CN102124308B - 计量装置和填充凹部的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种计量装置(1)，其包含粉末加料斗(2)，具有表面(3)的板(11)，其中所述板(11)设有至少一个适于接收颗粒物质的凹部(5)，和可沿所述表面(3)移动以将颗粒物质移动到所述至少一个凹部(5)中的填充构件(6)，其中所述填充构件(6)适于在朝向所述表面(3)的方向上对所述颗粒物质施加压缩力，从而迫使所述颗粒物质进到所述至少一个凹部(5)中。本发明还涉及一种方法，其用一定量颗粒物质填充设在计量装置的板中的凹部。

Description

计量装置和填充凹部的方法

技术领域

本发明涉及一种计量装置(dosing device)，其包含粉末加料斗，具有表面的板，其中所述板设有至少一个适于接收颗粒物质的凹部，和可沿所述表面移动以将颗粒物质移动到所述至少一个凹部中的填充构件。本发明还涉及一种方法，其用一定量颗粒物质填充设在计量装置的板中的凹部。

背景技术

当今，药物的供给和分配以多种不同的方式来实现。在卫生保健领域中，越来越多的力图集中于以下可能性：通过分配装置(例如吸入装置)对粉末形式的药物进行计量且直接给药于使用者的肺部以使具体药物的给药是有效和对使用者友好的。在大多数情况下，一些形式的计量方法用于准备待吸入的剂量。例如，药物的剂量可提供在具有几个用于容纳药物剂量的凹部的包装件中。随后填充有剂量的凹部通过密封片材(例如铝箔)来密封。将这些包装件置于分配装置中，在所述分配装置中凹部上的箔被刺破且释放药物剂量以供使用者吸入。药物通过上述密封而在吸入前得以良好保护。

也存在适于在具有用于容纳药物剂量且由箔密封的凹部的包装件中提供药物剂量的其它情况。含有药物剂量的包装件可呈泡罩包装件或注塑盘形式，其分别设有用于容纳粉末药物的泡罩和凹部，包装件可具有各种形状，及凹部可按各种图案分布。填充凹部的方法应向凹部中提供准确和可变的剂量以提供含有不同规格准确药物剂量的包装件。

在上述两种情况下，经常需要的是，凹部用药物不完全填充。因此，可使用以下计量方法，其中计量装置的凹部填充有所需要的药物剂量，所述计量装置的凹部与最终包装件的凹部相比具有较小的容积，然后将药物转移至最终包装件。由此可按令人满意的准确度来分配与容纳剂量的凹部容积相比具有较小体积的特定粉末剂量。

WO 06/118526披露了用一定量颗粒物质填充药物盘中的凹部的方法和装置。其披露了设有底表面的填充元件，所述底表面包含几个腔室，所述腔室的数量与药物盘中凹部的数量相同。填充元件具有呈四个转动刮具形式的刮具构件以对腔室进行刮填。当使用填充元件时，将粉末药物分配在填充元件的表面上并通过刮具构件刮到腔室中。将颗粒物质填充到填充元件的腔室中后，将颗粒物质转移至药物盘。

然而，上述方案的缺点是，它不适于所有形式的颗粒物质。例如，具有有限自由流动性的颗粒物质可粘附成团块，这可导致物质在不同凹部之间的不均匀分布，即一些凹部可能未填充有所需量的药物。

因此，本发明目的是，提供这样的方法和装置，其用一定量颗粒物质(例如粉末)填充至少一个凹部，然后所述凹部可分配与容纳剂量的凹部容积相比具有较小体积的准确颗粒物质剂量，所述方法和装置可处理粘性颗粒物质即不能自由流动的颗粒物质，且在每个凹部中准确分配颗粒物质。

发明内容

上述目的通过权利要求1中定义的那种计量装置来实现。所述计量装置包含粉末加料斗，具有表面的板，其中所述板设有至少一个适于接收颗粒物质的凹部，和可沿所述表面移动以将颗粒物质移动到所述至少一个凹部中的填充构件，其中所述填充构件适于以朝向所述表面的方向对所述颗粒物质施加压缩力，从而迫使所述颗粒物质进到所述至少一个凹部中。

具有有限自由流动性的颗粒物质具有彼此粘附的倾向，这形成所述物质的小团块。当将物质刮到凹部中时，如以上就现有技术装置所述那样，上述团块可被刮到凹部中并阻断例如凹部的入口，从而使其不能填充有所需量的颗粒物质。相反地，本发明计量装置可将颗粒物质压到计量装置的凹部中。这具有以下优点：例如颗粒物质中形成的小团块将由于施加于它们的力而分裂。由此对凹部的填充将变得较为可靠，因而确保每个凹部中的准确药物剂量。然而，本发明装置不但有利于包装其中已形成小团块的颗粒物质，而且它也能准确包装具有有限自由流动性且其中尚未形成团块的物质。此外，本发明装置也适于包装可自由流动的颗粒物质。实验表明，剂量为约5mg的颗粒物质可用本发明装置以仅为3％的相对标准偏差来包装。

适合地，本发明计量装置中的凹部可按任何所需要的形状来布置，从而使它们相应于药物分配器的图案。

适合地，所述计量装置的凹部与最终包装件中容纳剂量的凹部容积相比具有较小的容积。因为颗粒物质被向下压到计量装置的凹部中，所以实现非常准确的计量。因此，当稍后将颗粒物质转移至最终包装件中的凹部时，它将提供非常准确的计量，即使最终容器中的凹部具有较大的容积。

此外，所述装置以低成本将颗粒物质简便地填充到凹部中。有利地，所述计量装置的凹部是可替换的以使计量规格适于在所述凹部中计量。

可填充的物质包括粒度为0.5-1000μm的有机物质粉末。例如，粒度为1-50μm的乳糖一水合物粉末已用本发明方法成功填充。粒度在此是指质量中位直径MMD(例如通过激光衍射法来测量)。

根据至少一个实施方案，所述计量装置还包含刮具构件，其中所述刮具构件可沿所述板的表面移动。

当填充构件在计量装置中沿板的表面移动并在朝向板的方向上施加力于颗粒物质时，可将一些颗粒物质挤压在位于相邻凹部之间的板表面上。因此，有利的是，具有可沿所述表面移动且可使经压缩的物质变得松散的刮具构件。适合地，所述刮具构件具有以下几何形状，所述几何形状被设计成可有效翻起保留在板的表面上的颗粒物质。然后经松散的颗粒物质可通过填充构件来移动并压到凹部中，或被转移并在另一个计量装置中再次使用。可选择地，可将经松散的颗粒物质取出并随后在同一个计量装置中再次使用。所述刮具构件也可使被挤压在凹部上(即在已被压到凹部中的物质顶部上)的物质变得松散。然而，通过提供可沿所述表面移动的刮具构件来防止刮具构件使已被压到凹部中的物质被松散或被带出。因此，所述刮具构件对计量准确度不会有负面影响。

有利的是，所述填充构件也可在垂直于板表面的方向上移动。这样做的原因是，当填充构件与较多经压缩的颗粒物质(例如小团块)接触时，填充构件可离开所述表面短的距离，然后朝向所述表面移动并因此在该方向上施加力于颗粒物质。由此它的作用是使团块分裂和将颗粒物质压到凹部中。

根据至少一个实施方案，所述填充构件偏置(bias)于所述表面。为了使填充构件在朝向板的方向上施加力于颗粒物质，优选的是，所述填充构件偏置于所述板。这可例如如下实现：填充构件加载有弹力件(spring)而朝向所述板。通过该布置，填充构件可离开所述表面短的距离以“爬”到例如上述团块上，但同时力图沿朝向板的方向返回并挤压颗粒物质。

适合地，所述刮具构件偏置于所述表面。刮具构件的目的是，它可沿所述表面移动和可使经压缩的物质变得松散。因此，有利的是，其偏置于所述表面，从而使其在沿所述表面移动期间与所述表面保持紧密联系。

适合地，与所述刮具构件偏置于所述表面的力相比，所述填充构件以较小的力偏置于所述表面。这是有利的，因为刮具构件应与所述表面保持紧密联系，而填充构件应能在基本垂直于所述表面的方向上离开所述表面短的距离。然而，当离开所述表面时，填充构件应力图回移至与所述表面紧密联系。

根据至少一个实施方案，所述表面具有圆形形状并设有几个凹部，所述凹部围绕所述表面以圆形图案布置。适合地，所述填充构件和所述刮具构件设在共用凸台(boss)处。适合地，所述共用凸台布置在所述凹部圆形图案的中心。

已证实设有几个凹部且具有布置在中心的凸台(在所述凸台上布置所述填充构件和刮具构件)的圆形板对于计量装置是有利的设计。可将圆形凸台及填充构件和刮具构件布置成顺时针和逆时针转动。虽然填充构件朝向所述表面挤压颗粒物质及刮具构件使颗粒物质变得松散，但它们也使颗粒物质沿所述表面移动。通过提供圆形板，可围绕板的表面转移颗粒物质而不会在其终点处停止。此外，也可使凸台交替顺时针和逆时针转动以在两个方向上沿所述表面转移颗粒物质。由此可在所述表面上提供和保持颗粒物质的均匀分布。这对于得到颗粒物质在每个凹部中的均匀分布是有利的。

然而，其它可选择的设计，例如矩形板，也是可想到的。

根据至少一个实施方案，所述填充构件由至少一个轮子构成，所述轮子能在所述表面上转动。由此可按有效方式将颗粒物质压到凹部中。可使所述轮子适于在所述板的表面上转动和将颗粒物质压到凹部中。以该设计，所述轮子不必进入凹部以挤压物质，因此轮子将颗粒物质压到具体凹部中的部分可具有比所述凹部大的尺寸。这在制造公差方面是有利的，因为不需要填充构件和凹部的确切匹配。此外，一种尺寸的轮子可用于填充不同尺寸的凹部。

根据至少一个实施方案，所述计量装置包含以下填充设备，所述填充设备包含布置在共用凸台处的两个轮子和两个刮具。所述轮子和刮具围绕共用凸台交替布置，从而在每个轮子后提供一个刮具。这是有利的，因为如果第一个轮子挤压颗粒物质，则一个刮具在第二个轮子到达该部分颗粒物质前将使所述颗粒物质变得松散。

此外，本发明提供了用一定量颗粒物质填充设在计量装置的板中的凹部的方法，所述方法包括以下步骤：将颗粒物质提供至粉末加料斗，沿所述板的表面移动填充构件，从而使所述填充构件在其沿所述表面移动的同时在朝向所述板的方向上对所述颗粒物质施加压缩力。

如上所述，具有有限自由流动性的颗粒物质具有彼此粘附的倾向，这在粉末药物中形成团块。颗粒物质将用上述方法压到计量装置的凹部中。这具有以下优点：例如颗粒物质中形成的团块将由于施加于它们的力而分裂。由此对凹部的填充将变得较为可靠，因而确保每个凹部中的准确药物剂量。然而，本发明方法不但有利于包装其中已形成小团块的颗粒物质，而且它也能准确包装具有有限自由流动性且其中尚未形成团块的物质。此外，本发明方法也适于包装可自由流动的颗粒物质。

适合地，所述计量装置的凹部与最终包装件中容纳剂量的凹部容积相比具有较小的容积。因为颗粒物质被向下压到计量装置的凹部中，所以实现非常准确的计量。因此，当稍后将颗粒物质转移至最终包装件中的凹部时，它仍具有非常准确的计量，即使最终容器中的凹部具有较大的容积。实验表明，剂量为约5mg的颗粒物质可用本发明方法以仅为3％的相对标准偏差来包装。此外，所述方法以低成本将颗粒物质简便地填充到凹部中。有利地，所述计量装置的凹部是可替换的以使计量规格适于在所述凹部中计量。通过本发明方法处理的颗粒物质可例如为粉末药物，其呈纯粉末形式或与适合赋形剂混合的粉末形式。

例如，用于哮喘治疗的微粉化药物混合物(例如布地奈德和二丙酸倍氯米松(BDP)及乳糖一水合物赋形剂)已用本发明方法成功填充。

根据至少一个实施方案，所述方法还包括以下步骤：通过刮具构件使所述表面上经压缩的颗粒物质变得松散。

根据至少一个实施方案，所述颗粒物质包括用于干粉吸入器的药物粉末。

应理解的是，本发明上述方法涵盖就本发明上述计量装置所述的任何实施方案或任何特征且可用就本发明上述计量装置所述的任何实施方案或任何特征实施，只要这些实施方案或特征与所述方法相容。

附图说明

出于示例性目的，本发明现将通过实施方案并参考附图来更详细描述，其中

图1是本发明计量装置实施方案及填充构件和刮具构件实施方案的示意性透视图，

图2是本发明计量装置实施方案及填充构件和刮具构件实施方案的示意性截面图，

图3a-3c是显示孔洞结构(hole structure)的局部示意性截面侧视图，其说明了计量和倾注方法的主要步骤，

图4是可选凹部结构的示意性透视图。

具体实施方式

图1和2示出了计量装置1，其设有容纳颗粒物质例如粉末药物(未示出)的粉末加料斗2。粉末加料斗具有漏斗形内部，且其倾斜表面12意在将粉末药物(未示出)导向具有表面3的板11，所述板11可被视为形成粉末加料斗2的底部。表面3成形为孔洞结构4，所述孔洞结构4具有延伸到板11中的凹部5。在该实施方案中，凹部围绕板11以圆形图案分布。填充设备13可转动地布置在凹部5圆形图案的中心。

填充设备13包含两个填充构件，其在该示例性实施方案中为两个轮子6，和两个刮具14。轮子6和刮具14设在共用凸台15处。驱动轴16与凸台15连接，从而使凸台15及轮子6和刮具14可转动。如图1所示，轮子6和刮具14围绕凸台均匀分布即以约90°的间隔分布，其中在每个轮子6后有一个刮具14。设计刮具14的几何形状以翻起表面3上经压缩的颗粒物质。例如，在刮具14的行进方向上，所述刮具的朝前表面或前导表面可使其位于最前面的部分基本与板的表面3接触。在此将刮具14示例为具有倾斜的表面且具有例如三角形截面。这在顺时针行进和逆时针行进中均能翻起经压缩的颗粒物质。

凸台15在轴向上加载有朝向板11的弹力件，因此固定地布置于凸台15的刮具14也加载有朝向板11的弹力件。在示例性实施方案中，弹力件9以与驱动轴16相关的方式设置且可与外壳(未示出)连接以使凸台偏置于表面3。弹力载荷决定了两个刮具14和板11的表面3之间的力。有利的是，将刮具14布置成与表面3非常接近，其原因在下文更详细描述。

每个轮子6相对于凸台15可在轴向方向上(即朝向和远离板11的表面3)独立移动。每个轮子也独立加载有朝向表面3的弹力件，但其中弹力载荷小于凸台15上朝向表面3的弹力载荷。其原因是当轮子6遇到例如经粘附和/或挤压的颗粒物质部分例如小团块时，轮子6应能离开表面3移动短的距离。然后轮子6可爬上经压缩的物质团块，并由于弹力载荷而在朝向板11的方向上施加力于团块，由此使团块分裂。使每个轮子偏置于所述表面的弹力件或其它构件可例如设在凸台15和每个轮子6的连接处。图3a示出了杆10，轮子6可围绕所述杆10转动。将杆10布置成使轮子6偏置于表面3，同时其允许轮子6在基本垂直于表面3的方向上移动一定距离，如图3a中的箭头D所示。

可调节凸台15和轮子6上的弹力载荷以实现颗粒物质在每个凹部中的准确计量。

轮子6例如由有机硅(silicone)制造或具有有机硅表面。其原因是避免颗粒物质与轮子粘附。然而，也可使用除有机硅外的其它物质，只要颗粒物质不与其粘附。

现将在使用中说明所述计量装置。首先，将颗粒物质提供至加料斗2。适合地，颗粒物质以这样的量来提供，从而使颗粒物质由表面3堆积至约轮子6的中心，由此覆盖刮具14。然后填充设备13(即凸台15、轮子6和刮具14)通过驱动轴16来转动，这使轮子6在表面3上转动。由于使凸台15偏置于表面3的弹力载荷，刮具14与表面3保持联系紧密。在填充设备13转动期间，轮子6和刮具14各自依次经过凹部5。当轮子6转动时，它们施加压缩力于颗粒物质，及当它们经过凹部5时，它们将颗粒物质压到凹部中。这在图3a中示出，其中箭头A指示轮子6相对于表面3的移动方向，箭头B指示轮子6的转动方向，及箭头C指示如何将颗粒物质21引入到孔洞结构4的凹部5中。由于轮子6的转动，所述轮子的不同部分可将颗粒物质压到凹部5中。

轮子经过后，经压缩的颗粒物质层保留在每个凹部5之间的表面3上。当刮具14经过经挤压和保留的颗粒物质时，它将颗粒物质翻起，从而使经翻起的颗粒物质可被重新使用。

为了使凹部5填充有所需量的颗粒物质，使填充设备13转动一图或几图。也可这样地布置驱动轴16，从而使填充设备13可顺时针和逆时针转动。由此填充设备可在这两个方向之间交替转动以使凹部填充有均匀量的颗粒物质。当所有凹部5均填充有所需要的量时，可将过量的颗粒物质移至另一个计量装置以供在该系统中使用或返回至贮存系统。

当计量装置1的凹部已填充有所需量的颗粒物质时，将颗粒物质转移至待在分配装置例如吸入装置中使用的药物盘。几种不同的方法和装置可用于将颗粒物质由计量装置1转移至药物盘。

可与本发明一起使用的一种上述方法和装置是排出器构件。然后凹部5可成形有可伸缩的底部。当凹部填充有所需量的颗粒物质时，移开每个凹部的底部，然后可将排出器构件插到凹部中并将所述物质推出凹部且进到药物分配器的最终包装件中。

可与本发明一起使用的另一种上述方法和装置参见未决的专利申请WO 2006/118526(ASTRAZENECA AB)。在该方法中，计量装置1的板11定位于药物盘的顶部，其中凹部5定位成与药物盘中的相应凹部相对，从而可将颗粒物质由板11的凹部5转移至药物盘的凹部。所述计量装置可设有振动构件或超声元件，从而能将凹部的内容物受控排空到药物盘的相应凹部中。

用于将一定量颗粒物质由计量装置1转移至药物盘的另一种方法和装置参见未决的美国临时专利申请60/957822(ASTRA ZENECA AB)。该申请披露了具有孔洞的板，所述孔洞具有可移动的壁部分。该方法和装置可适于与本发明联用，且将参考图3a-3c来进一步描述。图3a示意性描述了孔洞结构4的一个凹部5的截面。所述凹部5的壁结构包含多个可移动的壁部分22，其可相对于彼此移动。在该实施方案中，计量装置1的凹部5由孔洞形成，所述孔洞可通过关闭设备8来关闭。关闭设备8简便地以板的形式成形，其可定位在第一位置，从而使它可在该侧阻断进入孔洞5或由孔洞5出来。由此关闭设备8当在第一位置时适于形成孔洞5底部。

如图3a所示，在填充孔洞5期间阻断孔洞5。当已将足量的粉末21引入到孔洞5中时，可关闭孔洞5。出于该目的，计量系统3包含盖设备7。盖设备7具有开口，其可定位在第一位置以与孔洞结构4的孔洞5对准。盖设备开口的第一位置参见图3a，其示出了粉末提供操作中的起始步骤。在该步骤中，可按上述方式将粉末引入到孔洞5中。

图3b示出了计量操作的中间状态。在所述中间状态，盖设备7及关闭设备8处于关闭状态。板的彼此堆叠的可移动的壁部分与盖设备7和关闭设备8一起限定了关闭容积。如图3b的截面图所示，在该中间操作状态，孔洞5将充满颗粒物质21。

图3c示出了对孔洞5进行的排空操作。在适于形成任一所述孔洞5底部的孔洞关闭设备部分的旁侧存在开口，其尺寸与孔洞5开口大体相同。如侧视图所示，在第二位置，孔洞关闭设备8的开口定位成与孔洞5对准。当孔洞关闭设备8的开口处于与孔洞5的开口相应的位置时，可将粉末由所述孔洞5排出。适合地，当要由任一孔洞5排空粉末时，可将盖设备7置于偏移位置以阻断孔洞5的开口。这样做的目的是，防止在已完成计量剂量后额外的粉末进到孔洞5中，并由此确保将准确剂量的粉末进一步递送至系统。为了进一步提高粉末量的准确递送，所讨论的一个孔洞/多个孔洞的壁部分22彼此相对移动。已证实壁部分22的相对移动能以低的粉末保留率实现可靠的排空效果和准确的进一步粉末计量。

适合地，在所示例的实施方案中，壁部分的相对移动通过移动构成孔洞结构4的板来实现。围绕孔洞5的结构即壁22因此构成孔洞5的壁结构。形成所述孔洞结构的板可在基本垂直于所述孔洞主延伸方向的方向上前后滑动，所述主延伸方向基本一致于粉末的预期途径。简便但非排它地，每个板22的移动范围为孔洞5直径的±2％至±50％(参考对齐的起始和终止位置)。适合地，板的移动范围为孔洞直径的±5％至±25％，例如孔洞5直径的±7％至±15％。当提及孔洞5的直径时，本申请涉及可不同成形的孔洞5。因此，本申请涉及的直径应以宽范围含义解释，即表示横跨所述孔洞的最大距离，无论其是方形还是在其侧面之间可具有不同距离的其它形状。

已就所示例的实施方案描述了计量装置1。然而，可在所附权利要求书定义的本发明范围内进行若干变化和调整。

例如，板11不必为圆形。图4示出的实施方案为矩形板11’，其具有沿板11’的直线布置的凹部5。在该实施方案中，轮子6和刮具14可设在直线移动构件而非转动凸台处。然后所述轮子和刮具可在表面3’上前后移动，从而以与上文就圆形板所述相同的方式用颗粒物质填充凹部5。在该矩形实施方案中，可适合的是，刮具构件14可离开板11’的表面3’移动短的距离。其原因是填充构件和刮具在使用中可沿板的表面移动颗粒物质。因此，一些物质在填充过程中将位于板的末端。因此，有益的是，能抬起刮具构件离开板，越过提供在板上的颗粒物质，且定位刮具构件于板的外端。然后可使已位于板的外端的颗粒物质朝向板的另一端移动，并填充到凹部中。

另一种可能的变化是，所述轮子和刮具不必设在共用凸台或枢纽处。相反地，所述刮具和轮子可通过不同的构件来移动，对所述不同的构件进行控制以按所需相互关系来移动所述轮子和刮具。

此外，已在所示例的实施方案中将填充构件描述为在表面3上转动的轮子，所述轮子通过这种转动移动将颗粒物质压到凹部5中。然而，填充构件也可例如按基本平坦的表面形式(例如垫子(mat)或类似的非转动构件)来提供。该非转动构件可加载有朝向板11的表面3的弹力件，从而当非转动构件沿表面3移动时使非转动构件施加压缩力于颗粒物质。如轮子那样，具有平坦表面的构件可由有机硅制造或具有有机硅表面以防止颗粒物质与其粘附。具有基本平坦表面的填充构件可用于圆形板11或具有任何其它形状的板例如矩形板11’。

此外，已在所示例的实施方案中将填充设备13描述为包含两个填充构件(在所描述的实施方案中为轮子6)和两个刮具14。然而，其它数目的填充构件和刮具，例如一个填充构件和一个刮具，也是可想到的。

Claims (13)

1.一种计量装置(1)，其包含粉末加料斗(2)，具有表面(3)的板(11)，其中所述板(11)设有至少一个适于接收颗粒物质的凹部(5)，和可沿所述表面(3)移动以将颗粒物质移动到所述至少一个凹部(5)中的填充构件(6)，其中所述填充构件(6)偏置于所述表面(3)，从而在朝向所述表面(3)的方向上对所述颗粒物质施加压缩力，从而迫使所述颗粒物质进到所述至少一个凹部(5)中。

2.权利要求1的计量装置，其还包含刮具构件(14)，其中所述刮具构件(14)可沿所述表面(3)移动。

3.权利要求1和2中任一项的计量装置，其中所述填充构件(6)也可相对于所述表面(3)在基本垂直的方向上移动。

4.权利要求2-3中任一项的计量装置，其中所述刮具构件(14)偏置于所述表面(3)。

5.权利要求3和4的计量装置，其中与所述刮具构件(14)相比，所述填充构件(6)以较小的力偏置于所述表面(3)。

6.前述权利要求中任一项的计量装置，其中所述表面(3)具有圆形形状且设有几个凹部(5)，所述凹部(5)围绕所述表面(3)以圆形图案布置。

7.权利要求2-6中任一项的计量装置，其中所述填充构件(6)和所述刮具构件(14)设在共用凸台(15)处。

8.权利要求7与权利要求6组合的计量装置，其中所述共用凸台(15)布置在所述凹部(5)圆形图案的中心。

9.前述权利要求中任一项的计量装置，其中所述填充构件(6)由至少一个轮子构成，所述轮子能在所述表面(3)上转动。

10.前述权利要求中任一项的计量装置，其包含填充设备(13)，所述填充设备(13)包含布置在共用凸台(15)处的两个轮子(6)和两个刮具(14)。

11.用一定量颗粒物质填充设在计量装置(1)的板(11)中的凹部(5)的方法，其包括以下步骤：将颗粒物质提供至粉末加料斗(2)，沿所述板(11)的表面(3)移动填充构件(6)，从而使偏置于所述表面(3)的所述填充构件(6)在朝向所述板(11)的方向上对所述颗粒物质施加压缩力。

12.权利要求11的方法，其还包括以下步骤：通过刮具构件(14)使所述表面(3)上经压缩的颗粒物质变得松散。

13.权利要求11或12的方法，其中所述颗粒物质包含用于干粉吸入器的药物粉末。

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