BE1010438A3 - Werwijze en inrichting voor het afvullen van verpakkingen. - Google Patents
Werwijze en inrichting voor het afvullen van verpakkingen. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1010438A3 BE1010438A3 BE9600659A BE9600659A BE1010438A3 BE 1010438 A3 BE1010438 A3 BE 1010438A3 BE 9600659 A BE9600659 A BE 9600659A BE 9600659 A BE9600659 A BE 9600659A BE 1010438 A3 BE1010438 A3 BE 1010438A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- filling
- top surface
- gas
- stamp
- porous plate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 239000010408 film Substances 0.000 description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010952 in-situ formation Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 235000015094 jam Nutrition 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 1
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B3/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material
- B65B3/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material mechanically, e.g. by pistons or pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/20—Reducing volume of filled material
- B65B1/26—Reducing volume of filled material by pneumatic means, e.g. suction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
De uitvinding betreft een werkwijze en inrichting voor het vullen van een recipiënt (1) met een gietbaar materiaal (2) en het omvormen van het bovenoppervlak (3) van de vulling in een gewenste vorm. Aansluitend op het inbrengen van het materiaal (2) in het recipiënt gebeurt genoemde omvorming door het creëren van een gasfilm (4) onder gecontroleerde overdruk aan de onderkant van een drukstempel (5) die zich over dit bovenoppervlak (3) uitstrekt. Vervolgens wordt de stempel (5) aangedrukt met de gasfilm tegen het bovenoppervlak van de vulling. De drukstempel (5) omvat een holle kamer (6) die onderaan afgesloten is door een poreuze plaat.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET AFVULLEN VAN VERPAKKINGEN De uitvinding betreft een werkwijze en inrichting voor het afvullen van verpakkingen, in het bijzonder voor het afwerken van het oppervlak van een gegoten vulling in een recipiënt.
EMI1.1
Achterarond van de vinding Viskeuze pasta's moeten vaak verpakt worden in allerhande recipiënten die na het afvu11en met een deksel worden afgesloten. Meestal wordt ernaar gestreefd per recipiënt een zo groot mogelijke hoeveelheid van de pasta's, bv. voedingswaren, met doseerapparaten in de verpakking af te zetten. Voor viskeuze massa's resulteert dit vaak in een vulling met een convex (enigszins bolstaand) bovenoppervlak waarvan het hoogste punt boven de bovenrand van het reci- pient uitsteekt. Dit oppervlak mag evenwel het daaropvolgend afsluiten van het recipiënt met het bijpassende deksel niet hinderen. Deze convexe bovenkant wordt dus op een of andere manier afgevlakt door bv. het gevulde recipiënt te schudden of te trillen of door de vulling vlak te strijken of vlak te drukken.
Trillen is doorgaans een trage bewerking. Vlakstrijken met een spatel is een weinig bedrijf- zekere handbewerking. Bij het vlakdrukken van het oppervlak met bv. een soort stempel riskeert men dat resten van de pasta aan de onderkant van de stempel blijven kleven. Dit kan een nauwkeurige gewichtsdosering en de effectiviteit van het afvlakken sterk hinderen.
Doel en voorwerp van de vindinq De uitvinding heeft thans tot doel deze nadelen van traagheid en van contaminatie van de stempelonderkant te vermijden. De vinding verschaft namelijk een werkwijze voor het vullen van een recipiënt met een gietbaar materiaal en
<Desc/Clms Page number 2>
het omvormen van het bovenoppervlak van de vulling in een gewenste vorm waarbij. aansluitend op het inbrengen van het materiaal in het recipiënt. genoemde omvorming gebeurt door het creëren van een gasfilm of gaskussen onder gecontroleerde overdruk aan de onderkant van de drukstempel die zich over dit bovenoppervlak uitstrekt. Vervolgens wordt volgens de vinding de stempel met de gasfilm tegen het bovenoppervlak van de vulling aangedrukt.
Het gietbaar materiaal kan een vrij-vloeiende korrelmassa omvatten of het kan een viskeuze homogene of heterogene pasta zijn. Het omvormen van het bovenoppervlak van de vulling kan gebeuren in het vulstation zelf. Het omvormen met de drukstempel kan echter ook uitgevoerd worden in een persstation. na het verwijderen van het gevulde recipiënt uit het vulstation. Voor het omvormen van het bovenoppervlak van de vulling kan het recipiënt. additioneel aan de hiervoor omschreven drukbewerking met de stempel, getrild worden.
De vinding betreft tevens een inrichting voor het uitvoeren van de hiervoor omschreven werkwijze. De inrichting omvat daarbij een drukstempel die een holle kamer bezit en middelen voor het gecontroleerd toevoeren van perslucht aan deze kamer alsmede middelen voor het verplaatsen van de stempel over een instelbare slaglengte. De onderkant van deze holle kamer is afgesloten door een poreuze plaat met nagenoeg dezelfde vorm en grootte als het bovenoppervlak van het recipient. De poreuze plaat omvat bij voorkeur een gesinterd vlies uit roestvaste staalvezels met een porosi-
EMI2.1
teit tussen 60 t en 85 X.
Het is bekend uit het U. S. -octroo ; 4. 770. 214 een recipiënt te vullen met een korrelvormig materiaal. Hierbij is rond een centraal doseerkanaal een stempel gemonteerd uit een luchtdoorlaatbare schijf. Bij het vullen komt met het
<Desc/Clms Page number 3>
korrelvormig materiaal onvermijdelijk een hoeveelheid lucht naar beneden in het recipiënt. Bij het neerlaten van de stempelschijf tussen de binnenwanden van het recipiënt kan zodoende bij het vullen de overtollige lucht tussen stempel en bovenvlak van de vulling opwaarts ontsnappen doorheen de schijf. De luchtdoorlatende schijf vormt hier evenwel niet de onderkant van een holle kamer. Er zijn dus geen middelen aanwezig om kontakt te vermijden tussen de onderkant van de stempelschijf en het korrelmateriaal.
De inrichting volgens
EMI3.1
dit U. dus ongeschikt om bij een vuloperatie met viskeuze pasta's het contaminat1e- voor de stempelonderkant te vermijden.
Korte beschrijving van de fiauren Figuur 1 stelt schematisch een persstation voor met de open neerwaarts beweegbare stempel boven het gevulde recipiënt.
Figuur 2 toont een uitvoeringsvorm van de stempel met bijhorende sturingen.
Beschrijving van een uitvoerinasvorm In het persstation. getoond in figuur 1, wordt per perscyclus een met vulling 2 beladen recipiënt 1 onder de open neer beweegbare stempel 5 geplaatst. Daar in het voorafgaande vul station het doseerkanaal zich meestal centraal boven het recipiënt bevindt heeft de vulling meestal een min of meer convex bovenoppervlak waarvan de topzone 3 kan uitsteken boven de bovenrand van het recipient. Vooraleer het deksel 4 op het recipient kan aangebracht worden moet deze topzone dus vlakgedrukt worden met de stempel 5. Deze stempel daalt daartoe dus in de stand aangeduid in puntstreep lijn.
Hierbij wordt de topzone vlakgedrukt en
<Desc/Clms Page number 4>
verplaatst naar de bovenhoeken van het recipiënt zoals gesuggereerd door de streeplijn 9.
In de onderkant van de holle kamer 6 van de stempel 5 is een poreuze plaat 8 gemonteerd. Vlak voor het ogenblik dat de stempel de convexe bovenkant 3 van de vulling 2 gaat raken wordt nu. via een gastoevoerleiding 7, een overdruk gecreeerd in de kamer 6. Deze stuurt een gasflux doorheen de poreuze plaat 8 waardoor een met pijltjes 9 getoonde gasfilm ontstaat aan de onderkant van de plaat 8. Deze film belet dat de vulling in kontakt komt met de stempel. De stempel wordt terug opgelicht en de gasoverdruk wordt terug verminderd.
Het aantal toepasbare vormen en afmetingen van de volgens de vinding te vullen recipiënten is vrijwel onbeperkt. zolang de wanden een voldoende stijfheid bezitten. Gemakkelijkheidshalve zal de uitvinding verder geillustreerd worden aan de hand van de vulling van glas- en kunststofbakjes of dozen met bv. lijmen, gels. zalven. poeders in gels of voedingswaren onder pastavorm. Hierbij wordt voor de voedingsnijverheid o. a. gedacht aan margarinevullingen, vullingen uit leverpastei, confituur, magere kaas, choco-
EMI4.1
ladeschuim. sausen en dressings. De viscositeit, cohesie en adhesie van de pasta's aan de reci, alsook het homogeen of heterogeen karakter van de vulling zal een rol spelen voor de te kiezen procesparameters van de afvuloperatie.
Leverpasteien. confituur en vleesslaatjes zijn voorbeelden van heterogene pasta. s waarin brokjes verdeeld kunnen zitten in een viskeuze matrix.
De pasta's kunnen ingebracht worden door spuiten of gieten. Desgewenst kunnen vul- en persoperatie in éénzelfde station gebeuren, analoog aan het proces beschreven in het U. S.-
<Desc/Clms Page number 5>
octrooi 4.770.214 waarbij bv. centraal in de drukstempel een spuitkanaal is aangebracht.
De hiervoor vermelde gasfilm aan de onderkant van de drukstempel kan naast de scheidingsfunctie nog andere functies vervullen. Wanneer bv. een heet gas wordt toegepast kan tegelijk een (oppervlakkig) bak- of sterilisatie-effect verkregen worden. De toevoer van een zeer koude gasstroom kan eveneens een oppervlakkige stolling of verstijving teweegbrengen. Naargelang de samenstelling van het toegevoerde gas kunnen andere oppervlaktebehandelingen toegepast worden. Zuurstofmengsels (zoals bv. lucht) kunnen een oppervlakkige oxidatie teweegbrengen, afhankelijk van de toegepaste temperatuur en samenstelling van de pasta. Met de toevoer van andere reactieve gassen kunnen bepaalde gewenste chemische reacties beoogd worden (bv. kleurverandering). Door de toevoer van inerte gassen kan zich een soort pasteurisatie of hygiënische spoeling voltrekken aan het oppervlak.
Er bestaan ook vulstraten waar eerst in situ de recipiënten gevormd worden, daarna gevuld en tenslotte afgesloten worden. Het continu in situ vormen van een reeks kunststof- recipiënten kan bv. gebeuren door het in een (relatief dikke of stijve) kunststoffolie één na een met behulp van gepaste matrijzen dieptrekken van een recipiëntvorm (bakje). De aldus voorgevormde folie (bakjesrij) wordt vervolgens in de straat onder het vulstation gebracht en gevuld. De gevulde recipiënten met een convex vullingoppervlak schuiven daarna door onder een persstation volgens de vinding voor het gecontroleerd vlakdrukken.
Tenslotte wordt een kunststofafdekfolie over de aldus afgevulde recipiënten afgerold en in haar kontaktzones met de bovenranden van de recipiënten bv. door smeltlassen hermetisch afgesloten. Het gecontroleerd vlakdrukken van de pastavulling is zeer belangrijk voor deze vulstraten. De
<Desc/Clms Page number 6>
recipiëntranden waartegen de afdekfolie moet verzegeld worden mogen immers nergens door pasta besmeurd zijn. Trilen afstrijkbewerkingen voor de vullingen zijn niet altijd betrouwbaar in dit opzicht.
Zoals geschetst in figuur 2 kan men ook overwegen vlak voor het persen een afdekblad 24 voor het pastaoppervlak aan te brengen in het recipient. Dit kan gebeuren door genoemd blad 24 aan te zuigen tegen de onderkant van de plaat 8 en bij het persen dan de gasfilm teweeg te brengen tussen deze onderkant en het blad 24 dat hierdoor in de positie 25 komt tegen de pasta. Aan de onderkant van het blad 24 kan een of andere deklaag aangebracht zijn die de vloei of gliding bevordert van de pasta naar de randen toe en uithoeken van het recipient. Natuurlijk zijn ook andere deklagen denkbaar. bv. om een conserveringseffect te verzekeren.
Wanneer het oppervlak van de plaat 8 relatief groot is kan de poreuze plaat 8 versterkt zijn met bv. een of meer draadnetten 11 (uit roestvast staal) hetzij aan de ingangszijde voor het drukgas en/of ingebed in de kern van de plaat. De porositeit van de plaat kan hoger gekozen worden in de middenzone van de stempel dan nabij de omtreksranden. De plaat wordt gevat in een ringvormige behuizing 20. Deze behuizing wordt vervolgens met bv. een geschikte klemring 21 afneembaar bevestigd nabij de onderrand 23 van de kamer 6. De stempel 5 is met behulp van een stempelhouder 12 losmaakbaar gekoppeld aan een dubbelwerkende pneumatische cilinder 15. De mechanische koppeling gebeurt bv. door middel van een demonteerbare pen 13 die op haar plaats gehouden wordt door een rubberen 0-ring 14.
Deze cilinder/zuiger-combinatie 15 drukt tijdens de neergaande beweging de stempel op de vulling over de gepaste slaglengte en tilt hem weer op na de aandruk-operatie.
<Desc/Clms Page number 7>
De slaglengte van de stempel 5 is in hoogte instelbaar teneinde zijn indrukkingsdiepte te kunnen instellen afhankelijk van de gewenste afvulgraad van het materiaal 2.
Figuur 2 illustreert overigens het druksturingssysteem voor de vorming van de gasfilm 9. De drukkamer 6 van de stempel wordt gevoed met perslucht of een ander gas onder druk via een kanaal 7 ter vorming van een regelbare gasflux doorheen de poreuze plaat 8. Het aangezogen gas wordt over een fi 1 ter 19 geleid naar de drukregelaar 18 voor instelling van de gasdruk. De tijdsintervalregelaar 16. bv. uitgevoerd als tweewegklep, regelt dan het tijdstip en tijdsinterval voor het aansturen van de gasflux 9 doorheen de plaat 8 net voor het ogenblik dat de stempel het oppervlak 3 zou gaan raken. Een gasdebietregelaar 17. bv. een naaldventiel, stelt daarbij het gewenste gasdebiet in.
Voorbeeld Voor het vlakdrukken van een leverpastei in recipiënten 1 met een cirkelvormige bodem met diameter van bv. 6 cm wordt een stempel 5 uit roestvast staal gebruikt zoals geschetst in de figuren. De poreuze plaat 8 is een gesinterd vlies uit roestvaste staalvezels met de merknaam BEKIPOR (bv. type GA7) van aanvraagster. De porositeit bedraagt 85 %. Het gewicht van de plaat bedraagt 600 g/m2 en de gemiddelde gaspermeabiliteit 23 l/dm2/min bij een drukval van 200 Pa.
(De gaspermeabiliteit wordt bepaald volgens NF A 95 - 352 - ISO 4022. ) Het gesinterd vlies heeft een vrij glad oppervlak en is vastgezet (bv. door lassen) in de binnenrand van de behuizingsring 20 uit roestvast staal. Door de hoge porositeit is slechts een overdruk nodig van 0. 500 bar (-500. 10'Pa). Daar in een vulstraat per minuut ongeveer 40 achtereenvolgende vullingen moeten doorgevoerd worden. moet het tijdsinterval voor de gasdrukpuls tijdens de perscyclus dus ook zeer kort zijn : 0. 5 sec. Door deze lage
<Desc/Clms Page number 8>
overdrukken gekoppeld aan de hoge drukpulsfrequentie blijft een zeer laag energieverbruik mogelijk.
Men kan ook een gesinterde metaalpoederlaag aanwenden als poreuze plaat. De porositeit is dan evenwel lager, bv. 40 t en de vereiste gasdruk en energie hoger. Dit brengt bovendien een groter kans mee voor plaatselijke contaminatie aan de onderkant van de stempel, met als gevolg een behoefte aan frequenter reiniging. Omwille van hygiënische eisen moet een stempel van tijd tot tijd geregenereerd of gereinigd worden. De volgens de vinding toegepaste roestvaste staalvezelplaten 8 lenen zieh hiertoe uitstekend. Het spreekt vanzelf dat meerdere parallelle vulstraten bediend kunnen worden door een systeem omvattende een stempelrij waarin de stempels aangesloten zijn op eenzelfde gasdrukbron.
Claims (9)
- CONCLUSIES 1. Werkwijze voor het vullen van een recipiënt (1) met een gietbaar materiaal (2) en het omvormen van het bovenoppervlak (3) van de vulling in een gewenste vorm waarbij, aansluitend op het inbrengen van het materiaal (2) in het recipient. genoemde omvorming gebeurt door het creëren van een gasfilm (4) onder gecontroleerde overdruk aan de onderkant van de drukstempel (5) die zieh over dit bovenoppervlak (3) uitstrekt en het vervolgens aandrukken van de stempel (5) met de gasfilm tegen het bovenoppervlak van de vulling.
- 2. Werkwijze volgens conclusie 1 waarbij het gietbaar materiaal (2) een pasta is.
- 3. Werkwijze volgens conclusie 1 waarbij het recipiënt, aansluitend op het inbrengen van het materiaal in een vulstation, verplaatst wordt naar een persstation voor het aandrukken van de stempel (5).
- 4. Werkwijze volgens conclusie 1 waarbij het recipiënt additioneel getrild wordt voor het omvormen van het bovenoppervlak (3) van de vulling.
- 5. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1 waarbij de drukstempel (5) een holle kamer (6) bezit, middelen (7, 16. 17, 18) voor het gecontroleerd toevoeren van gas onder druk aan deze kamer (6) alsmede middelen (15) voor het verplaatsen van de stempel (5) over een instelbare slag1engte en waarbij de onderkant van de holle kamer afgesloten is door een poreuze plaat (8) met nagenoeg dezelfde vorm en grootte als het bovenoppervlak van het recipient (1). <Desc/Clms Page number 10>
- 6. Inrichting volgens conclusie 5 waarbij de poreuze plaat een gesinterd vlies omvat uit roestvaste staalvezels met een porositeit tussen 60 t en 85 t.
- 7. Inrichting volgens conclusie 6 waarbij de poreuze plaat (8) versterkt is met een of meer draadnetten (11).
- 8. Inrichting volgens conclusie 5 waarbij de middelen voor het gecontroleerd toevoeren van het gas een drukregelaar (18), een tijdsintervalregelaar (16) en een gasdebietregelaar (17) omvatten.
- 9. Inrichting volgens conclusie 5 waarbij de poreuze plaat (8) gevat zit in een behuizingsring (20) die afneembaar bevestigd is met klemmiddelen (21) nabij de onderkant (23) van de kamer (6).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9600659A BE1010438A3 (nl) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Werwijze en inrichting voor het afvullen van verpakkingen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9600659A BE1010438A3 (nl) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Werwijze en inrichting voor het afvullen van verpakkingen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1010438A3 true BE1010438A3 (nl) | 1998-08-04 |
Family
ID=3889892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE9600659A BE1010438A3 (nl) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Werwijze en inrichting voor het afvullen van verpakkingen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1010438A3 (nl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106829028A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-06-13 | 重庆顺泰食品有限公司 | 豆干挤压真空密封装置 |
| NL2020148B1 (en) * | 2017-12-21 | 2019-07-01 | Smilde Foods B V | Dispensing unit for a viscous food mass |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH98785A (de) * | 1922-05-03 | 1923-04-16 | Rob Hausheer & Co | Apparat zur Konservierung und Ausgabe dickflüssiger Masse, insbesondere Marmelade. |
| US2548222A (en) * | 1946-03-04 | 1951-04-10 | Bemis Bro Bag Co | Apparatus for filling bags |
| US2626738A (en) * | 1946-12-23 | 1953-01-27 | American Can Co | Can-filling machine with porous packing plunger |
| GB1544910A (en) * | 1976-07-07 | 1979-04-25 | Baker Perkins Holdings Ltd | Apparatus for depositing fibrous material into containers |
| FR2571350A1 (fr) * | 1984-10-06 | 1986-04-11 | Three Bond Co Ltd | Dispositif d'alimentation en matiere pour une installation de distribution sous pression de fluide visqueux |
-
1996
- 1996-07-23 BE BE9600659A patent/BE1010438A3/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH98785A (de) * | 1922-05-03 | 1923-04-16 | Rob Hausheer & Co | Apparat zur Konservierung und Ausgabe dickflüssiger Masse, insbesondere Marmelade. |
| US2548222A (en) * | 1946-03-04 | 1951-04-10 | Bemis Bro Bag Co | Apparatus for filling bags |
| US2626738A (en) * | 1946-12-23 | 1953-01-27 | American Can Co | Can-filling machine with porous packing plunger |
| GB1544910A (en) * | 1976-07-07 | 1979-04-25 | Baker Perkins Holdings Ltd | Apparatus for depositing fibrous material into containers |
| FR2571350A1 (fr) * | 1984-10-06 | 1986-04-11 | Three Bond Co Ltd | Dispositif d'alimentation en matiere pour une installation de distribution sous pression de fluide visqueux |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106829028A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-06-13 | 重庆顺泰食品有限公司 | 豆干挤压真空密封装置 |
| CN106829028B (zh) * | 2016-12-01 | 2018-10-30 | 重庆顺泰食品有限公司 | 豆干挤压真空密封装置 |
| NL2020148B1 (en) * | 2017-12-21 | 2019-07-01 | Smilde Foods B V | Dispensing unit for a viscous food mass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3940217A (en) | Apparatus for forming a shaped comestible | |
| US4126704A (en) | Method for forming a shaped comestible | |
| JP5592361B2 (ja) | 食品成形装置およびプロセス | |
| EP1170104B1 (en) | Distributing means for distributing powder material | |
| US6799409B2 (en) | Machine for manufacturing and packaging formed bodies of a mouldable substance | |
| JPH06293303A (ja) | 異なった特性を有する化粧品を容器に充填する方法および機械 | |
| US4196160A (en) | Method and apparatus for forming foam cushions | |
| BE1010438A3 (nl) | Werwijze en inrichting voor het afvullen van verpakkingen. | |
| US7930867B2 (en) | Low-speed inerting means and device for using said inerting means for packaging a food product | |
| JPH10150921A (ja) | 粘性生成物を計量しかつ、吸引するための装置及び方法 | |
| KR101961245B1 (ko) | 겔패치 자동화 시스템 | |
| WO2001084952A1 (en) | Apparatus and method for molding food | |
| US4122197A (en) | Method and apparatus for packaging food | |
| US4235578A (en) | Provolone cheese molding apparatus and mold assembly therefor | |
| WO1986007241A1 (en) | A method and apparatus for applying a layer of a viscous material to a slice of bread | |
| US5169447A (en) | Adhesive applicator | |
| CN107812940A (zh) | 具有双缸结构的金属3d打印机 | |
| ATE276150T1 (de) | Vorrichtung und verpackung zum abgeben von abgemessenen mengen eines pastösen materials | |
| NL9101834A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het in een bakvorm brengen van een plak deeg. | |
| CA1064442A (en) | Method and apparatus for packing luxury provisions and food such as, for instance, sausages, fish products, meat articles, and the like, without bubbles or germs | |
| JPH048157B2 (nl) | ||
| US1405016A (en) | Butter worker | |
| NL1015424C2 (nl) | Inrichting bestemd voor het persen van blokken uit schuimvlokken, alsmede een werkwijze voor het persen van blokken uit schuimvlokken. | |
| US2081455A (en) | Molding device | |
| US3461820A (en) | Food processing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: S.A. BEKAERT N.V. Effective date: 20010731 |