JP2004359303A

JP2004359303A - 粘着性粒状物貯蔵装置

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Publication number: JP2004359303A
Application number: JP2003160623A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Katsu; 敏行勝; Hidetoshi Izumi; 秀俊泉
Original assignee: Nippo Corp Inc
Current assignee: Nippo Corp Inc
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2003-06-05
Publication date: 2004-12-24
Anticipated expiration: 2023-06-05
Also published as: JP4283040B2

Abstract

【課題】粘着性粒状物を固着することなく貯蔵し、その貯蔵部からの排出や使用時のハンドリング操作を容易に行い、再生骨材等の湿潤を無用とする。
【解決手段】粘着性粒状物貯蔵装置１は、支持構造物２によって設置面Ｒに対して垂直状に支持され、下端部が前記設置面Ｒから上方に離れた位置に設定された円筒状（筒状）の容器胴部３と、容器胴部３の上部に設けられ、着脱自在の蓋板４ａを有する材料投入口４と、容器胴部３の下端部に設けられ、容器胴部３の内径部３ａと略同一形状の円筒状とされた材料排出口５を全開、全閉する排出ゲート６とを備えている。容器胴部３の下端にはロート状の底部が存在しないので、容器胴部３内に貯蔵された再生骨材（粘着性粒状物）が固着することがなく、その排出時に、材料排出口５にアーチング現象を起こすことがない。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アスファルト舗装廃材から製造した再生骨材等の粘着性を有する粒状物を貯蔵する粘着性粒状物貯蔵装置に関するのものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の粘着性粒状物貯蔵装置として、上端に材料投入口を有する円筒状の胴部に、下端に材料排出口を有するロート状の底部を設けてなる貯蔵容器に、道路工事等によって掘り起こされ、粗破砕されたアスファルト舗装廃材を前記材料投入口から投入し、該舗装廃材を前記貯蔵容器内で水に浸した状態で貯蔵し、舗装廃材がその自重で互いに付着して固まり、前記材料排出口から排出できなくなるのを防ぐようにしたアスファルト舗装廃材貯蔵装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、上端に材料投入口を有する円筒状の胴部の下端部を基礎上に開口して設置してなる貯蔵容器に、前記舗装廃材を前記材料投入口から投入し、該舗装廃材を貯蔵容器の上部の散水ノズルから噴射される水で表面が濡れた状態で貯蔵容器内に貯蔵して、舗装廃材がその自重で互いに付着して固まるのを防ぐと共に、前記基礎部に設けたピットまたは前記貯蔵容器の胴部の下部側方に開口した材料取出口から、バックホーやショベルローダ等の材料取出機を使用して貯蔵容器内の舗装廃材を取り出すようにしたアスファルト舗装廃材貯蔵装置が知られている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−３０６３０２号公報
【特許文献２】
特開平４−３６６２０５号公報
【特許文献３】
特開２００２−２９６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記アスファルト舗装廃材貯蔵装置は、前者のものでは、貯蔵容器の底部がロート状に下端が絞られた状態になっているので、前記下端部でアスファルト舗装廃材同士が密着しあってアーチング（架橋）現象を起こして、前記材料排出口から排出できなくなるおそれがあると共に、貯蔵容器内で水に浸した状態で材料を貯蔵するものであるので、アスファルト舗装廃材を破砕分級して製造された再生骨材を貯蔵すると、前記再生骨材が水で濡れてしまい、再生骨材を使用してアスファルト合材を製造する場合に、前記再生骨材を乾燥加熱するための燃費が高くなるという不都合が生じ、再生骨材等の貯蔵には適用することはできない。
また、後者のものでは、前記貯蔵容器内の貯蔵材料を使用する際には、貯蔵容器の設置面において貯蔵材料を材料取出機で掬い上げてから他の移送手段に移し替えねばならず、材料のハンドリング操作が煩雑になると共に、貯蔵容器に貯蔵中の材料を水で濡らすため、前者のものの場合と同様に再生骨材等の貯蔵には適用できない問題がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、粘着性粒状物を固着することなく貯蔵し、かつその貯蔵部からの排出やその使用時のハンドリング操作も容易に行えると共に、再生骨材等の湿潤を無用とする材料の貯蔵に好適な粘着性粒状物貯蔵装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係る粘着性粒状物貯蔵装置は、支持構造物によって設置面に対して垂直状に支持され、下端部が前記設置面から上方に離れた位置に設定された筒状の容器胴部と、該容器胴部の上部に設けた材料投入口と、前記容器胴部の下端部に設けられ、容器胴部の内径部と略同一形状とされた材料排出口と、該材料排出口を開閉する排出ゲートとを備えていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に係る粘着性粒状物貯蔵装置は、請求項１に記載の粘着性粒状物貯蔵装置において、前記容器胴部の複数個が平面視で直線状に配置され、各容器胴部の材料排出口が前記排出ゲートで同時に開閉されるようになっていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に係る粘着性粒状物貯蔵装置は、請求項１に記載の粘着性粒状物貯蔵装置において、前記容器胴部の複数個が平面視で同一円周上に配置され、各容器胴部の下端部に当接してそれらの下端部を閉鎖する円板状部材が、前記円周の中心を軸にして回転可能に設けられ、該円板状部材には、前記円周上に中心を位置して前記材料排出口の内径部と略同一形状の開口が設けられると共に、該開口を介して前記材料排出口を開閉する前記排出ゲートが設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に係る粘着性粒状物貯蔵装置は、支持構造物によって設置面に対して垂直状に支持され、下端部が前記設置面から上方に離れた位置に設定された筒状の容器胴部と、該容器胴部の上部に設けた材料投入口と、複数個の材料排出口を有し、前記容器胴部の下端部に水平状に固定して設けられた底板と、該底板の各材料排出口を個々に開閉する排出ゲートとを備えていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に係る粘着性粒状物貯蔵装置は、支持構造物によって設置面に対して垂直状に支持され、下端部が前記設置面から上方に離れた位置に設定された筒状の容器胴部と、該容器胴部の上部に設けた材料投入口と、前記容器胴部の下端部に当接して容器胴部の平面視における中心を軸にして略水平面内で回転可能に設けられた底板と、前記容器胴部の横断面よりも小さい面積を有し、中心を容器胴部の中心から偏心させて前記底板に設けられた材料排出口と、該材料排出口を開閉する排出ゲートとを備えていることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に係る粘着性粒状物貯蔵装置は、支持構造物によって設置面に対して垂直状に支持され、下端部が前記設置面から上方に離れた位置に設定された筒状の容器胴部と、該容器胴部の上部に設けた材料投入口と、前記容器胴部の下端部に連結され容器胴部より内径が拡大された筒状の排出胴部と、該排出胴部の下端に設けられた底板と、該底板に設けた材料排出口を開閉する排出ゲートとを備えていることを特徴としている。
【００１２】
請求項７に係る粘着性粒状物貯蔵装置は、請求項６に記載の粘着性粒状物貯蔵装置において、前記容器胴部の下端部と前記排出胴部との連結部付近の内周面には、容器胴部の中心方向に突出する突起部材が、周方向に間隔をあけて複数個固定して設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項８に係る粘着性粒状物貯蔵装置は、支持構造物によって設置面に対して垂直状に支持され、下端部が前記設置面から上方に離れた位置に設定された筒状の容器胴部と、該容器胴部の上部に設けた材料投入口と、前記容器胴部の下方に設けた材料排出口を開閉する排出ゲートと、前記容器胴部の内部に容器胴部の軸線に沿う軸周りに回転自在に設けられた螺旋状の羽根部材とを備えていることを特徴としている。
【００１４】
請求項９に係る粘着性粒状物貯蔵装置は、請求項１〜８のいずれかに記載の粘着性粒状物貯蔵装置において、前記容器胴部の周囲には所定温度の流体を入れるジャケットが設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項１０に係る粘着性粒状物貯蔵装置は、上位側に材料投入口を、下位側に材料排出口をそれぞれ有し、傾斜した軸周りに回転する筒状の容器胴部と、該容器胴部の内周部に固定して設けられ、容器胴部内に貯蔵された粘着性粒状物を流動させる螺旋状の羽根部材と、前記材料排出口を開閉する排出ゲートとを備えていることを特徴としている。
【００１６】
請求項１１に係る粘着性粒状物貯蔵装置は、請求項１０に記載の粘着性粒状物貯蔵装置において、前記容器胴部の内周部には、容器胴部内に貯蔵された粘着性粒状物の相互付着や容器胴部への付着を妨げるほぐし部材が、前記羽根部材の間において複数個螺旋状に配列して設けられていることを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置について図面を参照して説明する。
図１〜図３は本発明の第１の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１を示す。この粘着性粒状物貯蔵装置１は、支持構造物２によって設置面Ｒに対して軸方向を垂直状にして支持され、下端部が前記設置面Ｒから上方に離れた高さ位置に設定された円筒状（筒状）の容器胴部３と、該容器胴部３の上部に設けられ、着脱自在の蓋板４ａを有する材料投入口４と、前記容器胴部３の下端部に設けられ、容器胴部３の内径部３ａと略同一形状の円筒状とされた材料排出口５を全開、全閉する排出ゲート６とを備えている。
前記支持構造物２は、複数の構造部材を組み合わせて平面視で三角形状に形成され、三角形の各頂点に垂直に設けられた脚部２ａで前記設置面Ｒに垂直状に固定されており、前記排出ゲート６の下方に、前記容器胴部３内の材料を搬出するダンプカー等の運搬車両が容器胴部３の下に出入りが自由にでき、またはバケットコンベア等の搬送手段を設置するに充分な高さが得られるように、前記容器胴部３の下端の前記設置面Ｒからの高さが設定されている。
【００１８】
前記排出ゲート６は、前記容器胴部３の下端に取り付けられ、前記材料排出口５と同一形状に形成された短尺の円筒部材（筒状部材）７と、該円筒部材７の下端に水平状に固定され、中央部に前記材料排出口５を下方に全開で開放する開口８ａを有すると共に、両側（図１で紙面に垂直な方向における手前と向側、図３で上下端側）に溝部８ｂ，８ｂの開口側を互いに向き合わせた一対の横断面コ字型の案内部８ｃ，８ｃを有するゲート支持部材８と、閉鎖部９ａと前記材料排出口５と同一形状の開口部９ｂとを有し、前記ゲート支持部材８の案内部８ｃ，８ｃの溝部８ｂ，８ｂに両縁部を挿入して支持され、前記閉鎖部９ａが前記開口８ａ（前記材料排出口５）を全閉する位置と、前記開口部９ｂが前記開口８ａを全開する位置との間で水平方向（イ矢方向）に移動可能な平板状のゲート９とで構成されている。前記排出ゲート６には、図示しないが、前記ゲート９を前記全閉位置と全開位置との間で往復移動させる油、空圧シリンダ等の駆動手段が設けられている。
【００１９】
前記粘着性粒状物貯蔵装置１においては、アスファルト舗装廃材を破砕分級して製造された再生骨材（粘着性粒状物）が、ベルトコンベアやバケットコンベア等の搬送手段によって、前記材料投入口４から容器胴部３内に投入されて貯蔵される。前記容器胴部３内に貯蔵中の再生骨材は、前記容器胴部３の下端部にロート状の傾斜した底部が存在しないので、アスファルトが付着していて粘着性があっても、粒状の再生骨材を互いに圧着させる大きな力が作用しないため、固着して塊になることはない。
そして、前記再生骨材を利用してアスファルト混合物を生産する等の所要時に貯蔵装置１から払い出す際には、ダンプカー等の運搬車両を容器胴部３の下に移動させ、前記排出ゲート６のゲート９を駆動手段により作動させて、該ゲート９を図１〜図３に示す位置から左方に移動させてゲート９の開口部９ｂが前記材料排出口５を開放させる位置まで移動させると、前記容器胴部３内の再生骨材は、容器胴部３の下端に再生骨材が落下する通路を絞るような底部が存在しないので、アーチング現象を起こすことなく円滑に落下して容器胴部３内から排出され、運搬車両の荷台に速やかに積み込まれる。このとき、前記再生骨材が排出ゲート６から排出するためのきっかけを与えるために、排出ゲート６付近にノッカー等の排出促進装置を設けるとよい。
【００２０】
前記のように、第１の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１によれば、設置面から上方に離れた位置に設定した容器胴部３の下端部に、該容器胴部３の内径部と略同一形状とされた材料排出口５を設け、該材料排出口５を排出ゲート６で開閉するようにしたので、容器胴部３の下端部にロート状の底部が存在しないため、容器胴部３内に再生骨材が固着して塊状になるを防いで貯蔵することができ、また、容器胴部３から再生骨材を排出して使用する時に、前記材料排出口５の近くに再生骨材のアーチング現象が起らず、再生骨材の排出を円滑に行うことができると共に、前記材料排出口５から運搬車両等の輸送手段へ再生骨材を直接的に積み込むことができて、そのハンドリング操作も容易に行える。さらに、従来の貯蔵装置のように、容器胴部３内に散水を行わないので、再生骨材等の湿潤を無用とする粘着性粒状物を乾燥状態で好適に貯蔵することができる。
【００２１】
次に、図４は本発明の第２の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ａを示す。なお、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同一または同様な構成部分には同一の符号を付して説明する。
この粘着性粒状物貯蔵装置１Ａは、前記粘着性粒状物貯蔵装置１の容器胴部３の複数個（図４の例では３個）が、それらの下端部の高さを略同一水平面に位置させ、かつ平面視でそれらの中心を図４で左右方向に一直線状に整列するように配置され、各容器胴部３の材料排出口５が排出ゲート６Ａで同時に開閉されるようにしたものである。前記排出ゲート６Ａは、各容器胴部３の下端に前記円筒部材７を介して連結され、各容器胴部３の材料排出口５に個々に連通する複数個の開口８ａを有する１つのゲート支持部材８Ａと、各開口８ａを同時に閉鎖する閉鎖部９ａと各開口８ａに同時に連通する複数個の開口部９ｂを有し、前記案内部８ｃ，８ｃに支持案内されて駆動手段（図示しない）によって、前記容器胴部３の整列方向と直角なロ矢方向に水平に往復動する１つのゲート９Ａとを備えている。その他の構成は図示しないが、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同様である。
なお、前記ゲート９Ａの複数個の開口部９ｂは、個々に独立した開口部として設けられているが、それらを連続させた１つの開口部としてもよい。
第２の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ａによれば、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同様な作用、効果が奏される他に、前記貯蔵装置１Ａの貯蔵容量を大きくでき、容器胴部３から再生骨材を払い出す際は、前記排出ゲート６Ａにより各材料排出口５が同時に開放されるので、運搬車両の荷台等に多量の再生骨材を速やかに排出することができ、その排出作業を能率的に行うことができる。
【００２２】
また、図５は本発明の第３の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｂを示す。なお、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同一または同様な構成部分には同一の符号を付して説明する。
この粘着性粒状物貯蔵装置１Ｂは、前記容器胴部３の複数個（図５の例では４個）が、平面視でそれらの中心を同一円周上に位置させて配置され、各容器胴部３の下端部に当接しかつ前記円周の中心Ｃを軸にして略水平面内でハ矢方向に回転可能な円板状部材１０が設けられると共に、該円板状部材１０に前記円周上に中心を位置させて前記材料排出口５と同一形状の１つの開口１０ａが設けられ、該開口１０ａを介して前記各材料排出口５を個々に開閉する前記排出ゲート６が、前記円板状部材１０に前記円筒部材７を介して設けられている。その他の構成は図示しないが、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同様である。なお、前記円板状部材１０の開口１０ａは、１つに限らず、前記容器胴部３の個数より少ない数の複数個としてもよい。
【００２３】
前記粘着性粒状物貯蔵装置１Ｂにおいては、前記貯蔵装置１Ｂの容器胴部３から再生骨材を払い出す際は、前記円板状部材１０を回転駆動手段（図示せず）で回転させて、前記開口１０ａを前記容器胴部３のいずれかの材料排出口５の位置に移動させた後、前記排出ゲート６を開いて材料排出口５を開放することにより再生骨材の排出を行う。１つの容器胴部３からの再生骨材の排出が終わったときは、他の容器胴部３の材料排出口５の位置に前記開口部１０ａを移動させて、順次再生骨材の排出を行う。
第３の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｂによれば、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同様な作用、効果が奏される他に、前記貯蔵装置１Ｂの貯蔵容量を大きくできると共に、再生骨材を払い出していない容器胴部３に再生骨材を投入して補充することができ、再生骨材の多量の需要に的確に即応することができる。
【００２４】
また、図６は本発明の第４の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｃを示す。なお、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同一または同様な構成部分には同一の符号を付して説明する。
この粘着性粒状物貯蔵装置１Ｃは、前記容器胴部３の下端部に水平状に固定した底板１１が設けられ、該底板１１に、容器胴部３の内径部より小さい面積を有する複数個（図６の例では４個）の材料排出口１１ａが、容器胴部３の周方向に等間隔をおいて貫通して設けられ、該各材料排出口１１ａを個々に開閉する複数個の排出ゲート６が、それぞれ前記円筒部材７を介して前記底板１１に取り付けられている。その他の構成は図示しないが、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同様である。
【００２５】
前記粘着性粒状物貯蔵装置１Ｃにおいては、該貯蔵装置１Ｃの容器胴部３から再生骨材を払い出す際は、前記底板１１のいずれかの材料排出口１１ａに対応する前記排出ゲート６を開いて該材料排出口１１ａを開放することにより再生骨材の排出を行い、１つの材料排出口１１ａからの再生骨材の排出が終わった後は、隣接の材料排出口１１ａからの排出を順次行う。その際、容器胴部３内の再生骨材は、当初は、材料排出口１１ａの断面に沿った部分の再生骨材Ｍが排出されていき、その終盤には再生骨材の安息角θより下位の部分が前記底板１１上に残るが、順次前記材料排出口１１ａを変えて排出することにより、前記底板１１上に残った再生骨材も、他の材料排出口１１ａから殆ど排出されるので、全体として前記底板１１上に残る再生骨材を可及的に少なくすることができる。
第４の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｃによれば、前記容器胴部３の底部が、前記底板１１によって水平状に形成され、従来の貯蔵装置のようにロート状の傾斜面によって下端部が絞られていないので、再生骨材のアーチング現象が起こらず、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同様な作用、効果を奏することができる。また、各材料排出口１１ａからの再生骨材の小出しにより、その払い出し量を容易に調節することができる。
【００２６】
また、図７は本発明の第５の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｄを示す。なお、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同一または同様な構成部分には同一の符号を付して説明する。
この粘着性粒状物貯蔵装置１Ｄは、前記容器胴部３の下端部に当接して容器胴部３の平面視における中心を軸にして略水平面内でニ矢方向に回転可能に設けられた底板１２と、前記容器胴部３の内径部よりも小さい面積を有し、中心を容器胴部３の前記中心から偏心させて前記底板１２に貫通して設けられた１つの材料排出口１２ａと、該材料排出口１２ａに連通し、それと同一形状の内径を有する円筒部材７を介して前記底板１２に設けられ、前記材料排出口１２ａを開閉する排出ゲート６とを備えている。その他の構成は図示しないが、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同様である。
【００２７】
前記粘着性粒状物貯蔵装置１Ｄにおいては、該貯蔵装置１Ｄの容器胴部３から再生骨材を払い出す際は、前記底板１２の任意の回転位置において、前記排出ゲート６を開いて前記底板１２の材料排出口１２ａを開放することにより、一定量の再生骨材の排出を行った後、順次、隣接の回転位置に前記底板１２を回転して移動させ、排出ゲート６の開閉により材料排出口１２ａからの再生骨材の排出を行う。その際、容器胴部３内の再生骨材は、底板１２の最初の回転位置で、当初は材料排出口１２ａの断面に沿った部分の再生骨材Ｍが排出されていき、その終盤には再生骨材の安息角θより下位の部分が前記底板１２上に残るが、順次前記底板１２を回転させることにより、容器胴部３に対する材料排出口１２ａの位置を変えて排出することにより、前記底板１２上に残った再生骨材も、材料排出口１２ａから殆ど排出されるので、全体として前記底板１２上に残る再生骨材を可及的に少なくすることができる。
第５の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｄによれば、前記容器胴部３の底部が、底板１２によって略水平状に形成されているので、前記粘着性粒状物貯蔵装置１Ｃと同様な作用、効果を奏することができる他に、粘着性粒状物貯蔵装置１Ｃのように、排出ゲート６を複数個設ける必要がないので、構造を簡単にすることができる。
【００２８】
次に、図８、図９は本発明の第６の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｅを示す。なお、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同一または同様な構成部分には同一の符号を付して説明する。
この粘着性粒状物貯蔵装置１Ｅは、前記容器胴部３の下端部に連結されて内部が容器胴部３内に連通され、かつ容器胴部３より内径が拡大された円錐台状（筒状）の接続胴部１３と、該接続胴部１３の下端に水平状に固定して設けられた底板１４と、該底板１４に固定した筒部材１５によって前記接続胴部１３内を外側に開口する１つまたは複数（図８、図９の例では２つ）の材料排出口１６と、該材料排出口１６を開閉する排出ゲート６Ｅとを備えている。そして、前記容器胴部３の下端部と前記接続胴部１３との連結部付近の内周面には、容器胴部３の中心方向に突出する突起部材１７が、容器胴部３の周方向に間隔をあけて複数個固定して設けられている。
前記排出ゲート６Ｅは、前記材料排出口１６を開口する開口部と閉鎖する閉鎖部を有するゲート１８を備えており、詳細は図示しないが、その基本構造は前記第２の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ａの前記排出ゲート６Ａと同じである。その他の構成は図示しないが、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同様である。
【００２９】
前記粘着性粒状物貯蔵装置１Ｅにおいては、該貯蔵装置１Ｅの容器胴部３から再生骨材を払い出す際は、前記排出ゲート６Ｅを開いて前記底板１４の材料排出口１６を開放すると、まず前記接続胴部１３内に入っている再生骨材が外部へ排出され、減量される接続胴部１３内に容器胴部３内の再生骨材が自重で降下して入り、順次前記材料排出口１６から排出される。その場合、容器胴部３内の再生骨材が接続胴部１３内へ降下して入るときには、前記再生骨材は固着して塊状になっていても、それが前記突起部材１７によって解砕されて円滑に接続胴部１３へ降下されて行く。また、前記接続胴部１３内の材料排出口１６の近くの再生骨材は、接続胴部１３が容器胴部３より拡大された形状となっているので、容器胴部３内の再生骨材の全高の垂直重量を受けることがなく、骨材同士が圧縮して固着するおそれがなく、前記拡大部から材料排出口１６を経て円滑に排出され、そして、容器胴部３の直下における底板１４上の中央の再生骨材が、拡大部側の再生骨材の押さえが無くなることにより、側方（材料排出側）へ崩れて材料排出口１６から確実に排出される。
【００３０】
第６の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｅによれば、前記容器胴部３の下部に設けた容器胴部３より拡大した接続胴部１３により、材料排出口１６の近くにおいて再生骨材に圧縮力が働くのを効果的に防止することができ、再生骨材を円滑に排出することができると共に、前記容器胴部３と接続胴部１３との連結部の内周部に設けた突起部材により、材料排出口１６側へ移動する再生骨材が塊状になるのを確実に防止して、その前記材料排出口１６からの排出を一層円滑、確実に行うことができる。
なお、前記接続胴部１３は、円錐台状に形成されているが、これに限らず、円筒状、角筒状、角錐台状、その他の形状でもよく、前記容器胴部３の内径部より拡大された形状のものであればよい。
【００３１】
また、図１０は本発明の第７の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｆを示す。なお、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同一または同様な構成部分には同一の符号を付して説明する。
この粘着性粒状物貯蔵装置１Ｆは、前記容器胴部３の下端部にロート状の底部１９が固定されて、該底部１９の下端中央に材料排出口１９ａが設けられ、該材料排出口１９ａを開閉する前記材料排出ゲート６が底部１９の下端部に設けられると共に、前記容器胴部３の内部にその中心もしくは中心の近傍位置で軸線方向（垂直方向）に沿って延長したリボンスクリュ（螺旋状の羽根部材）２０が、容器胴部３に軸周りに回転自在に支持して設けられた構成とされている。前記リボンスクリュ２０は図示しない電動機等の回転駆動手段によって正、逆両方向に所定速度で回転するようになっている。
【００３２】
第７の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｆによれば、容器胴部３に再生骨材が貯蔵されている間は、常時、もしくは所定時間毎に所定時間だけ間欠的に、所定の低速度でリボンスクリュ２０の螺旋部が上昇する側へ正転され、再生骨材が容器胴部３の中心側で上昇移動され、上方に移動した再生骨材が容器胴部３の内周壁側で下降移動される対流（流動）が起こされることにより、再生骨材が互いに固着するのを阻止される。また、前記排出ゲート６を開いて材料排出口１９ａから再生骨材を排出するときは、前記リボンスクリュ２０が逆転されることにより、容器胴部３の中心部の再生骨材が切り崩されて材料排出口１９ａ側へ押し込まれるので、ロート状の底部１９で再生骨材がアーチング現象を起こして材料排出口１９ａに詰まるという不具合を起こすことなく、再生骨材を前記材料排出口１９ａから確実に排出することができる。
【００３３】
なお、前記リボンスクリュ２０は、容器胴部３の中心部に設ける代わりに、容器胴部３の内周部壁面に沿って、容器胴部３に対して相対回転自在に設けるようにしてもよい。この場合には、リボンスクリュを正転させると、容器胴部３内に貯蔵された再生骨材は、内周壁側を上昇移動し、中心側を下降移動する流動を繰り返して固着を防がれる。
また、前記リボンスクリュ２０は、前記実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅにおける容器胴部３に設けてもよく、これにより、それらの容器胴部３の内部に貯蔵中の再生骨材を流動させて、その固着を一層確実に防止することができる。
【００３４】
図１１は本発明の第８の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｇを示す。なお、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同一または同様な構成部分には同一の符号を付して説明する。
この粘着性粒状物貯蔵装置１Ｇは、前記各実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆにおける前記容器胴部３の外側に、所定間隔をあけて円筒状（筒状）の外筒２１を設け、容器胴部３と前記外筒２１との間の環状空間（ジャケット）ｅに、図示しない加熱流体循環装置から所定温度に加熱した油等の流体を循環させるように構成されている。その他の構成は図示しないが、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同様である。
第８の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｇによれば、容器胴部３に貯蔵された再生骨材を前記環状空間ｅ内の加熱流体によって所定温度に保持することにより、再生骨材の品質を安定に維持することができる。
【００３５】
また、図１２、図１３は本発明の第９の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｈを示す。なお、前記粘着性粒状物貯蔵装置１と同一または同様な構成部分には同一の符号を付して説明する。
この粘着性粒状物貯蔵装置１Ｈは、架台（図示せず）に支持されて、一端側（図１２で右側）を高く、他端側（図１２で左側）を低く傾斜した軸周りに、回転駆動手段（図示せず）によって正逆回転する容器胴部２２と、該容器胴部２２の内周部に固定して設けられた前記軸方向に沿う螺旋状の羽根部材２３と、前記容器胴部２２の内周部に支持して設けられたほぐし機構２４と、容器胴部２２の上位にある一端側の端部に設けられ、着脱可能な蓋板２５ａを有する材料投入口２５と、前記架台（図示せず）に固定して設けられ、前記容器胴部２２の下位にある他端側の端部に容器胴部２２との相対回転を許容して当接され、かつ容器胴部２２の底部を閉鎖する円板状の底板２６と、該底板２６の下部側に容器胴部２２の中心から偏心した位置に設けられた材料排出口２６ａを開閉する排出ゲート６とを備えている。
【００３６】
前記ほぐし機構２４は、前記容器胴部２２内に貯蔵された再生骨材が相互に固着し、または容器胴部２２の内周壁に付着するのを防ぐものであって、容器胴部２２の内周部に該容器胴部２２の中心方向に突出させて固定された支持片２４ａと、該支持片２４ａの先端部に容器胴部２２の中心軸に垂直状の面内で回転するように支持された棒状のほぐし部材２４ｂとからなり、その複数個が、前記羽根部材２３の間に位置して、所定間隔をあけて螺旋状に配列されている。
前記粘着性粒状物貯蔵装置１Ｈにおいては、前記材料投入口２５から容器胴部２２内に投入された再生骨材Ｍ２は、貯蔵中は、回転駆動手段によって低速でホ矢方向に正転される容器胴部２２内において、その軸方向に対して前記羽根部材２３で上位側（材料投入口２５側）へ押し動かされては下位側へ落下し、その周方向に対して回転の上昇側（図１３の右上部側）へ羽根部材２３で押し上げられては安息角βの状態から回転の下降側へ落下することを繰り返して適度に撹拌されるので、前記容器胴部２２内での再生骨材の固着が防止される。
【００３７】
上記において、もし、前記回転の上昇側へ押し上げられた再生骨材の上方部分Ｍ２ａの容器胴部２２の内周壁側の部分が固着して塊状になっている場合には、前記ほぐし機構２４のほぐし部材２４ｂが、再生骨材の上昇側の上面部分から脱出した位置（図１３でａ位置）で反転（図１３で反時計方向に回転）して、前記上面部分を打撃することにより、再生骨材の塊が解される。また、前記解し部材２４ｂが図１３でａ位置からｂ位置に反転移動するときに、容器胴部２２の内周壁面に再生骨材が付着している場合には、その付着した再生骨材も一緒に落下するので、前記内周壁面への再生骨材の付着が抑えられる。
【００３８】
また、前記容器胴部２２から再生骨材を排出するときは、前記排出ゲート６のゲート９を開いて、前記材料排出口２６ａを開放させて、容器胴部２２を貯蔵時と逆方向に回転させると、前記羽根部材２３によって再生骨材は材料排出口２６ａ側へ押し動かされ、該材料排出口２６ａから円滑、確実に排出される。
第９の実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１Ｈによれば、再生骨材の容器胴部２２内での貯蔵時には、前記容器胴部２２の回転および羽根部材２３による再生骨材の撹拌作用と、容器胴部２２の回転および解し部材２４ｂによる再生骨材の解し作用とによって、再生骨材の固着を効果的に防止することができ、再生骨材の容器胴部２２からの排出時には、容器胴部２２の回転と羽根部材２３とによる押し出し作用によって、再生骨材の排出を円滑、確実に行うことができる。
【００３９】
前記ほぐし機構２４に代えて、図１４に示すようなほぐし機構２５を構成することができる。該ほぐし機構２５は、前記容器胴部２２の外周に前記羽根部材２３の間に位置して、所定間隔をあけて螺旋状に配列して固定された複数個のガイド部材２６と、該ガイド部材２６にあけた容器胴部２２の中心方向に向く軸孔２６ａに、その軸方向に移動自在に挿入され、かつ前記容器胴部２２の内部へ所定長さだけ突き出し可能に設けた棒状のほぐし部材２７と、前記容器胴部２２の外側に容器胴部２２と相対回転を許容するようにして架台（図示せず）に固定して設けた外筒２８の内側において、前記容器胴部２２内の再生骨材の回転方向ホの上昇側の上方部分Ｍ２ａとなる近傍位置（図１４のｃ位置）に設けた上下一対のカム部材２９とを備えている。
【００４０】
前記カム部材２９は、前記容器胴部２２の外周側に向けた凸の円弧状横断面に形成され、容器胴部２２の軸方向に延長して設けられており、容器胴部２２が回転されて前記ａ位置に近づいた前記ほぐし部材２７を、その基端部に回転自在に取り付けられたローラ３０を介して容器胴部２２の中心方向に押し、ほぐし部材２７の先端側を容器胴部２２の内壁面から突き出させ、ほぐし部材２７によって前記容器胴部２２内の再生骨材の回転方向ホの上昇側の上方部分Ｍ２ａが突き崩されほぐされるようになっている。この解し機構２５による場合も、前記粘着性粒状物貯蔵装置１Ｈの解し機構２４と同様な作用、効果を奏することができる。
なお、図示しないが、前記ほぐし部材２７は、常時、バネ等の付勢手段により、前記ローラ３０が前記カム部材２９に当接する側へ付勢されており、ローラ３０がカム部材２９から外れた位置では、ほぐし部材２７の先端は前記容器胴部２２の内壁面の位置まで後退している。
【００４１】
なお、前記実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１，１Ａ，１Ｂ〜１Ｈにおいては、前記材料排出ゲート６，６Ａ，６Ｅを平板状のゲート９，９Ａ，１８を直線的に往復移動させて材料排出口５，１１ａ，１２ａ，１６，１９ａ，２６ａを開閉するものとしたが、これに限らず、前記各ゲートを１つの支持軸の周りに旋回させて前記各材料排出口を開閉させるものとしてもよく、バケット状の両開きのゲートとしてもよい。また、前記材料排出口５，１１ａ，１２ａ，１６，１９ａ，２６ａを前記円筒部材７、筒部材１５を介して前記排出ゲート６，６Ａ，６Ｅで開閉するようにしたが、前記円筒部材７、筒部材１５を省略した排出ゲートで直接に開閉するようにしてもよい。さらに、前記実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１，１Ａ，１Ｂ〜１Ｇでは、前記容器胴部３の横断面形状を円筒状にしたが、これに限らず、多角筒状、その他の断面形状とすることができる。
また、前記実施の形態に係る粘着性粒状物貯蔵装置１，１Ａ，１Ｂ〜１Ｈは、アスファルト舗装廃材を破砕分級して製造された再生骨材を貯蔵するものに適用する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、前記再生骨材とする前のアスファルト舗装廃材を粉砕したものや、石膏などの再生骨材と同様に貯蔵容器内部で固着し易い材料の貯蔵にも適用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下の優れた効果を奏する。
請求項１に係る粘着性粒状物貯蔵装置によれば、支持構造物によって設置面から上方に離れた位置に設定した容器胴部の下端部に、容器胴部の内径部と略同一形状とされた材料排出口を設け、該材料排出口を排出ゲートで開閉する構成とされているので、容器胴部の下端部にロート状の底部が存在しないため、容器胴部内に粘着性粒状物が固着して塊状になるのを防いで貯蔵することができる。また、容器胴部から粘着性粒状物を排出して使用する時に、前記材料排出口の近くに粘着性粒状物のアーチング現象が起らず、粘着性粒状物の排出を円滑に行うことができると共に、前記材料排出口から輸送手段へ粘着性粒状物を直接的に積み込むことができて、そのハンドリング操作も容易に行える。さらに、従来の貯蔵装置のように、容器胴部内に散水を行わないので、再生骨材や石膏等の湿潤を無用とする粘着性粒状物を乾燥状態で好適に貯蔵することができる。
【００４３】
請求項２に係る粘着性粒状物貯蔵装置によれば、容器胴部の複数個が平面視で直線状に配置され、各容器胴部の材料排出口が排出ゲートで同時に開閉される構成とされているので、貯蔵装置の容量を大きくできると共に、粘着性粒状物の容器胴部からの払い出し時に、その排出作業を能率的に行うことができる。
【００４４】
請求項３に係る粘着性粒状物貯蔵装置によれば、容器胴部の複数個が平面視で同一円周上に配置され、各容器胴部の下端部に当接してそれらの下端部を閉鎖する円板状部材が、前記円周の中心を軸にして回転可能に設けられ、該円板状部材には、前記円周上に中心を位置して容器胴部の材料排出口の内径部と略同一形状の開口が設けられると共に、該開口を介して前記材料排出口を開閉する排出ゲートが設けられた構成とされているので、貯蔵装置の貯蔵容量を大きくできると共に、粘着性粒状物を払い出していない貯蔵容器に粘着性粒状物を投入して補充することができ、粘着性粒状物の多量の需要に的確に即応することができる。
【００４５】
請求項４に係る粘着性粒状物貯蔵装置によれば、支持構造物によって設置面から上方に離れた位置に設定した容器胴部の下端部に水平状に固定した底板を設け、該底板に設けた複数個の材料排出口を個々に排出ゲートで開閉する構成とされているので、請求項１に記載の粘着性粒状物貯蔵装置と同様な効果を奏することができると共に、各材料排出口から粘着性粒状物を小出しにすることにより、その払い出し量を容易に調整することができる。
【００４６】
請求項５に係る粘着性粒状物貯蔵装置によれば、支持構造物によって設置面から上方に離れた位置に設定した容器胴部の下端部に、該下端部に当接して容器胴部の平面視における中心を軸にして略水平面内で回転可能に底板を設けると共に、該底板に、前記容器胴部の内径部よりも小さい面積を有する材料排出口を、その中心を容器胴部の中心から偏心させて設け、前記材料排出口を排出ゲートで開閉する構成とされているので、請求項４に記載の粘着性粒状物貯蔵装置と同様な効果を奏することができると共に、排出ゲートが少なくて済み、構造を簡単にすることができる。
【００４７】
請求項６に係る粘着性粒状物貯蔵装置によれば、支持構造物によって設置面から上方に離れた位置に設定した容器胴部の下端部に、容器胴部より内径が拡大された接続胴部を連結し、該接続胴部の下端の底板に設けた材料排出口を排出ゲートで開閉する構成とされているので、材料排出口の近くにおいて粘着性粒状物に圧縮力が働くのを効果的に防止することができ、材料排出口からの粘着性粒状物の排出を円滑、容易に行うことができる。
【００４８】
請求項７に係る粘着性粒状物貯蔵装置によれば、容器胴部の下端部と排出胴部との連結部付近の内周面に、容器胴部の中心方向に突出する突起部材を、周方向に間隔をあけて複数個固定して設けた構成とされているので、前記突起部材により、材料排出口側へ移動する粘着性粒状物が塊状になるのを確実に防止できて、その前記材料排出口からの排出を一層円滑、確実に行うことがことができる。
【００４９】
請求項８に係る粘着性粒状物貯蔵装置によれば、支持構造物によって設置面から上方に離れた位置に下端部を設定した容器胴部の下方に材料排出口を設け、該材料排出口を排出ゲートで開閉すると共に、前記容器胴部の内部に容器胴部の軸線に沿う軸周りに回転自在に螺旋状の羽根部材を設けた構成とされているので、容器胴部に貯蔵中の粘着性粒状物を、前記羽根部材の正回転で流動させることにより、互いに固着するのを阻止することができ、また、容器胴部からの粘着性粒状物の排出時には、前記羽根部材を逆回転させることにより、粘着性粒状物を材料排出口側へ押し込むことができて、前記容器胴部にロート状の底部を設けた貯蔵装置の場合であっても、アーチング現象で材料排出口が詰まるのを防いで、粘着性粒状物を前記材料排出口から確実に排出することができる。
【００５０】
請求項９に係る粘着性粒状物貯蔵装置によれば、容器胴部の周囲に所定温度の流体を入れるジャケットを設けた構成とされているので、容器胴部に貯蔵された粘着性粒状物を前記ジャケット内の加熱流体によって所定温度に保持することにより、粘着性粒状物の品質を安定に維持することができる。
【００５１】
請求項１０に係る粘着性粒状物貯蔵装置によれば、傾斜した軸周りに回転する筒状の容器胴部の内周部に螺旋状の羽根部材を固定して設け、容器胴部の下位側に設けた材料排出口を排出ゲートで開閉する構成とされているので、粘着性粒状物の容器胴部内での貯蔵時には、前記容器胴部を正回転させることにより、粘着性粒状物を羽根部材によって撹拌して、それが固着して塊状になるのを効果的に防止することができ、また、粘着性粒状物の容器胴部からの排出時には、容器胴部を逆回転させることにより、前記羽根部材による押し出し作用によって、粘着性粒状物の前記材料排出口からの排出を円滑、確実に行うことができる。
【００５２】
請求項１１に係る粘着性粒状物貯蔵装置によれば、容器胴部の内周部に、羽根部材の間に位置して複数個の解し部材を螺旋状に配列して設けた構成とされているので、前記解し部材によって容器胴部内に貯蔵された粘着性粒状物の相互付着や容器胴部への付着を一層確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粘着性粒状物貯蔵装置の第１の実施の形態を一部断面で示した正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく底面図である。
【図４】本発明に係る粘着性粒状物貯蔵装置の第２の実施の形態を一部断面で示した斜視図である。
【図５】本発明に係る粘着性粒状物貯蔵装置の第３の実施の形態を一部断面で示した斜視図である。
【図６】本発明に係る粘着性粒状物貯蔵装置の第４の実施の形態を一部断面で示した斜視図である。
【図７】本発明に係る粘着性粒状物貯蔵装置の第５の実施の形態を一部断面で示した斜視図である。
【図８】本発明に係る粘着性粒状物貯蔵装置の第６の実施の形態の要部を示す縦断面図である。
【図９】図８のＸ−Ｘ断面図である。
【図１０】本発明に係る粘着性粒状物貯蔵装置の第７の実施の形態を一部断面で示した斜視図である。
【図１１】本発明に係る粘着性粒状物貯蔵装置の第８の実施の形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る粘着性粒状物貯蔵装置の第９の実施の形態を一部断面で示した斜視図である。
【図１３】同じく横断面図である。
【図１４】同じくほぐし機構の他の例を示す横断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ〜１Ｈ粘着性粒状物貯蔵装置
２支持構造物
３，２２容器胴部
４，２５材料投入口
５，１１ａ，１２ａ，１６，１９ａ，２６ａ材料排出口
６，６Ａ，６Ｅ排出ゲート
７円筒部材（筒状部材）
８，８Ａゲート支持部材
９，９Ａ，１８ゲート
１０円板状部材
１１，１２，１４，２６底板
１９底部
２０リボンスクリュ（螺旋状の羽根部材）
２１，２８外筒
２３羽根部材
２４，２５ほぐし機構
２４ｂ、２７ほぐし部材
ｅ環状空間（ジャケット）

Claims

支持構造物によって設置面に対して垂直状に支持され、下端部が前記設置面から上方に離れた位置に設定された筒状の容器胴部と、該容器胴部の上部に設けた材料投入口と、前記容器胴部の下端部に設けられ、容器胴部の内径部と略同一形状とされた材料排出口と、該材料排出口を開閉する排出ゲートとを備えていることを特徴とする粘着性粒状物貯蔵装置。
前記容器胴部の複数個が平面視で直線状に配置され、各容器胴部の材料排出口が前記排出ゲートで同時に開閉されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の粘着性粒状物貯蔵装置。
前記容器胴部の複数個が平面視で同一円周上に配置され、各容器胴部の下端部に当接してそれらの下端部を閉鎖する円板状部材が、前記円周の中心を軸にして回転可能に設けられ、該円板状部材には、前記円周上に中心を位置して前記材料排出口の内径部と略同一形状の開口が設けられると共に、該開口を介して前記材料排出口を開閉する前記排出ゲートが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の粘着性粒状物貯蔵装置。
支持構造物によって設置面に対して垂直状に支持され、下端部が前記設置面から上方に離れた位置に設定された筒状の容器胴部と、該容器胴部の上部に設けた材料投入口と、複数個の材料排出口を有し、前記容器胴部の下端部に水平状に固定して設けられた底板と、該底板の各材料排出口を個々に開閉する排出ゲートとを備えていることを特徴とする粘着性粒状物貯蔵装置。
支持構造物によって設置面に対して垂直状に支持され、下端部が前記設置面から上方に離れた位置に設定された筒状の容器胴部と、該容器胴部の上部に設けた材料投入口と、前記容器胴部の下端部に当接して容器胴部の平面視における中心を軸にして略水平面内で回転可能に設けられた底板と、前記容器胴部の内径部よりも小さい面積を有し、中心を容器胴部の中心から偏心させて前記底板に設けられた材料排出口と、該材料排出口を開閉する排出ゲートとを備えていることを特徴とする粘着性粒状物貯蔵装置。
支持構造物によって設置面に対して垂直状に支持され、下端部が前記設置面から上方に離れた位置に設定された筒状の容器胴部と、該容器胴部の上部に設けた材料投入口と、前記容器胴部の下端部に連結され容器胴部より内径が拡大された筒状の排出胴部と、該排出胴部の下端に設けられた底板と、該底板に設けた材料排出口を開閉する排出ゲートとを備えていることを特徴とする粘着性粒状物貯蔵装置。
前記容器胴部の下端部と前記排出胴部との連結部付近の内周面には、容器胴部の中心方向に突出する突起部材が、周方向に間隔をあけて複数個固定して設けられていることを特徴とする請求項６に記載の粘着性粒状物貯蔵装置。
支持構造物によって設置面に対して垂直状に支持され、下端部が前記設置面から上方に離れた位置に設定された筒状の容器胴部と、該容器胴部の上部に設けた材料投入口と、前記容器胴部の下方に設けた材料排出口を開閉する排出ゲートと、前記容器胴部の内部に容器胴部の軸線に沿う軸周りに回転自在に設けられた螺旋状の羽根部材とを備えていることを特徴とする粘着性粒状物貯蔵装置。
前記容器胴部の周囲には所定温度の流体を入れるジャケットが設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の粘着性粒状物貯蔵装置。
上位側に材料投入口を、下位側に材料排出口をそれぞれ有し、傾斜した軸周りに回転する筒状の容器胴部と、該容器胴部の内周部に固定して設けられ、容器胴部内に貯蔵された粘着性粒状物を流動させる螺旋状の羽根部材と、前記材料排出口を開閉する排出ゲートとを備えていることを特徴とする粘着性粒状物貯蔵装置。
前記容器胴部の内周部には、容器胴部内に貯蔵された粘着性粒状物の相互付着や容器胴部への付着を妨げるほぐし部材が、前記羽根部材の間において複数個螺旋状に配列して設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の粘着性粒状物貯蔵装置。