CN102083698A - 具有激光刻痕的排放系统的密封包装 - Google Patents

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Abstract

一种气密密封的包装，例如容纳食品的可冷冻可微波包装，其具有密封膜，密封膜包括通过激光器被刻痕至包装内的排放系统。排放系统包括至少一个线形或非线形的排放口图案，排放口图案被刻痕至密封膜的一部分外表面内，以形成至少一个变薄的壁图案。根据某些实施方式，排放口图案可以不穿透密封膜的深度通过激光器被刻痕。与变薄的壁图案相邻的密封膜的内表面直接受到在加热期间产生于该包装内部区域中的压力。根据某些实施方式，排放口图案所具有的排放口图案跨度为内部区域跨度大小的约1％至50％。

Description

具有激光刻痕的排放系统的密封包装
技术领域
本技术通常涉及与膜共同使用的排放系统，该膜适于用作食物包装或与食物包装共同使用。更具体地，本技术涉及食物包装，在某些实施方式中，食物包装包括具有排放系统的可冷冻可微波膜层，该排放系统有助于在期望的温度和/或压力下对密封包装的食物进行加热或烹制。
背景技术
近年来，食品的数量逐渐增加，这些食品被设计为或旨在直接从冰箱转到微波炉进行加热或烹制。这些食品常常需要能够直接从冰箱储存温度(通常温度范围从约-20℃至约0℃)转到微波加热或烹制温度(温度范围为约71℃或更高)的包装。此外，期望这种包装在冰箱中不会破裂，并且在微波炉中不会熔化或爆裂。例如，对诸如蔬菜的食物而言，在微波烹制期间所达到的温度通常在约71℃至约105℃的范围内。然而，当被包装的食物项目包括肉类、鱼类、油脂和/或油时，例如，在微波配制期间加热时，这些项目的温度能够高达约150℃。
许多可冷冻可微波的食物包装能够由密封膜制成或包括密封膜，诸如美国专利申请第11/374,893号和第11/650,903号中公开和讨论的多层膜，该两项专利申请的全文通过引用被结合入本文。此外，这种膜可用于多种不同类型的食物包装，这些包装可具有多种尺寸和配置。例如，密封膜可以被配置以形成袋，其中密封膜适于提供内部区域，该内部区域被配置为接收放置食品。此外，可以将密封膜的边缘密封在一起，从而将内部区域中的食品气密地密封。其它食物包装可包括托盘容器，托盘容器具有形成内部区域的底部和侧壁。托盘容器的内部区域还可包括接收放置食品的一个或多个食物隔间。常常通过将可冷冻可微波的密封膜附着至侧壁顶部或附着至凸缘区域来覆盖托盘容器的内部区域，从而将容纳在其中的食品气密地密封。
为了确保食品在微波炉中得到合适的烹制，并为了防止食物包装爆裂，许多现有的可冷冻可微波的食物包装在烹制或加热循环中需要包含排放口。更具体地，可以在密封膜上增设排放口，从而使在微波炉中烹制或加热食品时可能产生的热量和/或蒸汽得到释放。
某些可冷冻可微波的食物包装不包括蒸汽排放系统，取而代之，仅仅依靠用户在将食物包装放入微波炉之前，通过在密封膜中穿刺出槽或孔而生成排放口。
其它类型的可冷冻可微波的食物包装包括内置的蒸汽排放系统。例如，食物包装在密封膜的侧面或末端密封上可以具有可由机械设备(诸如切割机或冲压机)加工成形的内置孔或缝。此外，某些食物包装在密封膜中可以具有微型穿孔区式或带式的排放系统。在某些情况下，可以在食物包装的一部分中形成这种缝或开口，并且随后通过将层压件附加至食物包装，将缝或开口覆盖或封闭。
通过将线穿过食物包装的密封膜的绝大部分(如果不是全部)长度进行刻痕以产生一条线，在该线处，膜会在烹制操作期间撕裂，从而使某些可冷冻可微波的食物包装提供了内在的排放口。例如，某些食物包装可以使用约6英寸(15cm)长的、几乎穿过可冷冻可微波的袋式食物包装的整个长度的刻痕线。此外，这种刻痕线可以从包装的一个接缝或边缘附近延伸至相对的接缝或边缘。
发明内容
本发明是一个方面是可加热包装，该包装包括被配置为容纳物品的内部区域，以及密封膜。在此，“物品”被概括地定义为包括可在加热时由外部源或由内部条件的变化而产生压力的任何材料。
密封膜包括至少一层可微波膜，可微波膜适于在加热物品时使用，密封膜具有外表面和内表面。根据某些实施方式，密封膜可以是可冷冻/可微波的密封膜。该包装的内部区域可由密封膜的至少一部分气密密封。由激光器将至少一个排放口图案刻痕至密封膜的外表面的一部分内，以形成至少一个变薄的壁图案。排放口图案以不穿透所述密封膜的深度被刻痕至密封膜内。此外，与变薄的壁图案相邻的内表面直接受到产生于内部区域中的压力。
本发明的另一个方面是可加热包装，该包装具有多层的密封膜，多层的密封膜具有内表面和外表面，并被配置为覆盖容纳物品的包装的内部。所述内部还具有内部跨度。排放系统包括线形或非线形排放口图案，线形或非线形排放口图案以不穿透所述密封膜的深度由激光器刻痕至多层的密封膜的外表面内，并生成变薄的壁图案。变薄的壁图案向下延伸至内表面的至少一个相邻部分。根据某些实施方式，排放口图案所具有的排放口图案跨度可以是1％至100％。根据其他实施方式，排放口图案所具有的排放口图案为内部区域跨度大小的一部分，诸如，例如，排放口图案为内部区域跨度大小的1％至50％，此外，与变薄的壁图案相邻的密封膜的内表面直接受到在加热期间产生于内部区域内的压力。
本发明的另一个方面是在可加热包装中提供排放系统的方法，该方法包括用激光器将至少一个线形或非线形排放口图案刻痕至包装的密封膜内，以形成变薄的壁图案。排放口图案可具有约5μm至约25μm的变薄壁厚，并且排放口图案可在不穿透所述密封膜的深度被刻痕至密封膜内。排放口图案所具有的排放口图案跨度为排放口图案的最大长度和最大宽度中的较大者。
该方法的这一方面还包括使密封膜的至少一部分密封，以形成具有内表面和内部区域的袋。袋的内部区域被配置为容纳物品。密封膜的内表面的至少一部分与变薄的壁部相邻。
该方法的这一方面还包括使袋的内部区域密封，以将容纳在内部区域中的物品气密密封。被密封的内部区域所具有的内部区域跨度等于内部区域的最大长度和最大宽度中的较大者。此外，各排放口图案所具有的排放口图案跨度为内部区域跨度大小的2％至15％。
该方法还包括在加热期间在内部区域中产生压力，其中与变薄的壁部相邻的密封膜的内表面直接受到被产生的压力。
附图说明
图1是根据本发明的实施方式与排放系统共同使用的密封膜的横截面图。
图2是根据本发明的实施方式的蒸汽排放系统的一部分的横截面图，其具有穿过一部分密封膜的被刻痕的排放口图案和所产生的变薄的壁图案。
图3是根据本发明的实施方式具有圆形排放口图案的可冷冻可微波袋形食物包装的透视图。
图4是根据本发明的实施方式具有十字形排放口图案的可冷冻可微波袋形食物包装的透视图。
图5是根据本发明的实施方式部分放大的可冷冻可微波袋形食物包装沿图3的剖面线5-5截取的截面图，该包装具有打开的排放口。
图6是根据本发明的实施方式由具有排放系统的密封膜覆盖的可冷冻可微波托盘容器形式的食物包装的透视图。
在结合附图进行阅读时，前述内容以及本发明的特定实施方式的以下详细描述将会得到更好的理解。为了说明本发明，在附图中示出了特定实施方式。然而，应理解，本发明不限于附图中所示或本说明书中所确定的配置和手段。
具体实施方式
图1是根据本发明的实施方式与排放系统共同使用的密封膜100的横截面图。密封膜100可以具有至少两层，例如核心层104，核心层104与内部可热密封层102相邻。在图1所示的实施方式中，密封膜100还可以包括与核心层104相邻的外部表层106。此外，外部保护层110可以诸如通过使用粘合剂108粘附至外部表层106。
可以通过多种不同的基础材料来构造密封膜100的每个层。例如，密封膜100中的每层膜可以由相同或不同的基础材料制成，包括热塑性聚合物、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、丙烯/乙烯共聚物或丙烯/α烯烃共聚物，以及其衍生物，等等。粘合剂108的实例包括但不限于聚氨酯、环氧衍生物、热熔性乙烯醋酸乙烯酯、热熔性聚酰胺以及热熔性聚酯。此外，可以使用多种膜加工技术来制造密封膜100，例如通过层压和共挤压，包括吹膜共挤压和铸膜工艺，等等。此外，密封膜100的厚度至少部分取决于待由膜100制成的或包括膜100的食物包装的大小。例如，根据某些实施方式，密封膜100可以具有约2mil至约5mil(50至约130微米)的厚度。可选地，可对密封膜100进行构造，以在加热至烹制温度或其它加工温度之前抵御冷冻。
图2是根据本发明的实施方式的蒸汽排放系统202的一部分的横截面图，蒸汽排放系统202具有穿过一部分密封膜100的、被刻痕的排放口图案204和所产生的变薄的壁图案114。如图2所示，密封膜100可以具有外表面116和内表面118。
根据某些实施方式，可以通过由激光束将至少一个排放口图案204刻痕至密封膜100的外表面116内来产生排放口图案204。例如，使用工作在约20瓦特至200瓦特的约10.2μm或10.6μm波长的CO2激光器可以将排放口图案204刻痕至密封膜100内。该激光器可以例如以70ft/min(0.36m/sec)的速度被扫描或相对于膜100移动，或反之亦然。可以不贯穿密封膜100的深度将排放口图案204刻痕至密封膜100内。由于不贯穿密封膜100，故被刻痕的排放口图案204可使包装200气密密封，从而防止或抵抗微生物或氧气通过排放口图案204进入包装200，微生物或氧气会污染或降解包装200中所容纳的物品。此外，被刻痕的排放口图案204中不具有穿孔可以防止包装200中所容纳的物品通过排放口图案204从包200中漏出。
以机械方式(诸如对密封膜进行切割、撕裂或穿孔)形成的排放系统通常依赖于后续的层压制造步骤来对由该操作产生的密封膜中的开口进行覆盖。在这些操作中，随后应用层压以试图产生可被气密密封的包装。然而，使用激光对包装进行刻痕可消除对这种层压工序的需要。更具体地，可在不切穿或刺穿密封膜的壁的情况下操作激光器(诸如上述的约10.2μm或10.6μm波长的CO2激光器)，以对密封膜进行刻痕。此外，由于可操作这种激光器，以不产生这种开口，故密封膜仍可适用于气密密封的包装而不需要后续的层压工序，后续的层压工序关联于在以机械方式形成的排放系统中对孔进行覆盖。
排放口图案204能够在密封膜100中限定变薄的壁图案114。例如，根据密封膜100为3.5mil(89微米)层压件的实施方式，可将排放口图案204刻痕至密封膜100，以产生具有约5μm至约25μm壁厚的变薄的壁图案114。
图3和4是根据本发明的实施方式具有排放系统202的可冷冻可微波袋状食物包装200的透视图，其中排放系统202分别包括圆形和十字形排放口图案204，206。食物包装200可以使用传统包装设备来制造。例如根据食物包装200为袋的实施方式，可以使用竖直成形充填密封设备或水平成形充填密封设备来形成食物包装200。通常，在该设备的操作中，从卷轴将待形成为食物包装200的密封膜100给送至该设备，在该设备处，密封膜100围绕成形管被缠绕起来，并且提供纵向热封，以形成鳍片密封207，封闭密封膜100以形成管。然后，将管的一端封闭，并且将内部热封层热封在一起，以形成内部区域的一端，随后在内部区域中填充预定量的物品。随后将被填充的食物包装200封闭，并在开放端将内部热封层热封在一起，以形成被包装在气密密封的食物包装200内的食品。如图3和4所示，食物包装200可包括末端密封205a，205b以及鳍片密封207。
可使用单根刻痕线来产生形成排放系统202的、变薄的壁图案114，其中刻痕线可以是直的、弯曲的、或封闭的环。可选地，可使用两个或更多排放口图案，诸如通过激光器或其他装置刻痕至密封膜100的外表面116的204，206。例如，图3和图4示出了食物包装200具有包括至少一个排放口图案的排放系统202，并且每个包装分别具有圆形或十字形的两个排放口图案204或206。然而，可以使用多种不同形状和图案来形成排放口图案204，206，例如封闭的环图案，诸如梯形、矩形、正方形、三角形、椭圆形、圆形以及其他非线形图案，诸如十字形、I形图案以及T形图案，以及其多种组合和变体，等等。
通过使用具有短尺寸而不是单根长刻痕线的排放口图案，可对沿着该图案间隔产生的排放口的大小进行控制。例如，如果使用长刻痕线，则整条线会打开，从而食物包装中的压力会降至大气压水平，这阻止了食品被均匀地烹制至期望的温度，随后这会导致烹制或加热不充分，或在被烹制或加热的食物或其他物品中出现冷点。或者，刻痕线可能不打开，这会导致食物包装爆裂或脱层，或导致内含物漏出密封外。另一种可能的结果是出自于这种食物包装的热食品减少，因为其对用户来说存在安全风险。
在物品的加热或烹制期间产生的蒸汽的量依赖于多种因素，因此为了在不使包装200爆裂的情况下保持期望的压力和温度而需要从包装200中释放的压力的量也依赖于多种因素。例如，如果待加热或烹制的物品是冷冻的食品，则可以在设计排放系统202时考虑这些因素，诸如食物类型、水分含量、食物包装200的大小和重量以及预期的微波功率，等等其它因素。此外，在这些情况下，排放系统202可以被配置为允许0.25至2.0psi的加热或蒸汽压力保持在包装200内，从而可在期望的温度下(诸如160℉以上)对容纳在其中的食品进行均匀地加热或烹制。
可以调整排放口图案(诸如204，206)的大小，以适应被包装在食物包装200内的多种类型和重量的食品。例如，对于容纳在约6.5英寸(17cm)宽、9英寸(23cm)长的食物包装200中的12盎司(340g)冷冻食品，排放系统202可包括具有约4mm至20mm直径的两个圆形排放口图案204，或包括两个十字形排放口图案206，其中至少一个十字的交叉线具有4mm至20mm的长度，可选地，两个十字的交叉线都具有4mm至20mm的长度。
排放口图案204，206所具有的线条宽度和/或深度可允许形成变薄的壁图案114，并且还可允许对于被包装的食品待形成和/或待保持的气密密封。此外，排放口图案204，206的线条宽度和/或深度可以是这样的，即防止食物包装200在对该食物包装进行烹制或加热之前或在食物包装的烹制或加热期间过早地沿着变薄的壁图案114打开。此外，可以将排放口图案204，206的线条宽度和/或深度调整得足够大，以允许至少一部分变薄的壁图案114在烹制或加热期间在必要时打开，从而可将不期望的过量的压力从食物包装200内释放，并将排放口图案204，206的线条宽度和/或深度调整得足够小，以允许在食物包装200内部保持期望的压力水平。这可以通过下列方法实现，例如，相对于期望的加热环境对排放口图案204的大小进行调整，从而当包装200中产生了期望的触发压力时，图案204打开以生成排放口，并且在期望的压力下的水蒸汽或其他蒸气通过排放口以与额外的蒸汽形成的速度大约相同的速度释放。
根据某些实施方式，排放口图案204，206可具有约5μm至约25μm的壁厚。由于密封膜在加热期间膨胀，故排放口图案204，206的这种壁厚还可以有助于在变薄的壁图案114中产生微孔或裂缝。
图5是根据本发明的实施方式部分放大的、具有打开的排放口201a，201b的可冷冻可微波袋状食物包装200沿图3的剖面线5-5的截面图。如图5所示，可为密封膜100确定方向，从而食物包装200可包括第一壁220和第二壁222。可将食物包装200置于微波炉内，并使第二壁222的外表面116b面朝大体向上的方向。因此，食品300可在内部区域120中抵靠第一侧壁220的内表面118a的至少一部分。
如前所述，可将排放口204a，204b以不贯穿密封膜100的深度刻痕至密封膜100内。此外，由于在食物包装200内或沿着食物包装200不存在次级密封或其他连接物或附着物来防止变薄的壁图案114受到在加热期间产生于内部区域120中的压力，故变薄的壁图案114在烹制或加热循环期间能够随着密封膜200的其余部分膨胀。因此，变薄的壁图案114可保持封闭，直至食物包装200的内部区域120内的压力导致密封膜100膨胀至使至少一部分变薄的壁图案114撕裂或破裂的尺寸，从而打开一个或多个排放口201a，201b的至少一部分。至少在最初，该撕裂可沿着至少一部分变薄的壁图案114以微孔或裂缝的形式的出现，过量的压力可穿过该撕裂从食物包装的内部区域释放。然而，如果内部区域120内的压力水平持续升高，并且密封膜100持续膨胀，则可增加沿着变薄的壁图案114的裂缝和微孔的大小和/或数量，从而减少内部区域120中的压力。
在一些实例中，密封膜100可持续膨胀，直至微孔和/或裂缝的大小和数量在变薄的壁图案114的至少一部分中导致更大的撕裂。然而，通过排放口图案204a，204b的大小对变薄的壁图案114中的撕裂的大小进行控制或限制。例如，在图5所示的实施方式中，如果排放口图案202a是具有约12mm直径的圆形，则沿着变薄的壁图案114的撕裂或缺口生成的最大排放口201a通常为圆形并具有约12mm的直径。通过对产生于变薄的壁图案114附近的排放口201a的最大尺寸进行控制或限制，对通过排放口201a、201b释放的压力的量进行控制，这允许内部区域120中的压力和/或温度保持在用于加热的期望水平。
图6是根据本发明的实施方式的可冷冻可微波托盘容器302形式的食物包装300的透视图，其由具有排放系统202的密封膜100覆盖。托盘容器302可具有多种不同的形状，包括矩形、正方形、圆形、椭圆形、梯形、以及三角形等等。
图6中所示托盘容器302大体上为椭圆形。托盘容器302可包括限定了凹陷的内部区域308的侧壁306。内部区域308可包括被配置为容纳食品的至少一个食物隔间310，312。内部区域308可由附着至托盘容器302顶部311的密封膜100覆盖。例如，在图6所示的实施方式中，上部凸缘区314可连接至侧壁308，或成为侧壁308的一部分，并且上部凸缘区314可提供用于将密封膜100附着或密封至托盘容器302的表面。密封膜100可与托盘容器302结合使用，从而对容纳在内部区域308中的食品进行气密密封。
与具有托盘容器302的食物包装300共同使用的排放系统202可与前面所论述的袋状食物包装200的排放系统相类似。此外，排放系统202可包括已经被刻痕至密封膜100内以生成变薄壁图案114的至少一个排放口图案206。例如，如图6所示，排放系统202可包括两个排放口图案，这两个排放口图案均为十字形。
此外，每个排放口图案204，206均具有排放口图案跨度，其为排放口图案204、206的最大宽度和最大长度的较大者。内部区域120，308具有内部区域跨度，其为内部区域120，308的最大宽度和最大长度的较大者。例如，如果袋状食物包装或托盘容器食物包装200、300的内部区域120，308的最大长度(如图4和6中的“L1”所示)为9英寸，而内部区域120，308的最大宽度(如“W1”所示)为6.5英寸(17cm)，则内部区域跨度的大小为该最大长度，即9英寸(23cm)。相反地，如果该最大宽度为9英寸(23cm)，而该最大长度为6.5英寸(17cm)，则内部区域跨度的大小等于该最大宽度，即9英寸(23cm)。然而，如果内部区域120，308的最大长度和宽度相等，则任何一者都可以用来确定内部区域跨度的大小。类似地，如果排放口图案204，206的最大长度和宽度相等(如图4中“L2”和“W2”分别所示)，则任何一者的大小都可以用来确定排放口图案跨度的大小。
可以将本发明的每个排放口图案204，206的排放口图案跨度的大小调整为内部区域跨度的一部分。例如，根据某些实施方式，如果内部区域跨度为9英寸(23cm)，并且每个排放口图案各自均具有12mm的排放口图案跨度(诸如具有12mm直径的圆形的排放口图案204)，或者由两条交叉线组成的十字形排放口图案206，其中最长的线具有12mm的长度或两条线均具有12mm的长度，则排放口图案跨度约为内部区域跨度大小的5％。然而，内部区域跨度和排放口图案跨度大小的差可取决于多种不同因素，包括被包装的食品类型以及食物包装200，300的大小。例如，根据本发明的某些实施方式，每个单独的排放口图案跨度可为内部区域跨度大小的1％至100％。根据某些实施方式，每个排放口图案所具有的排放口图案跨度可为内部区域跨度大小的1％至50％。根据其它实施方式，每个排放口图案可具有为内部区域跨度大小的2％至15％的排放口图案跨度。根据其它实施方式，每个排放口图案所具有的排放口图案跨度可为内部区域跨度大小的4％至8％。此外，本发明的排放系统202，304可以具有多于一个的排放口图案204，206，并且每个排放口图案可以具有相同或不同的排放口图案跨度。
实施例1：具有圆形排放口刻痕图案的袋状食物包装
使用Pliant公司的可冷冻/可微波Steam QuickTM层压件形成约6.5英寸(17cm)宽、9英寸(23cm)长的袋状食物包装。该食物包装包括两个末端密封，各末端密封均具有约0.4cm至约1.2cm的宽度，这允许约14.6cm至约16.2cm的内部区域跨度。该食物包装包括两个圆形排放口刻痕图案，圆形的直径约为12mm。用10.2μm波长的CO2激光器以约40瓦特的功率将排放口图案刻痕至层压件内，并且以约70ft/min(0.36m/sec)的速度扫描排放口图案，并且排放口图案不穿透层压件。袋的内部区域由12盎司(340g)冷冻西兰花切片填充，并通过热封机手动密封。随后，食物包装在冰箱中以-5℉(-21℃)保存24小时。
一将食物包装从冰箱中移出，就将食物包装放置在微波炉内，并且以约1200瓦特的功率烹制6分钟。将一个压力探针和四个温度探针在烹制周期之前、之中和之后插入袋中。还观察到食物包装在烹制周期期间膨胀，伴随着变薄的壁沿着两个被刻痕的排放口图案打开，从而在烹制周期期间释放热量和蒸汽。在微波测试中，压力探针所探测到的最大压力为0.98psi(0.07bar)。所达到的最大温度为229.4℉(110℃)。食物温度为193.5℉(90℃)。还观察到食物已经被均匀烹制。
实施例2：具有十字形排放口刻痕图案的袋状食物包装
使用Pliant公司的可冷冻/可微波Steam QuickTM层压件形成约6.5英寸(17cm)宽、9英寸(23cm)长的袋状食物包装。该食物包装包括两个末端密封，每个末端密封均具有约0.4cm至约1.2cm的宽度，这允许约14.6cm至约16.2cm的内部区域跨度。该食物包装包括两个十字形排放口刻痕图案，十字的每条线的长度约为12mm长。使用10.2μm波长的CO2激光器以约40瓦特的功率将排放口图案刻痕至层压件内，并且以约70ft/min(0.36m/sec)的速度扫描排放口图案，并且排放口图案不穿透层压件。袋的内部区域由12盎司(340g)冷冻西兰花切片填充，并通过热封机手动密封。随后，食物包装在冰箱中以-5℉(-21℃)保存24小时。
一将食物包装从冰箱中移出，就将食物包装放置在微波炉内，并且以约1200瓦特的功率烹制6分钟。将一个压力探针和四个温度探针在烹制周期之前、之中和之后插入袋中。还观察到食物包装在烹制周期期间膨胀，伴随着变薄的壁沿着两个被刻痕的排放口图案打开，从而在烹制周期期间释放热量和蒸汽。在微波测试中，压力探针所探测到的最大压力为1.3psi(0.09bar)。所达到的最大温度为219.4℉(104℃)。所测量的食物温度为192.3℉(89℃)。还观察到食物已经被均匀烹制。
虽然已经参考特定实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应理解，在不背离本发明的范围的情况下，可以进行多种变化并进行等同物替换。此外，在不背离本发明的范围的情况下，可以根据本发明的教导进行多种修改以适应具体情况或材料。因此，本发明不被所公开的具体实施方式的限制，而且本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。此外，上述数值范围中的至少某些不是必要地决定性的。

Claims (25)

1.一种可加热包装，包括：
内部区域，被配置为容纳物品；
密封膜，所述密封膜包括至少一层可微波膜，所述可微波膜适于在对物品进行加热时使用，所述密封膜具有外表面和内表面，所述包装的内部区域由所述密封膜的至少一部分气密密封；以及
至少一个排放口图案，被刻痕至所述密封膜的外表面的一部分内，以形成至少一个变薄的壁图案，所述至少一个排放口图案以不穿透所述密封膜的深度由激光器刻痕，与所述至少一个变薄的壁图案相邻的所述内表面直接受到产生于所述内部区域中的压力。
2.如权利要求1所述的可加热包装，其中所述内部区域所具有的内部区域跨度等于所述内部区域的最大宽度和长度中的较大者，所述至少一个排放口图案所具有的排放口图案跨度为所述至少一个排放口图案的最大长度和宽度中的较大者，并且其中所述至少一个排放口图案中的每一个所具有的排放口图案跨度为所述内部区域跨度大小的1％至50％。
3.如权利要求2所述可加热包装，其中所述至少一个排放口图案中的每一个均具有非线形配置，并且所述至少一个排放口图案中的每一个所具有的排放口图案跨度为所述内部区域跨度大小的2％至15％。
4.如权利要求2所述可加热包装，其中所述至少一个排放口图案中的每一个均具有非线形配置，并且所述至少一个排放口图案中的每一个所具有的排放口图案跨度为所述内部区域跨度大小的4％至10％。
5.如权利要求1所述的可加热包装，其中所述变薄的壁图案的壁厚为5μm至约25μm。
6.如权利要求1所述的可加热包装，其中所述至少一个排放口图案为封闭的环。
7.如权利要求1所述的可加热包装，其中所述至少一个排放口图案的形状大体为圆形，所述圆形具有约4mm至20mm的直径。
8.如权利要求1所述的可加热包装，其中所述至少一个排放口图案的壁厚为5μm至25μm。
9.如权利要求1所述的可加热包装，其中所述至少一个排放口图案为十字，所述十字包括长度约为4mm至20mm的至少一条交叉线。
10.如权利要求1所述的可加热包装，其中所述激光器为约10.2μm波长的CO2激光器。
11.如权利要求1所述的可加热包装，其中所述激光器为约10.6μm波长的CO2激光器。
12.如权利要求1所述的可加热包装，其中所述包装具有袋状结构。
13.如权利要求1所述的可加热包装，还包括托盘容器，所述密封膜的至少一部分附着至所述托盘容器，以将放入所述内部区域中的物品气密密封。
14.一种可加热包装，包括：
多层的密封膜，所述多层的密封膜具有内表面和外表面，所述多层的密封膜被配置为覆盖所述包装的内部，所述内部被配置为容纳物品，所述内部具有内部跨度；
排放系统，所述排放系统包括非线形排放口图案，所述非线形排放口图案被刻痕至所述多层的密封膜的外表面内，以生成变薄的壁图案，所述非线形排放口图案以不穿透所述多层的密封膜的深度被刻痕至所述多层的密封膜内，所述变薄的壁图案向下延伸至所述内表面的至少一个相邻部分，所述非线形排放口图案具有排放口图案跨度，所述排放口图案跨度为所述内部区域跨度大小的1％至50％，与所述变薄的壁图案相邻的所述内表面直接受到在加热期间产生于所述内部区域中的压力。
15.如权利要求14所述的可加热包装，其中所述排放口图案由激光器刻痕，以具有5μm至25μm的线条宽度。
16.如权利要求14所述的可加热包装，其中所述变薄的壁图案的壁厚为5μm至约25μm。
17.如权利要求14所述的可加热包装，其中所述至少一个排放口图案中的每一个所具有的排放口图案跨度为所述内部区域跨度大小的4％至8％。
18.如权利要求14所述的可加热包装，其中所述至少一个排放口图案为封闭的环。
19.如权利要求14所述的可加热包装，其中所述至少一个排放口图案为十字。
20.如权利要求14所述的可加热包装，其中利用约10.2μm波长的CO2激光器将所述非线形排放口图案刻痕至所述多层的密封膜内。
21.如权利要求14所述的可加热包装，其中利用约10.6μm波长的CO2激光器将所述非线形排放口图案刻痕至所述多层的密封膜内。
22.一种在可加热包装中提供排放系统的方法，包括：
用激光器将至少一个非线形排放口图案刻痕至所述包装的密封膜内，以形成变薄的壁图案，所述至少一个非线形排放口图案具有约5μm至约25μm的壁厚和不穿透所述密封膜的深度，所述至少一个排放口图案所具有的排放口图案跨度为所述至少一个排放口图案的最大长度和宽度中的较大者；
使所述密封膜的至少一部分密封，以形成具有内表面和内部区域的袋，所述内部区域被配置为容纳物品，所述内表面的至少一部分与所述变薄的壁部相邻；
使所述袋的内部区域密封，以将容纳在所述内部区域中的物品气密密封，所密封的内部区域所具有的内部区域跨度等于所述内部区域的最大长度和宽度中的较大者，其中所述至少一个排放口图案中的每一个所具有的排放口图案跨度为所述内部区域跨度大小的2％至15％；以及
在加热期间在所述内部区域中产生压力，与所述变薄的壁部相邻的所述内表面直接受到所产生的压力。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述排放口图案跨度为所述内部区域跨度的4％至8％。
24.如权利要求22所述的可加热包装，其中利用约10.2μm波长的CO2激光器进行刻痕。
25.如权利要求22所述的可加热包装，其中利用约10.6μm波长的CO2激光器进行刻痕。
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