CN102991072A - 可微波复合软包装膜、微波炉自动排气包装膜及包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软包装技术领域，特别涉及一种可用于微波炉加热食品的包装膜及由该包装膜制成的包装袋。一种可微波复合软包装膜，由多层膜复合而成，最内层为聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜，其它各层薄膜为双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酰胺薄膜中的任意一种或几种的复合；所述聚乙烯薄膜由低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，茂金属聚乙烯，无机填料组成，所述流延聚丙烯薄膜由均聚聚丙烯，共聚聚丙烯，无机填料组成，所述无机填料为粒径在30~700纳米的钛白粉、碳酸钙、二氧化硅中的至少一种。本发明最内层薄膜含有一定数量的无机填料，因此可用激光打出一定数量的微孔，微波加热时微孔间隙被拉大，实现自动排气。

Description

可微波复合软包装膜、微波炉自动排气包装膜及包装袋

技术领域

本发明涉及软包装技术领域，特别涉及一种可用于微波炉的包装膜及由该包装膜制成的包装袋。

背景技术

近年来，食物的微波加热方式以其便捷、卫生的优点得到日益广泛的普及。食物被包在包装膜中或放进包装袋中，放入微波炉加热，食物会产生大量的热蒸汽积聚在袋内，因此要求这种包装膜或包装袋在高温中不会融化或爆裂。

为了确保食物在微波中得到合适的烹制，并为了防止包装袋爆裂，许多可微波的包装袋都设有排气口，或者人为将包装膜或包装袋用尖锐物刺数个穿通孔，以使微波烹饪的过程中产生的热量或水蒸气得以释放。

中国发明专利申请200980125949公开了一种带有激光刻痕的排放系统的密封包装。用激光器将至少一个线性或非线性排放口图案刻痕至密封的包装膜内，以形成变薄的壁图案。该包装膜可保证常温或冷冻下包装袋为气密状态，防止微生物或氧气进入袋体，当放入微波炉加热时，包装袋内食物自身产生的热量和水蒸气可将包装膜激光刻痕部位冲破，使热量或水蒸气排出，防止发生爆裂。

但是，该专利中列出的材料和方法，在激光照射或切割时，很难精确的稳定控制剩余材料的厚度（即变薄的壁图案厚度）在5~25微米，往往出现要么把材料切断，要么剩余材料厚度达到25微米以上；且在后续的复合软包装卷膜分切、成袋等工序加工中，5~25微米厚的剩余材料常常被拉断，从而出现明显的渗漏情况。而且该专利中激光切割速度为0.36米/秒，生产速度较慢。因此需要对包装膜的材质进行进一步的研究改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可微波复合软包装膜。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种用该可微波复合软包装膜制成的用于微波炉加热，并可实现自动排气的微波炉自动排气包装膜及包装袋。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种可微波复合软包装膜，由多层膜复合而成，最内层为聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜，其它各层薄膜为双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酰胺薄膜中的任意一种或几种的复合；所述聚乙烯薄膜由19~80%的低密度聚乙烯，19~80%的线性低密度聚乙烯，0.01~30%的茂金属聚乙烯，0.01~0.5%的无机填料组成，所述流延聚丙烯薄膜由0.01~70%的均聚聚丙烯，20~99%的共聚聚丙烯，0.01~0.5%的无机填料组成，所述无机填料为粒径在30~700纳米的钛白粉、碳酸钙、二氧化硅中的至少一种。

一种上述可微波复合软包装膜制成的微波炉自动排气包装膜，除最内层聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜外，其它各层有被激光烧穿的激光处理区域，激光处理区域下的聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜有激光处理产生的微孔。最内层聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜外的其它各层被完全烧穿的原因是它们对设定波段的激光的吸收率较大，极易烧穿，而聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜材料对该段激光的吸收率要低得多。之所以在聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜内产生微孔，是因为制备复合薄膜时在聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜材料内加入了适量的无机填料，无机填料使得激光在薄膜内出现折射和散射作用，即激光的分布变得不均匀，从而使得薄膜在激光的作用下出现微孔。由于仅用激光在薄膜内打出微孔，且无机填料自身就属于薄膜内的预埋缺陷，因此，对激光功率的需求变得小得多，即同功率的激光发生器下，激光扫描速度可以变得快得多。

进一步的，所述微孔的直径为10~200微米。

进一步的，所述激光处理时使用二氧化碳激光，激光波长是10250~10600纳米。

进一步的，所述激光处理区域的宽度大于或等于0.4mm，总长度大于或等于4mm。

进一步的，所述激光处理区域的形状为圆形、U形、C形、方形中的任意一种。

以上带有激光处理区域的微波炉自动排气包装膜，通过热封方式制成软包装袋，袋子包装各类食品，每个波炉自动排气包装袋上有至少一处激光处理的区域。该密闭的包装袋，无需预先打开，直接放到微波炉中加热。随着内装食品的温度升高，产生热蒸汽，使袋子膨胀。袋身上的激光处理区域，热封层材料（PE或CPP）在温度和膨胀力的共同作用下，膜内的微孔间隙被拉大，并形成很多小孔。袋内的蒸汽可以通过上述小孔排出，避免了袋子爆破。从而实现了微波炉加热自动排气功能。

以上经过激光处理的复合软包装膜，通过热封的方式制成包装袋。包装袋可以在专业的制袋机上做成预制袋，然后充填内容物，再热封封口的方式制作；也可以在成形、充填、封口包装机上一次完成充填内容物和封口的方式制作。

本发明具有如下有益效果：

本发明利用复合薄膜中不同材质的膜对激光的吸收率的差异，选用聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜作为最内层（热封层）材料，选用比其更易吸收特定波段激光的材质的薄膜作为其它层，并设定合适的激光波段，使其它层材料被激光烧穿，而最内层聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜不会被烧穿，从而实现复合薄膜上激光处理区域的剩余薄膜厚度的均匀可控，不会出现厚度不均匀，过薄的地方出现渗漏的情况。

本发明在微波炉自动排气包装膜的最内层（热封层）中，添加一定数量的无机填料，因此已经在薄膜材料中预埋了很多极细且均匀的微孔缺陷。以上PE或CPP薄膜经过激光处理后，在材料内部产生大小在10~200微米的大量微孔，但不会产生渗漏。

本发明微波炉自动排气包装膜的最内层中的无机填料对激光的折射和散射作用以及无机填料的预埋缺陷作用，使得该产品在进行激光处理时，单位面积需要的激光照射强度（功率）变得小得多，即同功率的激光发生器时，可以使用快得多的激光扫描速度。因此，激光加工时的激光切割速度可以达到1.8~5米/秒，生产效率更高。

附图说明

图1为实施例1包装膜激光处理区域微孔处的纵向截面放大图。

图2为实施例1包装膜上激光处理区域的俯视图。

图3为实施例1本发明包装膜制成的包装袋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。在其它实施例中，可微波复合软包装膜的结构还可以是BOPP/INK/AD/PE，NY/INK/AD/PE，PET/INK/AD/NY/AD/PE，BOPP/INK/AD/NY/AD/PE，PET/INK/AD/CPP，NY/INK/AD/CPP，PET/INK/AD/NY/AD/CPP等不含铝箔和镀铝材料的塑/塑复合膜。其中，PET是双向拉伸聚酯薄膜、BOPP是双向拉伸聚丙烯薄膜、NY是双向拉伸聚酰胺薄膜、PE是专用的聚乙烯薄膜、CPP是专用的流延聚丙烯薄膜；INK是油墨，里印在表层薄膜内，当部分产品不需要印刷时，则无INK层，即无油墨；AD是胶水，通常是聚氨酯胶水或丙烯酸系胶水，常用干法复合或挤出复合/涂覆工艺将各层薄膜复合到一起形成复合软包装膜。

实施例1

一种可微波复合软包装膜，由多层膜复合而成，由外到内依次为PET/INK/AD/PE。如图1所示，3为PET薄膜，4是油墨，5是胶水，最内层6是聚乙烯薄膜，最内层的聚乙烯薄膜由50%的低密度聚乙烯，40%的线性低密度聚乙烯，9.9%的茂金属聚乙烯，0.1%的无机填料组成，所述无机填料为粒径在30~700纳米的钛白粉。

在上述可微波复合软包装膜上用波长为10250~10600纳米的二氧化碳激光器处理，将表层材料PET/INK/AD烧穿，形成激光处理区域2，而最内层聚乙烯薄膜不易吸收该段波长的激光，因此经过激光处理后，厚度无明显变化，但在膜内产生了一定数量的微孔1（参见图1），微孔1直径为10~200微米，如图2所示，将激光处理区域做成“U”字母形，激光痕迹的宽度0.5毫米，激光痕迹的总长度16毫米，从而制作成微波炉自动排气包装膜。由于微孔数量可控，不会出现渗漏的情况。

激光处理区域的“U”字母形状，通过二维或三维专用激光扫描头控制激光扫描路径来实现；也可以通过固定形状的激光光斑来实现。所用激光发生器的功率需要大于30W。

以上带有激光处理区域的可微波复合软包装膜，通过成形、充填、封口包装机一次完成充填内容物和封口，成为装有微波炉自动排气包装袋（参见图3）。

将填充有食物的本实施例微波炉自动排气包装袋从冰箱拿出，放入900W功率的微波炉中，以全微波的形式加热约3分钟，通过观察，可看到包装袋在加热过程中膨胀，随后看到热气和水蒸气从U型激光处理区域排出。加热结束后，将包装袋拿出，包装袋内的食物已经达到需要的温度和湿度控制目标。肉眼观察，在激光处理区域，可发现微孔被拉大，并形成很多排气的小孔。

 

实施例2

本实施例可微波复合软包装膜，由多层膜复合而成，由外到内依次为BOPP/INK/AD/CPP。最内层的CPP薄膜由由10%的均聚聚丙烯，89.8%的共聚聚丙烯，0.2%的无机填料组成，所述无机填料为粒径在30~700纳米的碳酸钙和二氧化硅的混合物。

在上述可微波复合软包装膜上用波长为10250~10600纳米的二氧化碳激光器处理，将表层材料BOPP/INK/AD烧穿，形成激光处理区域，最内层CPP薄膜经过激光处理后，厚度无明显变化，但在膜内产生了一定数量的微孔，微孔直径为10~200微米，将激光处理区域做成圆形，激光痕迹的直径为8毫米，从而制作成微波炉自动排气包装膜。由于CPP厚度基本不会发生变化，并且微孔数量可控，因此不会出现渗漏的情况。

激光处理区域的圆形形状，通过二维或三维专用激光扫描头控制激光扫描路径来实现；也可以通过固定形状的激光光斑来实现。所用激光发生器的功率需要大于30W。

以上带有激光处理区域的可微波复合软包装膜，通过成形、充填、封口包装机一次完成充填内容物和封口，成为装有微波炉自动排气包装袋。

将填充有食物的本实施例微波炉自动排气包装袋从冰箱拿出，放入900W功率的微波炉中，以全微波的形式加热约3分钟，通过观察，可看到包装袋在加热过程中膨胀，随后看到热气和水蒸气从圆形激光处理区域排出。加热结束后，将包装袋拿出，包装袋内的食物已经达到需要的温度和湿度控制目标。肉眼观察，在激光处理区域，可发现微孔被拉大，并形成很多排气的小孔。

Claims (7)

1.一种可微波复合软包装膜，由多层膜复合而成，其特征在于：最内层为聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜，其它各层薄膜为双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酰胺薄膜中的任意一种或几种的复合；所述聚乙烯薄膜由19~80%的低密度聚乙烯，19~80%的线性低密度聚乙烯，0.01~30%的茂金属聚乙烯，0.01~0.5%的无机填料组成，所述流延聚丙烯薄膜由0.01~70%的均聚聚丙烯，20~99%的共聚聚丙烯，0.01~0.5%的无机填料组成，所述无机填料为粒径在30~700纳米的钛白粉、碳酸钙、二氧化硅中的至少一种。

2.一种权利要求1所述可微波复合软包装膜制成的微波炉自动排气包装膜，其特征在于：除最内层聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜外，其它各层有被激光烧穿的激光处理区域（2），激光处理区域下的聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜有激光处理产生的微孔（1）。

3.根据权利要求2所述的微波炉自动排气包装膜，其特征在于：所述微孔的直径为10~200微米。

4.根据权利要求2所述的微波炉自动排气包装膜，其特征在于：所述激光处理区域的宽度大于或等于0.4mm，总长度大于或等于4mm。

5.根据权利要求2所述的微波炉自动排气包装膜，其特征在于：所述激光处理区域的形状为圆形、U形、C形、方形中的任意一种。

6.根据权利要求2所述的微波炉自动排气包装膜，其特征在于：所述激光处理时使用二氧化碳激光，激光波长是10250~10600纳米。

7.一种权利要求2~6任意一项所述微波炉自动排气包装膜制成的微波炉自动排气包装袋，每个微波炉自动排气包装袋上有至少一处激光处理区域。

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