JPS6054641A - 可塑性素材の押込み方法及び装置 - Google Patents
可塑性素材の押込み方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6054641A JPS6054641A JP16258283A JP16258283A JPS6054641A JP S6054641 A JPS6054641 A JP S6054641A JP 16258283 A JP16258283 A JP 16258283A JP 16258283 A JP16258283 A JP 16258283A JP S6054641 A JPS6054641 A JP S6054641A
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- JP
- Japan
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- hopper
- plastic material
- gear pump
- downward
- pushing
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(利用分野ン
本発明は、比較的流動性の少ない可塑性素材の供給装置
に関し、特に、固練シの餡などのような菓子素材金、菓
子生地に定量供給するための装置に関する。
に関し、特に、固練シの餡などのような菓子素材金、菓
子生地に定量供給するための装置に関する。
(従来技術)
従来の製菓装置における生地や鋤などの素材供給装置と
しては、ホッパーの下部にスクリュー機構を設けておき
、スクリューの回転によりホッパーからの排出whうよ
うKするものが用いられているが、上記したような素材
は、ホッパーの中でブリッジ、現象を起しやすく、スク
リューに安定した状態で供給することがむつかしい本の
である。 □そこで、本出願人は、さきに、特公昭56
−9885号公報に示される押込装Fit開発し、菓子
の生地のような累月の定量排出のために用いている。し
かしながら、上記した従来例においては、菓子パンの生
地のようなものをホッパーから連続的に供給する点では
非常に有効に用い得るものではあるが、固練シの餡など
のような素材を間けつ的に一定量ずつ定量供給するため
に用いることには、若干の難点を有している。
しては、ホッパーの下部にスクリュー機構を設けておき
、スクリューの回転によりホッパーからの排出whうよ
うKするものが用いられているが、上記したような素材
は、ホッパーの中でブリッジ、現象を起しやすく、スク
リューに安定した状態で供給することがむつかしい本の
である。 □そこで、本出願人は、さきに、特公昭56
−9885号公報に示される押込装Fit開発し、菓子
の生地のような累月の定量排出のために用いている。し
かしながら、上記した従来例においては、菓子パンの生
地のようなものをホッパーから連続的に供給する点では
非常に有効に用い得るものではあるが、固練シの餡など
のような素材を間けつ的に一定量ずつ定量供給するため
に用いることには、若干の難点を有している。
(目的)
本発明は、ホッパー内に投入された可塑性の素材を、ホ
ッパー内でブリッジ現象音発生しないようにして、揺動
板で下方に移送し、さらに、ギヤポンプによって適正な
圧力を付加しながら下方に押し込むことにより、ホッパ
ーの下部に設けたノズルよ多連続的に、あるいは間けつ
的に排出させ得るようにすること全目的とする。
ッパー内でブリッジ現象音発生しないようにして、揺動
板で下方に移送し、さらに、ギヤポンプによって適正な
圧力を付加しながら下方に押し込むことにより、ホッパ
ーの下部に設けたノズルよ多連続的に、あるいは間けつ
的に排出させ得るようにすること全目的とする。
(構成)
本発明は、ホッパーの上部に一対の揺動板を設けるとと
もに、揺動板の下部に一対のローターによシ構成された
ギヤポンプを設けて、揺動板が可塑性素材を分割してロ
ーター部に移送し、さらに、ギヤポンプにより可塑性素
材に一定の圧力を付加するようにして下方に押圧し、ホ
ッパーの下部に設けた排出部から排出し得るようにする
。
もに、揺動板の下部に一対のローターによシ構成された
ギヤポンプを設けて、揺動板が可塑性素材を分割してロ
ーター部に移送し、さらに、ギヤポンプにより可塑性素
材に一定の圧力を付加するようにして下方に押圧し、ホ
ッパーの下部に設けた排出部から排出し得るようにする
。
そして、ホッパー下部の排出部は、単にノズルを設けて
おき、該ノズルからギヤポンプで押圧することにより連
続的に排出するか、または、ノズル部分にロータリーパ
ルプ等の足蓋排出装置全付加しておき、可塑性素材を一
定量ずつ間けつ的に供給できるようにしているのである
。
おき、該ノズルからギヤポンプで押圧することにより連
続的に排出するか、または、ノズル部分にロータリーパ
ルプ等の足蓋排出装置全付加しておき、可塑性素材を一
定量ずつ間けつ的に供給できるようにしているのである
。
(実施例)
本発明装置のホッパー1は、上方に開口部を有し、一対
の揺動板9を揺動可能に設けている上部分2と、ギヤポ
ンプ15全収容している中央部分3および、下部分4と
から構成されており、さらに、下部分4の下部にはノズ
ル6が設けられている。
の揺動板9を揺動可能に設けている上部分2と、ギヤポ
ンプ15全収容している中央部分3および、下部分4と
から構成されており、さらに、下部分4の下部にはノズ
ル6が設けられている。
ホッパー1の上部分2に設けられている揺動板9ij、
外側の端部に横方向に貫通する長孔10を設けていて、
との長孔10に両端をホッパーの壁に固定した固定軸1
1が貫通している。また、揺動板9の内側の端は、円板
12の突出軸13に係合していて、円板12がモータ1
4[よル回転されることによって、第3図のmAで示さ
れるように内側の端部が揺動運動を行い、ホッパー1に
投入された可塑性素材を噛み取るようにして分割し、下
方へ移送する。
外側の端部に横方向に貫通する長孔10を設けていて、
との長孔10に両端をホッパーの壁に固定した固定軸1
1が貫通している。また、揺動板9の内側の端は、円板
12の突出軸13に係合していて、円板12がモータ1
4[よル回転されることによって、第3図のmAで示さ
れるように内側の端部が揺動運動を行い、ホッパー1に
投入された可塑性素材を噛み取るようにして分割し、下
方へ移送する。
なお、ホッパーの上部分2には、その両側に鯵出部2′
ヲ形成しておき、揺動板9の揺動に際して、側端部分が
ホッパーに当らなりようにしている。
ヲ形成しておき、揺動板9の揺動に際して、側端部分が
ホッパーに当らなりようにしている。
ホッパー1の中央部分に設けられるギヤポンプ15は、
ホッパーに支承される軸19に支持された一対のロータ
ー16七、ローター16の回転軌跡に沿って形成された
ホッパーの四部6′とからなる。
ホッパーに支承される軸19に支持された一対のロータ
ー16七、ローター16の回転軌跡に沿って形成された
ホッパーの四部6′とからなる。
ローター16は、その周辺に等角度で突出形成された、
lkは円形断面の頭部をもつ翼17と、翼17の間に、
この頭部に対応して設けられる凹部14とからなるもの
で、この2つのローター16゜16を並設し、矢印方向
に同期駆動を行うことにより、可塑性緊材全ホッパーの
凹部3′の側からローター16の凹部18に収容した状
態で下方に送り込む作用を行う。
lkは円形断面の頭部をもつ翼17と、翼17の間に、
この頭部に対応して設けられる凹部14とからなるもの
で、この2つのローター16゜16を並設し、矢印方向
に同期駆動を行うことにより、可塑性緊材全ホッパーの
凹部3′の側からローター16の凹部18に収容した状
態で下方に送り込む作用を行う。
ホッパー1の下部分4には、上部から下部に向けて次第
に絞った形状の室5を設けてあシ、ギヤポンプ15によ
シ圧力を加えられながら押込まれル素材葡、次第に絞る
ようにして ノズル6へ送り、ノズル6〃1らベルト8
等により移送される生地Z上へと供給するようにしてい
る。
に絞った形状の室5を設けてあシ、ギヤポンプ15によ
シ圧力を加えられながら押込まれル素材葡、次第に絞る
ようにして ノズル6へ送り、ノズル6〃1らベルト8
等により移送される生地Z上へと供給するようにしてい
る。
上記した例において、ノズル6から生地Z上へ排出きれ
る素材は、ノズル6の断mjの形状に応じて、太さと巾
が規定されるものであり、さらに、ベルト8の速!’t
1m節することによっても、生地上への供給される素
材の厚さを調節することもできるようになっている。そ
して、素材が比較的流動性の少ないものであることから
、揺動板9とギヤポンプ15の駆動を調整することによ
り、ノズル心からの排出量のalIJ節は容易に行い得
るとともに、前記押込春装置の駆動を停止すると、ノズ
ル6から素材が自然に滴下することもないのである。
る素材は、ノズル6の断mjの形状に応じて、太さと巾
が規定されるものであり、さらに、ベルト8の速!’t
1m節することによっても、生地上への供給される素
材の厚さを調節することもできるようになっている。そ
して、素材が比較的流動性の少ないものであることから
、揺動板9とギヤポンプ15の駆動を調整することによ
り、ノズル心からの排出量のalIJ節は容易に行い得
るとともに、前記押込春装置の駆動を停止すると、ノズ
ル6から素材が自然に滴下することもないのである。
第4図に示す実施例は、ホッパー1の下部分4′にロー
タリーバルブ21と、シリンダー28等を設け、累月奮
定量供給できるようにするものであ゛る。
タリーバルブ21と、シリンダー28等を設け、累月奮
定量供給できるようにするものであ゛る。
この実施例において、ホッパー1の下部分4′には、下
方に向けて次第に絞った形状の室5′ケ設け、さらに、
その下方にロータリーパルプ21の収容室20を形成し
ている。ロータリーノ<ルブ21に、切欠部22と、中
空の管状部23を有(2、図示しない駆動装ばによシ回
動される。
方に向けて次第に絞った形状の室5′ケ設け、さらに、
その下方にロータリーパルプ21の収容室20を形成し
ている。ロータリーノ<ルブ21に、切欠部22と、中
空の管状部23を有(2、図示しない駆動装ばによシ回
動される。
収容室20の側部に形成される側孔24には、シリンダ
ー28が連接されていて、このシリンダー28内にはO
リング30などによりシールを施されたピストン29が
、ロッド31、アーム62によシ往復動されるようにし
て設けられている。
ー28が連接されていて、このシリンダー28内にはO
リング30などによりシールを施されたピストン29が
、ロッド31、アーム62によシ往復動されるようにし
て設けられている。
そして、シリンダー28内には、ロータリーノくルブ2
1の切欠部22盆介して室5′から素材全吸引し、パル
プ21を回転させて管状部23を側孔24と排出孔25
とが連通ずる状態にしたときに、ピスト729を押して
、素材を排出孔25から排出させるのである。
1の切欠部22盆介して室5′から素材全吸引し、パル
プ21を回転させて管状部23を側孔24と排出孔25
とが連通ずる状態にしたときに、ピスト729を押して
、素材を排出孔25から排出させるのである。
排出孔25に連接されているノズル26け、その先端部
に接するようにピアノ線カッター27が設けられてあり
、ノズル26から押し出された素材金力ツタ−27で切
断して、生地7上へ定量供給全行うようにする。
に接するようにピアノ線カッター27が設けられてあり
、ノズル26から押し出された素材金力ツタ−27で切
断して、生地7上へ定量供給全行うようにする。
本発明において、ホッパー内に設けられる揺動板および
ギヤポンプを、エアーモータ等の負荷に応じて回転数の
変化するような駆動装置を用いて駆動することにより、
ホッパーの下部の室5内に押し込まれた素材の圧力が上
昇したときに、モータの回転速度を遅くしたシ、または
停止したシすることができ、圧力の上昇による素材の劣
化などの悪影響が生起されることを防止できるのである
。。
ギヤポンプを、エアーモータ等の負荷に応じて回転数の
変化するような駆動装置を用いて駆動することにより、
ホッパーの下部の室5内に押し込まれた素材の圧力が上
昇したときに、モータの回転速度を遅くしたシ、または
停止したシすることができ、圧力の上昇による素材の劣
化などの悪影響が生起されることを防止できるのである
。。
本発明における定量供給装置の動作において、さらに詳
しく説明すると、素材を大きい塊のままホッパー1に投
入して、押込み装置會作動させると、揺動板9がホッパ
ー1の上部の素材の塊を適当な大きさに分割するように
して、下方へ押し込み、ギヤポンプ15へ供給する。そ
して、ギヤポンプ15へ供給された素材は、ローター1
6の凹部18に入り、ギヤポンプ15の下部へと送られ
る。
しく説明すると、素材を大きい塊のままホッパー1に投
入して、押込み装置會作動させると、揺動板9がホッパ
ー1の上部の素材の塊を適当な大きさに分割するように
して、下方へ押し込み、ギヤポンプ15へ供給する。そ
して、ギヤポンプ15へ供給された素材は、ローター1
6の凹部18に入り、ギヤポンプ15の下部へと送られ
る。
したがって、ホッパー1の下方の室5内には、ギヤポン
プ15によシ圧送された素材が一定の密度で存在するこ
とになるが、ノズル6または26からの排出盆との関係
で、室5内の圧力が上昇して、ギヤポンプ15にかかる
負荷が大きくなると、ローター16を駆動するエアーモ
ータの回転数が低下しfcり、または、停止するように
なっている。
プ15によシ圧送された素材が一定の密度で存在するこ
とになるが、ノズル6または26からの排出盆との関係
で、室5内の圧力が上昇して、ギヤポンプ15にかかる
負荷が大きくなると、ローター16を駆動するエアーモ
ータの回転数が低下しfcり、または、停止するように
なっている。
エアーモータは、揺動板9全駆動するモータ14として
も用いられているものであるから、揺動板9とギヤポン
プ15との間で、累月の圧力が増大したときにも、揺動
板9の駆動全調整するのでおる。
も用いられているものであるから、揺動板9とギヤポン
プ15との間で、累月の圧力が増大したときにも、揺動
板9の駆動全調整するのでおる。
そして、ホッパー1の下部分4の室5内に一定の圧力で
押込まれた素材は、ノズル6から一定の速度で排出する
ことKなり、生地7上には、所定の量の素材が連続的に
供給されることになるのである。
押込まれた素材は、ノズル6から一定の速度で排出する
ことKなり、生地7上には、所定の量の素材が連続的に
供給されることになるのである。
本発明の第2実施例においても、ロータリーバルブ21
の上部の室5′内に一定の圧力で押込まれた素材は、第
4図に示されるように切欠部22が室5′と側孔24と
を連通させる状態で、ピストン29を図の右方へ引くこ
とにより、シリンダー28内に吸引される。次いで、ロ
ータリーパルプ21を回転させ、管状部25が側孔24
と排出孔25と全連通させる状態にして、ピストン29
を図の左方へ押すと、シリンダー28内の素材社、排出
孔25全通シノズル26から排出される。そして、)ズ
に22から突出したままで残る素材全ピアノ線カッター
27により切断して、生地7上へ落下させるのである。
の上部の室5′内に一定の圧力で押込まれた素材は、第
4図に示されるように切欠部22が室5′と側孔24と
を連通させる状態で、ピストン29を図の右方へ引くこ
とにより、シリンダー28内に吸引される。次いで、ロ
ータリーパルプ21を回転させ、管状部25が側孔24
と排出孔25と全連通させる状態にして、ピストン29
を図の左方へ押すと、シリンダー28内の素材社、排出
孔25全通シノズル26から排出される。そして、)ズ
に22から突出したままで残る素材全ピアノ線カッター
27により切断して、生地7上へ落下させるのである。
また、上記した第2実施例に2いて、ノズル26から排
出される素材の量は、ピストン29が移動する長さによ
シ規定されることになるから、生地シート7上に供給す
る素材の址は容易に制御できるのである。さらに、シリ
ンダー28に供給される素材も、室5′内で一定の圧力
の下に存在するので、ピストン29を移動させることに
より、所定量を容易に吸引でき、それを排出するから、
上記したように、生地上には所定量ずつ間けっ的に供給
されることになる。
出される素材の量は、ピストン29が移動する長さによ
シ規定されることになるから、生地シート7上に供給す
る素材の址は容易に制御できるのである。さらに、シリ
ンダー28に供給される素材も、室5′内で一定の圧力
の下に存在するので、ピストン29を移動させることに
より、所定量を容易に吸引でき、それを排出するから、
上記したように、生地上には所定量ずつ間けっ的に供給
されることになる。
さらに、本発明装置U−,固練りの藺などのような素材
の供給装置として用いられる。ほかに、菓子等の生地や
、その他の比較的流動性の少ない可塑性の物質などの供
給装置として用いることも可能なものであシ、間けっ的
な供給や、連続的な供給を任意に選択して行うことがで
きるのである。
の供給装置として用いられる。ほかに、菓子等の生地や
、その他の比較的流動性の少ない可塑性の物質などの供
給装置として用いることも可能なものであシ、間けっ的
な供給や、連続的な供給を任意に選択して行うことがで
きるのである。
(効果)
本発明の装置は、上記したような構成全有するものであ
るから、大きな塊の状態でホッパー内に素材を投入して
も、揺動板にょシ小さく分割するようKして下方へ移送
し、ホッパー内でのブリッジ現象の発生を防止できる。
るから、大きな塊の状態でホッパー内に素材を投入して
も、揺動板にょシ小さく分割するようKして下方へ移送
し、ホッパー内でのブリッジ現象の発生を防止できる。
さらに、揺動板とギヤポンプとKよって、下方の室に一
定の圧力で素材を押込むことができるために、排出部か
らは正確に定量排出を行うことが可能となる。
定の圧力で素材を押込むことができるために、排出部か
らは正確に定量排出を行うことが可能となる。
したがって、素材に過剰な圧力を加えることがなく、品
質の劣化などを発生することも防止できるとともに、連
続的、または間けつ的に、固練りの鯖のような素材を供
給できるのである。
質の劣化などを発生することも防止できるとともに、連
続的、または間けつ的に、固練りの鯖のような素材を供
給できるのである。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明装置の縦断面図、第2図は、押込み装
置の斜視図、第3図は、押込み装置の動作を示す説明図
、第4図は、他の実施例を示す縦断面図である。
置の斜視図、第3図は、押込み装置の動作を示す説明図
、第4図は、他の実施例を示す縦断面図である。
Claims (4)
- (1) ホッパーの上部に一対の揺動板を設けると共に
1揺動板の下部に一対のローターによ多構成されたギヤ
ポンプを設け、揺動板の揺動によシ可塑性素材の塊を分
割しながらギヤポンプに移送し、該ギヤポンプにおける
ローターの回転によって、更に下方へ押圧するようにし
たことft%徴とする可塑性、素材の押込み方法。 - (2) ホッパーの上部に一対の揺動板を設けると共に
、その下部に一対のローターよ多構成されたギヤポンプ
を設けて可塑性素材を下方に押圧する装置を構成した半
金特徴とする可塑性素材の押込み装置。 ・ - (3)揺動板及びギヤポンプのローターを、エアモータ
等の負荷に応じて回転数の変化する駆動装置により駆動
す&ようにした事を特徴とする特許請求の範囲第2項記
載の可塑性素材の押込み装置。 - (4)揺動板は、外側の端部に巾方向へ貫通する長孔を
設け、この長孔を介して固定軸に支持させ、中央側を円
板に突設した軸に係止しておシ、円板の回転により、素
材全下方に押し込むように動作するようにしたこと全特
徴とする特許請求の範囲第2項記載の可塑性素材の押込
み装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16258283A JPS6043936B2 (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 可塑性素材の押込み方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16258283A JPS6043936B2 (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 可塑性素材の押込み方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6054641A true JPS6054641A (ja) | 1985-03-29 |
JPS6043936B2 JPS6043936B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=15757326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16258283A Expired JPS6043936B2 (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 可塑性素材の押込み方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6043936B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02113853A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-26 | Aisan Seisakusho:Kk | 整型菓子の製造装置 |
JPH06276943A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-04 | Yoshio Noguchi | 流動体絞出し機 |
KR100415758B1 (ko) * | 2001-05-04 | 2004-01-24 | 강정래 | 젤리 과자 자동제조장치 |
CN101940231A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-01-12 | 林万秋 | 一种油条的加工方法及设备 |
JP2020202808A (ja) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | レオン自動機株式会社 | 食品処理装置の食品収容装置 |
JP2022013883A (ja) * | 2020-07-02 | 2022-01-18 | レオン自動機株式会社 | 食品材料の吐出装置 |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16258283A patent/JPS6043936B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02113853A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-26 | Aisan Seisakusho:Kk | 整型菓子の製造装置 |
JPH06276943A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-04 | Yoshio Noguchi | 流動体絞出し機 |
KR100415758B1 (ko) * | 2001-05-04 | 2004-01-24 | 강정래 | 젤리 과자 자동제조장치 |
CN101940231A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-01-12 | 林万秋 | 一种油条的加工方法及设备 |
JP2020202808A (ja) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | レオン自動機株式会社 | 食品処理装置の食品収容装置 |
JP2022013883A (ja) * | 2020-07-02 | 2022-01-18 | レオン自動機株式会社 | 食品材料の吐出装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6043936B2 (ja) | 1985-10-01 |
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