SU985713A1 - Способ объемного дозировани порошкового материала в матрицу и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к дозировоч ной технике и может быть применено в электротехнической промышленности дл  изготовлени  электродов химических источников тока из порошковых материалов. Известен способ объемного дозировани  порошкового материала в матриц включающий дозирование и заполнение порошкового Материала в матрицу, предварительное уплотнение порошкового материала в матрице и срезание избыточного материала с зеркала матрицы 1 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ, реализованный в дозируквдем устройстве дл  прессовани  порошка, включающий дозирование и заполнение порошко вого материала в матрицу, предварительное уплотнение порсмкового материала в матрице и срезание избыточного материала с зеркала матрицы И Недостатком известных способов  вл етс  невозможность прессовани  тонких изделий, обусловленна  тем, что при срезании избытка порошкового матери а п  с .-зеркала матрицы в зоне среза образуютс  трещины и сколы, привод щие к браку издели . Известно также дозирующее устройство дл  прессовани  порошка 2. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  дозирующее устройство, содержащее бункер, механизм подачи порошкового материала и лабиринтное приспособление, стенки и ножки которого надпружинены . Недостатком известных устройств  вл етс  невозможность прессовани  тонких изделий, обусловленна  тем, что при срезании избытка порошкового материала с зеркала матрицы в зоне среза образуютс  трещины и сколы, привод щие к браку издели . Цель изобретени  - обеспечение возможности прессовани  тонких изделий с отношением наружного диаметра к толщине более дес ти. Указанна  цель достигаетс  тем, что заполнение матрицы и срезание избыточного порошкового материала с зеркала, матрицы ведут под избыточным равномерно распределенным.давлением , воздействующим на порошковый материал в матрице через промежуточный питатель, который привод т в возвратно-поступательное движение

параллельно зеркалу матрицы, а длину хода промежуточного питател  выбирают от одного до двух диаметров прессуемого издели  в обе стороны от центра матрицы.

Величину избычтоного равномерно распределенного давлени  на порошковый 1 1атериал выбирают равной 0,51 ,5 .

Устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа снабжено толкателем , копиром, опорным роликом и устройством дл  регулировани  значени  равномерно распределенного давлени , при этом толкатель выполнен из м гкого упругого материала, преимущественно резины, и закреплен на рБтчаге, который шарнирно установлен на промежуточном питателе и через опорный ролик кинематически сбединен с неподвижно закрепленным копиром и устройством дл  регулировани  значени  равномерно распределенного давлени , выполненным в виде шарнирно установленного пневмоцилиндра.

Высоту промежуточного питател  берут равной от двух до п ти толщин прессуемого издели ..

На фиг. 1 приведена принципиальна схема устройства дл  объемного дозировани  порошкового материала в матрицу , на фиг. 2 - загрузка промежуточного питател  порошковым материалом; на фиг. 3 - положение промежуточного питател  и толкател  в начал заполнени  матрицы порошковым материалом; на фиг. 4 - то же, в конце заполнени  матрицы порошковым материалом .

Пре-длагаемый способ осуществл етс  следующим образом.

В бункер засыпают порошковый материал и включают в работу пневмоцилиндр и привод. При этом промежутоный питатель перемещаетс  поступательно и его загрузочное окно оказываетс  под бункером, в результате чего.происходит заполнение питател  порошковым материалом. Затем питатель начинает двигатьс  вправо, толкатель опускаетс  в окно питател  и под воздействием пневмоцилиндра оказывает равномерно распределенное давление заданной величины на дозируемый порошковый материал. При дальнейшем движении питател  вправо его окно совмещаетс  с матрицей, в которую под действием равномерно распределенного давлени  поступает порошковый материал. Двига сь далее вправо промежуточный питатель срезает излишки порошкового материала С зеркала матрицы. Перемеща сь справа налево питатель производит дополнительное заполнение матрицы порошковым материалом, все врем  наход щимс  под избыточным равномерно распределенным давлением, и вновь срезает излишки порошкового материала с зеркала матрицы. Длину хода промежуточного питател  выбирают равной от одного до двух диаметров прессуемого издели  в обе стороны от центра матрицы, а величину избыточного равномерно распределенного давлени  на порошковый материал - равной 0,5 - 1, МН/м.

Устройство дл  объемного дозировани  порошкового материсша в матрицу содержит бункер 1 дл  порошкового материала, установленный над матрицей с возможностью возвратно-поступательного движени , промежуточный питатель 2, толкатель 3, копир 4 опорный ролик 5 и устройство б дл  регулировани  значени  равномерно распределенного давлени .

Бункер 1 снабжен ворошителем 7. Толкатель 3 выполнен из м гкого упругого материала, преимущественно резины, и установлен на рычаге 8 с помощью оси 9, закрепленной на питателе 2. Толкатель 3 через опорный ролик 5, установленный на оси 10, кинематически соединен-с неподвижно закрепленным копиром 4 и устройством 6, выполненным в виде шарнирно установленного пневмоцилиндра 11. Питатель 2 снабжен приводом 12 и загрузочным окном 13.. Пресс оснащен матрицей 14 и пуансонами 15 и 16. Высоту питател  2 берут равной от двух до п ти толщин прессуемого издели . Привод 12 обеспечивает возвратно-поступательное движение питател  2 с длиной хода, равной от одного до двух диаметров прессуемого издели  в обе стороны от центра матрицы 14. Устройство 6 обеспечивает на толкателе 3 избыточное равномерно распределенное давление со значением 0,5 - 1,5 МН/м.

Устройство работает следующим образом.

При отходе питател  2 в крайнее левое положение (фиг. 2) порошковый материал под действием собственного веса и ворошител  7 из бункера 1 попадает в окно 13 питател  2. В этот момент рычаг 8 под действием неподвижного копира 4 поворачиваетс  на оси 9 и занимает положение, показанное на фиг. 2. Шток пневмоцилиндра 11 прижимает рычаг 8 через ролик 5 к копиру 4.

Claims (3)

1. При перемещении питател  2 вправо в положение, показанное на фиг. 3, ролик 5 сходит с копира 4, а толкатель 3 совмещаетс  с окном 13 питател  2 и под действием усили  пневмоцилиндра 11 начинает давить, на порошковый материал. При прохождении окна 13 питател  2 над матрицей 14 идет заполнение ее порошковым матёрналом под действием толкател  3, причем окно питател  переходит за центр матрицы и достигает крайнего правого положени  на рассто нии, равном одному-двум диаметрам прессуемогб издели  (фиг. 4). При возвршцении питател  2 в исходное положение происходит окончательное срезание избытка пороьжового материала кромкой питател  сзеркала матрицы и выравнивание поверхности среза. Срез избытка порошкового материала с частичным дополнением его в матри цу производитс  также под давлением толкател  3 на той же длине хода, что и при движении вправо. В реэуль тате этого все неровности.в плоскости среза в матрице заполн ютс  порошковым материалом. При дальнейшем отходе питател  2 влево в положение, показанное н фиг. 3, ролик 5 наталкиваетс  на неподвижный копир 4. и рычаг 8 с тол кателем 3 начинают отходить от окна 13 питател  2. Поворот рычага 8 с толкателем 3 продолжаетс  до положени , показанного на фиг. 2. В это момент питатель 2 находитс  р полож нии высто , окно 13 питател  2 загружаетс  порошковым материалом, а пуансон 16 производит прессование издели . Далее цикл повтор етс . . Толщина прессуемого издели  регулируетс  .перемещением пуансона 15. Таким образом, изобретение обеспечивает .возможность прессовани  то ких изделий с отношением н аружного диаметра к толщине более дес ти за счет равномерного распределени  порошкового материала по всему объему матрицы под воздействием избыточного равномерно распределенного давлени . : Формула изобретени  1. Способ объемного дозировани  порошкового материала в матрицу, вкл чающий дозировайие и заполнение порошкового материала в матрицу через промежуточньлй питатель, предварител ное уплотнение порошкового материала в матрице и срезание избыточного материала с.зеркала матрицы, о тли чающийс  тем, что, с цепью обеспечени  возможности п; ессовани  тонких издели  с отношением наружного диаметра к толщине более дес ти путем равномерного распределени  по{ ошкового материала по объему мат рипьь в нем заполнение патрицы и срезание избыточного порошкового материала с зеркала матри цы ведут под избыточныгл равномерно распределенным регулируег 1м давлением, воздействующим на порошковый материал в матрице через промежуточный питатель , котортлй привод т в возвратнопоступательное движение параллельно зеркалу матрицы, а длину хода промежуточного питател  выбирают от одного до двух диаметров прессуемого издели  в обе стороны от центра матрицы . 2.Способ ПОП.1, отличающ и   тем, что, с целью повышени  точности путем исключени  сколов и вырывов зерен в зоне среза излишков материал, величину избыточного равномерно распределенного давлени  на порс нковый материал выбирают равной 0,5 - 1,5 МН/м. 3.Устройство дл  осуществлени  способа по пп. 1 и 2, содержащее бункер дл  порошкового материала и установленный над матрицей с возможностью возвратно-поступательного движени  промежуточный питатель, отличающеес  тем,что оно снабженр толкателем, копиром, опорным роликом-и устройством дл  регулировани  значени  равномерно распределенного давлени , при этом толкатель выполнен из м гкого упругого материала, преимущественно резины, и закреплен на рычаге, который шарнирно установлен на промежуточном питателе и через опорный ролик кинематически соединен с неподвижно закрепленным копиром и устройством дл  регулировани  значени  равномерно распределенного давлени , выполненный в виде шарнирно установленного пневмоцилиндра. 4.Устройст;во по п.З, о т л и чающеес  тем, .что высоту промежуточного питател  берут равной от двух до п ти толщин прессуемого издели . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кольман-Иванов Э.Э. Таблетирование в химической промышленности. М., Хими , 1976, с. 30, 31.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 730469, кл. G 01 F 13/00, 1975 (прототип ).
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 270206, кл. В 22 F 3/02, 1970. - У// //7//// I1// X/У/Х / / X /14 фиг/ /