CN107812940A - 具有双缸结构的金属3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有双缸结构的金属3D打印机，其包括成型室、大料箱送粉机构、大刮刀机构、大成型缸粉床以及大成型缸机构，该大料箱送粉机构设于成型室内，该大刮刀机构通过大刮刀滑台滑设于大成型缸粉床上表面上，该大成型缸机构设于大成型缸粉床下表面上，还包括小料箱送粉机构、小刮刀机构、小成型缸粉床以及至少一小成型缸机构，该小成型缸粉床固设于大成型缸机构的顶部且与大成型缸粉床的上部固定连接，该小料箱送粉机构通过小缸支架固定在小成型缸粉床上，该小刮刀机构通过小刮刀滑台滑设于小成型缸粉床上表面上，该小成型缸机构设于小成型缸粉床下表面上，该小成型缸机构通过一连接件与大成型缸机构相连。本发明满足不同尺寸打印要求。
Description
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及具有双缸结构的金属3D打印机。
背景技术
3D打印机又称三维打印机( 3DP )，是一种增材制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用光敏树脂、粉末状金属或塑料等打印材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。随着3D打印材料的多样化发展以及打印技术的革新，3D打印不仅在传统的制造行业体现出非凡的发展潜力，同时其潜力更延伸至医疗、食品制造、服装奢侈品、影视传媒以及教育等多个与人们生活息息相关的领域。
目前金属3D打印机可根据客户对尺寸的需求，制造出多种大小不同尺寸的设备，多数客户在购买大尺寸设备不仅可打印大尺寸零件，也可设备打印小尺寸零件，但这种设备往往需要的打印材料较多，打印完成后，会造成部分的打印材料的浪费，增加了生产成本；而对于一些昂贵的材料或材料较少时，大尺寸设备则无法进行材料测试。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种可减少生产制造成本的具有双缸结构的金属3D打印机。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
具有双缸结构的金属3D打印机，其包括成型室、大料箱送粉机构、大刮刀机构、大成型缸粉床以及大成型缸机构，所述大料箱送粉机构设于所述成型室内，所述大刮刀机构通过大刮刀滑台滑设于所述大成型缸粉床上表面上，所述大成型缸机构设于所述大成型缸粉床下表面上，还包括小料箱送粉机构、小刮刀机构、小成型缸粉床以及至少一小成型缸机构，所述小成型缸粉床固设于大成型缸机构的顶部且与所述大成型缸粉床的上部固定连接，所述小料箱送粉机构通过小缸支架固定在所述小成型缸粉床上，所述小刮刀机构通过小刮刀滑台滑设于所述小成型缸粉床上表面上，所述小成型缸机构设于所述小成型缸粉床下表面上，所述小成型缸机构通过一连接件与所述大成型缸机构相连。
优选的，所述大、小成型缸机构均包括一成型缸体和滑设于所述成型缸体底部的基板，所述基板之间通过一连接杆相连。
优选的，所述小刮刀机构包括沿着水平方向上滑动的撞板、固设于所述撞板下端的刀架、夹板以及刮刀，所述刀架具有一收容槽，部分所述夹板固置于所述刀架的收容槽内，部分所述刮刀容置于所述夹板内。
优选的，所述小料箱送粉机构包括一小料箱、设于所述小料箱出粉口上的粉槽、固装在所述粉槽下方的挡板、滑设于所述粉槽与挡板之间的推板、与所述推板一端固定连接的弹簧以及固定端固定在所述粉槽侧壁上的弹簧座，所述弹簧固定连接在靠近所述弹簧座的自由端上，部分所述撞板与部分所述推板相接触。
优选的，所述粉槽为一中空的通槽，其槽口设于所述挡板正上方区域内。
优选的，所述推板的横截面呈倒L型。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是采用具有双缸结构的金属3D打印机，通过大成型缸机构和小成型缸机构可分别满足对大小尺寸零件打印和测试的要求，而且避免了打印材料的浪费，降低了生产成本。本发明的大成型缸和小成型缸的更换简单、方便，不需要变动其他电气、软件部分,给用户使用提供了方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的具有双缸结构的金属3D打印机的剖面图。
图中各标记如下：
1，成型室；2，大料箱送粉机构；3，大刮刀机构；4，大成型缸粉床；5，大成型缸机构；6，大刮刀滑台；7，小料箱送粉机构；8，小刮刀机构；9，小成型缸粉床；10，小成型缸机构；11，小缸支架；12，小刮刀滑台；13，连接件；14，成型缸体；15，基板；16，弹簧座；17，撞板；18，刀架；19，夹板；20，刮刀；21，小料箱；22，粉槽；23，挡板；24，推板；25，弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，具有双缸结构的金属3D打印机，其包括成型室1、大料箱送粉机构2、大刮刀机构3、大成型缸粉床4以及大成型缸机构5，所述大料箱送粉机构2设于所述成型室1内，所述大刮刀机构3通过大刮刀滑台6滑设于所述大成型缸粉床4上表面上，所述大成型缸机构5设于所述大成型缸粉床4下表面上，还包括小料箱送粉机构7、小刮刀机构8、小成型缸粉床9以及至少一小成型缸机构10，所述小成型缸粉床9固设于大成型缸机构5的顶部且与所述大成型缸粉床4的上部固定连接，所述小料箱送粉机构7通过小缸支架11固定在所述小成型缸粉床9上，所述小刮刀机构8通过小刮刀滑台12滑设于所述小成型缸粉床9上表面上，所述小成型缸机构10设于所述小成型缸粉床9下表面上，所述小成型缸机构10通过一连接件13与所述大成型缸机构5相连，大成型缸机构5、小成型缸机构10解决了打印材料的浪费问题，降低了生产成本。
继续如图1所示，本实施例中，所述大成型缸机构5、小成型缸机构10均包括一成型缸体14和滑设于所述成型缸体14底部的基板15，所述基板15之间通过一连接杆相连。
继续如图1所示，本实施例中，所述小刮刀机构8包括沿着水平方向上滑动的撞板17、固设于所述撞板17下端的刀架18、夹板19以及刮刀20，所述刀架18具有一收容槽，部分所述夹板19固置于所述刀架18的收容槽内，部分所述刮刀20容置于所述夹板19内。
继续如图1所示，本实施例中，所述小料箱送粉机构7包括一小料箱21、设于所述小料箱21出粉口上的粉槽22、固装在所述粉槽22下方的挡板23、滑设于所述粉槽22与挡板23之间的推板24、与所述推板24一端固定连接的弹簧25以及固定端固定在所述粉槽22侧壁上的弹簧座16，所述弹簧25固定连接在靠近所述弹簧座16的自由端上，部分所述撞板17与部分所述推板24相接触，所述推板24沿着所述小刮刀机构8在水平方向上来回滑动，当小刮刀机构8撞击推板24时，推板24压缩弹簧25，且所述粉槽22此时有粉末落到挡板23上，当小刮刀机构8向相反方向运动时，推板24也随着小刮刀机构8向相反方向运动，并推动挡板23上的粉末落下。
继续如图1所示，本实施例中，所述粉槽22为一中空的通槽，其槽口设于所述挡板23正上方区域内。
继续如图1所示，本实施例中，所述推板24的横截面呈倒L型。
采用上述实施方式的工作原理是参照图1，刮刀刀架向右运动，当刮刀刀架撞到推板24后停止时粉末落入挡板23上，刮刀刀架向左移动，推板24在右侧弹簧25的推动下，推板24左移，挡板23上的粉末落入刮刀20左侧，开始铺粉工序，重复上述动作，完成一层层铺粉。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.具有双缸结构的金属3D打印机，其包括成型室、大料箱送粉机构、大刮刀机构、大成型缸粉床以及大成型缸机构，所述大料箱送粉机构设于所述成型室内，所述大刮刀机构通过大刮刀滑台滑设于所述大成型缸粉床上表面上，所述大成型缸机构设于所述大成型缸粉床下表面上，其特征在于，还包括小料箱送粉机构、小刮刀机构、小成型缸粉床以及至少一小成型缸机构，所述小成型缸粉床固设于大成型缸机构的顶部且与所述大成型缸粉床的上部固定连接，所述小料箱送粉机构通过小缸支架固定在所述小成型缸粉床上，所述小刮刀机构通过小刮刀滑台滑设于所述小成型缸粉床上表面上，所述小成型缸机构设于所述小成型缸粉床下表面上，所述小成型缸机构通过一连接件与所述大成型缸机构相连。
2.根据权利要求1所述的具有双缸结构的金属3D打印机，其特征在于，所述大、小成型缸机构均包括一成型缸体和滑设于所述成型缸体底部的基板，所述基板之间通过一连接杆相连。
3.根据权利要求1所述的具有双缸结构的金属3D打印机，其特征在于，所述小刮刀机构包括沿着水平方向上滑动的撞板、固设于所述撞板下端的刀架、夹板以及刮刀，所述刀架具有一收容槽，部分所述夹板固置于所述刀架的收容槽内，部分所述刮刀容置于所述夹板内。
4.根据权利要求1或3所述的具有双缸结构的金属3D打印机，其特征在于，所述小料箱送粉机构包括一小料箱、设于所述小料箱出粉口上的粉槽、固装在所述粉槽下方的挡板、滑设于所述粉槽与挡板之间的推板、与所述推板一端固定连接的弹簧以及固定端固定在所述粉槽侧壁上的弹簧座，所述弹簧固定连接在靠近所述弹簧座的自由端上，部分所述撞板与部分所述推板相接触。
5.根据权利要求4所述的具有双缸结构的金属3D打印机，其特征在于，所述粉槽为一中空的通槽，其槽口设于所述挡板正上方区域内。
6.根据权利要求4所述的具有双缸结构的金属3D打印机，其特征在于，所述推板的横截面呈倒L型。
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| Date | Code | Title | Description |
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Address after: 215223 Tongan Xi Road, Wujiang District, Suzhou, Jiangsu 13 Applicant after: SUZHOU ZHONGRUI ZHICHUANG 3D TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 215223 Tongan Xi Road, Wujiang District, Suzhou, Jiangsu 13 Applicant before: ZRAPID TECHNOLOGIES Co.,Ltd. |