CN102101120A - 粘结钕铁硼永磁体残次品的回用方法 - Google Patents

粘结钕铁硼永磁体残次品的回用方法 Download PDF

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卢冯昕
项友生
周秋东
龚晖
饶晓雷
李纲
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Shanghai Epson Magnetics Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种粘结钕铁硼永磁体残次品的回用方法，包括如下步骤：将粘结钕铁硼永磁体残次品，放入到球磨罐中，并将去离子水和防锈液添加到所述球磨罐中，之后用离心滚磨机滚磨所述粘结钕铁硼永磁体残次品；将滚磨后的残次品放入到去离子水和防锈液的混合液中清洗；将清洗后的残次品放入到干燥炉中，之后，将保护性气体充入所述干燥炉中，烘干所述清洗后的残次品；将烘干后的残次品放入到球磨罐中，利用球磨机粉碎烘干后的残次品，然后利用筛网过筛，得到合适粒径大小的粉末。该粉末可以成为生产粘结钕铁硼永磁体的原料，从而实现回收利用，达到降低企业的生产成本的目的。

Description

粘结钕铁硼永磁体残次品的回用方法
技术领域
本发明涉及粘结稀土永磁体残次品回用方法，尤指一种粘结钕铁硼永磁体残次品的回用方法。
背景技术
钕铁硼永磁体是最新一代的永磁体，也是现在已知的综合性能最高的一种永磁体。自钕铁硼永磁材料面世以来，发展极为迅速，已经成为现代工业中不可缺少的功能材料。
根据生产工艺流程的不同，钕铁硼永磁体被分为烧结钕铁硼永磁体和粘结钕铁硼永磁体。一般来说，烧结类钕铁硼永磁体磁能积最高，磁性能优良，主要应用于永磁电动机、发电机、核磁共振成像仪、磁选机、音响扬声器、磁悬浮系统、磁力传动、磁力起重等设备。粘结钕铁硼永磁体磁能积较烧结的低，但是尺寸精度高，体积小，主要应用在计算机硬盘、光驱、软驱、DVD机、打印机、复印机、手机、微型汽车电机、传感器中。
其中，在生产粘结钕铁硼永磁体时，由于生产设备、技术和工艺的原因，粘结钕铁硼永磁体的良品率一般为85％左右，因此粘结钕铁硼永磁体残次品量很大，这部分残次品不但无法回收利用，而且这些残次品经过了烧结、涂漆、固化等工艺，磁性能已经发生很大的改变，尤其是表面涂覆有有机漆，很难处理，要委托环保单位做废品处理，从而增加了企业的生产成本。
国内外公开的专利文献中，公开了一些钕铁硼永磁体残次品的回用方法，例如，2000年10月11日公开的公开号为“CN 1269587A”的中国专利申请公开了一种稀土过渡族永磁体生产中废料再生方法，利用废料清洗后直接在氮气环境中利用机械方法制粉，再添加一定比例的新粉，经成型、烧结，制备成稀土过渡族永磁体。该方法存在以下缺点：简单清洗不能直接清除掉附在磁体表面上的油漆或其他有机物，直接在氮气环境中利用机械方法制粉，效率低、能耗大，富R相损失多。
在这些公开的专利文献均是针对烧结类永磁体的回用，均没有解决以上所述的粘结钕铁硼永磁体残次品无法回收利用，要委托环保单位做废品处理，增加了企业的生产成本的难题。
发明内容
本发明要解决粘结钕铁硼永磁体残次品无法回收利用的技术难题，从而达到降低企业的生产成本的目的。
为解决以上技术问题，本发明提供一种粘结钕铁硼永磁体残次品的回用方法，包括如下步骤：
步骤1：将粘结钕铁硼永磁体残次品，放入到球磨罐中，并将去离子水和防锈液添加到所述球磨罐中，之后用离心滚磨机滚磨所述粘结钕铁硼永磁体残次品；
步骤2：将滚磨后的残次品放入到去离子水和防锈液的混合液中清洗；
步骤3：将清洗后的残次品放入到干燥炉中，之后，将保护性气体充入所述干燥炉中，烘干所述清洗后的残次品；
步骤4：将烘干后的残次品放入到球磨罐中，利用球磨机粉碎烘干后的残次品，然后利用筛网过筛粉碎后的残次品。
本发明的进一步改进在于：所述步骤1中添加到球磨罐中的去离子水的量为所述球磨罐容积的1/2~2/3，放入到所述球磨罐中的残次品的量为球磨罐容积的1/3~1/2。
本发明的进一步改进在于：所述步骤1中，添加到球磨罐中的防锈液的重量为去离子水重量量的2～10％。
本发明的进一步改进在于：所述步骤1中，离心滚磨机滚磨所述粘结钕铁硼永磁体残次品的时间为20~40分钟。
本发明的进一步改进在于：所述步骤2中，去离子水和防锈液的混合液中，防锈液的重量为去离子水重量的2～10％。
本发明的进一步改进在于：所述步骤3中，所述的保护性气体为氮气，将氮气充入到干燥炉中使干燥炉中氮气的气压为1~1.5标准大气压。
本发明的进一步改进在于：所述步骤3中，干燥炉的温度在80℃~150℃之间，烘干时间为20~40分钟。
本发明的进一步改进在于：所述步骤4中，还包括在球磨罐中放入直径45mm，30mm，20mm的不锈钢球，其重量比为2∶5∶3。
本发明的进一步改进在于：步骤4中，所述筛网每平方英寸(2.54mm)含有30~50个筛孔。
本发明通过将粘结钕铁硼永磁体残次品经过步骤1，清除附在粘结钕铁硼永磁体残次品表面上的有机漆，并对其进行初步破碎，之后经过步骤2，进一步除去附着的有机漆和其它杂物，之后步骤3中对破碎后的残次品在氮气环境下烘干，防止磁粉氧化，最后在步骤4中将烘干后产物粉碎至合适粒径大小的粉末；而且在步骤1和步骤2中加入了防锈液防止磁体再生锈。从而使残次品可以成为生产粘结钕铁硼磁体的原料粉末，实现回收利用，达到降低企业生产成本的目的。
附图说明
无
具体实施方式
本发明的具体实施方式是清除附在粘结钕铁硼永磁体残次品表面上的有机漆，并初步破碎；然后清除有机漆和其它杂物，并且在处理过程中添加防锈液防止磁体再生锈；接着在氮气环境下烘干磁粉，防止磁粉氧化；最后，将经烘干后的磁体粉碎至合适粒径大小的粉末；该粉末成为可以生产粘结钕铁硼磁体的原料粉末，从而实现回收利用，达到降低企业生产成本的目的。
下面结合具体实施例详细说明本发明的具体实施方式。
本发明具体实施例的粘结钕铁硼永磁体残次品的回用方法包括如下步骤：
步骤1：将粘结钕铁硼永磁体残次品，放入到球磨罐中，并将去离子水和防锈液添加到所述球磨罐中，之后用离心滚磨机滚磨所述粘结钕铁硼永磁体残次品，将残次品滚磨成为磁粉；该步骤中加入防锈液防止残次品生锈。
其中，离心滚磨机滚磨所述粘结钕铁硼永磁体残次品的时间为20~40分钟；添加到球磨罐中的去离子水的量为所述球磨罐容积的1/2~2/3，放入到所述球磨罐中的残次品的量为球磨罐容积的1/3~1/2；添加到球磨罐中的防锈液的量为去离子水量的2～10wt％。
在一具体实施例中，防锈液的添加量为去离子水量的5wt％。滚磨时间为30分钟。
在另一具体实施例中，去离子水量为球磨罐容积的2/3，残次品量为球磨罐容积的1/2。
在又一具体实施例中，去离子水量为球磨罐容积的3/5，残次品量为球磨罐容积的9/25。
步骤2：将滚磨后的残次品磁粉放入到去离子水和防锈液的混合液中清洗；该步骤中加入防锈液可以进一步防止残次品磁粉生锈。
其中，去离子水和防锈液的混合液中，防锈液的重量为去离子水重量的2～10％。
在一具体实施例中，去离子水中加入防锈液，添加量为去离子水重量的2％。
在另一具体实施例中，去离子水中加入防锈液，添加量为去离子水重量的8％。
在又一具体实施例中，去离子水中加入防锈液，添加量为去离子水重量的10％。
步骤3：将清洗后的残次品放入到干燥炉中，之后，将保护性气体冲入所述干燥炉中，烘干所述清洗后的残次品；保护性气体可以防止残次品磁粉被氧化，影响磁粉的回收利用。
所述的保护性气体为氮气，将氮气冲入到干燥炉中使干燥炉中氮气的气压为1~1.5标准大气压；干燥炉的温度在80℃~150℃之间，烘干时间为20~40分钟。
在一具体实施例中，炉内N2的气压控制为1.0标准大气压，干燥炉温度控制为80℃，烘干时间20分钟。
在另一具体实施例中，炉内N2的气压控制为1.2标准大气压，干燥炉温度控制为100℃，烘干时间30分钟。
在又一具体实施例中，炉内N2的气压控制为1.5标准大气压，干燥炉温度控制为80℃，烘干时间40分钟。
步骤4：将烘干后的残次品放入到球磨罐中，利用球磨机粉碎烘干后的残次品磁粉，使残次品磁粉成为合适粒径的粉末，然后利用筛网过筛粉碎后的磁粉，使其成为可以回用的磁粉末；在该步骤重还包括在球磨罐中放入直径45mm，30mm，20mm的不锈钢球，其重量比为2∶5∶3；所述筛网为每平方英寸(1英寸为2.54cm)含有30~50个筛孔，即筛网孔径为30目~50目。
在一具体实施例中，筛网孔径为40目
在另一具体实施例中，筛网孔径为50目。
在又一具体实施例中，筛网孔径为30目。
以上所述各实施例中，离心滚磨机，干燥炉，球磨机等均为行业中常用设备，去离子水，防锈液也为市面上通用的产品，N2使用工业级N2的即可，本发明中均没有特殊要求。因此本发明对设备，辅料的要求较低，简单易行，可以达到降低生产成本的目的。
本发明通过将粘结钕铁硼永磁体残次品经过步骤1，清除附在粘结钕铁硼永磁体残次品表面上的有机漆，并对其进行初步破碎，之后经过步骤2，进一步除去附着的有机漆和其它杂物，之后步骤3中对破碎后的残次品在氮气环境下烘干，防止磁粉氧化，最后在步骤4中将烘干后产物粉碎至合适粒径大小的粉末；而且在步骤1和步骤2中加入了防锈液防止磁体再生锈。从而使残次品可以成为生产粘结钕铁硼磁体的原料粉末，实现回收利用，达到降低企业生产成本的目的。
可以理解的是，上述实施例的详细说明是为了阐述和解释本发明的原理而不是对本发明的保护范围的限定。在不脱离本发明的主旨的前提下，本领域的一般技术人员通过对上述技术方案的所教导的原理的理解可以在这些实施例基础上做出修改，变化和改动。因此本发明的保护范围由所附的权利要求以及其等同来限定。

Claims (9)

1.一种粘结钕铁硼永磁体残次品的回用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将粘结钕铁硼永磁体残次品，放入到球磨罐中，并将去离子水和防锈液添加到所述球磨罐中，之后用离心滚磨机滚磨所述粘结钕铁硼永磁体残次品；
步骤2：将滚磨后的残次品放入到去离子水和防锈液的混合液中清洗；
步骤3：将清洗后的残次品放入到干燥炉中，之后，将保护性气体冲入所述干燥炉中，烘干所述清洗后的残次品；
步骤4：将烘干后的残次品放入到球磨罐中，利用球磨机粉碎烘干后的残次品，然后利用筛网过筛粉碎后的残次品。
2.如权利要求1所述的再回用方法，其特征在于：所述步骤1中添加到球磨罐中的去离子水的量为所述球磨罐容积的1/2~2/3，放入到所述球磨罐中的残次品的量为球磨罐容积的1/3~1/2。
3.如权利要求2所述的再回用方法，其特征在于：所述步骤1中，添加到球磨罐中的防锈液的重量为去离子水重量的2～10％。
4.如权利要求1～3任一项所述的再回用方法，其特征在于：所述步骤1中，离心滚磨机滚磨所述粘结钕铁硼永磁体残次品的时间为20~40分钟。
5.如权利要求1所述的再回用方法，其特征在于：所述步骤2中，去离子水和防锈液的混合液中，防锈液的量为去离子水量的2～10wt％。
6.如权利要求1所述的粘结钕铁硼永磁体残次品的再回用方法，其特征在于：所述步骤3中，所述的保护性气体为氮气，将氮气充入到干燥炉中使干燥炉中氮气的气压为1~1.5标准大气压。
7.如权利要求6所述的再回用方法，其特征在于：所述步骤3中，干燥炉的温度在80℃~150℃之间，烘干时间为20~40分钟。
8.如权利要求1所述的粘结钕铁硼永磁体残次品的再回用方法，其特征在于：所述步骤4中，还包括在球磨罐中放入直径45mm，30mm，20mm的不锈钢球，其重量比为2∶5∶3。
9.如权利要求1所述的粘结钕铁硼永磁体残次品的再回用方法，其特征在于：步骤4中，所述筛网为每平方英寸含有30~50个筛孔。
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