CN102132101B - 蒸汽发生装置以及加热烹饪器 - Google Patents

蒸汽发生装置以及加热烹饪器 Download PDF

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Abstract

本发明的蒸汽发生装置(1)具备金属制的壳体(2)、对壳体(2)内供水的供水口(3)、埋设在壳体(2)的下部并使从供水口(3)供应的水蒸发的蒸汽发生加热器(4)、以距壳体(2)的内壁规定距离的方式配置于蒸汽发生加热器(4)的上方并且对由蒸汽发生加热器(4)产生的蒸汽进行升温的蒸汽升温加热器(5)、和将由蒸汽升温加热器(5)生成的过热蒸汽排出的排出口(8)。

Description

蒸汽发生装置以及加热烹饪器
技术领域
本发明涉及产生过热蒸汽的蒸汽发生装置以及使用该蒸汽发生装置的加热烹饪器。 
背景技术
专利文献1中公开有使用以往的蒸汽发生装置的加热烹饪器。该加热烹饪器将蒸汽发生装置安装在容纳烹饪物的加热室的外壁上。蒸汽发生装置具有由铝等金属制且通过压铸形成的壳体。壳体内形成空腔并在上下壁面内浇铸埋设有加热器。在壳体的内壁上形成有多个散热片。 
在壳体的一侧面的上下方向的中央部形成有供水口。供水口与供水罐相连接，并通过供水口向壳体内供应水。在壳体的上部设有面向加热室内的蒸汽排出口。 
如果从供水口向蒸汽发生装置内供水，则在壳体的底部蓄水，并通过加热器的驱动来产生蒸汽。所产生的蒸汽在壳体内上升，并与高温壳体的壁面以及散热片接触而被进一步加热。由此，生成过热蒸汽并经由排出口被排出到加热室内。另外，烹饪物通过供应到加热室内的过热蒸汽而被加热烹饪。 
专利文献1：日本特开2006-349313号公报(第3页～第11页、图5) 
然而，根据上述以往的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置的壳体使用铸造性优良且导热率高的铝或铝合金。因而，壳体的熔点低(铝为660℃)，大约400℃时就软化。由此，埋设在壳体内的加热器的温度需要为400℃以下，从排出口排出的过热蒸汽的温度变为200℃以下。从而，存在过热蒸汽的温度低且不能进行良好烹饪的问题。 
发明内容
本发明的目的是提供一种能够供应更高温度的过热蒸汽的蒸汽发生装置以及使用该装置能够进行良好烹饪的加热烹饪器。
为了实现上述目的，本发明的蒸汽发生装置具备金属制的壳体、对上述壳体内供水的供水口、埋设在上述壳体的下部并使从上述供水口供应的水蒸发的蒸汽发生加热器、对由上述蒸汽发生加热器产生的蒸汽进行升温的蒸汽升温加热器、和将由上述蒸汽升温加热器生成的过热蒸汽排出的排出口，该蒸汽发生装置设置有分隔部件，该分隔部件形成使由上述蒸汽发生加热器产生的蒸汽经过上述蒸汽升温加热器附近而被引导至上述排出口的蒸汽通道。 
根据这种构成，如果从供水口向壳体内供水，则水储存在壳体的底部，并利用蒸汽发生加热器的驱动产生蒸汽。所产生的蒸汽流过由分隔部件形成的蒸汽通道，并通过蒸汽升温加热器而进一步升温。由此，生成过热蒸汽并经由排出口排出过热蒸汽。 
另外，本发明在上述构成的蒸汽发生装置中，其特征在于，使上述蒸汽发生加热器在比上述壳体的软化温度低的温度下发热，并且使上述蒸汽升温加热器在比上述壳体的软化温度高的温度下发热。根据这种构成，例如在壳体由铝或铝合金制成的情况下，蒸汽发生加热器在比约400℃低的温度下发热，蒸汽升温加热器在比约400℃高的温度下发热。 
另外，本发明在上述构成的蒸汽发生装置中，其特征在于，上述蒸汽升温加热器以距上述壳体的内壁规定距离的方式配置于上述蒸汽发生加热器的上方。根据这种构成，所产生的蒸汽在壳体内上升，并通过以距壳体的内壁规定距离的方式被配置的蒸汽升温加热器进一步升温。 
另外，本发明在上述构成的蒸汽发生装置中，其特征在于，上述分隔部件被配置成包围上述蒸汽升温加热器并远离上述壳体的内壁，且在上述壳体和上述分隔部件之间形成有上述蒸汽通道。根据这种构成，由蒸汽发生加热器在壳体下部产生的蒸汽流过分隔部件和壳体的内壁之间，并流入到由分隔部件围成的空间内。流入到由分隔部件围成的空间内的蒸汽被蒸汽升温加热器进一步升温后被引导至排出口。 
另外，本发明在上述构成的蒸汽发生装置中，其特征在于，使由上述分隔部件围成的空间内的上述蒸汽通道蜿蜒。 
另外，本发明在上述构成的蒸汽发生装置中，其特征在于，上述分隔部件的耐热性比上述壳体高。 
另外，本发明在上述构成的蒸汽发生装置中，其特征在于，上述壳体由铝或铝合金制成，上述分隔部件由不锈钢制成。 
另外，本发明在上述构成的蒸汽发生装置中，其特征在于，上述分隔部件的与上述蒸汽升温加热器对置的面形成为暗色。根据这种构成，分隔部件能够吸收蒸汽升温加热器的辐射热来抑制壳体的升温。另外，能够防止分隔部件和壳体之间不同金属引起的接合部的电蚀。 
另外，本发明在上述构成的蒸汽发生装置中，其特征在于，在上述分隔部件上设置有热交换用散热片。根据这种构成，沿着分隔部件流动的蒸汽与从蒸汽升温加热器传递来的热进行热交换。 
另外，本发明在上述构成的蒸汽发生装置中，其特征在于，上述壳体的形成有上述排出口的面相对于埋设有上述蒸汽发生加热器的下部突出。根据这种构成，如果以将排出口的形成面与被供给蒸汽的加热室等面对面的方式安装壳体，则埋设有上述蒸汽发生加热器的壳体的下部被配置成远离安装面。 
另外，本发明的加热烹饪器的特征在于，具备上述各构成的蒸汽发生装置、容纳烹饪物并从上述排出口供应过热蒸汽的加热室、使上述加热室的蒸汽循环的循环扇、对利用上述循环扇循环的蒸汽进行加热的循环加热器。根据这种构成，从蒸汽发生装置向加热室内供应过热蒸汽，并利用循环扇使过热蒸汽循环以进行加热烹饪。利用循环扇循环的蒸汽被循环加热器加热以维持规定温度。 
根据本发明的蒸汽发生装置，由于将蒸汽发生加热器埋设在壳体的下部，并将蒸汽升温加热器配置在距壳体内壁规定距离处，因此即使增高蒸汽升温加热器的温度，也能够抑制壳体的温度上升。从而，能够喷出比以往更高温度的过热蒸汽。 
另外，根据本发明的加热烹饪器，由于由蒸汽发生装置向加热室内供给比以往更高温度的过热蒸汽，因此能够良好地进行烹饪。 
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式的加热烹饪器的正视图。 
图2是表示本发明第一实施方式的加热烹饪器的左视图。 
图3是表示本发明第一实施方式的加热烹饪器的立体图。 
图4是表示本发明第一实施方式的加热烹饪器的蒸汽发生装置的正面剖视图。 
图5是图4的A-A剖视图。 
图6是表示本发明第二实施方式的加热烹饪器的蒸汽发生装置的正面剖视图。 
其中附图标记说明如下： 
1蒸汽发生装置，2壳体，3供水口，4蒸汽发生加热器，5蒸汽升温加热器，6蒸汽通道，7分隔部件，8排出口，10加热烹饪器，11加热室，12循环管道，13喷出口，14进气口，15循环加热器，16循环扇，20供水罐，21供水泵。 
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。图1、图2、图3是表示第一实施方式的加热烹饪器的正视图、左视图和立体图。加热烹饪器10具有容纳烹饪器的大致长方体的加热室11。载置烹饪物的托盘17分上下两层配置在加热室11内。 
在加热室11的一个侧壁11a上安装有经由排出口8将蒸汽供给到加热室11的蒸汽发生装置1。可自由装卸的供水罐20配置在蒸汽发生装置1的下方。与蒸汽发生装置1的供水口3(参照图4)相连接的供水泵21配置在供水罐20的后方。当安装供水罐20时，经由接头(未图示)与供水泵21相连接。通过供水泵21的驱动，从供水罐20向蒸汽发生装置1供水。 
在加热室11的背后设置有循环管道12。循环管道12在加热室11的后壁的中央部具有进气口14，在加热室11的后壁的周部具有多个喷出口13。在循环管道12内设置有由环状的夹套加热器(sheathed heater)构成的循环加热器15和循环扇16。 
图4是表示蒸汽发生装置1的正面剖视图。另外，图5表示图4的 A-A剖视图。蒸汽发生装置1具有由金属的压铸制成的壳体2。壳体2的箱状本体部2a的开口面被由小螺钉2c固定的盖部2b堵塞，并在内部形成空腔。作为壳体2的材料，如果使用铝或铝合金，则铸造性良好且导热率高，因此更优选。 
在壳体2的盖部2b的上下方向中央部开口有与供水泵21(参照图1)相连接的供水口3。在本体部2a上设置有多个面对加热室11的侧壁11a的排出口8。 
在壳体2的下部配置由夹套加热器构成的蒸汽发生加热器4。蒸汽发生加热器4通过浇铸来埋设在壳体2内，并与壳体2密切接触而使蒸汽发生加热器4的热量有效地传递到壳体2。由此，使从供水口3滴下并积存在壳体2的底部的水通过从蒸汽发生加热器4传递到壳体2的热量蒸发并产生蒸汽。 
排出口8的形成面被设置成相对于埋设有蒸汽发生加热器4的壳体2的下部突出。因而，通过蒸汽发生加热器4而变为高温的壳体2的下部离开加热室11的壁面11a被配置。由此，能够简化加热室11的耐热结构。 
在壳体2的上部以在左右方向上排列多列的方式配置由形成为螺旋状的夹套加热器构成的蒸汽升温加热器5。蒸汽升温加热器5通过非发热部的凸缘部5a安装在壳体2上，发热部以距壳体2内壁规定距离的方式被配置。 
在蒸汽升温加热器5的周围设置有上面开口且包围蒸汽升温加热器5的箱状分隔部件7。排出口8形成为贯穿分隔部件7的筒状，排出口8配置在有底的分隔部件7的下部。另外，分隔部件7将其一部分接合在壳体2上而被支撑，并配置在距壳体2的内壁规定距离处。从而，形成蒸汽从壳体2的下部经过蒸汽升温加热器5而被引导到排出口8的蒸汽通道6。 
蒸汽通道6由分隔部件7外侧的外部通道6a和分隔部件7内侧的内部通道6b构成。外部通道6a和内部通道6b在分隔部件7的上端连通，排出口8设置在由分隔部件7围成的空间的下部。由此，蒸汽通道6的通道长度最短也比壳体2的高度长。 
分隔部件7由耐热性比壳体2高的金属或陶瓷形成，更优选为使用耐蚀性和导热性优良的不锈钢等。另外，分隔部件7的与蒸汽升温加热器5对置的面被涂覆耐热黑漆而形成为暗色。由此，蒸汽升温加热器5的辐射热由分隔部件7吸收来抑制壳体2的升温。另外，能够防止由分隔部件7和壳体2之间的不同金属引起的接合部的电蚀。 
在上述结构的加热烹饪器10中，安装能够蓄水的供水罐20，并将烹饪物载置在托盘17上并开始烹饪。一旦开始烹饪，则供水泵21被驱动，接着蒸汽发生加热器4和蒸汽升温加热器5被驱动。通过供水泵21从供水口3如箭头B所示那样向蒸汽发生装置1的壳体2内供水。 
被供给到壳体2内的水滞留在壳体2的下部，并通过蒸汽发生加热器4蒸发而产生蒸汽。此时，蒸汽发生加热器4以比壳体2的软化温度低的温度发热。另外，由于蒸汽升温加热器5远离壳体2并且利用分隔部件7将其与壳体2之间遮蔽，因此，蒸汽升温加热器5以比壳体2的软化温度高的温度发热。 
例如，在壳体2由铝或铝合金构成时，软化温度为约400℃。因而，蒸汽发生加热器4只需使水蒸发，故以约200℃发热。另外，由于蒸汽升温加热器5生成高温的过热蒸汽，因此以约600℃发热。 
在壳体2的下部产生的蒸汽如箭头C1所示那样沿蒸汽通道6上升，并如箭头C2所示那样流过分隔部件7外侧的外部通道6a。流过外部通道6a的蒸汽与吸收了蒸汽升温加热器5的辐射热的分隔部件7进行热交换。另外，流过外部通道6a的蒸汽与壳体2进行热交换，从而壳体2被冷却。此时，分隔部件7的外面和壳体2的内壁上也可以设置热交换用的散热片。由此，能够提高热交换效率。 
从上部流入到分隔部件7的内部的蒸汽通过蒸汽压而下降并被引导至排出口8。此时，蒸汽与分隔部件7的内面以及蒸汽升温加热器5进行热交换并进一步升温。由此，生成过热蒸汽并从排出口8如箭头C3所示那样被供给到加热室11。也可以在分隔部件7的内面上设置热交换用散热片。 
利用被供给到加热室11内的过热蒸汽来烹饪托盘17上的烹饪物。另外，加热室11内的蒸汽通过循环扇16的驱动并经由进气口14而流 入到循环管道12中。流过循环管道12的蒸汽被循环加热器15加热，并从喷出口13被喷出到加热室11内。由此，加热室11内的蒸汽被维持在规定温度。 
根据本实施方式，由于将蒸汽发生加热器4埋设在壳体2的下部，且蒸汽升温加热器5配置在距壳体2的内壁规定距离处，因此即使增高蒸汽升温加热器5的温度，也能够抑制壳体2的温度升高。从而，能够喷出比以往技术更高温度(例如300℃以上)的蒸汽。由此，能够进行良好的烹饪。 
另外，使蒸汽发生加热器4以比壳体2的软化温度低的温度发热，使蒸汽升温加热器5以比壳体2的软化温度高的温度发热，因此能够防止壳体2的热变形，并能够容易产生高温的过热蒸汽。 
另外，利用分隔部件7形成由蒸汽发生加热器4产生的蒸汽经过蒸汽升温加热器5被引导至排出口8的蒸汽通道6。因而，防止蒸汽从壳体2的下部不经过蒸汽升温加热器5而直接从排出口8流出的捷径(short cut)，能够可靠地产生过热蒸汽。 
另外，由于由分隔部件7包围蒸汽升温加热器5，并将分隔部件7配置成远离壳体2的内壁，因此能够防止壳体2的过加热。另外，蒸汽流过壳体2和分隔部件7之间的蒸汽通道6(外部通道6a)而使壳体2冷却，能够进一步防止壳体2的过加热。 
另外，分隔部件7的与蒸汽升温加热器5对置的面形成为暗色，因此能够由分隔部件7吸收蒸汽升温加热器5的辐射热并进一步防止壳体2的过加热。另外，能够防止分隔部件7和壳体2之间的不同种类金属的接合部的电蚀。 
以下，图6是表示第二实施方式的蒸汽发生装置的正面剖视图。为了便于说明，对于与上述图1～图5所示第一实施方式相同的部分，赋予相同的附图标记。本实施方式的分隔部件7的形状与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。 
分隔部件7的正面剖面形成为下面的一部分开口的涡旋状，并在分隔部件7内形成U字状地蜿蜒的蒸汽通道6。在壳体2的下部产生的蒸汽沿蒸汽通道6上升，一部分流入到分隔部件7的内部，并且剩余部分 在围绕分隔部件7的外侧后流入到分隔部件7的内部。 
由此，能够将蒸汽通道6的平均通道长度延长至壳体2的高度的两倍以上并使蒸汽的热交换面积增加。从而，能够获得与第一实施方式相同的效果，并且能够使更高温度的过热蒸汽从排出口8排出。 
在本实施方式中，虽然分隔部件7的正面截面形成为涡旋状，但也可以将排出口8配置在前后一处上，并将上面截面形成为涡旋状且使蒸汽通道6蜿蜒。另外，也可以从相对置的分隔部件7交替地突出设置壁面，从而形成S字状地蜿蜒的蒸汽通道6或迷路状地蜿蜒的蒸汽通道6。 
产业上的可利用性 
根据本发明，能够利用于产生过热蒸汽的蒸汽发生装置以及使用该蒸汽发生装置的加热烹饪器。 

Claims (11)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，具备：金属制的壳体；对上述壳体内供水的供水口；埋设在上述壳体的下部并使从上述供水口供应的水蒸发的蒸汽发生加热器；对由上述蒸汽发生加热器产生的蒸汽进行升温的蒸汽升温加热器；将由上述蒸汽升温加热器生成的过热蒸汽排出的排出口，
该蒸汽发生装置设置有分隔部件，该分隔部件形成使由上述蒸汽发生加热器产生的蒸汽在被导向上述蒸汽发生装置的上方之后被导向下方的期间，经过上述蒸汽升温加热器附近而被加热成过热蒸汽之后引导至上述排出口的蒸汽通道。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，使上述蒸汽发生加热器在比上述壳体的软化温度低的温度下发热，并且使上述蒸汽升温加热器在比上述壳体的软化温度高的温度下发热。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，上述蒸汽升温加热器以距上述壳体的内壁规定距离的方式配置于上述蒸汽发生加热器的上方。
4.根据权利要求3所述的蒸汽发生装置，其特征在于，上述分隔部件被配置成包围上述蒸汽升温加热器并远离上述壳体的内壁，且在上述壳体和上述分隔部件之间形成有上述蒸汽通道。
5.根据权利要求4所述的蒸汽发生装置，其特征在于，使由上述分隔部件围成的空间内的上述蒸汽通道蜿蜒。
6.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，上述分隔部件的耐热性比上述壳体高。
7.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于，上述壳体由铝或铝合金制成，上述分隔部件由不锈钢制成。
8.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，上述分隔部件的与上述蒸汽升温加热器相对置的面形成为暗色。
9.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，在上述分隔部件上设置有热交换用散热片。
10.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，上述壳体中，形成有上述排出口的面相对于埋设有上述蒸汽发生加热器的下部突出。
11.一种加热烹饪器，其特征在于，具备：权利要求1～10中任一项所述的蒸汽发生装置；容纳烹饪物并从上述排出口供应过热蒸汽的加热室；使上述加热室的蒸汽循环的循环扇；对利用上述循环扇循环的蒸汽进行加热的循环加热器。
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