CN102093753A - 永固紫颜料化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及永固紫颜料化方法，以永固紫粗品为原料，其特征在于：所述制成永固紫颜料化方法的步骤为：将600质量份的永固紫粗品和多种钢球投入卧式球磨机中，启动电机，开始球磨，筒体转速为5~40r/min，待物料温度升高至50~100℃时，微开冷却水，并适当调节，使得物料温度缓慢升至50~100℃，并在该温度下继续球磨，球磨5~100h后，将物料吸至预先放入3000质量份的转晶溶剂的搪瓷釜中，升温至50~200℃，进行保温1~10h，然后通过蒸馏回收转晶溶剂，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。本发明的优点是：效率高，成本低，工艺简单，质量优，着色力好。
Description
技术领域
本发明涉及永固紫颜料化方法。
背景技术
永固紫色光鲜艳，着色力强，抗迁移性和分散性良好，既耐酸、耐碱、耐溶剂，又有极好的耐光、耐热、耐气候性，被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、皮革、油墨、油漆等。永固紫与其他有机颜料一样，应用时总是以微细粒子形态分布于着色介质中，颜料粒子的晶型、形状、大小及表面状态等物理因素都会影响光的反射、吸收和散射，从而影响色光、着色力、遮盖力和分散性，同时也会对它的耐光、耐热、耐气候等性能造成影响。
永固紫粗品为墨绿色粉末，是一种以α型为主的晶体，α型晶体稳定性差，加上粗品粒子大，因而，着色力低，不宜用作商品颜料，必须进行颜料化（商品化）处理，降低其粒度大小，并使其转化为性能稳定，着色力强，色光鲜艳的β型晶体。永固紫颜料化一般采用酸溶析法和研磨法。酸溶析法（US4317908、US4804417）是将永固紫粗品溶解或部分溶解于浓硫酸，然后倒入大量水中，使其以细小α型晶体析出，再经溶剂处理将其转化为稳定的β型晶体，同时改善晶体表面形态，即可得到性能优异的永固紫RL成品；研磨法（US6517630B1、US20100101456A1）是将永固紫粗品与无机盐及有机溶剂一起研磨，后经水煮除盐，即可直接得到性能优异的永固紫RL成品（β型）。然而，这些方法都有难以克服的缺点，酸溶析法过程中产生大量低浓度的硫酸，废水处理困难、成本高；研磨法需要加入很多无机盐（通常5-10倍于颜料粗品），势必降低设备的使用效率，另外，无机盐及有机溶剂（1-2倍于颜料粗品）的回收处理也是一大难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效率、低成本且环保的永固紫颜料化方法。
本发明采用的技术方案是：
永固紫颜料化方法，以永固紫粗品为原料，所述制成永固紫颜料化方法的步骤为：将600质量份的永固紫粗品和多种钢球投入卧式球磨机中，启动电机，开始球磨，筒体转速为5~40 r/min，待物料温度升高至50~100℃时，微开冷却水，并适当调节，使得物料温度缓慢升至50~100℃，并在该温度下继续球磨，球磨5~100h后，将物料吸至预先放入3000质量份的转晶溶剂的搪瓷釜中，升温至50~200℃，进行保温1~10h，然后通过蒸馏回收转晶溶剂，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。
所述钢球包括小球和大球，所述大球直径为20-30mm，所述小球直径为5-10mm，所述小球占大球重量的2%-20%。
所述转晶溶剂为甲醇、乙醇、异丁醇、DMF、邻二氯苯、甲苯、二甲苯或乙二醇。
本发明的优点是：效率高，成本低，工艺简单，质量优，着色力好。
具体实施方式
实施例1
制成永固紫颜料化方法的步骤为：将600kg永固紫粗品、大钢球和小钢球投入6000L卧式球磨机中，启动电机，开始球磨，筒体转速为5 r/min，待物料温度升高至45℃时，微开冷却水，并适当调节，使得物料温度缓慢升至50℃，并在该温度下继续球磨，球磨100h后，将物料吸至预先放入3000kg异丁醇的5000L搪瓷釜中，升温至100℃，进行保温1h，然后通过蒸馏回收异丁醇，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。
实施例2
制成永固紫颜料化方法的步骤为：将600kg永固紫粗品、大钢球和小钢球投入6000L卧式球磨机中，启动电机，开始球磨，筒体转速为10r/min，待物料温度升高至55℃时，微开冷却水，并适当调节，使得物料温度缓慢升至60℃，并在该温度下继续球磨，球磨80h后，将物料吸至预先放入3000kg甲醇的5000L搪瓷釜中，升温至50℃，进行保温3h，然后通过蒸馏回收甲醇，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。
实施例3
制成永固紫颜料化方法的步骤为：将600kg永固紫粗品、大钢球和小钢球投入6000L卧式球磨机中，启动电机，开始球磨，筒体转速为15 r/min，待物料温度升高至60℃时，微开冷却水，并适当调节，使得物料温度缓慢升至70℃，并在该温度下继续球磨，球磨70h后，将物料吸至预先放入3000kg乙醇的5000L搪瓷釜中，升温至80℃，进行保温5h，然后通过蒸馏回收乙醇，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。
实施例4
制成永固紫颜料化方法的步骤为：将600kg永固紫粗品、大钢球和小钢球投入6000L卧式球磨机中，启动电机，开始球磨，筒体转速为20r/min，待物料温度升高至70℃时，微开冷却水，并适当调节，使得物料温度缓慢升至80℃，并在该温度下继续球磨，球磨50h后，将物料吸至预先放入3000kg DMF的5000L搪瓷釜中，升温至150℃，进行保温6h，然后通过蒸馏回收DMF，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。
实施例5
制成永固紫颜料化方法的步骤为：将600kg永固紫粗品、大钢球和小钢球投入6000L卧式球磨机中，启动电机，开始球磨，筒体转速为25 r/min，待物料温度升高至75℃时，微开冷却水，并适当调节，使得物料温度缓慢升至85℃，并在该温度下继续球磨，球磨30h后，将物料吸至预先放入3000kg邻二氯苯的5000L搪瓷釜中，升温至180℃，进行保温7h，然后通过蒸馏回收邻二氯苯，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。
实施例6
制成永固紫颜料化方法的步骤为：将600kg永固紫粗品、大钢球和小钢球投入6000L卧式球磨机中，启动电机，开始球磨，筒体转速为30 r/min，待物料温度升高至85℃时，微开冷却水，并适当调节，使得物料温度缓慢升至95℃，并在该温度下继续球磨，球磨20h后，将物料吸至预先放入3000kg甲苯的5000L搪瓷釜中，升温至110℃，进行保温8h，然后通过蒸馏回收甲苯，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。
实施例7
制成永固紫颜料化方法的步骤为：将600kg永固紫粗品、大钢球和小钢球投入6000L卧式球磨机中，启动电机，开始球磨，筒体转速为35 r/min，待物料温度升高至90℃时，微开冷却水，并适当调节，使得物料温度缓慢升至100℃，并在该温度下继续球磨，球磨10h后，将物料吸至预先放入3000kg二甲苯的5000L搪瓷釜中，升温至140℃，进行保温9h，然后通过蒸馏回收二甲苯，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。
实施例8
制成永固紫颜料化方法的步骤为：将600kg永固紫粗品、大钢球和小钢球投入6000L卧式球磨机中，启动电机，开始球磨，筒体转速为40 r/min，待物料温度升高至100℃时，微开冷却水，并适当调节，使得物料温度缓慢升至100℃，并在该温度下继续球磨，球磨5h后，将物料吸至预先放入3000kg乙二醇的5000L搪瓷釜中，升温至200℃，进行保温10h，然后通过蒸馏回收乙二醇，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。
Claims (3)
1.永固紫颜料化方法，以永固紫粗品为原料，其特征在于：
所述制成永固紫颜料化方法的步骤为：将600质量份的永固紫粗品和多种钢球投入卧式球磨机中，启动电机，开始球磨，筒体转速为5~40 r/min，待物料温度升高至50~100℃时，微开冷却水，并适当调节，使得物料温度缓慢升至50~100℃，并在该温度下继续球磨，球磨5~100h后，将物料吸至预先放入3000质量份的转晶溶剂的搪瓷釜中，升温至50~200℃，进行保温1~10h，然后通过蒸馏回收转晶溶剂，再经过滤、洗涤、干燥、粉碎即得永固紫RL成品。
2.根据权利要求1所述的永固紫颜料化方法，其特征在于：所述钢球包括小球和大球，所述大球直径为20-30mm，所述小球直径为5-10mm，所述小球占大球重量的2%-20%。
3.根据权利要求1所述的永固紫颜料化方法，其特征在于：所述转晶溶剂为甲醇、乙醇、异丁醇、DMF、邻二氯苯、甲苯、二甲苯或乙二醇。
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