℃时的高温性能。
具体实施方式
实施例1
（1）正极浆料的制备：以正极浆料的干粉为总重量份数，配取95份的尖晶石锰酸锂（LiMn2O4）、5份的三元材料（LiNixCoyMnzO2，其中x+y+z=0.8~1.0），3份的正极导电剂、2份的正极粘结剂，先将锰酸锂、三元材料混合搅拌均匀，再和正极导电剂、正极粘结剂一起加入到NMP中经真空搅拌得到正极浆料；
（2）负极浆料的制备：以负极浆料的干粉为总重量，配取90份的负极活性物质、6份的负极导电剂、5份的负极粘结剂、2.5份的增稠剂，再一起加入到水中经真空搅拌得到负极浆料；
（3）涂布：将配置好的正极浆涂覆在20um的铝箔上，烘干后制成正极片；将配置好的负极浆涂覆在电解铜箔上，烘干后制成负极片；
（4）电池芯的制备：将步骤（3）涂布好的正、负极片，进行辊压压实，通过模切、烘干、正、负极片交错相叠，形成电池芯；
（6）极耳焊接：将铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳，再经过铝塑膜封装、烘烤、注液、抽气封口、化成、老化、二次抽气封口、检测得到电池。
实施例2
（1）正极浆料的制备：以正极浆料的干粉为总重量份数，配取85.5份的尖晶石锰酸锂（LiMn2O4）、9.5份的三元材料（LiNixCoyMnzO2，其中x+y+z=0.8~1.0），2份的正极导电剂、2份的正极粘结剂，先将锰酸锂、三元材料以速度在400转/min，三维混合搅拌130min混合均匀，再和正极导电剂、正极粘结剂一起加入到NMP中经真空搅拌得到正极浆料,正极浆料正极干粉与NMP质量比为6:4；
（2）负极浆料的制备：以负极浆料的干粉为总重量，配取95份的负极活性物质、3份的负极导电剂、2份的负极粘结剂、1份的增稠剂，再一起加入到水中经真空搅拌得到负极浆料，负极浆料负极干粉与水的质量比为4:6；
（3）涂布：将配置好的正极浆涂覆在40um的铝箔上，烘干后制成正极片；将配置好的负极浆涂覆在电解铜箔上，烘干后制成负极片；保证正极片辊压压实后所涂料密度为3.0g/cm3；所述负极片辊压压实后所涂料密度为1.4g/cm3。
（4）电池芯的制备：将步骤（3）涂布好的正、负极片，进行辊压压实，通过模切、烘干、正、负极片交错相叠，形成电池芯；
（5）极耳焊接：将铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳，上述铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳的过程中，将焊接好的其中一个正、负极片剪为两段，两段之间用两根镍带连接在一起。再经过铝塑膜封装、烘烤、注液、抽气封口、化成、老化、二次抽气封口、检测得到电池。注液所注入的非水电解质为有机溶剂乙烯碳酸脂，电解质锂盐为LiPF6。所述非水电解质中加入质量含量为该非水电解质2%添加剂，该添加剂为沸石。
实施例3
（1）正极浆料的制备：以正极浆料的干粉为总重量份数，配取80.75份的尖晶石锰酸锂（LiMn2O4）、14.25份的三元材料（LiNixCoyMnzO2，其中x+y+z=0.8~1.0），2份的正极导电剂、2份的正极粘结剂，先将锰酸锂、三元材料以速度在600转/min，三维混合搅拌110min混合均匀，再和正极导电剂、正极粘结剂一起加入到NMP中经真空搅拌得到正极浆料,正极浆料正极干粉与NMP质量比为6:4；
（2）负极浆料的制备：以负极浆料的干粉为总重量，配取92份的负极活性物质、4份的负极导电剂、3份的负极粘结剂、2份的增稠剂，再一起加入到水中经真空搅拌得到负极浆料，负极浆料负极干粉与水的质量比为4:6；
（3）涂布：将配置好的正极浆涂覆在30um的铝箔上，烘干后制成正极片；将配置好的负极浆涂覆在电解铜箔上，烘干后制成负极片；保证正极片辊压压实后所涂料密度为3.0g/cm3；所述负极片辊压压实后所涂料密度为1.3g/cm3。
（4）电池芯的制备：将步骤（3）涂布好的正、负极片，进行辊压压实，通过模切、烘干、正、负极片交错相叠，形成电池芯；
（5）极耳焊接：将铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳，上述铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳的过程中，将焊接好的其中一个正、负极片剪为两段，两段之间用两根镍带连接在一起。再经过铝塑膜封装、烘烤、注液、抽气封口、化成、老化、二次抽气封口、检测得到电池。注液所注入的非水电解质包括有机溶剂丙烯碳酸脂、碳酸二乙脂。所述非水电解质中加入质量含量为该非水电解质0.5%添加剂，该添加剂为（CH3）3SiNSi（CH3）3。
实施例4
（1）正极浆料的制备：以正极浆料的干粉为总重量份数，配取75份的尖晶石锰酸锂（LiMn2O4）、20份的三元材料（LiNixCoyMnzO2，其中x+y+z=0.8~1.0），5份的正极导电剂、5份的正极粘结剂，先将锰酸锂、三元材料以速度在600转/min，三维混合搅拌110min混合均匀，再和正极导电剂、正极粘结剂一起加入到NMP中经真空搅拌得到正极浆料,正极浆料正极干粉与NMP质量比为6:4；
（2）负极浆料的制备：以负极浆料的干粉为总重量，配取93份的负极活性物质、5份的负极导电剂、3份的负极粘结剂、2份的增稠剂，再一起加入到水中经真空搅拌得到负极浆料，负极浆料负极干粉与水的质量比为4:6；
（3）涂布：将配置好的正极浆涂覆在30um的铝箔上，烘干后制成正极片；将配置好的负极浆涂覆在电解铜箔上，烘干后制成负极片；保证正极片辊压压实后所涂料密度为3.4g/cm3；所述负极片辊压压实后所涂料密度为1.2g/cm3。
（4）电池芯的制备：将步骤（3）涂布好的正、负极片，进行辊压压实，通过模切、烘干、正、负极片交错相叠，形成电池芯；
（5）极耳焊接：将铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳，上述铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳的过程中，将焊接好的其中一个正、负极片剪为两段，两段之间用两根镍带连接在一起。再经过铝塑膜封装、烘烤、注液、抽气封口、化成、老化、二次抽气封口、检测得到电池。注液所注入的非水电解质为有机溶剂碳酸二甲脂、碳酸甲乙脂，电解质锂盐为LiPF6。所述非水电解质中加入质量含量为0.5%添加剂，该添加剂为沸石、（CH3）3SiNSi（CH3）3。
对比例1
（1）正极浆料的制备：以正极浆料的干粉为总重量份数，配取95份的尖晶石锰酸锂（LiMn2O4）、3份的正极导电剂、2份的正极粘结剂经真空搅拌后得到正极浆料；
（2）负极浆料的制备：以负极浆料的干粉为总重量份数，配取93份的负极活性物质、2份的负极导电剂、2.5份的负极粘结剂、2.5份的增稠剂，经真空搅拌得到负极浆料；
（3）涂布：将配置好的正极浆涂覆在20um的铝箔上，所述正极片上所涂料为380g/m2；将配置好的负极浆涂覆在电解铜箔上，所述负极片上所涂料为145g/m2，通过烘干后制成正、负极片；
（4）电池芯的制备：将步骤（3）涂布好的正、负极片，进行辊压压实，压实后所涂料密度为2.8g/cm3；所述负极片辊压压实后所涂料密度为1.4g/cm3通过模切、烘干、正、负极片交错相叠，形成电池芯；
（5）极耳焊接：将铝铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳，再经过铝塑膜封装、烘烤、注液、抽气封口、化成、老化、二次抽气封口、检测等工序得到电池。功能型电解质注入量在5g/Ah，电池设计容量10Ah。
性能测试
将上述比较例1、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1制作的动力锂离子电池分别进行以下对比测试：
测试1：分别以60℃环境条件下进行1C充放电测试，当电池放电容量连续低于初始的80%时终止循环，测试结果见表1；
测试2：试验电池以1C恒流恒压充满电后，在60℃环境温度下搁置30天，测试剩余容量和恢复容量，测试结果见表2；
测试3：分别做重物冲击、挤压、热箱、针刺、过充电等安全性能测试，测试结果见表3；
表1
对比例1 实施1 实施2 实施3 实施4
1周容量保持率（%） 100 100 100 100 100
50周容量保持率（%） 86 94.3 96.5 97.2 97.6
100周容量保持率（%） 73.5 90.2 92.3 94.3 95.1
150周容量保持率（%） / 85.4 88.4 90.1 92.1
200周容量保持率（%） / 79.3 85.3 86.6 88.3
250周容量保持率（%） / / 83.1 83.5 85.6
300周容量保持率（%） / / 80.3 80.2 82.1
表2
Figure 917180DEST_PATH_IMAGE002
表3
重物冲击 挤压(13KN,1min) 热箱（150℃30min） 针刺（Φ3mm钢针刺穿） 过充电（3C10V）
对比例1 OK OK OK OK OK
实施1 OK OK OK OK OK
实施2 OK OK OK OK OK
实施3 OK OK NG OK NG
实施4 NG OK NG OK NG
表3中OK标识通过，NG标识未通过。

Claims (7)

1.一种锂离子电池的制作方法，按如下步骤进行：
（1）正极浆料的制备：以正极浆料的干粉为总重量，配取75~95份的LiMn2O4、20~5份的三元材料LiNixCoyMnzO2 ，其中x+y+z=0.8~1.0、2~5份的正极导电剂、2~5份的正极粘结剂，先将锰酸锂、三元材料混合搅拌均匀，再和正极导电剂、正极粘结剂一起加入到NMP中经真空搅拌得到正极浆料；
（2）负极浆料的制备：以负极浆料的干粉为总重量，配取90~95份的负极活性物质、3~6份的负极导电剂、2~5份的负极粘结剂、1~2.5份的增稠剂，再一起加入到水中经真空搅拌得到负极浆料；
（3）涂布：将配置好的正极浆涂覆在20～40um的铝箔上，烘干后制成正极片；将配置好的负极浆涂覆在电解铜箔上，烘干后制成负极片；
（4）电池芯的制备：将步骤（3）涂布好的正、负极片，进行辊压压实，通过模切、烘干、正、负极片交错相叠，形成电池芯；
（6）极耳焊接：将铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳，再经过铝塑膜封装、烘烤、注液、抽气封口、化成、老化、二次抽气封口、检测得到电池。
2.根据权利要求1所述一种锂离子电池的制作方法，其特征在于：步骤（1）中所述正极浆料正极干粉与NMP质量比为6:4。
3.根据权利要求1所述一种锂离子电池的制作方法，其特征在于：步骤（2）中所述负极浆料负极干粉与水的质量比为4:6。
4.根据权利要求1所述一种锂离子电池的制作方法，其特征在于：步骤（4）中所述正极片辊压压实后所涂料密度为3.0g/cm3；所述负极片辊压压实后所涂料密度为1.4g/cm3。
5.根据权利要求1所述一种锂离子电池的制作方法，其特征在于：步骤（5）中注液所注入的非水电解质为有机溶剂乙烯碳酸脂、丙烯碳酸脂、碳酸二乙脂、碳酸二甲脂、碳酸甲乙脂其中的一种或或一种以上，电解质锂盐为LiPF6。
6.根据权利要求1所述种锂离子电池的制作方法，其特征在于：所述非水电解质中加入质量含量为该非水电解质0.5～2%的添加剂，该添加剂为沸石、（CH3）3SiNSi（CH3）3中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述种锂离子电池的制作方法，其特征在于：所述铝、铜镀镍极耳分别与正、负极片焊接在一起形成正、负极耳的过程中，将焊接好的其中一个正、负极片剪为两段，两段之间用两根镍带连接在一起。
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