JPS63159722A - 粉体供給装置 - Google Patents
粉体供給装置Info
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- JPS63159722A JPS63159722A JP61306569A JP30656986A JPS63159722A JP S63159722 A JPS63159722 A JP S63159722A JP 61306569 A JP61306569 A JP 61306569A JP 30656986 A JP30656986 A JP 30656986A JP S63159722 A JPS63159722 A JP S63159722A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
- B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/44—Devices for emptying otherwise than from the top using reciprocating conveyors, e.g. jigging conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、粉体供給装置に関する。
〈従来技術〉
従来から、粉粒体が収容される収容ホッパと、粉粒体を
計量する計量ホッパと、収容ホッパ内の粉粒体を計量ホ
ッパに移送する移送手段と、計量ホッパの排出開口を開
閉するホッパ開閉手段とを具備する所謂バッチ式計量粉
体供給装置が提案され実用に供されている。かかるバッ
チ式の粉体供給装置は、（イ）計量ホッパの重さを軽く
することができるので計量精度が高い、（口〉後工程に
関連な（計量しておくことができる、（ハ）計量物の排
出時間が短い、等の特徴を有する。
計量する計量ホッパと、収容ホッパ内の粉粒体を計量ホ
ッパに移送する移送手段と、計量ホッパの排出開口を開
閉するホッパ開閉手段とを具備する所謂バッチ式計量粉
体供給装置が提案され実用に供されている。かかるバッ
チ式の粉体供給装置は、（イ）計量ホッパの重さを軽く
することができるので計量精度が高い、（口〉後工程に
関連な（計量しておくことができる、（ハ）計量物の排
出時間が短い、等の特徴を有する。
しかし、かかる粉体供給装置は、計量ホッパにて計量し
た後粉粒体を排出する構成である故に、基本的に粉粒体
の連続供給に不向きであり、上述した特徴を有するにも
かかわらず使用用途が制限されるという問題があった。
た後粉粒体を排出する構成である故に、基本的に粉粒体
の連続供給に不向きであり、上述した特徴を有するにも
かかわらず使用用途が制限されるという問題があった。
〈発明の目的ン
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、バッチ式計量の特徴を維持しつつ粉粒体の連続
供給にも適用することができる、改良された粉体供給装
置を提供することである。
目的は、バッチ式計量の特徴を維持しつつ粉粒体の連続
供給にも適用することができる、改良された粉体供給装
置を提供することである。
〈発明の要約〉
本発明によれば、粉粒体が収容される収容ホッパと、粉
粒体を計量する計量ホッパと、該収容ホッパ内の粉粒体
を該計量ホッパに移送する移送手段と、該計量ホッパの
排出開口を開放する開位置及び該排出開口を閉塞する閉
位置に選択的にせしめられるホッパ開閉手段と、該ホッ
パ開閉手段を制御する制御手段とを具備し、 該制御手段は、時間を計時するタイマ手段及び。
粒体を計量する計量ホッパと、該収容ホッパ内の粉粒体
を該計量ホッパに移送する移送手段と、該計量ホッパの
排出開口を開放する開位置及び該排出開口を閉塞する閉
位置に選択的にせしめられるホッパ開閉手段と、該ホッ
パ開閉手段を制御する制御手段とを具備し、 該制御手段は、時間を計時するタイマ手段及び。
該タイマ手段のセットアツプ時間を設定する時間設定手
段を含み、該タイマ手段がセットアツプすると排出信号
を生成し、該排出信号に基いて該ホッパ開閉手段を該開
位置にせしめる粉体供給装置が提供される。
段を含み、該タイマ手段がセットアツプすると排出信号
を生成し、該排出信号に基いて該ホッパ開閉手段を該開
位置にせしめる粉体供給装置が提供される。
〈発明の好適具体例〉
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された
粉体供給装置の一興体例について説明する。
粉体供給装置の一興体例について説明する。
第１図及び第２図において、図示の粉体供給装置は、収
容ホッパ２、移送手段４ａ及び４ｂ並びに計量ホッパ６
ａ及び６ｂを備えている。図示の収容ホッパ２は円形状
の底壁８と底壁８の周側縁から上方に延びる筒状の周側
壁１０を有し、その内部には供給すべき粉粒体（例えば
微粉炭等）が収容される。収容ホッパ２の底壁８には回
転軸１２が回転自在に装着され、この回転軸１２には取
付スリーブ１４を介して複数個（具体例において４個）
の攪拌部材１６が装着されている。各攪拌部材１６は、
取付スリーブ１４に装着された一端部から半径方向外方
に周側壁１０の内面近傍まで延びており、矢印１８で示
す方向に回動して収容ホッパ１０内の粉粒体のブロッキ
ングの発生等を防止する。かかる収容ホッパ２は、種々
のフレーム１１を適宜連結することによって構成される
枠体１３の上端部に装着されている。
容ホッパ２、移送手段４ａ及び４ｂ並びに計量ホッパ６
ａ及び６ｂを備えている。図示の収容ホッパ２は円形状
の底壁８と底壁８の周側縁から上方に延びる筒状の周側
壁１０を有し、その内部には供給すべき粉粒体（例えば
微粉炭等）が収容される。収容ホッパ２の底壁８には回
転軸１２が回転自在に装着され、この回転軸１２には取
付スリーブ１４を介して複数個（具体例において４個）
の攪拌部材１６が装着されている。各攪拌部材１６は、
取付スリーブ１４に装着された一端部から半径方向外方
に周側壁１０の内面近傍まで延びており、矢印１８で示
す方向に回動して収容ホッパ１０内の粉粒体のブロッキ
ングの発生等を防止する。かかる収容ホッパ２は、種々
のフレーム１１を適宜連結することによって構成される
枠体１３の上端部に装着されている。
図示の移送手段４ａ及び４ｂ並びに計量ホンパ６ａ及び
６ｂは実質上同一の構成であり、以下、それらの一方に
ついて説明する。具体例における移送手段４ａ（４ｂ）
は、収容ホッパ２の下方に実質上水平に配設された中空
筒状体２０及び中空筒状体２０内に配設された螺旋状部
材２２（第４図）を備えている。中空筒状体２０の両端
は閉塞されており、螺旋状部材２２は中空筒状体２０の
両端壁２４（第２図において片方示す）間に回転自在に
装着されいる。中空筒状体２０の片方の端壁２４には、
更に、電動モータの如き駆動源２６が装着され、駆動ｆ
１２６が螺旋状部材２２に駆動連結されている。また、
中空筒状体２０の一端部の上部には開口が形成され、一
方収容ホツバ２の底壁８の所要部位にも開口２８（第１
図）が形成され、これら開口が中空接続体３０によって
接続されている。この中空筒状体２０の他端部の下部に
も開口が形成されている（第４図も参照されたい）。従
って、駆動源２６の作用によって螺旋状部材２２が所定
方向に回転されると、収容ホッパ２の底壁８に形成され
た開口２８を通して中空筒状体２０の一端部に供給され
た粉粒体が矢印３２（第１図）で示す方向に移送され、
その他端部に形成された開口を通して後述する如（計量
ホッパ６ａ（６ｂ）に供給される。
６ｂは実質上同一の構成であり、以下、それらの一方に
ついて説明する。具体例における移送手段４ａ（４ｂ）
は、収容ホッパ２の下方に実質上水平に配設された中空
筒状体２０及び中空筒状体２０内に配設された螺旋状部
材２２（第４図）を備えている。中空筒状体２０の両端
は閉塞されており、螺旋状部材２２は中空筒状体２０の
両端壁２４（第２図において片方示す）間に回転自在に
装着されいる。中空筒状体２０の片方の端壁２４には、
更に、電動モータの如き駆動源２６が装着され、駆動ｆ
１２６が螺旋状部材２２に駆動連結されている。また、
中空筒状体２０の一端部の上部には開口が形成され、一
方収容ホツバ２の底壁８の所要部位にも開口２８（第１
図）が形成され、これら開口が中空接続体３０によって
接続されている。この中空筒状体２０の他端部の下部に
も開口が形成されている（第４図も参照されたい）。従
って、駆動源２６の作用によって螺旋状部材２２が所定
方向に回転されると、収容ホッパ２の底壁８に形成され
た開口２８を通して中空筒状体２０の一端部に供給され
た粉粒体が矢印３２（第１図）で示す方向に移送され、
その他端部に形成された開口を通して後述する如（計量
ホッパ６ａ（６ｂ）に供給される。
計量ホッパ６ａ（６ｂ）は、中空筒状体２０の他端部の
下方に配設されている。図示の計量ホッパ６ａ（６ｂ）
は円筒状のホッパ３４から構成され、ロードセル３６を
介して枠体１３に装着された支持部材３８に装着されて
いる。このホッパ３４の上端には導入開口が存在し、そ
の下端には排出開口が存在する。ホッパ３４の排出開口
には、ホッパ開閉手段４０が配設されている。ホッパ開
閉手段４０はプレート状の開閉部材４２を有し、ホッパ
３４に設けられた支持部４４に軸部材を介して開閉部材
４２が開閉自在に装着されている。開閉部材４２には例
えば空圧シリンダ機構４６から構成することができる開
閉作動手段４８が付設されており、開閉作動手段４８の
出力部がアーム部材５０を介して開閉部材４２に連結さ
れている。
下方に配設されている。図示の計量ホッパ６ａ（６ｂ）
は円筒状のホッパ３４から構成され、ロードセル３６を
介して枠体１３に装着された支持部材３８に装着されて
いる。このホッパ３４の上端には導入開口が存在し、そ
の下端には排出開口が存在する。ホッパ３４の排出開口
には、ホッパ開閉手段４０が配設されている。ホッパ開
閉手段４０はプレート状の開閉部材４２を有し、ホッパ
３４に設けられた支持部４４に軸部材を介して開閉部材
４２が開閉自在に装着されている。開閉部材４２には例
えば空圧シリンダ機構４６から構成することができる開
閉作動手段４８が付設されており、開閉作動手段４８の
出力部がアーム部材５０を介して開閉部材４２に連結さ
れている。
かくの通りであるので、開閉作動手段４８が除勢されて
いる（空圧シリンダ機構４６が収縮されている）ときに
は、開閉部材４２は第２図に破線で示すと共に第４図に
実線で示す閉位置（かかる閉位置にあるときには、開閉
部材４２はホッパ３４の排出開口を閉塞し、ホッパ３４
内の粉粒体が排出されることはない）に保持され、一方
間閉作動手段４８が付勢される（空圧シリンダ機構４６
が伸張される）と、開閉部材４２は第２図及び第４図に
二点鎖線で示す開位置（かかる開位置にあるときには、
開閉部材４２はホッパ３４の排出開口を開放し、ホッパ
３４内の粉粒体は排出開口を通して排出される）にせし
められる。
いる（空圧シリンダ機構４６が収縮されている）ときに
は、開閉部材４２は第２図に破線で示すと共に第４図に
実線で示す閉位置（かかる閉位置にあるときには、開閉
部材４２はホッパ３４の排出開口を閉塞し、ホッパ３４
内の粉粒体が排出されることはない）に保持され、一方
間閉作動手段４８が付勢される（空圧シリンダ機構４６
が伸張される）と、開閉部材４２は第２図及び第４図に
二点鎖線で示す開位置（かかる開位置にあるときには、
開閉部材４２はホッパ３４の排出開口を開放し、ホッパ
３４内の粉粒体は排出開口を通して排出される）にせし
められる。
具体例においては、中空筒状体２０とホッパ３４との間
には、シャッタ手段５２が配設されている。
には、シャッタ手段５２が配設されている。
図示のシャッタ手段５２は、取付本体５４と取付本体５
４に装着されたカット部材５６（第４図）を含んでいる
。具体例では、移送手段４ａ（４ｂ）の中空筒状体２０
の他端部にも上記開口に連通ずる中空筒状体５８が接続
され、この中空筒状体５８の下端にシャッタ手段５２の
取付本体５４が装着されている。取付本体５４には中空
筒状体２０の他端部に形成された開口とホッパ３４の導
入開口を連通ずる貫通開口が形成されており、かかる貫
通開口を開閉するようにシャッタ部材５６が移動自在に
装着されている（第４図参照）。シャフタ部材５６には
例えば空圧シリンダ機構６０から構成することができる
シャッタ作動手段６２が付設されており、シャフタ作動
手段６２の出力部にシヤッタ部材５６が直接装着されて
いる。かく構成されているので、シャッタ作動手段６２
が除勢されている（空圧シリンダ機構６０が収縮されて
いる）ときには、シャッタ部材５６はホッパ３４の導入
開口を開放する（詳しくは、取付本体５４の貫通開口を
開放する）開位置（図示せず）に保持され（かかる開位
置にあるときには、移送手段４ａ（４ｂ）からの粉粒体
は導入開口を通してホッパ３４に供給される）、一方シ
ャッタ作動手段６２が付勢される（空圧シリンダ機構６
０が伸張される）と、シャッタ部材５６はホッパ３４の
導入開口を閉塞する（詳しくは、取付本体５４の貫通開
口を閉塞する）閉位置にせしめられる（第４図に示す位
置であって、かかる閉位置にせしめられると、移送手段
４ａ（４ｂ）からの粉粒体のホッパ３４への供給が停止
される）。
４に装着されたカット部材５６（第４図）を含んでいる
。具体例では、移送手段４ａ（４ｂ）の中空筒状体２０
の他端部にも上記開口に連通ずる中空筒状体５８が接続
され、この中空筒状体５８の下端にシャッタ手段５２の
取付本体５４が装着されている。取付本体５４には中空
筒状体２０の他端部に形成された開口とホッパ３４の導
入開口を連通ずる貫通開口が形成されており、かかる貫
通開口を開閉するようにシャッタ部材５６が移動自在に
装着されている（第４図参照）。シャフタ部材５６には
例えば空圧シリンダ機構６０から構成することができる
シャッタ作動手段６２が付設されており、シャフタ作動
手段６２の出力部にシヤッタ部材５６が直接装着されて
いる。かく構成されているので、シャッタ作動手段６２
が除勢されている（空圧シリンダ機構６０が収縮されて
いる）ときには、シャッタ部材５６はホッパ３４の導入
開口を開放する（詳しくは、取付本体５４の貫通開口を
開放する）開位置（図示せず）に保持され（かかる開位
置にあるときには、移送手段４ａ（４ｂ）からの粉粒体
は導入開口を通してホッパ３４に供給される）、一方シ
ャッタ作動手段６２が付勢される（空圧シリンダ機構６
０が伸張される）と、シャッタ部材５６はホッパ３４の
導入開口を閉塞する（詳しくは、取付本体５４の貫通開
口を閉塞する）閉位置にせしめられる（第４図に示す位
置であって、かかる閉位置にせしめられると、移送手段
４ａ（４ｂ）からの粉粒体のホッパ３４への供給が停止
される）。
計量ホッパ６ａ及び６ｂの下方には、下側に向って断面
が小さくなっているロード状の収集部材６４が配設され
ている。この収集部材６４は、連結部材（図示せず）を
介して枠体１３の支持部材６６に支持されている。この
収集部材６４の下方には、更に、トラフ６８が配設され
ている。具体例においては、振動発生器７０の振動出力
部７２には取付枠体７４が装着されており、この取付枠
体７４にトラフ６８の一端部が所要の通り装着されてい
る。トラフ６８は、第３図に示す如く、細長い底壁７６
、底壁７６の両側端から上方に延びる両側壁７８及び土
壁（図示せず）を有し、矢印７７ （第３図）で示す粉
粒体の移送方向に向けて下方に傾斜せしめられている（
第２図〉。トラフ６８の上壁の一端部には開口が形成さ
れており、このトラフ６８の開口と収集部材６４の下端
の開口とがフレキシブル継手の如き伸縮自在な部材８０
によって接続されている。かく構成されているので、計
量ホッパ６ａ及び６ｂから排出された粉粒体は、収集部
材６４及び伸縮自在な部材８０を通してトラフ６８に第
３図に二点鎖線Ｐで示す如く排出され、振動発生器７０
により発生される振動に起因して矢印７７で示す下流側
に搬送される。
が小さくなっているロード状の収集部材６４が配設され
ている。この収集部材６４は、連結部材（図示せず）を
介して枠体１３の支持部材６６に支持されている。この
収集部材６４の下方には、更に、トラフ６８が配設され
ている。具体例においては、振動発生器７０の振動出力
部７２には取付枠体７４が装着されており、この取付枠
体７４にトラフ６８の一端部が所要の通り装着されてい
る。トラフ６８は、第３図に示す如く、細長い底壁７６
、底壁７６の両側端から上方に延びる両側壁７８及び土
壁（図示せず）を有し、矢印７７ （第３図）で示す粉
粒体の移送方向に向けて下方に傾斜せしめられている（
第２図〉。トラフ６８の上壁の一端部には開口が形成さ
れており、このトラフ６８の開口と収集部材６４の下端
の開口とがフレキシブル継手の如き伸縮自在な部材８０
によって接続されている。かく構成されているので、計
量ホッパ６ａ及び６ｂから排出された粉粒体は、収集部
材６４及び伸縮自在な部材８０を通してトラフ６８に第
３図に二点鎖線Ｐで示す如く排出され、振動発生器７０
により発生される振動に起因して矢印７７で示す下流側
に搬送される。
次に、主として第４図を参照して、図示の粉体供給装置
の制御系について説明する。図示の粉体供給装置は、更
に、各種構成要素を後述する如く制御するための制御手
段８２を備え、制御手段８２は時間を計時するタイマ手
段８４及びタイマ手段８４のセントアップ時間を設定す
る時間設定手段８６を含んでいる。従って、時間設定手
段８６を操作することによってタイマ手段８４のセット
アツプ時間を所望通りに設定することができ、予め設定
された設定時間経過してタイマ手段８４がセットアンプ
すると、制御手段８２は排出信号を生成し、排出信号が
計量ホッパ６ａ及び６ｂに付設されたホッパ開閉手段４
０の開閉作動手段４８に供給される。具体例では、更に
、計量ホッパ６ａ及び６ｂのロードセル３６からの検出
信号が制御手段８２に送給されるようになっており、ま
た制御手段８２において生成された種々の作動信号が、
移送手段４ａ及び４ｂの駆動源２６、各シャッタ手段５
２のシャッタ作動手段６２、並びに振動発生器７０に送
給されるようになっている。
の制御系について説明する。図示の粉体供給装置は、更
に、各種構成要素を後述する如く制御するための制御手
段８２を備え、制御手段８２は時間を計時するタイマ手
段８４及びタイマ手段８４のセントアップ時間を設定す
る時間設定手段８６を含んでいる。従って、時間設定手
段８６を操作することによってタイマ手段８４のセット
アツプ時間を所望通りに設定することができ、予め設定
された設定時間経過してタイマ手段８４がセットアンプ
すると、制御手段８２は排出信号を生成し、排出信号が
計量ホッパ６ａ及び６ｂに付設されたホッパ開閉手段４
０の開閉作動手段４８に供給される。具体例では、更に
、計量ホッパ６ａ及び６ｂのロードセル３６からの検出
信号が制御手段８２に送給されるようになっており、ま
た制御手段８２において生成された種々の作動信号が、
移送手段４ａ及び４ｂの駆動源２６、各シャッタ手段５
２のシャッタ作動手段６２、並びに振動発生器７０に送
給されるようになっている。
次いで、主として第４図を参照して制御１１１手段８２
による制御にいて説明する。
による制御にいて説明する。
粉粒体を供給する際には、まず制御手段８２は移送手段
４ａ（４ｂ）の駆動源２６及び振動発生器７０を付勢す
る（このとき、攪拌部材１６は第１図に矢印１８で示す
方向に回転される）。駆動源２６が付勢されると、螺旋
状部材２２が所定方向に回転され、かくして収容ホッパ
２内の粉粒体は移送手段４ａ（４ｂ）の螺旋状部材２２
０作用によって計量ホッパ６ａ（６ｂ）に供給される。
４ａ（４ｂ）の駆動源２６及び振動発生器７０を付勢す
る（このとき、攪拌部材１６は第１図に矢印１８で示す
方向に回転される）。駆動源２６が付勢されると、螺旋
状部材２２が所定方向に回転され、かくして収容ホッパ
２内の粉粒体は移送手段４ａ（４ｂ）の螺旋状部材２２
０作用によって計量ホッパ６ａ（６ｂ）に供給される。
また、振動発生器７０が付勢されると、トラフ６８に振
動が加えられる。
動が加えられる。
粉粒体がかく供給されて計量ホッパ６ａ（６ｂ）のホッ
パ３４内に所定１ｉ１の粉粒体が供給されると、ホッパ
３４に付設されたロードセル３６からの信号に基いて、
制御手段８２は移送手段４ａ（４ｂ）の駆動源２６を除
勢すると共にシャッタ手段５２のシャッタ作動手段６２
を付勢する。駆動源２６が除勢されると、螺旋状部材２
２の回転が停止され、かくして収容ホッパ２からの粉粒
体の供給が停止される。また、シャッタ作動手段６２が
付勢されると、シャッタ部材５６が上記閉位置にせしめ
られ、かくして粉粒体が導入開口を通してホッパ３４に
導入されることが確実に阻止される。
パ３４内に所定１ｉ１の粉粒体が供給されると、ホッパ
３４に付設されたロードセル３６からの信号に基いて、
制御手段８２は移送手段４ａ（４ｂ）の駆動源２６を除
勢すると共にシャッタ手段５２のシャッタ作動手段６２
を付勢する。駆動源２６が除勢されると、螺旋状部材２
２の回転が停止され、かくして収容ホッパ２からの粉粒
体の供給が停止される。また、シャッタ作動手段６２が
付勢されると、シャッタ部材５６が上記閉位置にせしめ
られ、かくして粉粒体が導入開口を通してホッパ３４に
導入されることが確実に阻止される。
しかる後、制御手段８２におけるタイマ手段８４が予め
設定された設定時間を計時してセットアツプする（この
タイマ手段８４は、粉粒体の供給開始時から計時を開始
し、セットアツプするとまた元に戻って予め設定された
設定時間を計時する）と、制御手段８２は排出信号を生
成し、この排出信号が計量ホッパ６ａ（６ｂ）に付設さ
れたホッパ開閉手段４０の開閉作動手段４８に供給され
る。
設定された設定時間を計時してセットアツプする（この
タイマ手段８４は、粉粒体の供給開始時から計時を開始
し、セットアツプするとまた元に戻って予め設定された
設定時間を計時する）と、制御手段８２は排出信号を生
成し、この排出信号が計量ホッパ６ａ（６ｂ）に付設さ
れたホッパ開閉手段４０の開閉作動手段４８に供給され
る。
かくすると、開閉作動手段４８が付勢されて開閉部材４
２が上記開位置にせしめられ、かくして計量ホッパ６ａ
（６ｂ）内の計量された粉粒体が排出開口を通して排出
され、かく排出された粉粒体は収集部材６４及び部材８
０を通して第３図に二点鎖線Ｐで示す如くトラフ６８の
一端部に排出される。かく排出されると、トラフ６８は
振動発生器７０の作用によって加振され、上述した如く
排出された粉粒体はかかる振動に起因して矢印７７（第
３図）で示す方向に搬送され、かかる搬送中に十分に平
滑化され、かくして実質上均一な量の粉粒体が連続して
トラフ６８から更に下流側に供給される。尚、計量ホッ
パ６ａ（６ｂ）から粉粒体が排出されると、その後移送
手段４ａ（４ｂ）の駆動源２６が付勢されると共に、シ
ャッタ手段５２のシャッタ作動手段６２及びホッパ開閉
手段４０の開閉作動手段４８が除勢され、上述した粉粒
体の収容ホッパ２から計量ホッパ６ａ（６ｂ）への送給
が再開される。具体例においては、計量ホッパ６ａから
の粉粒体の排出と他方の計量ホッパ６ｂからの粉粒体の
排出が交互に遂行されるようになっている。
２が上記開位置にせしめられ、かくして計量ホッパ６ａ
（６ｂ）内の計量された粉粒体が排出開口を通して排出
され、かく排出された粉粒体は収集部材６４及び部材８
０を通して第３図に二点鎖線Ｐで示す如くトラフ６８の
一端部に排出される。かく排出されると、トラフ６８は
振動発生器７０の作用によって加振され、上述した如く
排出された粉粒体はかかる振動に起因して矢印７７（第
３図）で示す方向に搬送され、かかる搬送中に十分に平
滑化され、かくして実質上均一な量の粉粒体が連続して
トラフ６８から更に下流側に供給される。尚、計量ホッ
パ６ａ（６ｂ）から粉粒体が排出されると、その後移送
手段４ａ（４ｂ）の駆動源２６が付勢されると共に、シ
ャッタ手段５２のシャッタ作動手段６２及びホッパ開閉
手段４０の開閉作動手段４８が除勢され、上述した粉粒
体の収容ホッパ２から計量ホッパ６ａ（６ｂ）への送給
が再開される。具体例においては、計量ホッパ６ａから
の粉粒体の排出と他方の計量ホッパ６ｂからの粉粒体の
排出が交互に遂行されるようになっている。
かかる具体例においては、タイマ手段８４のタイムアツ
プ時間を変えることによってトラフ６８から供給される
粉粒体の量が調整される。即ち、容易に理解される如く
、時間設定手段８６によってタイマ手段８４のタイムア
ツプ時間を比較的長く設定すると、計量ホッパ６ａ（６
ｂ）からの粉粒体の排出間隔が長くなり、トラフ６８か
ら供給される粉粒体の量が比較的少なくなり、これに対
して、時間設定手段８６によってタイマ手段８４のタイ
ムアツプ時間を比較的短く設定すると、計量ホッパ６ａ
（６ｂ）からの粉粒体の排出間隔が短（なり、トラフ６
８から供給される粉粒体の量が比較的長（なる。尚、ト
ラフ６８から供給される粉粒体の量の調整を、タイマ手
段８４のタイムアツプ時間と計量ホッパ６ａ（６ｂ）に
て計量される粉粒体の量とによって行うこともできる。
プ時間を変えることによってトラフ６８から供給される
粉粒体の量が調整される。即ち、容易に理解される如く
、時間設定手段８６によってタイマ手段８４のタイムア
ツプ時間を比較的長く設定すると、計量ホッパ６ａ（６
ｂ）からの粉粒体の排出間隔が長くなり、トラフ６８か
ら供給される粉粒体の量が比較的少なくなり、これに対
して、時間設定手段８６によってタイマ手段８４のタイ
ムアツプ時間を比較的短く設定すると、計量ホッパ６ａ
（６ｂ）からの粉粒体の排出間隔が短（なり、トラフ６
８から供給される粉粒体の量が比較的長（なる。尚、ト
ラフ６８から供給される粉粒体の量の調整を、タイマ手
段８４のタイムアツプ時間と計量ホッパ６ａ（６ｂ）に
て計量される粉粒体の量とによって行うこともできる。
トラフにおける粉粒体の平滑作用を効果的にせしめるに
は、このトラフを第５図に示す如く構成するのが好まし
い。第５図において、図示のトラフ６８′は、底壁７６
と底壁７６の両側端から上方に延びる両側壁７８を備え
、片側（第５図において上側）の側壁７８は矢印７７で
示す粉粒体の搬送方向に実質上平行に延び、他方（第５
図においては下側）の側壁７８は矢印７７で示す搬送方
向下流側に向けて内側に傾斜して延びており、トラフ６
８′の幅は矢印７７で示す搬送方向下流側に向けて漸減
せしめられている。トラフ６８′をかくの通り構成する
と、第５図に示す如く、二点鎖線Ｐで示す如く排出され
た粉粒体は、一部が矢印７７で示す搬送方向下流側に搬
送され、また一部が二点鎖線の矢印９０で示す如く他方
の側壁７８に向けて拡った後この他方の側壁７８に沿っ
て下流側に搬送され、かくして粉粒体の流動が複雑化さ
れて平滑化が一層促進される。
は、このトラフを第５図に示す如く構成するのが好まし
い。第５図において、図示のトラフ６８′は、底壁７６
と底壁７６の両側端から上方に延びる両側壁７８を備え
、片側（第５図において上側）の側壁７８は矢印７７で
示す粉粒体の搬送方向に実質上平行に延び、他方（第５
図においては下側）の側壁７８は矢印７７で示す搬送方
向下流側に向けて内側に傾斜して延びており、トラフ６
８′の幅は矢印７７で示す搬送方向下流側に向けて漸減
せしめられている。トラフ６８′をかくの通り構成する
と、第５図に示す如く、二点鎖線Ｐで示す如く排出され
た粉粒体は、一部が矢印７７で示す搬送方向下流側に搬
送され、また一部が二点鎖線の矢印９０で示す如く他方
の側壁７８に向けて拡った後この他方の側壁７８に沿っ
て下流側に搬送され、かくして粉粒体の流動が複雑化さ
れて平滑化が一層促進される。
トラフにおける粉粒体の平滑化作用を一層確実且つ効果
的にせしめるには、このトラフを第６図に示す如く構成
するのが好ましい。第６図において、図示のトラフ６Ｂ
＃は底壁７６、両側壁７８（片方のみ示す）及び上壁９
２を備え、土壁９２に関連して強制平滑化手段９４が設
けられている。
的にせしめるには、このトラフを第６図に示す如く構成
するのが好ましい。第６図において、図示のトラフ６Ｂ
＃は底壁７６、両側壁７８（片方のみ示す）及び上壁９
２を備え、土壁９２に関連して強制平滑化手段９４が設
けられている。
図示の強制平滑化手段９４は、矢印７７で示す粉粒体の
搬送方向に間隔を置いて旋回自在に配設された複数個の
平滑化部材９８ａ、９８ｂ及び９８Ｃから構成され、各
平滑化部材９８ａ、９８ｂ及び９８ｃがトラフ６８＃の
上壁９２の内面に固定された支持突起９６に軸を介して
旋回自在に装着されている。具体例における平滑化部材
９８ａ、９８ｂ及び９８Ｃはプレート状の部材から構成
され、トラフ６８＃の両側壁７８間に延びている。
搬送方向に間隔を置いて旋回自在に配設された複数個の
平滑化部材９８ａ、９８ｂ及び９８Ｃから構成され、各
平滑化部材９８ａ、９８ｂ及び９８ｃがトラフ６８＃の
上壁９２の内面に固定された支持突起９６に軸を介して
旋回自在に装着されている。具体例における平滑化部材
９８ａ、９８ｂ及び９８Ｃはプレート状の部材から構成
され、トラフ６８＃の両側壁７８間に延びている。
これらの平滑化部材９８ａ、９８ｂ及び９８Ｃは、第５
図に図示する通り、矢印７７で示す搬送方向下流側ほど
トラフ６８″の底壁７６の内面に近接するように構成す
るのが好ましい。
図に図示する通り、矢印７７で示す搬送方向下流側ほど
トラフ６８″の底壁７６の内面に近接するように構成す
るのが好ましい。
かくの通りの強制平滑化手段９４を備えたトラフ６８″
においては、振動発生器７０ （第２図）によって振動
が付与されると、これに起因して各平滑化部材９８ａ、
９８ｂ及び９８Ｃが上端部を支点として揺動されるよう
になり、かくして各平滑化部材９８ａ、９８ｂ及び９８
ｃが底壁７６上を流動する粉粒体に作用し、粉粒体の平
滑化が確実且つ効果的に達成される。
においては、振動発生器７０ （第２図）によって振動
が付与されると、これに起因して各平滑化部材９８ａ、
９８ｂ及び９８Ｃが上端部を支点として揺動されるよう
になり、かくして各平滑化部材９８ａ、９８ｂ及び９８
ｃが底壁７６上を流動する粉粒体に作用し、粉粒体の平
滑化が確実且つ効果的に達成される。
以上、本発明に従って構成された粉体供給装置の一具体
例について説明したが、本発明はかかる具体例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種
々の変形乃至修正が可能である。
例について説明したが、本発明はかかる具体例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種
々の変形乃至修正が可能である。
例えば、具体例においては、計量ホッパを２個備えるも
のに適用して説明したが、これに限定されることなく、
計量ホッパを１個或いは３個以上備えるものにも同様に
適用することができる。
のに適用して説明したが、これに限定されることなく、
計量ホッパを１個或いは３個以上備えるものにも同様に
適用することができる。
第１図は、本発明に従って構成された粉体供給装置の′
−具体例の要部を示す平面図。 第２図は、第１図の粉体供給装置の要部を示す正面図。 第３図は、第１図の粉体供給装置のトラフを示す横断面
図。 第４図は、第１図の粉体供給装置の制御系を簡略的に示
す図。 第５図は、トラフの第１の変形例を示す横断面図。 第６図は、トラフの第２の変形例を示す縦断面図。 ２・・・・・・収容ホッパ ４ａ及び４ｂ・・・・・・移送手段 ６ａ及び６ｂ・・・・・・計量ホッパ ３６・・・・・・ロードセル ４０・・・・・・ホッパ開閉手段 ５２・・・・・・シャッタ手段 ６８・・・・・・トラフ ７０・・・・・・振動発生器 ８２・・・・・・制御手段 ８４・・・・・・タイマ手段 ８６・・・・・・時間設定手段 とｂ 第１図 第２図 γＢ 第３図 第５図 第６図 第４図 手続補正書（０釦 昭和６２年１２月２１日
−具体例の要部を示す平面図。 第２図は、第１図の粉体供給装置の要部を示す正面図。 第３図は、第１図の粉体供給装置のトラフを示す横断面
図。 第４図は、第１図の粉体供給装置の制御系を簡略的に示
す図。 第５図は、トラフの第１の変形例を示す横断面図。 第６図は、トラフの第２の変形例を示す縦断面図。 ２・・・・・・収容ホッパ ４ａ及び４ｂ・・・・・・移送手段 ６ａ及び６ｂ・・・・・・計量ホッパ ３６・・・・・・ロードセル ４０・・・・・・ホッパ開閉手段 ５２・・・・・・シャッタ手段 ６８・・・・・・トラフ ７０・・・・・・振動発生器 ８２・・・・・・制御手段 ８４・・・・・・タイマ手段 ８６・・・・・・時間設定手段 とｂ 第１図 第２図 γＢ 第３図 第５図 第６図 第４図 手続補正書（０釦 昭和６２年１２月２１日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粉粒体が収容される収容ホッパと、粉粒体を計量す
る計量ホッパと、該収容ホッパ内の粉粒体を該計量ホッ
パに移送する移送手段と、該計量ホッパの排出開口を開
放する開位置及び該排出開口を閉塞する閉位置に選択的
にせしめられるホッパ開閉手段と、該ホッパ開閉手段を
制御する制御手段とを具備し、 該制御手段は、時間を計時するタイマ手段及び該タイマ
手段のセットアップ時間を設定する時間設定手段を含み
、該タイマ手段がセットアップすると排出信号を生成し
、該排出信号に基いて該ホッパ開閉手段を該開位置にせ
しめる粉体供給装置。 ２、該計量ホッパの下方に配設されたトラフ及び該トラ
フを振動させる振動発生器を更に備え、該計量ホッパか
ら排出された粉粒体が該トラフを通して搬送される間に
平滑化されるように構成されている特許請求の範囲第１
項記載の粉体供給装置。 ３、該トラフの幅は、粉粒体の搬送方向下流側に向けて
漸減せしめられている特許請求の範囲第２項記載の粉体
供給装置。 ４、該トラフは粉粒体の搬送方向に延びる底壁と該底壁
の両側端に設けられた両側壁を有し、片方の該側壁は粉
粒体の搬送方向下流側に実質上平行に延び、他方の該側
壁は粉粒体の搬送方向下流側に向けて内側に傾斜して延
びている特許請求の範囲第３項記載の粉体供給装置。 ５、該トラフには、更に、粉粒体に作用して平滑化する
強制平滑化手段が設けられている特許請求の範囲第２項
から第４項までのいずれかに記載の粉体供給装置。 ６、該強制平滑化手段は、粉粒体の搬送方向に間隔を置
いて旋回自在に配設された複数個の平滑化部材から構成
され、該複数個の平滑化部材は粉粒体の搬送方向下流側
ほど該トラフの内底面に近接せしめられている特許請求
の範囲第５項記載の粉体供給装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306569A JPH0697179B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 粉体供給装置 |
| EP87118687A EP0272610B1 (en) | 1986-12-24 | 1987-12-16 | Powder feeding apparatus |
| DE8787118687T DE3770139D1 (de) | 1986-12-24 | 1987-12-16 | Vorrichtung zum abgeben von pulverfoermigem gut. |
| KR1019870014905A KR920003687B1 (ko) | 1986-12-24 | 1987-12-24 | 분말 이송장치 |
| US07/412,595 US5014889A (en) | 1986-12-24 | 1989-09-26 | Powder feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306569A JPH0697179B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 粉体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159722A true JPS63159722A (ja) | 1988-07-02 |
| JPH0697179B2 JPH0697179B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17958636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61306569A Expired - Fee Related JPH0697179B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 粉体供給装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5014889A (ja) |
| EP (1) | EP0272610B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0697179B2 (ja) |
| KR (1) | KR920003687B1 (ja) |
| DE (1) | DE3770139D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0272020A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 粉体供給装置 |
| US6811301B2 (en) | 2002-03-29 | 2004-11-02 | Hydreclaim, Inc. | Feeder control system for an automated blender system |
| JP2009275378A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Takenaka Komuten Co Ltd | 繊維補強セメント系地盤改良工法 |
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| DE102007057396A1 (de) * | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Hauni Maschinenbau Ag | Vorrichtung zur Bearbeitung von mindestens zwei Filtertowsträngen |
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| CN113771208A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-10 | 宁波北新建材有限公司 | 一种石膏板生产线用粉料配料系统 |
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-
1986
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-
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- 1987-12-16 DE DE8787118687T patent/DE3770139D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-16 EP EP87118687A patent/EP0272610B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-24 KR KR1019870014905A patent/KR920003687B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-09-26 US US07/412,595 patent/US5014889A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| KR880007341A (ko) | 1988-08-26 |
| EP0272610A1 (en) | 1988-06-29 |
| JPH0697179B2 (ja) | 1994-11-30 |
| EP0272610B1 (en) | 1991-05-15 |
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