CN102126347A - 液体喷射装置、脱泡机构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种液体喷射装置，其具有脱泡室以及扩幅室，可以除去液体内的气泡。抑制气泡的成长。用于喷射液体的液体喷射装置包括喷射液体的喷头部；用于将液体引导到喷头部的液体供应路；设置在液体供应路上并用于除去液体内的气泡的脱泡室；设置在液体供应路上、具有比液体供应路的截面面积大的截面面积并能够贮存液体的扩幅室；以及用于对脱泡室和扩幅室进行减压的减压部。

Description

液体喷射装置、脱泡机构及其制造方法

本申请是申请号200910166444.1、申请日2009年8月17日、发明名称为“液体喷射装置、脱泡机构及其制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种在液体喷射装置内的液体供应路中从液体中除去气泡或抑制气泡产生的技术。

背景技术

在喷墨式打印机中，如果在从墨盒等墨液供应部到记录头的墨液供应路中在墨液中产生气泡，则会导致丢点(ドツト抜け)等印刷不良。因此，提出一种能够从墨液中去除气泡(脱泡)的打印机(参考下述专利文献1)。

另外，在喷墨式打印机中，如果在从墨盒等墨液供应部到记录头的墨液供应路中在墨液中产生气泡，则会导致丢点等印刷不良。因此，需要从墨液中去除气泡(脱泡)。作为进行该脱泡的机构，提出一种隔着具有气体透过性的隔壁使暂时贮存墨液来捕捉气泡的室(脱泡室)和减压室邻接，使减压室的压力低于脱泡室的压力并将在脱泡室中捕捉的气泡除去的机构(参考下述专利文献2)。

专利文献1：日本特开2006-75683号公报

专利文献2：日本特开2006-95878号公报

在喷墨式打印机中，在墨液供应路中，除了进行脱泡用的脱泡室外还设有能够贮存墨液的其他的室。作为所述室，例如有调整记录头的内压的缓冲(damper)室。该缓冲室采用挠性部件，具有容易产生气泡或容易成长的特点。另外，即使在打印机除了具有墨液用的主罐以外还具有副罐的结构中，在该副罐中也可引起气泡产生的情况。

但是目前，关于在缓冲室、副罐等这些截面面积大于墨液供应路的大空间(扩幅室)中如何进行脱泡，实际情况是没有进行足够的研发。另外，所述问题不限于喷墨式打印机，在喷射润滑油、树脂液等液体的任意的液体喷射装置中也可能产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在具有脱泡室以及扩幅室的液体喷射装置中能够除去液体内的气泡、抑制气泡成长的技术。

在脱泡机构中，脱泡室和减压室之间的隔壁越薄，越容易除去气泡，脱泡能够越提高。但是，如果该隔壁薄的话，则就存在无法得到能够耐得住减压/升压的反复的使用的足够强度的问题。而且，所述问题不限于喷墨式打印机，在喷射润滑油、树脂液等液体的任意的液体喷射装置中也可能产生。

另外，本发明的目的在于提供一种在提高脱泡机构的强度的同时能够提高脱泡能力的技术。

本发明正是为了解决上升问题的至少一部分而提出的，可以以下述的方式或适用例来实现。

【适用例1】

一种液体喷射装置，其用于喷射液体，其具有：喷射所述液体的喷头部；用于将所述液体引导到所述喷头部的液体供应路；设置在所述液体供应路上并用于除去所述液体内的气泡的脱泡室；设置在所述液体供应路上、具有比所述液体供应路的截面面积大的截面面积并能够贮存所述液体的扩幅室；以及用于对所述脱泡室和所述扩幅室进行减压的减压部。

在适用例1的液体喷射装置中，由于利用减压部对脱泡室和扩幅室进行减压，因此不仅在脱泡室中在扩幅室中也能够除去贮存液体中产生的气泡(气体)、能够抑制气泡的成长。另外，由于减压部对脱泡室和扩幅室进行减压，因此与分别设置对脱泡室进行减压的功能部和对扩幅室进行减压的功能部的结构相比，能够抑制液体喷射装置的制造成本，并且能够实现液体喷射装置的小型化。

【适用例2】

在适用例1的液体喷射装置中，所述减压部具有减压室和对所述减压室内的压力进行调整的压力调整部，所述减压室与所述脱泡室和所述扩幅室相接，在所述减压室中与所述脱泡室相接的壁、在所述减压室中与所述扩幅室相接的壁、在所述脱泡室中与所述减压室相接的壁以及在所述扩幅室中与所述减压室相接的壁都能够使气体透过。

通过这样，能够将贮存在脱泡室以及扩幅室中的液体内的气泡(气体)通过与减压室相接的壁排出到减压室，能够除去脱泡室以及扩幅室中的气泡、抑制气泡的成长。

【适用例3】

在适用例2所述的液体喷射装置中，在所述减压室中与所述脱泡室相接的壁和在所述脱泡室中与所述减压室相接的壁形成为一体，在所述减压室中与所述扩幅室相接的壁和在所述扩幅室中与所述减压室相接的壁形成为一体。

通过这样，相比于将减压室中与脱泡室相接的壁和脱泡室中与减压室相接的壁形成为分体结构的情况、或者相比于将减压室中与扩幅室相接的壁和扩幅室中与减压室相接的壁形成为分体结构的情况，零件数量变少，能够抑制液体喷射装置的制造成本。

【适用例4】

在适用例2或适用例3所述的液体喷射装置中，所述脱泡室配置在所述减压室的下方，所述扩幅室配置在所述减压室的上方，所述脱泡室和所述减压室和所述扩幅室在铅直方向上配置成大致一列。

通过这样，由于能够将脱泡室和减压室和扩幅室配置成大致一列，所以即使脱泡室以及压力室各自与减压室相接的面的大小较大，也能够抑制液体喷射装置整体的大小变得非常大的情况出现。

【适用例5】

在适用例4所述的液体喷射装置中，所述脱泡室在底面具有所述液体的喷出口，所述减压室配置在所述喷出口的铅直上方。

通过这样，由于在脱泡室中在容易产生气泡的喷出口的铅直上方设置减压室，所以能够有效地进行脱泡室中的脱泡。

【适用例6】

在适用例2～5中任一项所述的液体喷射装置中，所述扩幅室具有可挠部，所述可挠部具有挠性，所述扩幅室在与所述可挠部不同的部分与所述减压室相接。

通过这样，扩幅室具有可挠部，即使是比较容易产生气泡的状况，也能够将气泡(气体)排出到减压室，能够除去贮存在扩幅室中的液体中的气泡(气体)、抑制气泡的成长。

【适用例7】

在适用例6所述的液体喷射装置中，所述液体喷射装置还具有与所述扩幅室的所述液体的流入口连通的阀室以及遍及(亘る)所述阀室和所述扩幅室配置的阀装置，在所述扩幅室内的压力低于所述扩幅室的外部压力时，所述可挠部向所述扩幅室的内侧弹性变形，所述阀装置利用所述可挠部的弹性变形时的按压力，成为所述液体从所述液体流入口流入所述扩幅室的开阀状态。

通过这样，由于从喷头部喷射液体，扩幅室内的压力下降，当扩幅室内的压力低于扩幅室的外部压力时阀装置变成开阀状态，因此能够向扩幅室供应液体。

【适用例8】

一种脱泡机构，其用于从在液体喷射装置内流通的液体中除去气泡，所述脱泡机构具有脱泡室和减压室，所述脱泡室具有第一壁，所述第一壁具有气体透过性，所述脱泡室用于捕捉所述液体中的气泡，所述减压室具有第二壁，所述第二壁具有气体透过性，所述减压室通过所述第二壁和所述第一壁与所述脱泡室相接，所述第一壁和所述第二壁中的至少一个具有加强用形状。

适用例8的脱泡机构，由于在脱泡室中与减压室相接的第一壁和在减压室中与脱泡室相接的第二壁中的至少一个具有加强用形状，因此能够提高脱泡机构的强度，并且能够减薄第一壁以及第二壁，提高脱泡能力。

【适用例9】

在适用例8所述的脱泡机构中，所述加强用形状是如下三种形状中的任一种形状，其一是具有厚壁部和薄壁部交替配置的截面的肋形状；其二是截面呈波形且平面呈筋状的波形形状；其三是厚壁部或薄壁部散开的点形状。

通过这样，能够提高脱泡室和减压室之间的强度，另外，在脱泡室和减压室间的至少一部分中，能够减小厚度。另外，能够增大第一壁或第二壁的表面积，能够提高脱泡能力。

【适用例10】

在适用例9所述的脱泡机构中，所述第一壁和所述第二壁作为单一部件形成。

通过这样，能够减少脱泡机构中的零件数量，能够抑制脱泡机构的制造成本。

【适用例11】

在适用例9或适用例10所述的脱泡机构中，所述第一壁具有所述加强用形状，所述加强用形状是所述肋形状或所述波形形状，所述肋形状的长度方向或所述波形形状的筋方向与所述脱泡室中所述液体的流入方向相互交叉。

通过这样，能够增大在第一壁与液体的接触面积，能够将多量的气泡捕捉在第一壁上。另外，在液体流入脱泡室时，也能够维持在第一壁捕捉气泡的状态，能够抑制气泡流向脱泡室下游侧。

【适用例12】

在适用例10所述的脱泡机构中，所述单一部件的平面形状是矩形，所述加强用形状是所述肋形状或所述波形形状，所述肋形状的长度方向或所述波形形状的筋方向与所述矩形中从具有成型所述单一部件时的成型材料的流入位置的边朝向相对的边的方向相互平行。

通过这样，能够使成型用模具的与第一壁以及第二壁对应的部分的成型材料的流动方向与肋形状的长度方向或波形形状的筋方向平行。因此，能够提高成型用模具内部的成型材料的流通性，能够抑制成型材料未填充而在单一部件上开孔。

【适用例13】

一种脱泡机构，其用于从在液体喷射装置内流通的液体中除去气泡，所述脱泡机构具有用于捕捉所述液体中的气泡的脱泡部和包围所述脱泡部配置的减压室，所述脱泡部具有壁，该壁具有气体透过性，所述壁具有加强用形状。

适用例13的脱泡机构的脱泡部的壁具有加强用形状，因此，能够提高脱泡机构的强度，并且能够减薄脱泡室的壁提高脱泡能力。

【适用例14】

一种脱泡机构，其用于从在液体喷射装置内流通的液体中除去气泡，所述脱泡机构具有用于捕捉所述液体中的气泡的脱泡室和配置在所述脱泡室内的减压室，所述减压室具有壁，该壁具有气体透过性，所述壁具有加强用形状。

适用例14的脱泡机构的减压室的壁具有加强用形状，因此能够提高脱泡机构的强度，并且能够减薄减压室的壁构成，提高脱泡能力。

【适用例15】

一种液体喷射装置，其具有适用例8～适用例14的任一项所述的脱泡机构。

通过这样，能够从在液体喷射装置内流通的液体中除去大量的气泡，并且能够提高脱泡机构的强度，因此能够将作为液体喷射装置的故障频率抑制得较低。

【适用例16】

一种脱泡机构制造方法，所述脱泡机构用于从在液体喷射装置内流通的液体中除去气泡，所述方法包括：(a)形成脱泡室部件的工序，所述脱泡室具有第一壁，所述第一壁具有气体透过性，所述脱泡室用于捕捉所述液体中的气泡；(b)形成减压室的部件的工序，所述减压室具有第二壁，所述第二壁具有气体透过性；(c)接合所述脱泡室的部件和所述减压室的部件，使得所述脱泡室和所述减压室通过所述第一壁和所述第二壁相接的工序；

所述工序(a)和所述工序(b)中至少一个工序包括将所述第一壁或所述第二壁制成具有厚壁部和薄壁部交替配置的截面的肋形状、或制成截面呈波形且平面呈筋状的波形形状的工序(d)；

所述工序(d)包括在所述脱泡室的部件用模具或所述减压室的部件用模具中使成型材料沿所述肋形状的长度方向或所述波形形状的筋方向流动，来成型所述脱泡室的部件或所述减压室的部件的工序(e)。

在适用例16的脱泡机构制造方法中，在脱泡室的部件用的模具或减压室的部件用模具中，由于成型材料沿肋形状的长度方向或波形形状的筋方向流动，所以能够提高模具的内部成型材料的流通性，能够抑制成型材料未填充而在第一壁或第二壁上开孔的情况。

附图说明

图1是表示作为本发明的第一实施例的液体喷射装置的打印机500的概略结构的说明图；

图2是表示图1所示的滑架100以及记录头180的内部构造的剖面图；

图3是表示墨液从开放的墨液流入口126流入到压力室110之后滑架100以及记录头180的状态的剖面图；

图4是表示第二实施例中滑架100a以及记录头180的内部构造的剖面图；

图5是表示第三实施例中滑架100b以及记录头180的内部构造的剖面图；

图6是表示第四实施例中滑架100c以及记录头180的内部构造的剖面图；

图7是表示具有作为本发明的脱泡机构的滑架100的打印机500的概略结构的说明图；

图8是表示墨液喷射时的滑架100以及记录头150的状态的说明图以及是表示墨液从开放的墨液流入口76流入第一压力室77之后滑架100以及记录头150的状态的剖面图；

图9是表示滑架100的详细结构的立体图；

图10是表示图9所示的隔壁板10的详细结构的俯视图；

图11是表示图10中A-A截面的剖面图；

图12是表示滑架100的制造处理的顺序的流程图；

图13是表示第六实施例的隔壁板10a的详细结构的俯视图；

图14是表示第七实施例的隔壁部的截面形状的说明图；

图15是表示第八实施例的隔壁板10b的详细结构的俯视图；

图16表示图15的B-B剖面的剖面图；

图17是模式地表示第九实施例的滑架100a以及记录头150的功能的说明图以及表示脱泡部64a和减压室80a的详细结构的剖面图；

图18是模式地表示第十实施例的滑架100b以及记录头150的功能的说明图以及表示减压管140和脱泡室92的详细结构的剖面图。

图中：

IC1～IC4-墨盒；10-记录用纸；t1～t5、t11～t14-管；100、100a、100b、100c-滑架；105、105a-减压室；110-压力室；111-薄膜；112-薄板部件；113-大气室；113a-大气连通孔；114-隔壁部；115、115a-墨液流通管；120a～120e-隔壁部；128-墨液排出口；130-脱泡室；135-墨液喷出管；140-阀室；141-阀装置；142-阀体；143-压力调整弹簧；144-密封部件；145-支承杆；180-记录头；182-喷嘴板；184-墨液喷出管；220a～220d-墨液供应泵；260-引导杆；270-压板(プラテン)；300-减压用泵；400-减压管；411-第一减压室；412-第二减压室；413-第三减压室；500-打印机；F1-过滤器；BL-气泡；500-打印机；150、180-记录头；220a～220d-墨液供应用泵；P-记录用纸；10、10a、10b-隔壁板；11a-贯通孔；21-凹部；22-凸部；23-薄壁部；24-厚壁部；25-凹部；26-凸部；27-厚壁部；28-薄壁部；51-贯通孔；52-流路形成部；52c-流路形成部；60-过滤室；61-过滤器；62-内部流路；64-内部流路；64a-脱泡部；65-流通孔；66-流路形成部；66c-流路形成部；66m-流路形成部；66y-流路形成部；70-阀室；71-第一调压阀；72-阀体；73-压力调整弹簧；74-支承杆；75-密封部件；76-墨液流入口；77-第一压力室；79-内部流路；79a-流路；80-减压室；80a-减压室；81-第二调压阀；81-气压阀；82-阀体；83-压力调整弹簧；84-支承杆；85-密封部件；86-连通孔；87-大气室；88a-隔壁部；88b-隔壁部；89-第二压力室；90、90a、91a～91y、94a～94y-隔壁部；92-脱泡室；93-过滤器；95-墨液喷出流路；99-大气连通孔；140-减压管；152-喷嘴板；154-墨液喷出流路；358-负压供应路；L1-上边；L2-下边；L3-右边；L4-左边；BL-气泡；Gt1、Gt2-门位置。

具体实施方式

A.第一实施例

A1.装置结构：

图1是表示作为本发明的第一实施例的液体喷射装置的打印机500的概略结构的说明图。第一实施例的打印机500是能够喷出4色(黑色、青色、洋红色、黄色)的墨液的喷墨式打印机。该打印机500包括黑色墨液的墨盒IC1、青色墨液的墨盒IC2、洋红色墨液的墨盒IC3、黄色墨液的墨盒IC4、滑架100、记录头180、引导杆260、压板270、4个墨液供应用泵220a，220b，220c，220d以及减压用泵300。

打印机500是将四个墨盒IC1～IC4安装在打印机主体侧的、所谓离架类型(off-carriage type)的打印机。墨盒IC1通过管t1和墨液供应用泵220a和管t11与滑架100连接。同样，墨盒IC2通过管t2和墨液供应用泵220b和管t12与滑架100连接，墨盒IC3通过管t3和墨液供应用泵220c和管t13与滑架100连接，墨盒IC4通过管t4和墨液供应用泵220d和管t14与滑架100连接。减压用泵300通过管t5和滑架100连接。而且，各墨盒IC1～IC4由未图示的滑架支承件安装在打印机500的主体架(省略图示)上。

墨液供应用泵220a吸引以及喷出墨盒IC1内的黑色墨液并供应给滑架100。即，管t1和墨液供应用泵220a和管t11构成黑色墨液的供应路的一部分。同样，墨液供应用泵220b吸引墨盒IC2内的青色墨液并供应给滑架100，墨液供应用泵220c吸引墨盒IC3内的洋红色墨液并供应给滑架100，墨液供应用泵220d吸引墨盒IC4内的黄色墨液并供应给滑架100。减压用泵300共用于各种颜色(黑色、青色、洋红色、黄色)。而且，对于减压用泵300的动作后述。

引导杆260在压板270的上方(+Y方向)沿压板270的长度方向(Z轴)配置。滑架100被支承为能够沿引导杆260在压板270的长度方向上移动，利用滑架电动机(省略图示)通过时带(timing belt)驱动滑架100。记录头180配置在滑架100的底面，伴随着滑架100的长度方向的往复运动，从多个喷嘴(省略图示)将墨滴向-Y方向喷出。此时，利用未图示的送纸机构将记录用纸10在压板270上送向+X方向，在记录用纸10上形成图像等。

图2是表示图1所示的滑架100以及记录头180的内部构造的剖面图。而且，滑架100包括大气室113、压力室110、阀室140、脱泡室130、减压室105。

大气室113通过大气连通孔113a与大气连通。压力室110是中空状的房间，暂时贮存黑色墨液并调整滑架100内的墨液供应路中的内压。压力室110隔着天井部分即隔壁部114与大气室113邻接。隔壁部114由薄膜111和悬臂状(省略图示)的薄板部件112构成，薄膜111由可挠性部件(例如合成树脂、橡胶等)构成，薄板部件112能够和该薄膜111一起变位。而且，薄膜111被热熔接在压力室110的侧壁上。压力室110具有墨液流入口126，通过该墨液流入口126与阀室140连通。另外压力室110具有墨液排出口128，通过从墨液排出口128延伸的墨液流通管115与脱泡室130连通。

阀室140是中空状的房间，与管t11以及墨液流入口126连通。遍及阀室140和压力室110配置阀装置141。该阀装置141由阀体142、压力调整弹簧143、密封部件144、支承杆145构成。阀体142能够在墨液流入口126和阀室140处于连通状态的开放位置(图2的位置)以及处于非连通状态的密封位置(后述)之间进行变位，并由压力调整弹簧143将阀体142向密封位置一侧施力。在阀体142配置在密封位置时，密封部件144进行密封使得墨液不会从阀室140向压力室110流通。支承杆145一端与阀体142接合，另一端与薄板部件112接合。

脱泡室130是中空状的房间，在内部具有过滤器F1。脱泡室130与墨液流通管115连通，用于暂时贮存从墨液流通管115流入的墨液，通过后述的脱泡动作将墨液内的气体除去。在脱泡室130内贮存的墨液通过过滤器F1排出到墨液喷出管135。过滤器F1对墨液进行过滤，去掉杂质(灰尘等)，并且还具有使混入到墨液供应路内的气泡难以通过，在脱泡室130的天井部捕捉(捕集)气泡的功能。而且，墨液喷出管135与脱泡室130的底面连通。另外，墨液喷出管135与记录头180具有的墨液喷出管184连通。并且，通过了墨液喷出管135、184的墨液从在喷嘴板182上设置的多个喷嘴(省略图示)喷出。在图2的例子中，在墨液喷出管135的大致铅直上方的位置捕集气泡BL。这是因为在喷出墨液时气泡容易产生/成长，在墨液喷出管135的铅直上方气泡容易聚集。

减压室105是中空状的房间，被配置成夹在脱泡室130和压力室110之间。具体地说，减压室105配置在脱泡室130的上方、压力室110的下方，脱泡室130和减压室105和压力室110在铅直方向上被配置成一列。在图2的例子中，在气泡容易产生(成长)的墨液喷出管135的大致铅直上方配置减压室105。而且，脱泡室130和减压室105和压力室110也可以不配置成在铅直方向上完全排成一列，在水平方向上相互错开稍许也可以。减压室105通过管t5与减压用泵300连接，可由减压用泵300减压，成为负压。

在此，减压室105的天井面和压力室110的底面作为隔壁部120a一体形成。同样，减压室105的底面和脱泡室130的天井面作为隔壁部120b一体形成。这些隔壁部120a、120b都由具有气体透过性的部件构成。作为气体透过性的部件，例如可以采用聚缩醛、聚丙烯、聚亚苯基醚等。另外，还可以取代一体形成的隔壁部120a，将减压室105的天井面和压力室110的底面分别作为具有气体透过性的分体的壁形成，并构成为相互相接。同样，还可以取代隔壁部120b，将减压室105的底面和脱泡室130的天井面分别作为具有气体透过性的分体的壁形成，并构成为相互相接。在具有以上结构的打印机500中，在滑架100的内部，形成有由阀室140、压力室110、墨液流通管115、脱泡室130以及墨液喷出管135构成的墨液供应路。

而且，前述的压力室110相当于权利要求中的扩幅室。另外，减压用泵300以及减压室105相当于权利要求中的减压部，减压用泵300相当于权利要求中的压力调整部，薄板部件112以及薄膜111相当于权利要求中的可挠部。

A2.墨液供应动作：

当从设置在喷嘴板182(图2)上的喷组(省略图示)喷射墨液而消耗墨液时，压力室110的室压因墨液量的减少而下降。于是，在该减压的室压和大气室113的压力(大气压)的差压的作用下，薄膜111向压力室110的内侧挠曲，隔壁部114向下方(-Y方向)变位。此时，通过支承杆145按下阀体142，阀体142克服压力调整弹簧143的施力而位于开放位置，墨液流入口126打开，墨液流入压力室110。

图3是表示墨液从开放的墨液流入口126流入压力室110厚滑架100以及记录头180的状态的剖面图。当墨液流入压力室110，其室压提高时，薄膜111向压力室110的外侧挠曲，隔壁部114向上方变位。当阀体142再次移动到密封位置时，墨液停止流入向压力室110，停止向记录头180供应墨液。如此，在打印机500中，通过对应于墨液的消耗，阀室140的阀体142进行开闭动作，从而从墨盒IC1供应的黑色墨液适当流入记录头180。

A3.脱泡动作

在执行印刷后，减压用泵300(图2)对减压室105进行减压。而且，由于减压用泵300对于各色墨液(黑色、青色、洋红色、黄色)来说是共用的，所以除了图2所示的黑色墨液用的减压室105以外，其他颜色(青色、洋红色、黄色)用的减压室(图示省略)也被减压。当减压室105达到规定的负压状态时，减压用泵300停止驱动，关闭未图示的阀，将减压室105维持在负压状态。在脱泡室130的天井部分捕集的气泡(气体)BL透过隔壁部120b流入减压室105，气泡逐渐减少。另外，压力室110的一部分是具有挠性的隔壁部114，而且由于形成复杂的形状，所以容易产生/成长气泡。在此，由于压力室110的底部分的一部分在具有气体透过性的隔壁部120a与减压室105相接，所以在压力室110产生的气泡(气体)被排出向减压室105或被抑制成长。

如以上说明，在打印机500中，对于与脱泡室130一起气泡比较容易产生或成长的压力室110，也通过具有气体透过性的隔壁部120a、120b与减压室105相接配置。因此，通过减压动作，能够将脱泡室130以及压力室110内的气泡除去以及抑制气泡的成长。另外，由于在压力室110和脱泡室130，将用于脱泡的减压室105以及减压用泵300共用，所以与在各个房间配置减压室以及减压用泵的结构相比，能够抑制打印机500的制造成本，并且能够使滑架100小型化。另外，由于脱泡室130和减压室105和压力室110配置成一列，所以即使压力室110以及脱泡室130各自与减压室105相接的面(隔壁部120a、120b)的大小较大，也能够抑制滑架100整体的大小变得非常大。另外，由于在脱泡室130中在气泡容易产生/成长的墨液喷出管135的大致铅直上方配置减压室105，所以能够有效地进行脱泡室130的脱泡。另外，由于在执行印刷后进行上述脱泡动作，所以即使在更换墨盒IC1～IC4时流入的气体或墨液内溶存的气体因打印机500不使用时的温度变化等而在墨液供应路内变成气泡时，也能够除去该气泡或抑制其成长。

B.第二实施例

图4是表示第二实施例的滑架100a以及记录头180的内部构造的剖面图。第二实施例的打印机与打印机500(图1)的不同点在于：滑架100a在减压室105和压力室110的位置关系。对于其他结构则与第一实施例相同。

具体地说，压力室110在减压室105的左侧面邻接。在此，第二实施例的滑架100a取代隔壁部120a而在减压室105的左侧面、即压力室110和减压室105之间具有隔壁部120c。该隔壁部120c与第一实施例中的120a、120b同样，由具有气体透过性的部件构成。因此，在减压动作时，在压力室110内产生的气泡从压力室110的右侧面流入减压室105而被除去。

具有这种结构的第二实施例的打印机也能够起到与第一实施例的打印机500相同的效果。

C.第三实施例：

图5是表示第三实施例的滑架100b以及记录头180的内部构造的剖面图。第三实施例的打印机与打印机500(图1)的不同点在于减压室的大小，对于其他结构则与第一实施例相同。

具体地说，第三实施例中的减压室105a在X方向的长度比第一实施例的减压室105(图2)的短。另外，伴随与此，减压室105a和压力室110之间的隔壁部120d的X方向的长度也比第一实施例的隔壁部120a的X方向的长度短。同样，减压室105a和脱泡室130之间的隔壁部120e的X方向的长度也比第一实施例的隔壁部120b的X方向的长度短。而且，减压室105a未配置在脱泡室130中的墨液喷出管135的大致铅直上方。

具有这种结构的第三实施例的打印机也能够取得与第一实施例的打印机500同样的效果。另外，由于减压室105a的大小以及隔壁部120d、120e的大小比第一实施例小，因此能够抑制打印机500的制造成本。另外，由于减压室105a的大小较小，所以作为减压用泵300可以采用较小型的泵。

D.第四实施例：

图6是表示第四实施例中滑架100c以及记录头180的内部构造的剖面图。第四实施例的打印机与打印机500(图1)的不同点在于用于进行减压动作的结构。对于其他结构与第一实施例相同。

具体地说，第四实施例的滑架100c取代减压室105而具有减压管400。该减压管400具有第一减压室411和第二减压室412以及第三减压室413。第一减压室411是配置在压力室110内的中空的圆柱形的房间。该第一减压室411被配置成即使在隔壁部114向下方变位的情况下也不与其接触。第二减压室412是配置在脱泡室130内的中空的圆柱形的房间。该第二减压室412在脱泡室130的内部被配置成在过滤器F1的上方不与脱泡室130的天井相接。第三减压室413是配置在墨液流通管115a中的中空的房间。该第三减压室413配置在墨液流通管115a内的中央部，并被配置成不与墨液流通管115a的壁面相接。而且，第四实施例的墨液流通管115a为了在内部收容第三减压室413，其截面面积大于第一实施例的墨液流通管115的截面面积。

第三减压室413连接第一减压室411和第二减压室412，各减压室411、412、413相互连通。所述减压室411、412、413的壁面与第一实施例的隔壁部120a、120b同样具有气体透过性。减压用泵300与第一减压室411连接，当利用减压用泵300使减压管400的内部变成负压时，在压力室110、脱泡室130以及墨液流通管115a中，气泡流入减压管400内部而进行脱泡。

具有这种结构的第四实施例的打印机，由于用一组减压管400以及减压用泵300来执行压力室110以及脱泡室130的脱泡，所以能够起到与第一实施例同样的效果。另外，由于除了压力室110以及脱泡室130外，还可以在墨液流通管115a中进行脱泡，所以能够在墨液供应路内除去很多气泡(气体)。

E.第五实施例：

E1.装置结构：

图7是表示具有作为本发明的脱泡机构的滑架100的打印机500的概略结构的说明图。该打印机500是能够喷出4色(黑色、青色、洋红色、黄色)的墨液的喷墨式打印机。该打印机500包括黑色墨液的墨盒IC1、青色墨液的墨盒IC2、洋红色墨液的墨盒IC3、黄色墨液的墨盒IC4、滑架100、记录头150、引导杆260、压板270、4个墨液供应用泵220a，220b，220c，220d以及减压用泵300。

打印机500是将四个墨盒IC1～IC4安装在打印机主体侧的、所谓离架类型(off-carriage type)的打印机。墨盒IC1通过管t1和墨液供应用泵220a和管t11与滑架100连接。同样，墨盒IC2通过管t2和墨液供应用泵220b和管t12与滑架100连接，墨盒IC3通过管t3和墨液供应用泵220c和管t13与滑架100连接，墨盒IC4通过管t4和墨液供应用泵220d和管t14与滑架100连接。减压用泵300通过管t5和滑架100连接。而且，各墨盒IC1～IC4由未图示的滑架支承件安装在打印机500的主体架(省略图示)上。

墨液供应用泵220a将墨盒IC1内的黑色墨液供应给滑架100。同样，墨液供应用泵220b将墨盒IC2内的青色墨液供应给滑架100，墨液供应用泵220c将墨盒IC3内的洋红色墨液供应给滑架100，墨液供应用泵220d将墨盒IC4内的黄色墨液供应给滑架100。减压用泵300共用于各种颜色(黑色、青色、洋红色、黄色)。

引导杆260在压板270的上方(+Y方向)沿压板270的长度方向(Z轴)配置。滑架100被支承为能够沿引导杆260在压板270的长度方向上移动，利用滑架电动机(省略图示)通过时带(timing belt)驱动滑架100。记录头150配置在滑架100的底面，伴随着滑架100的长度方向的往复运动，从多个喷嘴(省略图示)将墨滴向下方(-Y方向)喷出。此时，利用未图示的送纸机构将记录用纸P在压板270上送向+X方向，在记录用纸P上形成图像等。

图8(A)是表示墨液喷射时滑架100以及记录头150的状态的说明图。在图8(A)中，模式地表示滑架100具有的功能。而且，在图8(A)中，虽然表示与黑色墨液的供应相关的功能，但是对于与其他颜色的墨液的供应相关的功能也同样。

滑架100包括：过滤室60、大气室87、第一压力室77、第一调压阀71、脱泡室92、减压室80、第二压力室89、第二调压阀81、流通墨液的三个内部流路62、64、79以及负压供应路358。

过滤室60在内部具有过滤器61，用于对流入的墨液进行过滤，将杂质去掉。该过滤室60通过内部流路62与管t11连通。另外，过滤室60通过内部流路64与后述的阀室70连通。大气室87通过大气连通孔99与大气连通。

第一压力室77用于暂时贮存黑色墨液，并调整滑架100内的墨液供应路中的压力。该第一压力室77隔着天井部分即隔壁部88b与大气室87邻接。隔壁部88b具有挠性，能够在上下方向上变位。作为隔壁部88b，例如可以由薄膜和悬臂状(未图示)的薄板部件形成，所述薄膜由合成树脂、橡胶等构成，所述薄板部件能够和该薄膜一起变位。第一压力室77具有墨液流入口76，通过该墨液流入口76与后述的阀室70连通。另外，第一压力室77通过内部流路79与脱泡室92连通。

第一调压阀71用于控制黑色墨液的流通。该第一调压阀71包括：阀室70、阀体72、压力调整弹簧73、密封部件75以及支承杆74。阀室70与内部流路64连通。阀体72配置在阀室70内，利用压力调整弹簧73向密封位置一侧对阀体72施力。该阀体72能够在第一压力室77和阀室70处于连通状态的开放位置以及处于非连通状态的密封位置之间进行变位。具体地说，通过从第一压力室77排出墨液，当按下阀体72的力(基于隔壁部88b的支承杆74的按压力以及第一压力室77内的压力)变得大于压上阀体72的力(阀室70内的压力以及压力调整弹簧73的施力)时，阀体72朝向开放位置变位。另外，通过使墨液流入第一压力室77，当按下阀体72的力变得小于压上阀体72的力时，阀体72朝向密封位置变位。而且，在图8(A)的例子中，阀体72位于开放位置。密封部件75配置在阀体72的上表面，在阀体72配置在密封位置时，密封部件75进行密封使得墨液不会从阀室70向第一压力室77流通。支承杆74遍及阀室70和第一压力室77配置，一端与阀体72接合，另一端与第一压力室77的隔壁部88b接合。

脱泡室92用于暂时贮存从内部流路79流入的墨液并捕捉气泡。该脱泡室92在内部具有过滤器93。脱泡室92在过滤器93的上部侧与内部流路79连通。另外，脱泡室92还与墨液喷出流路95连通。过滤器93具有使混入到墨液供应路内的气泡难以通过，在脱泡室92的天井部捕捉(捕集)气泡的功能。

减压室80利用其与脱泡室92之间的压力差，用于从在脱泡室92捕捉的墨液中除去气泡。该减压室80配置在脱泡室92的上方，通过具有气体透过性的隔壁部90与脱泡室92邻接。

第二压力室89用于将从减压用泵300供应的负压供应给减压室80。该第二压力室89配置在减压室80的上方，通过负压供应路358与管t5连通。另外，第二压力室89通过连通孔86与减压室80连通。第二压力室89隔着天井部分即隔壁部88a与大气室87邻接。而且，隔壁部88a具有与前述的隔壁部88b相同的结构。但是，隔壁部88a和隔壁部88b相互未相接，能够各自独立变位。

第二调压阀81遍及第二压力室89和减压室80配置，用于控制从第二压力室89向减压室80供应负压。该第二调压阀81具有与前述的第一调压阀71同样的结构。即，第二调压阀81包括阀体82、压力调整弹簧83、密封部件85以及支承杆84。阀体82能够在第二压力室89和减压室80处于连通状态的开放位置以及处于非连通状态的密封位置之间进行变位。利用压力调整弹簧83向密封位置一侧对阀体82施力。在图8(A)的例子中，阀体82配置在开放位置。密封部件85在阀体82配置在密封位置时密封连通孔86来维持减压室80内的负压。支承杆84一端与阀体82接合，另一端与隔壁部88a接合。

记录头150配置在滑架100的底面，向记录用纸P(图7)喷射墨液。该记录头150包括喷嘴板152和墨液喷出流路154。墨液喷出流路154与滑架100的墨液喷出流路95连通，将从脱泡室92供应的墨液导向喷嘴板152。喷嘴板152具有多个喷嘴(省略图示)。

而且，前述的打印机500相当于权利要求中的液体喷射装置。

E2.滑架100的墨液供应动作：

在从图8(A)所示的喷嘴板152上设置的多个喷嘴(省略图示)喷射墨液而消耗墨液时，第一压力室77的压力因墨液量的减少而下降。于是，第一压力室77的压力变得低于大气室87的压力(大气压)，在该压力差的作用下，隔壁部88b向第一压力室77的内侧挠曲向下方变位。此时，阀体72通过支承杆74被压下。然后，当克服压力调整弹簧73的施力阀体72位于开放位置时，墨液流入口76开放，墨液流入第一压力室77。

图8(B)是表示墨液从开放了的墨液流入口76流入第一压力室77后滑架100以及记录头150的状态的剖面图。当墨液流入第一压力室77中使得其室压变高时，隔壁部88b向上方变位。伴随与此，若阀体72再次移动到密封位置，则墨液停止流入第一压力室77，停止向记录头150供应墨液。如此，在打印机500中，通过对应于墨液的消耗，第一调压阀71进行开闭动作，从而使消耗的量的墨液适当流入记录头150。

E3.脱泡动作：

由减压用泵300(图7)产生的负压通过管t5以及负压供应路358(图8(A))被供应给第二压力室89。此时，在第二压力室89的压力(负压)和大气室87的压力(大气压)的压力差的作用下，隔壁部88a向第二压力室89的内侧挠曲向下方变位。阀体82通过支承杆84被压下。然后，当阀体82位于开放位置时，连通孔86开放，向减压室80供应负压。于是，减压室80的压力变得低于脱泡室92的压力，在脱泡室92的天井部分被捕集的气泡(气体)BL在减压室80和脱泡室92之间的压力差的作用下透过隔壁部90而流入减压室80。

E4.隔壁板的详细结构：

图9是表示滑架100的详细结构的立体图。在图9中，为了方便图示，只显示出与黑色墨液的供应相关的结构。具有上述结构(功能)的滑架100具有将多个薄板部件(以下称为“板”)在铅直方向(Y轴)层叠的结构。对于这些多个板，与层叠方向垂直的面(层叠面：X-Z平面)的形状都是大小相同的矩形。在图9的例子中，表示层叠的多个板中的隔壁板10，对于其他的板省略表示。

隔壁板10包括隔壁部90、流路形成部52以及流路形成部66。流路形成部52是在隔壁板10的背面(层叠面中下方的面)上形成的槽，在层叠隔壁板10和在背面抵接的板(图示省略)时，形成构成内部流路79一部分的流路79a。而且，流路形成部52(槽)的一端与隔壁部90连接，另一端与贯通隔壁板10的贯通孔51连接。流路形成部66是在隔壁板10的表面形成的槽，在层叠隔壁板10和在表面(层叠面中上方的面)抵接的板(图示省略)时，形成内部流路62。而且，流路形成部66的一端与在隔壁板10的背面设置的流通孔65连接。

图10是表示图9所示的隔壁板10的详细结构的俯视图。在图10中，表示在图9中从背面观察隔壁板10的结构。而且在图10中，与图9不同，表示与所有颜色墨液的供应相关的结构。

隔壁板10，作为与青色墨液的供应相关的结构，包括与上述黑色墨液相同的结构。具体地说，在黑色墨液用的隔壁部90的左邻处具有青色墨液用的隔壁部90c。另外，隔壁板10在黑色墨液用的流路形成部52的左邻处具有青色墨液用的流路形成部52c，在黑色墨液用的流路形成部66的左邻处具有青色墨液用的流路形成部66c。而且，隔壁部90c的结构与隔壁部90相同。另外，流路形成部52c的结构与流路形成部52相同，流路形成部66c的结构与流路形成部66相同。同样，隔壁板10在上述的与青色墨液的供应相关的结构的左邻处具有与洋红色墨液的供应相关的结构(隔壁部90m以及流路形成部52m、66m)，在与洋红色墨液的供应相关的结构的左邻处具有与黄色墨液的供应相关的结构(隔壁部90y以及流路形成部52y、66y)。

在隔壁板10的四角配置有在与其他板(图示省略)层叠紧固时使用的贯通孔11a、11b、11c、11d。

在此，四个隔壁部90、90c、90m、90y都具有相同的肋形状。具体地说，隔壁部90具有筋状的凹部21和筋状的凸部22沿Z轴交替配置的平面形状，凹部21沿与X轴平行的方向延伸，凸部22沿与X轴平行的方向延伸。而且由于墨液从流路形成部52流入隔壁部90，所以凹部21以及凸部22在沿墨液的流入方向的方向上延伸。

图11是表示图10中A-A剖面的剖面图。而且，在图11中，为了方便说明，以虚线表示在隔壁部90的上方邻接的减压室80和在隔壁部90的下方邻接的脱泡室92。

在隔壁部90中，面对脱泡室92的壁是凹凸形状，相对于此，面对减压室80的壁平坦。因此，凹部21构成为其Y方向的厚度小于凸部22的Y方向的厚度。具体地说，例如可以设凹部21的Y方向的厚度为0.3mm，可以设凸部22的厚度为0.5mm。

而且，前述的隔壁板10相当于权利要求中的单一部件。另外，隔壁部90中面对脱泡室92的壁相当于权利要求中的第一壁，隔壁部90中面对减压室80的壁相当于权利要求中的第二壁，隔壁部90的肋形状相当于权利要求中的加强用形状。

E5.滑架100的制造处理：

图12是表示滑架100的制造处理的顺序的流程图。在制造上述的滑架100时，首先，制作构成滑架100的各板用的模具(步骤S105)。然后，在隔壁板10用的模具中，沿隔壁部90具有的肋形状的长度方向使成型材料流入，成型隔壁板10(步骤S110)。

在图10的例子中，将隔壁板10的四边L1～L4中、隔壁板10的上边L1(与流通孔65、65c、65m、65y接近的平行于Z轴的边)的中央作为门位置Gt1使成型材料流入。因此，从门位置Gt1流入的成型材料流向隔壁板10的下边L2。在此，隔壁部90由于是凹部21以及凸部22沿X方向延伸的肋形状，所以在模具内成型材料的流动方向(从上边L1朝向下边L2的方向(+X方向))变成沿该肋形状的长度方向的方向。而且，作为成型材料，为了确保隔壁部90的气体透过性，例如可以使用聚缩醛、聚丙烯、聚亚苯基醚等。

在成型隔壁板10之后，对于其他的板也同样，使成型材料流入模具进行成型(步骤S115)。然后，层叠接合成型了的各板(步骤S120)。

如以上说明，在滑架100中，由于隔壁部90具有的凹部21构成得薄，所以能够提高墨液中的气泡的脱泡能力。另外，由于隔壁部90中面对脱泡室92的壁是凹凸形状，所以与隔壁部90的厚度与所有凹部21是相同厚度的结构相比，可以提高强度，并且与气泡的接触面积变大，能够捕捉大量的气泡。由于可以如此提高隔壁部90的强度，所以可以将隔壁部90作为与其他的构成要素(流路形成部52、66)相同的板一体形成，能够减少滑架100的零件数量。另外，由于能够捕捉大量的气泡，所以可以实现脱泡室92以及减压室80的小型化。另外，在隔壁板10的成型时，由于成型材料在沿着隔壁部90的肋形状的长度方向的方向流入，所以可以提高模具内部的成型材料的流通性。因此，对于远离门位置Gt1的部分(例如隔壁板10的下边L2(图10)附近部分)，由于成型材料也通过隔壁部90、90c、90m、90y到达，所以能够抑制未填充成型材料而在隔壁部90上开孔的情况。另外，隔壁部90、90c、90m、90y的肋形状(凹部21以及凸部22)沿墨液的流入方向延伸形成。因此，在墨液喷射后进行具备喷出(不在印刷时喷射墨液将墨液供应路内的气泡从喷嘴(图示省略)排出的动作)的情况下，通过墨液的流动使在脱泡室92的天井部分捕捉的气泡BL沿肋形状移动，能够从墨液喷出流路95容易排出。

F.第六实施例：

图13是表示第六实施例的隔壁板10a的详细结构的俯视图。作为第六实施例的脱泡机构的滑架与滑架100(图7～图12)的不同点在于隔壁板10a的隔壁部的结构，对于其他的结构以及滑架的制造处理的顺序与第五实施例相同。

具体地说，第五实施例中的黑色墨液用的隔壁部90的肋形状的长度方向是纵向(与X轴平行的方向)，相对于此，第六实施例中的黑色墨液用的隔壁部91的肋形状的长度方向是横向(与Z轴平行的方向)。在所述结构中，从流路形成部52流入隔壁部91的墨液的流入方向(-X方向)与隔壁部91的肋形状的长度方向相交。而且，其他颜色的墨液用的隔壁部91c、91m、91y也具有相同结构。

在此，第六实施例中的成型材料的门位置Gt2与第五实施例中的门位置Gt1不同，是在隔壁板10a的右边L3的中央。此时，与第五实施例同样，成型材料的流动方向(从右边L3朝向左边L4的方向(+Z方向))是沿着隔壁部91、91c、91m、91y的肋形状的长度方向的方向。

具有这种结构的第六实施例的滑架具有与第五实施例的滑架100相同的效果。另外，隔壁部91、91c、91m、91y的肋形状沿与墨液流入方向相交的方向延伸形成。因此，在墨液流入脱泡室92中时，在隔壁部91、91c、91m、91y中也可以维持捕捉气泡的状态，能够抑制气泡流入记录头150的情况。

G.第七实施例：

图14是表示第七实施例的隔壁部的剖面形状的说明图。作为第七实施例中的脱泡机构的滑架与滑架100(图7～12)的不同点在于隔壁板的隔壁部的结构，对于其他结构以及滑架的制造处理的顺序与第五实施例相同。

具体地说，第五实施例中的黑色墨液用的隔壁部90虽然具有厚度相互不同的凹部21和凸部22交替配置的肋形状的截面，但是第六实施例的黑色墨液用的隔壁部90a如图14所示，具有厚度一定的凹部和凸部反复的波形形状的截面。作为隔壁部90a的厚度，可以与第五实施例的隔壁部90具有的凹部21的厚度(例如0.3mm)相同。而且，第六实施例的隔壁板的俯视图与第五实施例的隔壁板10a的俯视图(图10)相同。即，具有沿X轴的方向延伸的筋状的平面形状。而且，其他颜色的墨液用的隔壁部(图示省略)也具有相同结构。而且，上述的波形形状相当于权利要求中的加强用形状。

具有这种结构的第七实施例的滑架具有与第五实施例的滑架100相同的效果。另外，由于隔壁部90a的厚度在任一个位置上都构成得较薄，因此能够实现高的脱泡能力。

H.第八实施例：

图15是表示第八实施例的隔壁板10b的详细结构的俯视图。作为第八实施例的脱泡机构的滑架，与滑架100(图7～12)的不同点在于隔壁板10b的隔壁部的结构，对于其他的结构以及滑架的制造处理的顺序与第五实施例相同。

具体地说，第五实施例的黑色墨液用的隔壁部90的形状是肋形状，相对于此，第八实施例的黑色墨液用的隔壁部94具有以薄壁部23为基础，薄的圆柱状的厚壁部24以规定间隔排列配置的点(dot)形状。而且，其他颜色的墨液用的隔壁部94c、94m、94y也具有相同结构。

图16是表示图15中B-B剖面的剖面图。而且，与图11同样，以虚线表示在隔壁部94的上方邻接的减压室80和在隔壁部94的下方邻接的脱泡室92。

第八实施例的隔壁部94的截面也具有与第五实施例的隔壁部90的截面同样的形状。即，面对脱泡室92的壁是凹凸形状，相对于此，面对减压室80的壁平坦，薄壁部23与厚壁部24相比厚度小。而且，薄壁部23以及厚壁部24的厚度与第五实施例的凹部21以及凸部22的厚度同样，例如可以是0.3mm以及0.5mm。而且，上述的点形状相当于权利要求中的加强用形状。

具有这种结构的第八实施例的滑架具有与第五实施例同样的效果。‘

I.第九实施例：

图17(A)是模式地表示第九实施例的滑架100a以及记录头150的功能的说明图。而且，在图17(A)中，与图8(B)同样，表示墨液流入第一压力室77后滑架100a以及记录头150的状态。作为第九实施例的脱泡机构的滑架100a与滑架100(图7～12)的不同点在于以下4点，对于其他结构以及滑架的制造处理的顺序与第五实施例相同。即，滑架100a不具有第二压力室89、隔壁部88a、第二调压阀81、隔壁部90的点；在内部流路64的中途具有脱泡部64a的点；取代减压室80而具有减压室80a的点；以及负压供应路358与减压室80a连接的点是不同点。

在第五实施例中，为了进行脱泡而用来捕捉气泡的部分(脱泡室92)与减压室80邻接配置，但在第九实施例中，相关部分(脱泡部64a)配置在减压室80a内。而且，在第九实施例中，脱泡室92未用于捕捉气泡，而用于暂时贮存墨液。

图17(B)是表示图17(A)所示的脱泡部64a以及减压室80a的详细结构的剖面图。脱泡部64a配置在减压室80a内，用于捕捉流通的墨液中的气泡。该脱泡部64a是中空的管状，与脱泡部64a连通。因此，墨液在该脱泡部64a的内部流通。脱泡部64a的截面形状与第七实施例同样，具有凹部25和凸部26交替配置的波形形状(凹凸形状)。凹部25以及凸部26的厚度都一定，由具有气体透过性的部件构成。

在图17(B)的例子中，流通的墨液中的气泡BL被凸部26捕捉。当通过负压供应路358向减压室80a供应负压时，该气泡BL通过凸部26的壁面流入减压室80a。而且，脱泡部64a相当于权利要求中的脱泡部。另外，凹部25和凸部26交替配置的波形形状相当于权利要求中的加强用形状。

具有这种结构的第五实施例的滑架100a具有与第五实施例同样的效果。另外，由于在内部流路64的中途位置设置脱泡部64a，因此可以使脱泡室92小型化。另外，在利用墨液供应用泵220a～220d加压来供应墨液的结构中，由于加压后的墨液在脱泡部64a流通，因此容易产生脱泡部64a内的压力和减压室80a内的压力之差。因此，可以在短时间中除去大量的气泡，或者可以采用比较小型的泵作为减压用泵300。

J.第十实施例：

图18(A)是模式地表示第十实施例的滑架100b以及记录头150的功能的说明图。而且，在图18(A)中，与图8(B)同样，表示墨液流入第一压力室77后滑架100b以及记录头150的状态。作为第十实施例的脱泡机构的滑架100b与滑架100(图7～12)的不同点在于：取代第二压力室89、第二调压阀81和减压室80，具有减压管140这一点。对于其他的结构以及滑架的制造处理的顺序与第五实施例相同。

在第五实施例中，被减压的房间(减压室80)与脱泡室92邻接配置，但在第十实施例中，相关房间(减压管140)配置在脱泡室92内。

图18(B)是表示图18(A)所示的减压管140以及脱泡室92的详细结构的剖面图。减压管140在脱泡室92内配置在过滤器93的上方。而且，减压管140的功能与第五实施例的减压室80相同。该减压管140具有圆筒形状，通过负压供应路358与管t5连接。减压管140的壁具有气体透过性。另外，该减压管140的内壁平坦，外壁是凹凸形状。因此，减压管140的壁的截面与第五实施例同样是肋形状。具体地说，减压管140的外壁具有在圆周方向延伸的厚壁部27和薄壁部28交替配置的形状。因此，减压管140的截面与第五实施例同样是肋形状，薄壁部28与厚壁部27相比厚度小。而且，薄壁部28以及后壁部27的厚度可以与第五实施例中凹部21以及凸部22的厚度同样。另外，减压管140相当于权利要求中的减压室。另外，减压管140的外壁的凹凸形状相当于权利要求中的加强用形状。

具有这种结构的第十实施例的滑架100b具有与第五实施例同样的效果。另外，由于减压管140配置在脱泡室92的内部，所以不需要减压室80、大气室87，可以实现滑架100b的小型化。

K.变形例：

而且，上述各实施例中构成要素中的独立权利要求要求的要素以外的要素是附加要素，适当可以省略。另外，该发明不限定于上述实施例、实施方式，在不脱离其要旨的范围内可以以各种方式实施，例如可以进行下述变形。

K1.变形例1：

在上述第一～第三实施例中，与脱泡室130一起成为脱泡对象的部分是压力室110，但是取代压力室110还可以将其他的房间作为脱泡对象。例如在打印机具有各色的墨罐和与这些墨罐连接并与大气遮断(被密闭)的各色的副罐来取代墨盒IC1～IC4的结构中，还可以将副罐作为脱泡对象。虽然副罐有时不采用可挠性部件构成，但此时，由于打印机不使用时温度变化等，在副罐内产生/成长气泡。因此，通过将副罐作为脱泡对象，可以从墨液供应路除去气泡、抑制气泡成长。而且，在该结构中，除了压力室110外，还可以省略阀室140、阀装置141。即，一般可以将以打印机具有的任意的扩幅室(具有大于墨液供应路的截面面积的部位)作为脱泡对象的结构采用在本发明的液体喷射装置中。

K2.变形例2：

在上述各实施例中，虽然减压用泵300在各种颜色(黑色、青色、洋红色、黄色)共用，但取而代之，还可以对各种颜色配置减压用泵300。另外，对各种颜色准备了墨液供应用泵220a～220d，但取而代之，还可以在各种颜色共用一个泵。另外，还可以将减压用泵300与墨液供应用泵220a～220d的任一个(和所有的)泵共用。另外，在取代墨液供应用泵220a～220d共用一个泵时，还可以将相关泵用于对减压室105减压。

K3.变形例3：

在上述各实施例中，作为将各色墨液从墨盒IC1～IC4供应给滑架100的结构，使用墨液供应用泵220a～220d，将各色墨液从墨盒IC1～IC4吸引以及排出，但是取而代之，还可以设置加压泵，将用该加压泵加压的空气供应给各墨盒IC1～IC4内，向滑架100送出墨液。

K4.变形例4：

在上述各实施例中，打印机喷出的墨液的种类是4色，但取而代之，可以形成喷出任意种类的墨液的结构。另外，虽然各实施例的打印机是离架类型(off-carriage type)的打印机，但取而代之，还可以采用将墨盒搭载在滑架上的所谓在架类型(on-carriage type)的打印机。

K5.变形例5：

在上述第一、第三实施例中，在减压室105与压力室110以及脱泡室130相接的面是上表面(天井面)以及下表面(底面)。另外，在第二实施例中，在减压室105与压力室110以及脱泡室130相接的面是左侧面和下表面(底面)。本发明并不限定于此，可以采用在减压室105的任意的面减压室105与压力室110以及脱泡室130相接的结构。例如，可以采用减压室105在左侧面与压力室110相接，在右侧面与脱泡室130相接的结构。在该结构中，由于压力室110和减压室105以及脱泡室130配置成一列，所以与第一实施例同样，能够抑制滑架100整体的大小变得非常大。

L.变形例：

另外，例如还可以下述这样变形。

L1.变形例6：

在上述第五实施例中，减压室80和脱泡室92之间，作为隔壁部90一体形成，但取而代之，可以将减压室80的底面和脱泡室92的天井面分别作为具有气体透过性的分体的壁形成，构成为在层叠多个板时相互相接。即使是这种结构，通过将减压室80的底面和脱泡室92的天井面中任一个面的形状设为肋形状，可以提高减压室80和脱泡室92之间的强度。而且，在第六～第八实施例中，可以采用同样的结构。即，一般可以将具有气体透过性且在减压室80中与脱泡室92相接的壁与具有气体透过性且在脱泡室92中与减压室80相接的壁之中任一个壁是肋形状的任意的结构采用在本发明的脱泡机构中。

如此，在减压室80的底面和脱泡室92的天井面分别作为具有气体透过性的分体的壁形成时，滑架的制造处理的顺序例如可以如下进行。即，准备脱泡室92的部件用的模具以及减压室80的部件用的模具，使用各个模具形成脱泡室92的部件以及减压室80的部件。此时，作为成型材料，采用减压室80的底面以及脱泡室92的天井面具有气体透过性这样的成型材料。另外，采用减压室80的底面或脱泡室92的天井面之中至少一个成为肋形状的模具。另外，在模具中，成型材料沿肋形状的长度方向流入。接着，接合减压室80的部件和脱泡室92的部件，使得隔着减压室80的底面和脱泡室92的天井面使减压室80和脱泡室92相接。

L2.变形例7：

在上述的第八实施例中，厚壁部24是薄的圆柱状，但取而代之，还可以用薄的四棱柱状。另外，该厚壁部24以规定间隔排列配置，但取而代之，还可以随机配置。另外，还可以构成为将厚壁部24作为基础，使薄壁部23以规定间隔排列配置或使其随机配置的形状。即，一般可以将厚壁部或薄壁部分散的点形状作为本发明的脱泡机构中的隔壁部的形状采用。

另外，在上述第七实施例中，形成隔壁部90的截面的波形形状的凹部和凸部是分别折曲成90度的形状，但取而代之，还可以是无锐角部分的圆角形状。

另外，在上述第五～第八实施例中，隔壁部的形状是肋形状(第五、第六实施例)、波形形状(第七实施例)、点形状(第八实施例)。本发明并不限定于这些形状，本发明的脱泡机构的隔壁部可以采用能够提高强度的任意形状。例如，可以是以薄壁部为基础配置格子状的厚壁部的形状。另外，还可以是将这些形状进行组合的形状。具体地说，可以使隔壁部的上半部分为肋形状，使下半部分为点形状。即，一般可以采用任意的加强用形状作为本发明的隔壁部的形状。

L3.变形例8：

在上述的第七实施例中，隔壁部90a的平面形状虽然与第五实施例相同，但是取而代之，还可以与第六实施例同样，形成长度方向为横向(与Z轴平行的方向)的形状。另外，在上述第六实施例中，隔壁部91、91c、91m、91y的肋形状的长度方向(与Z轴平行的方向)虽然是与墨液的流入方向(与X轴平行的方向)垂直相交的方向，但取而代之，也可以是与墨液的流入方向以任意角度相交的方向。即，一般可以采用隔壁部的形状的长度方向与脱泡室中液体流入方向以任意角度相交的结构作为本发明的脱泡机构。

L4.变形例9：

在上述的第五实施例中，在成型隔壁板10时(图12：步骤S110)，成型材料的门位置是隔壁板10的上边L1(图10)的中央，但取而代之，还可以是上边L1的其他位置。此时，成型材料的流动方向也大致为+X方向，可以是沿隔壁部90、90c、90m、90y的肋形状的长度方向的方向。另外，取代上边L1，还可以在其他的边L2～L4设置门位置。而且，在右边L3或左边L4设置门位置时，通过从右边L3或左边L4的上方(例如，与流通孔65、65y高度相同的位置)流入成型材料，可以使在模具内成型材料流向与隔壁部90、90c、90m、90y对应的部分时的流动方向大致成为+X方向。

L5.变形例10：

在上述第九实施例中，虽然是与脱泡室92邻接并未设置减压室的结构，但取而代之，还可以与第五实施例同样，形成为隔着隔壁部90设置与脱泡室92邻接的减压室80的结构。通过这样，由于能够去掉在脱泡室92中捕捉的气泡，所以与仅在脱泡部64a中进行脱泡的结构相比，能够去掉更多量的气泡。而且，在第六实施例中也同样可以构成为设置与脱泡室92邻接的减压室的结构。

L6.变形例11：

在上述各实施例中，虽然打印机50喷出的墨液的种类是4种颜色，但是取而代之，还可以是喷出任意种类墨液的结构。另外，虽然各实施例的打印机是离架类型的打印机，但取而代之，还可以采用将墨盒搭载在滑架上的所谓在架类型的打印机。

L7.变形例12：

在上述各实施例中，虽然作为脱泡机构表示了适用于滑架100、100a、100b的例子，但取而代之，还可以除滑架外构成脱泡机构。例如，在各实施例中，还可以在管t11～t14的中途位置设置脱泡室以及减压室来构成脱泡机构。在这种结构中，也可以将具有气体透过性且在脱泡室中与减压室相接的壁与具有气体透过性且在减压室中与脱泡室相接的壁之中至少一个形成为加强用形状，由此可以提高脱泡机构的强度。

L8.变形例13：

在上述第九实施例中，脱泡部64a的截面具有凹部25和凸部26交替配置的波形形状，但取而代之，还可以如第五、第六实施例那样形成为肋形状，或如第八实施例那样形成为点形状。另外，在第十实施例中，减压管140的壁的截面是肋形状，但取而代之，还可以如第七实施例那样形成为波形形状。

L9.变形例14：

在上述各实施例中，虽然对于喷墨式打印机进行了说明，但本发明不限定于此，还可以适用于喷射墨液以外的其他液体的任意的液体喷射装置。例如，还可以适用于传真装置等图像记录装置，液晶显示器等彩色过滤器的制造中使用的色材喷射头，有机EL(Electro Luminescence)显示器，面发光显示器(Field Emission Display，FED)等的电极形成中使用的电极材料喷射装置，生物芯片制造中使用的喷射含生物体有机物的液体的液体喷射装置，作为精密移液管的试料喷射装置，润滑油的喷射装置，树脂液的喷射装置等。进而，还可以采用将本发明适用于用针尖向手表或相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置，光通信元件等中使用的为了形成微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂等透明树脂液喷射到基板上的液体喷射装置，为了蚀刻基板等而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。而且，可以将本发明适用于具有使微小量的液滴喷出的液体喷射头等的各种液体喷射装置中任一种的喷射装置。

而且，所谓液滴是指从上述液体喷射装置喷出的液体的状态，也包括在粒状、泪状、线状上带有尾巴的结构。另外，在此所称的液体，只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可，例如，只要是物质在液相时的状态即可，不仅仅是粘性高或低的液状态，溶胶、凝胶水或其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)那样的流状态或作为物质的一个状态的液体，也包括颜料或金属粒子等固形物构成的功能材料的粒子溶解、分散或混合在溶剂中的物质。另外，作为液体的代表例在上述实施方式中说明了墨液或液晶等。在此，所谓墨液是指包括一般的水性墨、油性墨以及凝胶墨、热熔墨等各种液体组成物。

Claims (9)

1.一种脱泡机构，其用于从在液体喷射装置内流通的液体中除去气泡，其中，

所述脱泡机构具有脱泡室和减压室，所述脱泡室具有第一壁，所述第一壁具有气体透过性，所述脱泡室用于捕捉所述液体中的气泡，所述减压室具有第二壁，所述第二壁具有气体透过性，所述减压室通过所述第二壁和所述第一壁与所述脱泡室相接，

所述第一壁和所述第二壁中的至少一个具有加强用形状。

2.如权利要求1所述的脱泡机构，其中，

所述加强用形状是如下三种形状中的任一种形状，其一是具有厚壁部和薄壁部交替配置的截面的肋形状；其二是截面呈波形且平面呈筋状的波形形状；其三是厚壁部或薄壁部散开的点形状。

3.如权利要求2所述的脱泡机构，其中，

所述第一壁和所述第二壁作为单一部件形成。

4.如权利要求2或3所述的脱泡机构，其中，

所述第一壁具有所述加强用形状，

所述加强用形状是所述肋形状或所述波形形状，

所述肋形状的长度方向或所述波形形状的筋方向与所述脱泡室中所述液体的流入方向相互交叉。

5.如权利要求3所述的脱泡机构，其中，

所述单一部件的平面形状是矩形，

所述加强用形状是所述肋形状或所述波形形状，

所述肋形状的长度方向或所述波形形状的筋方向与所述矩形中从具有成型所述单一部件时的成型材料的流入位置的边朝向相对的边的方向相互平行。

6.一种脱泡机构，其用于从在液体喷射装置内流通的液体中除去气泡，其中，

所述脱泡机构具有用于捕捉所述液体中的气泡的脱泡部和包围所述脱泡部配置的减压室，

所述脱泡部具有壁，该壁具有气体透过性，所述壁具有加强用形状。

7.一种脱泡机构，其用于从在液体喷射装置内流通的液体中除去气泡，其中，

所述脱泡机构具有用于捕捉所述液体中的气泡的脱泡室和配置在所述脱泡室内的减压室，

所述减压室具有壁，该壁具有气体透过性，所述壁具有加强用形状。

8.一种液体喷射装置，其具有权利要求1～7的任一项所述的脱泡机构。

9.一种脱泡机构制造方法，所述脱泡机构用于从在液体喷射装置内流通的液体中除去气泡，

所述方法包括：

(a)形成脱泡室的部件的工序，所述脱泡室具有第一壁，所述第一壁具有气体透过性，所述脱泡室用于捕捉所述液体中的气泡；

(b)形成减压室的部件的工序，所述减压室具有第二壁，所述第二壁具有气体透过性；

(c)接合所述脱泡室的部件和所述减压室的部件，使得所述脱泡室和所述减压室通过所述第一壁和所述第二壁相接的工序；

所述工序(a)和所述工序(b)中至少一个工序包括将所述第一壁或所述第二壁制成具有厚壁部和薄壁部交替配置的截面的肋形状、或制成截面呈波形且平面呈筋状的波形形状的工序(d)；

所述工序(d)包括在所述脱泡室的部件用模具或所述减压室的部件用模具中使成型材料沿所述肋形状的长度方向或所述波形形状的筋方向流动，来成型所述脱泡室的部件或所述减压室的部件的工序(e)。

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