CN102112758A - 组装改进型低质量紧固件头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种较容易处置且减少在制造紧固件时需要的材料量的组装改进型较低质量紧固件头，其包括围绕带螺纹主体的轴成60度的倍数的三个凸耳。可移除六角形头的对于扭矩的施加及传输不必要、对于抵抗轴向负荷不必要、对于使所述紧固件头轴向稳定于当前驱动工具内不必要的那些部分。维持与现有六角形头工具的兼容性，同时改进组装者对所述紧固件的处置并减少在所述紧固件头中使用的材料。

Description

组装改进型低质量紧固件头

相关专利申请案

本申请案主张迈克尔·贾维尔(Michael Garver)在2008年7月31日提出申请的标题为“组装改进型低质量紧固件头(Assembly Improving，Low Mass，Fastener Head)”的序列号为61/085,219的共同拥有的美国临时专利申请案的优先权；且所述临时专利申请案出于各种目的而特此以引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明涉及带螺纹紧固件，且更特定来说涉及一种具有在制造紧固件时需要的相对较低的材料量且具有较容易处置的紧固件头几何形状的低质量紧固件头。

背景技术

当前在紧固件工业中，最常见类型的紧固件头样式为“带凸缘六角形头”及“六角形头”。参考图1(a)及1(b)，“带凸缘六角形头”及“六角形头”分别由编号100a及100b大体表示。这些头样式两者均利用六角形形状头102来施加驱动扭矩。所述带凸缘六角形头利用六角形形状头102的基部处的集成式凸缘104来增强因螺纹106与工件(未展示)的内部螺纹的啮合而导致的紧固件100的夹紧负荷的施加及分布。

在常见六角形头的情况下，六角形体的每一小面中仅一极小部分可用于扭矩施加。这是由于以下事实：用于驱动六角形头的工具也为六角形形状的(一些工具为十二面的或其它变化形式)。由于工具的内部六角形体在尺寸上可稍微大于紧固件的六角形体(为了在其上自由滑动)，因此在初始驱动期间所述工具在其接触紧固件六角形体之前会稍微旋转(参见图2(a)及2(b))。

当进行此接触时，沿图2中所展示的紧固件轴观看，最初可仅存在紧固件六角形体102的拐角210与工具的内部小面之间的“点”接触208。随着扭矩施加继续，紧固件的六角形体拐角210的局部变形可导致此接触扩展为更大程度上是所述工具的内部小面与紧固件六角形体102的变形小面314之间的矩形接触点(展示于图3中)。小面316的矩形区域312在大小及形状上变化，此视紧固件冶金性质、紧固件100中的锥形量及工具220与六角形头102的小面316之间的初始间隙而定。此接触的面积可能不多于每一小面316的表面积的10％，且其从六角形头102的任一拐角(小面316接合在一起的地方)可不延伸超过约10％。

在紧固件100的松开(例如，与上紧方向相反的旋转方向)期间可进行类似接触，只不过此接触可在每一六角形体小面312的相对端的区域314上发生。因此，用于松开紧固件100的接触区域314可为上紧区域312的镜像，但位于邻近于每一拐角(小面316相交的地方)的每一小面316的相对端处。在安装与拆卸期间，工具220可不接触小面316的中心及所述中心周围的区域。因此，六角形头小面316的表面积的大部分可从未被利用且对于上紧或松开紧固件100来说可能并非必要的。

向六角形形状紧固件头施加扭矩的目的是使紧固件100轴向绕转，因此致使配合部件的螺纹螺旋线啮合。遗憾地，如此施加的负荷通过紧固件100传输到其承载表面，从而在紧固接合中形成弹簧负荷。由于仅需要紧固件六角形头102的一小部分(例如，小面部分312及314)，因此目前技术紧固件六角形头102含有比此目的所需的多得多的材料，其中所述材料位于几乎不理想的位置中。举例来说，在许多紧固件使用中，通过用一只手的手指固持紧固件100来将紧固件100呈现到其配合的内部带螺纹部件(未展示)。通常，此通过将其夹持于拇指、食指与中指的尖端之间来实现。六角形体的表面并不理想地适于此目的。

此外，紧固件头的形状对于操作员处理所述头的容易性可为重要的。现在参考图4，其描绘正由一只手的手指的表示抓握的六角形头紧固件的示意性平面图。六角形头402可由一只手(未展示)的拇指404、食指406与中指408抓握(例如，夹持)。在用手指404、406与408夹持任一小物件期间，手指404、406与408的呈现到六角形头402的表面为可变大小的基本上凸形弯曲表面。这些表面通常经呈现而以使得其分开约120度地基本上相等地分布于六角形头402周围的方式夹持六角形头402。在抓握六角形头402时，手指404、406及408的凸形弯曲表面可变形以匹配正被抓握的表面的轮廓使得其可为相对较“手指友好的”。

这些问题尤其导致比必要的更重、更昂贵且不适于手工及工具组装两者的紧固件。尽管一些其它现有技术已通过形成特殊工具及驱动表面来解决效率低下负荷施加的现象，且其它技术已通过经由各种手段挖空六角形头102的中心来解决材料减少，同时又一些技术已形成三拐角头与特殊驱动工具，但考虑到六角形头生产部件的实际当前形状以及其与所述工业中的工具的相互作用这些技术均尚未总体上解决六角形头102。当前技术六角形头含有比其既定目的可能需要的多得多的材料，且其中材料位于对于处置以及成本及重量减少来说几乎不理想的位置中。

发明内容

根据本发明的教示内容，一种紧固件头可仅需要置于适当位置中的足够材料，使得其能够抵抗所施加扭矩而不会发生故障且传输此扭矩以抵抗轴向负荷。

根据本发明的一个方面，提供一种头配置，其较容易用一只手的拇指、食指及中指夹持以进行手工插入，同时维持当前组装工具中的六角型头所经历的性能。此设计可减少当前紧固件头技术的成本(材料为紧固件成本的大约50％到60％)。根据本发明的教示内容，可形成对于与人手接触可为较友好的表面，同时移除六角形头的对于扭矩的施加及传输可能不必要、对于抵抗轴向负荷可能不必要、对于使紧固件头轴向稳定于当前驱动工具内可能不必要的那些部分。

根据本发明的特定实例性实施例，一种紧固件包括：带螺纹部分；负荷承载平台，其附接到所述带螺纹部分的近端；三个凸耳，其附接到所述负荷承载平台且定位于其上，围绕穿过所述带螺纹部分的纵向轴成约0、120及240度；及凹形表面，其位于所述三个凸耳之间。

附图说明

通过结合附图参考下文说明可获取对本发明的更全面理解，在附图中：

图1(a)及1(b)是现有技术带凸缘六角形头紧固件及六角形头紧固件的示意性正交图；

图2(a)及2(b)是现有技术六角形头及用于旋转所述六角形头的工具的示意性平面图；

图3是现有技术六角形头紧固件的示意性正交图，其展示用于上紧及松开所述紧固件的接触区域；

图4是六角形头紧固件与手的手指之间的相互关系的示意性平面图；

图5及6是根据本发明特定实例性实施例的三点式紧固件头的示意性平面图；

图7是根据本发明特定实例性实施例的图5及6中所展示的紧固件头的示意性正交图；

图8(a)、8(b)、9及10展示根据本发明特定实例性实施例的三点式紧固件头的示意性正交图及平面图；

图11是根据本发明特定实例性实施例附接到紧固件的带螺纹部分的负荷承载平台的示意性立面图；

图12是根据本发明另一特定实例性实施例与抗交叉螺纹主体组合的三点式紧固件头的示意性立面图；

图13展示根据本发明特定实例性实施例本发明的六点式紧固件头的平面图；

图14(a)是本发明的三点式紧固件头的平面图，其中所述紧固件头不具有平台；

图14(b)是图14(a)的紧固件的正交视图；

图15(a)是本发明的三点式紧固件头的平面图，其中所述紧固件头确实具有平台，所述平台具有小于包围所述紧固件头的点的圆的半径；

图15(b)是图15(a)的紧固件的正交视图；

图16是本发明的三点式紧固件头的平面图，其中点或拐角之间的小面包括平坦表面；

图17是本发明的两点式紧固件头的平面图，其中点或拐角之间的小面包括凸形表面；且

图18是本发明的四点式紧固件头的平面图，其中凹部及凹形小面延伸于点或拐角之间。

图19展示根据本发明特定实例性实施例的三点式紧固件头的示意性正交图，其中拐角的上部表面界定圆锥形状。

图20展示根据本发明特定实例性实施例的三点式紧固件头的示意性正交图，其中所述头的挖空的部分具有三角形或三角牙形状。

尽管本发明易于作出各种修改及替代形式，但在图式中是展示并在本文中详细描述其特定实例性实施例。然而，应理解，本文对特定实例性实施例的说明并非打算将本发明限定于本文所揭示的特定形式，而是相反，本发明打算涵盖所附权利要求书所界定的所有修改及等效形式。

具体实施方式

现在参考图式，其示意性地图解说明特定实例性实施例的细节。图式中，相同的元件将由相同的编号表示，且相似的元件将由带有不同小写字母后缀的相同编号表示。

当用人手的手指固持紧固件头时，手指的凸形弯曲表面可变形以匹配正被抓握的表面的轮廓，使得其可为较“手指友好的”。尽管可因此通过此变形来实现各种形状，但用于夹持的形状可通过手指406及408或拇指404的坚硬部分(例如其相应指骨骨骼)来确定。这些骨骼中的每一者在形状上为基本上圆柱形且手指的软组织可往往形成环绕其的相当均匀的层。既定与这些手指接触的表面因此可镜射手指形状，以便使负荷较相等地分布于手指/拇指表面周围。

现在参考图5，其描绘根据本发明特定实例性实施例的紧固件头的示意性平面图。由编号500大体表示的紧固件具有带有经成形以在紧固件500的手工组装期间由每一手指404到408接触的表面的头。紧固件500的头可具备三个表面502、504及506，每一表面具有基本上镜射人手指的形状的凹形弯曲表面。优选地，所述凹形弯曲表面中的每一者大到足以使其将与人拇指中的最大者舒适地配合，以便大的手指不会在弯曲部的极端处感到过多负荷。预期以下情况且其在本发明的范围内：此弯曲部可具有基本上凹形的任一轮廓或者可由在紧固件头的拐角(点)之间形成基本上凹形弯曲表面的弯曲表面及/或平坦部的任一组合构成。由于在紧固件的手工组装期间可利用布置成沿直径对置的图案的两个手指及一拇指来进行抓握并驱动，因此(例如但不限于)三个表面502、504及506以约120度的间隔定位于紧固件500的轴周围。

现在参考图6，其描绘根据图5的紧固件头的示意性平面图。紧固件500可优选地配置为，其中其头的凹形表面中的每一者使得任一此弯曲部的最内点可不到达比以所述头的轴为中心的圆606更靠近于所述轴的点，所述圆的直径(PD)由紧固件500的螺纹的中径界定(参见图7)。此配置可允许以较低成本容易地进行制造，但预期以下情况且其在本发明的范围内：所述点可落在距所述轴的界定凹形表面的任一距离处。

三个表面502、504及506中的每一者的顶部边缘上的特定边缘配置可促进手指404、406及408的指骨骨骼以此种方式对准，使得在其接近手指404、406及408中的每一者的根部时，每一手指指向紧固件500的轴。因此，在借助手指404、406及408施加力以驱动(旋转)表面502、504及506的以上组合时，指骨骨骼可与其对准。此对准可最小化覆盖手指骨骼的软组织的任一部分上的点负荷。

现在参考图7，其描绘图5及6中所展示的紧固件头的示意性正交图。上文所述的三个驱动表面中的每一者的顶部边缘可截头成如图7中所展示的平滑弯曲边缘，这些平滑弯曲边缘由编号710、712及714表示。这些边缘710、712及714中的每一者可形成浮突，其弯曲部从表面拐角(例如，拐角716)的顶部端处的高点横越到靠近于相应驱动面表面的面的中心(例如，中心718)的最小高度且又返回到邻近面表面(例如，拐角720)的顶部的相对端上的类似高点。本文中涵盖以下情况且其在本发明的范围内：此浮突弯曲部可由呈现可为“手指友好”(例如，对于与手指的软组织接触为舒适)的边缘的弯曲部及平坦部的任一组合构成。

如上文所提及，在现有技术六角形形状紧固件100(图1到4)的紧固及解开期间，外部工具220与紧固件六角形头102之间的接触可仅在直接邻近于六角形体拐角的区域中的小面的面积的约10％(例如，矩形区域312及314)上发生。如此，可仅需要原始小面区域的此部分来维持目前技术六角形头紧固件的优点及功能。因此，可需要六角形体的现有拐角加上邻近于所述拐角中的每一者的小额外区域(既定用以对材料及尺寸变化进行补偿)来进行工具接触。这些区域在图3中针对当前技术六角形头紧固件来展示且针对组装(紧固)由编号312表示而针对拆卸(解开)由编号314表示。

现在参考图8(a)及8(b)，同样地，由编号840、842及844表示的拐角的任一侧上均存在区域812及814。涵盖以下情况且其在本发明的范围内：此类区域可呈有效地提供用于标准工具的充足接触区域的任一形状及/或可为显著更大。设计及制造紧固件领域中的且受益于本发明的技术人员将理解小面表面的无限的各种形状的益处，其可用来减少在制造紧固件时所必需的材料量同时仍维持与现有驱动器工具的兼容性。

在现有六角形紧固件技术中所描述的六个平面上的工具接触使紧固件稳定，使得在借助当前组装工具安装期间其不会明显地摇动。所述紧固件相对于所述工具的稳定性可受到这些平面与所述工具的相互作用的影响。如果平面的角度显著地改变(例如)五度或五度以上或者减小使得仅可能有点接触，那么可能发生不稳定性。因此，根据本发明的教示内容，此稳定性不会因将接触平面的数目从六个减少到三个而显著降级，特别是在其以相等间隔保持于紧固件头的外围周围的情况下。举例来说，在图8(a)及8(b)中所图解说明的实施例中，拐角840、842及844定位成彼此相距大约120度。如此，消除了常规六角形头紧固件中存在的驱动平面中的三者。

从常规六角形头紧固件移除若干接触平面可未必需要向剩余的三个平面中的任一者添加额外接触区域，因为剩余的表面能够传输所需的扭矩而不会发生显著额外变形。如此，根据本发明的教示内容，本文中所描述的三个沿直径对置的手指接触表面502、504及506(图5及6)与三个拐角840、842及844(每一拐角具有区域812及814)的组合使用可足以改进手工组装同时不会使工具组装性能降级。手工组装的另一舒适改进可为弯曲边缘710、712及714的添加。与常规六角形头相比，这些头配置还可用更少材料来制造。

现在参考图9，另外，施加到三个剩余平面的扭矩的传输可不导致紧固件头的变形或故障。因此，多个局部化结构肋950、952、954、956、958及960(每一肋经定位使得其对抗施加到如上所述的矩形区域812及814中的每一者的负荷)的形成涵盖于本文中且在本发明的范围内。在所述头的每一拐角中，为便于描述，组装(紧固)及拆卸(解开)区域812及814与支撑结构肋950到960的组合在下文中将称为“凸耳”962、964及966。

每一结构肋(例如，肋950)可优选地定位于一个凸耳964的上紧(紧固)区域(平面)812与来自另一凸耳962的松开(解开)区域(平面)814之间。展示特定实例性配置，其中可支撑凸耳962的松开(解开)区域(平面)814的肋950与既定用以支撑来自凸耳964的上紧的肋952等集成在一起，因此在每一凸耳之间形成共用肋。本文中涵盖以下情况且其在本发明的范围内：这些集成式肋的最外表面可为凹形，例如图5中所展示的表面502、504及506。

肋950到960的最内表面可呈与最外凹形表面组合会产生能够抵抗施加到凸耳962、964及966中的每一者的最大组装或拆卸扭矩的肋的任一形状。本文中涵盖以下情况且其在本发明的范围内：举例来说，肋950还可与毗连肋952完全分离，只要其充分地支撑对施加到其相应凸耳的区域812及814(平面)的扭矩的抵抗即可。在一些情况下，此特定实例性实施例可比非集成式肋实施例更易于制造。

现在参考图10，其描绘根据本发明特定实例性实施例的紧固件头的示意性平面图。凸耳962、964及966优选地在其顶部表面1068、1070及1072处截头成基本上相切于大致垂直于螺纹轴的位于所述紧固件的顶部处的平面以及基本上相切于由组装(紧固)区域(平面)812与其相应邻近拆卸(解开)区域(平面)814的对的相交形成的线1074、1076及1078的凸形弯曲部。此类弯曲部可帮助将所述头插入到组装工具中，且根据本发明的教示内容，涵盖以下情况且其在本发明的范围内：此类弯曲部可呈任一基本上凸形三维形状。

如图5及10中所展示，有九个外部表面502、504、506以及812及814(乘以三)，其中穿过所述紧固件的任一轴向截面产生基本上平行于所述轴的相交线。本文中涵盖以下情况且其在本发明的范围内：本文中所描述的所有此类外部表面可随着其接近头的顶部而稍微向内侧(朝向紧固件轴)倾斜以便在每一者上形成拔模角度，因此允许更有效的制造。

在一些实施例中，可除清本文中所述的紧固件头的中心部分中的不实质促成上文所述的功能及/或不用于结构目的的材料。此可通过利用挖空所述头的中心因此节省材料及重量的任一几何形状来完成。

现在参考图11，其描绘根据本发明特定实例性实施例的附接到紧固件的带螺纹部分的负荷承载平台的示意性立面图。根据本发明的教示内容，所述头的所有上述特征可置于附接到紧固件的带螺纹部分的负荷承载平台的上部表面上。出于说明性目的展示此平台1180及邻近带螺纹主体1182，而未展示如上文所述的头。在本发明的特定实例性实施例中，此平台1180的构造可具有由编号1184表示的大致圆柱形形状，其具有与上文更全面描述的紧固件头相交的圆锥形上部部分1186。在优选构造中，圆柱形形状平台1180的下部表面1188可稍微呈圆锥形且可沿半径与螺纹主体1182相交(由编号1190表示)。涵盖以下情况且其在本发明的范围内：顶部表面1192的轮廓及圆锥形性质、外部边缘1194的形状、下部表面1188的斜度及轮廓以及与螺纹主体1182相交的手段可根据个别设计要求而变化，如带螺纹紧固件设计领域中的且受益于本发明的技术人员将容易明了。圆柱形平台1180的直径可在从由大约紧固件栓体的直径确定的最小值到圆的直径的大约两倍的最大值(例如，类似于图1中所展示的集成式凸缘104)之间变化。在一些实施例中，圆柱形平台1180的直径可大于由头的拐角(区域812与814的相交)外接的圆。

平台1180可为足够厚以便能够抵抗与带螺纹主体1182相关联的设计负荷而不发生故障，然而，本文中涵盖以下情况且其在本发明的范围内：其可按个别设计要求所确定的那样而厚得多。

本文中涵盖以下情况且其在本发明的范围内：大致所有当前螺纹设计及点样式均可组合上文所揭示的紧固件头使用，特别是例如ISO及IFI的国际标准中所描述的标准螺纹。改进组装效率的特别有效性是根据本发明教示内容的头样式与如图12中所展示并更全面地描述于第5,730,566、5,791,849、5,836,731、5,997,231及6,162,001号美国专利(所有这些美国专利出于所有目的而以引用的方式并入本文中)中且以商标名称

及

(密歇根州48393威克瑟姆大橡树法院28061的MAThread公司的注册商标)出售的抗交叉螺纹设计1296以及其它类似设计的集成。

现在参考图13，其描绘根据本发明特定实例性实施例的紧固件头的示意性平面图。本发明的此实施例为六点式或六凸耳式头，其具有用于与常规套筒扳手或套管工具啮合的六个拐角840、841、842、843、844及845。在拐角与相对的组装(紧固)区域(平面)812及拆卸(解开)区域(平面)814之间，与常规六角形头中的小面相比，不存在材料，使得形成凹部825。具有许多数目在一个与六个之间的凹部825的实施例。六点式头实施例可或可不采用平台1180。在头的中心部分中，实施例可具有或可不具有材料。

现在参考图14(a)及14(b)，其图解说明三点式或三凸耳式实施例的平面图及透视图。此实施例类似于相对于图8(a)及8(b)描述的包括三个点或拐角840、842及844的那些实施例，只不过此实施例不包括平台1180(参见图11)。在所述头的中心部分中，实施例可具有或可不具有材料。

现在参考图15(a)及15(b)，其图解说明三点式或三凸耳式实施例的平面图及透视图。此实施例类似于相对于图8(a)及8(b)描述的包括三个点或拐角840、842及844的那些实施例，只不过此实施例包括平台1180，其具有介于中径与由所述头的拐角(区域812与814的相交)外接的圆之间的直径。在所述头的中心部分中，实施例可具有或可不具有材料。

现在参考图16，其图解说明三点式或三凸耳式实施例的平面图。此实施例类似于相对于图8(a)及8(b)描述的包括三个点或拐角840、842及844的那些实施例，只不过此实施例包括平台1180，其具有约等于由所述头的拐角(区域812与814的相交)外接的圆的直径，且所述拐角之间的小面(502、504、506)为大致平面的。然而，在替代实施例中，这些表面可为笔直表面或凸形表面或若干表面的任一组合。在所述头的中心部分中，实施例可具有或可不具有材料。

现在参考图17，其图解说明两点式或两凸耳式实施例的平面图。此实施例仅具有两个拐角841及844，其中拐角841与844定位成彼此相距大约180度。每一拐角841及844由区域812与814的相交形成。不同的两点式实施例可根本不具有平台且其它实施例可具有任一直径的平台1180。在所图解说明的实施例中，延伸于相对区域812与814之间的小面为平面的，但在其它实施例中，所述小面可为任一形状。在所述头的中心部分中，实施例可具有或可不具有材料。

现在参考图18，其图解说明四点式或四凸耳式实施例的平面图。此实施例具有四个拐角840、841、843及844，其中拐角840、841、843及844经定位而分别成0度、60度、180度及240度。每一拐角840、841、843及844由区域812与814的相交形成。不同的四点式实施例可根本不具有平台且其它实施例可具有任一直径的平台1180。在所图解说明的实施例中，延伸于一对相对邻近拐角(840与841作为第一对，且843与844作为第二对)的相对区域812与814之间的表面形成凹部825，使得与常规六角形头中的小面相比不存在材料。在所图解说明的实施例中，延伸于一对相对对置拐角(840与844作为第一对，且841与843作为第二对)的相对区域812与814之间的表面508及504为凹形。然而，在替代实施例中，这些表面可为笔直表面或凸形表面或若干表面的任一组合。在所述头的中心部分中，实施例可具有或可不具有材料。

现在参考图19，其图解说明三点式或三凸耳式实施例的透视图。此实施例类似于相对于图8(a)及8(b)描述的包括三个点或拐角840、842及844的那些实施例。此实施例的特定特征为，所述凸耳的顶部表面1900、1902及1904与其它所图解说明实施例的那些凸耳的顶部表面相比为相对较平面的。特定来说，图19中所展示的顶部表面1900、1902及1904稍微呈圆锥形，其中其共同地界定圆锥形形状的若干部分，使得如果人们想象成放置于所述头顶部上的圆锥形结构(如灯罩)，那么其将接触所述凸耳的顶部表面1900、1902及1904的所有点。此外，此实施例将所述头的中心部分中的材料挖空。

现在参考图20，其图解说明三点式或三凸耳式实施例的透视图，其中所述头的挖空的部分具有稍微三角形或三角牙形状。特定来说，所述挖空的部分的内部侧2002、2004及2006稍微平行于外部小面502、504及506。

用于制造螺栓(特定来说为螺栓头)的工艺涉及将金属坯件挤压到模具中。在将金属坯件挤压到模具中时，金属流动到所述模具的最深裂缝及拐角中以形成所述头的凸耳的最远离平台的最远端部分。本发明中所图解说明的所述头的位于凸耳之间的挖空的部分可通过使金属从所述头的中心向外朝向所述凸耳的远端部分移位的模具来形成。当然，所述模具的中心部分的形状相反地界定所述头的挖空的中心部分的形状。所述模具的中心部分的形状及因此所述头的挖空的中心部分的形状可呈任一形状。如图19中所展示，所述形状为圆锥形。如图20中所展示，所述形状为稍微三角形或三角牙形且所述挖空的部分的内部侧2002、2004及2006稍微平行于外部小面502、504及506。此三角形或三角牙形的挖空的部分可为有利的，因为其允许来自坯件的金属均匀且完全地流动以形成所述头的从平台1180延伸的最远端部分。

在不同实施例中，由内部侧2002、2004及2006以及外部小面502、504及506形成的头壁的高度可不同于凸耳的高度。在一些实施例中，所述头壁的高度比所述凸耳矮，而在其它实施例中，所述头壁比所述凸耳高。在又一些实施例中，所述头壁与所述凸耳为相同高度。

虽然已参考本发明的实例性实施例来描绘、描述及界定本发明的各实施例，但此参考并不意味着限定本发明，且不应推断出存在此限定。能够在形式及功能上对所揭示的标的物作出大量的修改、更改及等效形式，所属领域的且受益于本发明的技术人员将会联想出这些修改、更改及等效形式。所描绘及所描述的本发明的各实施例仅作为实例，而并非是对本发明范围的穷尽性说明。

Claims (23)

1.一种紧固件，其包括：

带螺纹栓体，其具有纵向轴；

三个凸耳，其从所述带螺纹栓体的一端延伸且定位于所述端上，围绕所述带螺纹栓体的所述纵向轴成约0、120及240度，其中所述凸耳中的每一者包括：结构肋；上紧区域；及松开区域，其中所述上紧及松开区域适于啮合常规六角形头工具；及

三个凹形表面，其中每一凹形表面分别延伸于所述三个凸耳的邻近对之间。

2.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述凹形表面适于与人手指舒适地配合。

3.根据权利要求2所述的紧固件，其中所述凹形表面中的至少一者与人拇指舒适地配合。

4.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述凹形表面为弯曲的。

5.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述凹形表面中的每一者由布置为弯曲部的多个平坦表面构成。

6.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述凹形表面由布置为弯曲部的多个平坦表面及多个弯曲表面构成。

7.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述凹形表面的最内部分之间的距离与带螺纹部分的中径大致相同。

8.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述凹形表面的所述最内部分之间的所述距离大于所述带螺纹部分的所述中径。

9.根据权利要求1所述的紧固件，其进一步包括负荷承载平台，其中所述带螺纹栓体从所述平台的一侧延伸且所述凸耳从所述平台的相对侧延伸。

10.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述负荷承载平台的位于所述三个凸耳之间的中心部分为敞口的。

11.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述负荷承载平台的直径与所述三个凸耳的外部部分大致相同。

12.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述负荷承载平台的直径大于所述三个凸耳的外部部分。

13.根据权利要求1所述的紧固件，其进一步包括位于所述带螺纹部分的远端处的抗交叉螺纹。

14.根据权利要求1所述的紧固件，其进一步包括所述三个凸耳的顶部表面，其中所述顶部表面共同地界定假想圆锥形状。

15.根据权利要求1所述的紧固件，其进一步包括头的位于所述三个凸耳之间的呈三角牙形状的挖空的中心部分。

16.一种紧固件，其包括：

带螺纹栓体，其具有纵向轴；

多个凸耳，其从所述带螺纹栓体的一端延伸，其中所述多个凸耳包括选自2、3、4、5及6的整数个凸耳，其中所述凸耳围绕所述带螺纹栓体的所述纵向轴定位于选自0、60、120、180、240及300度的角度位置处，其中所述凸耳中的每一者包括：结构肋；上紧区域；及松开区域，其中所述上紧及松开区域适于啮合常规六角形头工具；及

小面表面，其中每一小面表面延伸于所述凸耳的邻近对之间。

17.根据权利要求16所述的紧固件，其进一步包括负荷承载平台，其中所述带螺纹栓体从所述平台的一侧延伸且所述凸耳从所述平台的相对侧延伸。

18.根据权利要求16所述的紧固件，其中所述负荷承载平台的位于所述凸耳之间的中心部分为敞口的。

19.根据权利要求16所述的紧固件，其中所述负荷承载平台的直径与所述凸耳的外部部分大致相同。

20.根据权利要求16所述的紧固件，其中所述负荷承载平台的直径大于所述凸耳的外部部分。

21.根据权利要求16所述的紧固件，其进一步包括位于带螺纹部分的远端处的抗交叉螺纹。

22.根据权利要求16所述的紧固件，其进一步包括所述三个凸耳的顶部表面，其中所述顶部表面共同地界定假想圆锥形状。

23.根据权利要求16所述的紧固件，其进一步包括头的位于所述多个凸耳之间的挖空的中心部分，其中所述挖空的中心部分具有类似由所述多个凸耳及小面表面形成的形状的形状。

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