CN102102259A - 纤维素长丝弹力织物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种纤维素长丝弹力织物，其经纱为纤维素长丝纱，纬纱为聚酯双组分长丝纱，织物重量为70-80g/m2，其中含聚酯双组分长丝30％-40％，纬向弹性伸长回复率为90％以上。本发明预缩处理采用低张力平幅水浴处理，使织物门幅缩率控制在25％-30％范围内。织物在最后定型前用防缩助剂处理。用本发明方法制成织物布面平整光滑，经向水洗尺寸变化率不超过3％，纬向汽蒸尺寸变化率不超过2％。
Description
技术领域
本发明涉及一种经纱为纤维素长丝纱，纬纱为聚酯双组分长丝的纬向弹力织物及其制造方法。
技术背景
聚酯双组分长丝是近年来在弹力织物上推广应用的一种新纤维，其中含聚(对苯二甲酸乙二酯)(PET)和聚(对苯二甲酸丙二酯)(PTT)。它可代替氨纶纤维用于低到中等度弹力织物，其加工性能包括织造和染整性能优于氨纶。但是，聚酯双组分长丝用于纤维素长丝织物仍存在一些技术问题，尤其是用于薄型纤维素长丝织物(重量不超过80g/m2)，难度更大，至今未见成功应用的报道和实例。中国专利申请公开说明书(申请号02822498.1，公开号CN1585842A)披露了一种纬向用棉纱和聚酯双组分长丝单纬或交替间隔引纬制成的纬向弹力织物。虽然这种织物经纱可用各种不同纤维，但实际上仅适用于合纤经纱和天然纤维短纤纱经纱，而且其织物重量超过200g/m2，是一种较厚重织物。该专利申请披露的技术明显不适用于薄型纤维素长丝织物。用聚酯双组分长丝作纬纱，纤维素长丝(例如粘胶人造丝或铜铵人造丝)作经纱制成的织物，用常规工艺进行后道染整加工，其经纬向缩率均难以控制，容易造成布面起皱或者完全丧失弹性。经最终定型后的成品织物的尺寸稳定性也较差。
发明内容
本发明目的是通过选择合适的经纬纱线和经纬密度，并且匹配设计染整工艺条件和流程，解决用聚酯双组分长丝作纬纱的薄型纤维素长丝弹力织物的技术难题，使最终产品的织物重量不超过80g/m2，其纬向弹性伸长回复率在90％以上，布面平整无折皱，而且其经向水洗尺寸变化率不超过3％，纬向汽蒸尺寸变化率控制在2％以内。
本发明纤维素长丝弹力织物经纬纱线及密度采用：
经向原料：粘胶细旦长丝50D-75D
纬向原料：聚酯双组分(含PTT50％、PET50％)细旦长丝40D-75D，以下简称聚酯双组分丝。
经线密度：50-55根/厘米
纬线密度：35-40根/厘米
上述坯布经低张力平幅精练，张力控制在25-30kg/m2范围内。经退浆精练的坯布在90-98℃水浴中以平幅松弛状态进行预缩处理，张力控制在5-10kg/m2范围内，使织物受控收缩以充分释放聚酯双组分纬丝的潜在弹性，同时又不使织物过度收缩而使布面起皱，门幅缩率控制在25％-30％范围内。然后在拉幅机上进行预定型，定型温度控制在145-155℃。染色采用分散染料和活性染料二浴染色工艺，在无张力溢流染色机上染色。脱水和烘干后，在拉幅机上进行防缩助剂处理和最后定型。
用上述方法制成织物布面平整光滑，经纬向缩率均得以有效控制，经向水洗尺寸变化率不超过3％，纬向汽蒸尺寸变化率不超过2％，纬向弹性伸长回复率达到90％以上。成品织物重量70-80g/m2，织物中含聚酯双组分丝30％-40％重量比。成品绸经纬密度分别为58-60根/厘米和34-38根/厘米。各项色牢度指标(包括水洗牢度、汗渍牢度和干摩擦牢度)可达到3-4级。
本发明后整理工艺全流程如下：
坯布打卷——精炼退浆——预缩处理——预定型——染色——烘干——防缩处理及定型整理——压光——成品检验
染整工艺主要参数如下：
(1)坯布成卷：按设定的加工数量把小卷的坯布利用打卷机械加工成卷。
(2)退浆精炼：利用卷染机和定量的精炼助剂，以及合理的温度对坯布进行去除浆料和杂质处理。
车速80-100m/min分；
张力25-30kg/m2以内；
退浆浴比1∶4；
(3)预缩处理：让聚酯双组份纬线在水浴中尽可能松弛并充分收缩逐渐释放其弹性功能。
车速30-50m/min；
张力5-10kg/m2以内；
水温；90-98℃
(4)预定型：用拉幅定型机对已精炼好的布按设定的车速，温度，超喂，门幅进行预处理加工。
车速50-80m/min；
温度145-155℃；
(5)溢流染色：利用溢流染色机对已预定型好的布按设定的工艺进行分散和反应染色。
染色浴比1∶20；
分散染色温度：125-130℃；
保温时间：50-60分钟；
活性染色温度：50-60℃；
保温时间：25-45分钟；
皂洗温度：80-90℃；
皂洗时间：10-15分钟；
皂洗二次；
(6)脱水开幅：把染好的布按工艺进行脱水并开幅为预烘做好准备。
(7)烘干：对染色后的布根据工艺要求进行烘干，为定型作准备。
车速70-80m/min；
温度95-105℃；
(8)防缩后处理及定型整理：用拉幅定型机对已烘干的布，按设定的车速，温度，超喂，门幅以及调配好的各种后整理助剂进行最后的定型。
防缩助剂：JF-Y；
车速30-60m/min；
温度155-175℃
(9)压光：用压光机对已定型好的布进行手感和光泽的调整。
车速30-40m/min；
温度为常温；
(10)检品包装；利用检品包装设备对成品进行检品和包装。
上述JF-Y助剂是一种用于人丝弹力面料产品的不含甲醛、抗热缩抗皱、又具有柔软性的定型助剂。特别适合于含聚酯双组分丝的弹力织物，能显著提高热稳定性并得到柔软的风格和手感。这是一种弱阳离子型助剂，含高分子化合物、硅油、非离子表面活性剂等成份。有效成份：12.48％，基本使用量：4.0-6.0％(以织物重量计)。
具体实施方式
本发明实施例如下：
实施例1：坯绸规格：经线75D粘胶长丝，经密45根/厘米
纬线40D双组分涤纶丝X-55，纬密38根/厘
米
门幅175厘米
精炼：常温卷染机
车速85m/min分；
张力25kg/m2；
退浆浴比1∶4；
预缩：常温卷染机
车速35m/min；
张力6kg/m2；
水温90℃；
预定型：拉幅定型机
车速50m/min
温度150℃
染色： 溢流染色机
染色浴比1∶20；
分散染色温度：125℃；
保温时间：50分钟；
活性染色温度：60℃；
保温时间：40分钟；
皂洗温度：90℃；
皂洗时间：10分钟；
皂洗二次；
定型： 拉幅定型机
车速50m/min；
温度155℃
染色和后整理剂配方：
分散染料：ETD黑、UN-SE红、UN-SE黄
活性染料：BGD黑、B-SW红、B-3R黄
防缩助剂：JF-Y 4％
成品绸经向水洗尺寸变化率2.9％，纬向汽蒸尺寸变化率1.8％，纬向弹性伸长回复率92％。经纬密度分别为58根/厘米和38根/厘米，重量74g/m2。耐水洗色牢度指标达到4级、耐汗渍色牢度4级和耐干摩擦色牢度3-4级。成品绸门幅134厘米。
实施例2：坯绸规格：经线75D粘胶长丝，经密45根/厘米
纬线75D双组分涤纶丝T400，纬密34根/厘
米
门幅175厘米
精炼： 常温卷染机
车速85m/min分；
张力28kg/m2；
退浆浴比1∶4；
预缩： 常温卷染机
车速35m/min；
张力7kg/m2；
水温90℃；
预定型：拉幅定型机
车速50m/min
温度150℃
染色： 溢流染色机
染色浴比1∶20；
分散染色温度：125℃；
保温时间：52分钟；
活性染色温度：60℃；
保温时间：42分钟；
皂洗温度：90℃；
皂洗时间：10分钟；
皂洗二次；
定型：拉幅定型机
车速50m/min；
温度155℃
染色和后整理剂配方：
分散染料：ETD黑、UN-SE红、UN-SE黄
活性染料：BGD黑、B-SW红、B-3R黄
防缩助剂：JF-Y 5％
成品绸经向水洗尺寸变化率2.8％，纬向汽蒸尺寸变化率2％，纬向弹性伸长回复率95％。经纬密度分别为60根/厘米和34根/厘米，重量80g/m2。耐水洗色牢度指标达到4级、耐汗渍色牢度4级和耐干摩擦色牢度3-4级。成品绸门幅130厘米。
Claims (6)
1.一种纤维素长丝弹力织物，其特征在于：经纱采用纤维素长丝纱，纬纱采用聚酯双组分长丝纱，其双组分聚酯组成比例为PET50％和PTT50％，织物纬向弹性伸长回复率为90％以上。
2.如权利要求1所述的纤维素长丝弹力织物，其特征在于：经纱采用50-75D粘胶细旦长丝纱，纬纱采用40-75D聚酯双组分长丝纱，坯布经线密度为50-55根/厘米，纬线密度为35-40根/厘米，成品织物经纬密度分别为58-60根/厘米和34-38根/厘米，织物重量为70-80g/m2，织物中含聚酯双组分丝重量比30-40％。
3.如权利要求1所述的纤维素长丝弹力织物，其特征在于：织物布面平整光滑，经向水洗尺寸变化率不超过3％，纬向汽蒸尺寸变化率不超过2％。
4.一种用于制造权利要求1所述织物的后整理加工方法，其特征是：加工流程为：坯布打卷——精炼退浆——预缩处理——预定型——染色——烘干——防缩处理及定型整理——压光，其中精练和预缩采用低张力平幅水浴处理，而染色用溢流染色机二浴法染色。
5.如权利要求4所述的后整理加工方法，其特征是：精练后织物以松弛平幅状态在90-98℃水浴中进行预缩处理，织物门幅缩率控制在25％-30％范围内。
6.如权利要求4所述的后整理加工方法，其特征是：织物在最后定型前用防缩助剂JF-Y进行处理，助剂有效成分为12.48％，助剂用量为4.0-6.0％(以织物重量计)。
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