CN102081306A - 含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版及其制备方法 - Google Patents
含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102081306A CN102081306A CN 201010581476 CN201010581476A CN102081306A CN 102081306 A CN102081306 A CN 102081306A CN 201010581476 CN201010581476 CN 201010581476 CN 201010581476 A CN201010581476 A CN 201010581476A CN 102081306 A CN102081306 A CN 102081306A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating fluid
- silicon rubber
- diazonium
- resin
- methyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Materials For Photolithography (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了属于印刷制版技术领域的一种由铝版基、含有重氮感光树脂的感光层和斥墨硅橡胶层构成的热敏无水胶印版的制备方法。版基由铝版带材进行清洗、中和、电解和氧化后获得,版基表面为三氧化二铝亲水层,粗糙度Ra为0.40-0.65,为不封孔版基;感光层为感光涂布液在版基表面形成的厚度为0.9-1.3g/m2的感光薄膜,硅橡胶层为硅橡胶涂布液在感光层表面形成的厚度为2.7-3.0g/m2的硅橡胶薄膜。本发明制得的含有重氮树脂的热敏型无水胶印版具有感度高、分辨率高、耐印率高、显影性能优良、用途广泛等优点。
Description
技术领域
本发明属于印刷制版技术领域,特别涉及一种由铝版基、含有重氮感光树脂的感光层和斥墨硅橡胶层构成的热敏无水胶印版。
背景技术
无水胶印是一种平凹版印刷技术,它不使用水,不用传统的润版液,而是采用有不亲油墨的硅胶橡胶表面的印版、特殊油墨和一套控温系统。与传统胶印技术相比,无水胶印有优异的印刷效果、高效的印刷效率及环保等优点。
在西方国家及日本,无水胶印已广泛应用于各个印刷领域。据统计,在日本,有15%的单张纸四色印刷机都采用无水印刷方式,20世纪90年代,无水胶印技术在美国市场也大获成功,截止到2005年,全球出现1000多家无水胶印企业,但由于制版工艺、油墨技术的薄弱和需要特殊的控温装置,使得此技术的进一步发展和普及都受到了阻碍。
近年来,随着电脑技术、油墨工艺的发展,无水胶印技术取得一些进步,无水胶印的版材、油墨及印刷设备都得到了相应的发展,美国、日本、德国、瑞士都快速发展、普及了无水胶印,并取得了可观的经济效益。随着印刷业不断追求产品的高品质、高精度的趋势,传统印刷的水墨平衡控制变得越来越困难,无水胶印是现在和未来胶印的潮流,无水胶印将会部分取代传统胶印技术。
在国内,无水胶印技术正在逐渐地被人们所接受,已有很多企业购买进口无水胶印机或对原有胶印设备进行结构调整实现了无水胶印。由于无水胶印的印刷质量高,尤其适合印刷精美画册、精美包装等高档印刷品,能满足了市场的需求,所以都还取得了良好的经济效益。但国内无水胶印技术水平落后,所有的无水胶印版及大部分油墨都依靠进口,价格很高,很难普及,所以国内开发研究性能优良的无水胶印版材成为印刷版材制造业关注的焦点。
发明内容
本发明目的是提供一种含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版的制备方法。
本发明制备的含有重氮树脂的热敏型无水胶印版由版基、感光层和斥墨的硅橡胶层组成;版基由铝版带材进行清洗、中和、电解和氧化后获得,版基表面为三氧化二铝亲水层,粗糙度Ra为0.40-0.65,为不封孔版基;感光层为感光涂布液在版基表面形成的厚度为0.9-1.3g/m2的感光薄膜,硅橡胶层为硅橡胶涂布液在感光层表面形成的厚度为2.7-3.0g/m2的硅橡胶薄膜。
本发明的具体制备方法如下:
A.版基的制备:在60-70℃条件下,用4-8wt%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗40-100秒,用硫酸或盐酸中和至pH为5-6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.40-0.65的多孔表面;粗化后的版面再经4-8wt%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版生产的版基,该版基为不封孔版基;
B.将感光涂布液通过一次旋转式涂布到步骤A制备的版基上,50-120℃烘干2-8分钟形成厚度为0.9-1.3g/m2的感光薄膜,即为感光层;
C.将硅橡胶涂布液通过一次旋转式涂布到上述的感光层上,80-150℃烘干1-6分钟形成厚度为2.7-3.0g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版。
所述铝版带材是型号为1050的纯铝。
所述的感光涂布液由10-15重量份的成膜树脂、8-13重量份的重氮感光树脂、0.1-1重量份的着色背景染料、0.2-1重量份的红外染料、2-5重量份的添加剂在300-400重量份的有机溶剂中溶解形成。
所述的成膜树脂为不溶于水的聚合物,具体为环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种;
所述的重氮感光树脂是含有机磺酸阴离子的二苯胺重氮硫酸盐与多聚甲醛或4,4’-双甲氧基甲基二苯基醚的缩聚物;二苯胺重氮硫酸盐包括二苯胺-4-重氮硫酸盐、3-甲氧基二苯胺-4-重氮硫酸盐、N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮硫酸盐;所述的重氮感光树脂具体结构如图所示:
式中R为有机磺酸阴离子或含磷酸阴离子,具体为六氟磷酸根、十二烷基苯磺酸根、十二烷基磺酸根、对甲苯磺酸根、均三甲苯磺酸根或萘磺酸根阴离子;X为甲氧基或甲基;Y为硝基或甲基;式中Z为烷基,具体为甲基或乙基;6≥n≥2,且为整数;
所述的重氮感光树脂具体有甲醛缩二苯胺-4-重氮六氟磷酸树脂、甲醛缩二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂、甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂、甲醛缩N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮十二烷基苯磺酸树脂一种或几种;
所述的着色背景染料为碱性艳蓝、结晶紫、维多利亚纯蓝、靛蓝、甲基紫、孔雀石绿、油溶蓝中的一种或几种;
所述的红外染料为:2-[2-[2-氯-3-[2-(1,3-二氢-l,1,3-三甲基-2-氢-苯并吲哚-2-叶立德烯)-亚乙基-1-环己烯-1-基]-乙烯基]-1,1,3-三甲基-1-氢-苯并吲哚鎓4-甲基苯磺酸盐,分子式:C47H47ClN203S,结构为:
所述的添加剂是磷酸;
所述的有机溶剂为传统PS版用溶剂,包括乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、丙二醇单乙醚、甲乙酮、醋酸丁酯、二氧六环、N-甲基吡咯烷酮、甲醇、四氢呋喃中的一种或几种;
所述的感光涂布液配置过程为:将着色背景染料和红外染料溶于有机溶剂中,待彻底溶解后,再加入成膜树脂、重氮感光树脂、添加剂,然后过滤,制得感光涂布液。
所述的硅橡胶涂布液由100-150重量份的聚硅氧烷、10-20重量份的交联剂、l-5重量份的催化剂、l-3份重量的添加剂在800-1000重量份的有机溶剂中溶解形成;
所述的有机溶剂为异链烷烃,包括沸点为100-180℃的异链烷烃-E、异链烷烃-G、异链烷烃-H的一种或几种。
所述硅橡胶为加成型时,硅橡胶涂布液为加成型硅橡胶涂布液,其中聚硅氧烷结构如下:
Rl是含有1-10个碳的烷基,R2是乙烯基或芳基,而且60%的Rl、R2是甲基、卤代乙烯基、卤代苯基;8000≥n≥2;其分子量控制在3 000-600 000,优选5 000-100 000;端基为乙烯基;具体包括α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷;
所述硅橡胶为加成型时,使用的交联剂为含氢的有机聚硅氧烷,包括聚单甲基硅氧烷;所述的催化剂为铂化物、铂配合物,包括二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物;使用的添加剂为交联抑制剂3-甲基-1-丁炔-3-醇、1,1-二甲基-2-丙炔氧基三甲基硅烷、甲基乙烯基环四硅氧烷中一种或几种。
所述硅橡胶为缩合型,硅橡胶涂布液为缩合型硅橡胶涂布液,其中聚硅氧烷结构具体结构如下:
R1是含有1-10个碳的烷基,R2是乙烯基或芳基,而且60%的R1、R2是甲基、卤代乙烯基、卤代苯基;8000≥n≥2,且为整数;其分子量控制在3 000-600 000,优选5 000-100000;端基为羟基;具体包括α,ω--二羟基聚二甲基硅氧烷;
所述硅橡胶为缩合型时,使用的交联剂结构为RmSiX4-m,其中R是含有1-10个碳的烷基,X代表氢、羟基、烷氧基、酰氧基、酮肟、酰胺或氨基;具体包括乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、烯丙氧基硅烷;使用的催化剂为锡的羧酸盐或锌的羧酸盐,包括二丁基锡二乙酸酯、二丁基锡二月桂酸酯;所述的添加剂为白炭黑或碳酸钙。
本发明制得的含有重氮树脂的热敏型无水胶印版在曝光时,激光照射区域的无水胶印版在受到激光的照射,感光层中的813nm红外染料吸收红外激光后放热,重氮树脂受热发生分解反应,放出大量氮气,致使其上的硅橡胶层与其分离;显影时,曝光部分的硅橡胶因与感光层分离而非常容易除去,而未曝光部分因未发生反应而保留,得到阳图图像的印刷版。本发明制得的含有重氮树脂的热敏型无水胶印版具有感度高、分辨率高、耐印率高、显影性能优良、用途广泛等优点。
下面结合实施例,对本发明作进一步的描述,而不是限制本发明的范围。
具体实施方式
实施例1:
A.版基的制备:在60℃条件下,用4wt%氢氧化钠溶液将1050的纯铝清洗50秒,用硫酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经4wt%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版生产的版基,该版基为不封孔版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g维多利亚纯蓝和0.25g 2-[2-[2-氯-3-[2-(1,3-二氢-1,1,3-三甲基-2-氢-苯并吲哚-2-叶立德烯)-亚乙基-1-环己烯-1-基]-乙烯基]-1,1,3-三甲基-1-氢-苯并吲哚鎓4-甲基苯磺酸盐溶解于300g乙二醇单乙醚中,待彻底溶解后,再加入2.5g磷酸、白合成甲醛缩二苯胺-4-重氮六氟磷酸树脂8g,聚乙烯醇缩甲醛马来酸酯10g,用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1.1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将10g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S27,分子量18000)加入到100g异链烷烃-H(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g甲基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二月桂酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为3g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版1。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例2:
A.版基的制备:在65℃条件下,用5wt%氢氧化钠溶液将1050的纯铝清洗80秒,用盐酸中和至pH为5.5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经5wt%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版生产的版基,该版基为不封孔版基;
B.感光涂布液的配制:将0.5g维多利亚纯蓝和0.25g 2-[2-[2-氯-3-[2-(1,3-二氢-1,1,3-三甲基-2-氢-苯并吲哚-2-叶立德烯)-亚乙基-1-环己烯-1-基]-乙烯基]-1,1,3-三甲基-1-氢-苯并吲哚鎓4-甲基苯磺酸盐溶解于310g丙二醇单乙醚中,再加入2.5g磷酸,甲醛缩二苯胺-4-重氮十二烷基苯磺酸树脂8g,聚乙烯醇缩甲醛邻苯二甲酸酯10g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-V46,分子量110000)加入到55g异链烷烃-H(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入0.3gHMS(美国Gelest公司,商品名:HMS-301)、0.08g二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物(美国Gelest公司,商品名:SIP)和1,1-二甲基-2-丙炔氧基三甲基硅烷,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版2。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例3:
A.版基的制备:在70℃条件下,用6wt%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗70秒,用盐酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经6wt%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版生产的版基,该版基为不封孔版基;
B.感光涂布液的配制:将0.3g结晶紫和0.25g 2-[2-[2-氯-3-[2-(1,3-二氢-1,1,3-三甲基-2-氢-苯并吲哚-2-叶立德烯)-亚乙基-1-环己烯-1-基]-乙烯基]-1,1,3-三甲基-1-氢-苯并吲哚鎓4-甲基苯磺酸盐溶解于250g乙二醇甲醚和90g甲乙酮中,再加入2.5g磷酸,甲醛缩二苯胺-4-重氮十二烷基磺酸树脂8.5g,聚氨酯12g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1.2g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S27,分子量18000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版3。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例4:
A.版基的制备:在70℃条件下,用7wt%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗60秒,用硫酸中和至pH为6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.55的多孔表面;粗化后的版面再经7wt%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g靛蓝和0.3g红外染料溶解于310g乙二醇乙醚中,再加入3g磷酸、甲醛缩二苯胺-4-重氮对甲苯磺酸树脂9g,环氧树脂(双酚A与环氧氯丙烷的聚合物)13g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-V46,分子量110000)加入到55g异链烷烃-H(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入0.3gHMS(美国Gelest公司,商品名:HMS-301)、0.08g二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物(美国Gelest公司,商品名:SIP)和0.1g 1,1-二甲基-2-丙炔氧基三甲基硅烷,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.6g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版4。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例5:
A.版基的制备:在60℃条件下,用8wt%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗40秒,用盐酸中和至pH为5.5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经4wt%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g碱性艳蓝和0.3g红外染料溶解于300g乙二醇甲醚中,再加入3g磷酸、自制甲醛缩二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂9g,聚乙烯醇缩丁醛邻苯二甲酸酯10g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S32,分子量36000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版5。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例6:
A.版基的制备:在65℃条件下,用7%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗50秒,用盐酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经7%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.6g碱性艳蓝和0.30g红外染料溶解320g醋酸丁酯中,再加入4,4’-双甲氧基甲基二苯基醚缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮十二烷基磺酸树脂8g,1,4-二(2’,3’-环氧丙氧)丁烷8g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S27,分子量18000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版6。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例7:
A.版基的制备:在70℃条件下,用6%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗40秒,用盐酸中和至pH为6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经6%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g靛蓝和0.30g红外染料溶解于300g二氧六环中,再加入3.4g磷酸、甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮十二烷基磺酸树脂5g,聚氨基甲酸乙酯10g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S27,分子量18000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版7。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例8:
A.版基的制备:在60℃条件下,用5%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗50秒,用盐酸中和至pH为6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.4的多孔表面;粗化后的版面再经5%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g碱性艳蓝和0.3g红外染料溶解于300gN-甲基吡咯烷酮中,再加入3g磷酸、甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮萘磺酸树脂5g,聚乙烯醇缩甲醛马来酸酯10g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S35,分子量19000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版8。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例9:
A.版基的制备:在65℃条件下,用4%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗60秒,用盐酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经4%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.5g维多利亚纯蓝和0.3g红外染料溶解于310gN-甲基吡咯烷酮中,再加入甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮六氟磷酸树脂6g,聚氨基甲酸乙酯9g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为0.9g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-V52,分子量155000)加入到55g异链烷烃-H(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入0.3gHMS(美国Gelest公司,商品名:HMS-301)、0.08g二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物(美国Gelest公司,商品名:SIP)和0.1g 1,1-二甲基-2-丙炔氧基三甲基硅烷,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版9。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例10:
A.版基的制备:在70℃条件下,用5wt%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗70秒,用盐酸中和至pH为6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.4的多孔表面;粗化后的版面再经5wt%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.5g碱性艳蓝和0.3g红外染料溶解于300g乙二醇甲醚中,再加入3.5g磷酸、甲醛缩二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂10g,聚乙烯醇缩丁醛邻苯二甲酸酯12g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,93℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S32,分子量36000)加入到81g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.12g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,109℃通风干燥3分钟形成厚度为2.8g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版10。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例11:
A.版基的制备:在60℃条件下,用6%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗80秒,用硫酸中和至pH为5.5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.45的多孔表面;粗化后的版面再经6%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.5g甲基紫和0.3g红外染料溶解于200g乙二醇乙醚和100g甲醇中,再加入甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮对甲苯磺酸树脂10g,聚乙烯醇缩甲醛邻苯二甲酸酯10g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S35,分子量19000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版11。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例12:
A.版基的制备:在65℃条件下,用7%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗90秒,用硫酸或盐酸中和至pH为5.5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经7%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.3g维多利亚纯蓝、0.3g结晶紫和0.15g红外染料溶解于250g乙二醇乙醚和100g四氢呋喃中,再加入甲醛缩二苯胺-4-重氮十二烷基苯磺酸树脂11g,聚氨基甲酸乙酯10g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-V52,分子量155000)加入到55g异链烷烃-H(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入0.3gHMS(美国Gelest公司,商品名:HMS-301)、0.08g二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物(美国Gelest公司,商品名:SIP)和1,1-二甲基-2-丙炔氧基三甲基硅烷,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版12。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例13:
A.版基的制备:在70℃条件下,用8%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗100秒,用硫酸或盐酸中和至pH为5.5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.65的多孔表面;粗化后的版面再经8%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g油溶蓝和0.15g红外染料溶解于300g乙二醇乙醚和50g四氢呋喃中,再加入甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮十二烷基磺酸树脂10g,聚乙烯醇缩丁醛邻马来酸酯10g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S32,分子量36000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版13。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例14:
A.版基的制备:在60℃条件下,用7%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗90秒,用硫酸或盐酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.6的多孔表面;粗化后的版面再经7%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g甲基紫和0.15g红外染料溶解于300g丙二醇单乙醚和50g甲乙酮中,再加入4,4’-双甲氧基甲基二苯基醚缩N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮十二烷基磺酸树脂10g,聚乙烯醇缩丁醛马来酸酯10g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S31,分子量26000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.6g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版14。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例15:
A.版基的制备:在65℃条件下,用6%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗80秒,用硫酸或盐酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经6%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g碱性艳蓝、0.2g甲基紫和0.15g红外染料溶解于300g乙二醇甲醚和50g甲醇中,再加入甲醛缩N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮十二烷基磺酸树脂10g,环氧树脂(双酚A与环氧氯丙烷的聚合物)10g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1.2g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S33,分子量43500)加入到80g异链烷烃-G(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版15。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例16:
A.版基的制备:在70℃条件下,用5%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗70秒,用硫酸中和至pH为5.5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经4%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g碱性艳蓝、0.2g甲基紫和0.15g红外染料溶解于300g乙二醇甲醚和50g甲醇中,再加入甲醛缩N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮十二烷基苯磺酸树脂5g,环氧树脂(双酚A与环氧氯丙烷的聚合物)10g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S33,分子量43500)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版16。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例17:
A.版基的制备:在60℃条件下,用4%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗60秒,用硫酸或盐酸中和至pH为6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.55的多孔表面;粗化后的版面再经4%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g靛蓝和0.15g红外染料溶解于300g乙二醇乙醚和50g二氧六环中,再加入甲醛缩N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮对甲苯磺酸树脂10g,环氧树脂(双酚A与环氧氯丙烷的聚合物)10g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为0.9g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S33,分子量43500)加入到80g异链烷烃-H(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.5g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版17。
F.将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例18:
A.版基的制备:在70℃条件下,用6%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗40秒,用硫酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.55的多孔表面;粗化后的版面再经6%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.5g甲基紫和0.15g红外染料溶解于300g乙二醇甲醚中,再加入甲醛缩N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮萘磺酸树脂12g,环氧树脂(双酚A与环氧氯丙烷的聚合物)8g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S33,分子量43500)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版18。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例19:
A.版基的制备:在60℃条件下,用6%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗50秒,用盐酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.45的多孔表面;粗化后的版面再经6%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g碱性艳蓝和0.15g红外染料溶解于380g乙二醇乙醚中,再加入4,4’-双甲氧基甲基二苯基醚缩N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮萘磺酸树脂10g,环氧树脂(双酚A与环氧氯丙烷的聚合物)13g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S33,分子量43500)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版19。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例20:
A.版基的制备:在65℃条件下,用7%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗60秒,用硫酸或盐酸中和至pH为6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经7%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.5g碱性艳蓝和0.2g红外染料溶解于380g乙二醇甲醚中,再加入甲醛缩二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂15g,聚乙烯醇缩丁醛邻苯二甲酸酯5g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为0.84g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.6g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S32,分子量36000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1.1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.12g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.9g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版20。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例21:
A.版基的制备:在70℃条件下,用8%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗70秒,用盐酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.4的多孔表面;粗化后的版面再经8%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.5g结晶紫0.2g红外染料溶解于390g乙二醇甲醚中,再加入3g磷酸、甲醛缩二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂14g,环氧树脂(双酚A与环氧氯丙烷的聚合物)5g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S33,分子量43500)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.9g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版21。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例22:
A.版基的制备:在60℃条件下,用7%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗80秒,用硫酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.65的多孔表面;粗化后的版面再经7%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.2g碱性艳蓝、0.3g维多利亚纯蓝和0.2g红外染料溶解于300g乙二醇乙醚和100g甲醇中,再加入甲醛缩二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂16g,聚氨基甲酸乙酯5g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1.1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S42,分子量77000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版22。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例23:
A.版基的制备:在65℃条件下,用6%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗90秒,用盐酸中和至pH为6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.55的多孔表面;粗化后的版面再经6%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g油溶蓝和0.2g红外染料溶解于380g乙二醇甲醚中,再加入甲醛缩二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂14g,聚乙烯醇缩甲醛邻苯二甲酸酯6g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-V52,分子量155000)加入到55g异链烷烃-H(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入0.3gHMS(美国Gelest公司,商品名:HMS-301)、0.08g二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物(美国Gelest公司,商品名:SIP)和0.1g 1,1-二甲基-2-丙炔氧基三甲基硅烷,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版23。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例24:
A.版基的制备:在70℃条件下,用5%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗100秒,用盐酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经5%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g孔雀石绿和0.2g红外染料溶解于300g乙二醇甲醚中,再加入甲醛缩二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂15g,聚乙烯醇缩甲醛马来酸酯4g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S42,分子量77000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版24。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例25:
A.版基的制备:在60℃条件下,用4%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗90秒,用盐酸中和至pH为6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.6的多孔表面;粗化后的版面再经4%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g靛蓝和0.2g红外染料溶解于390g乙二醇乙醚中,再加入3g磷酸、甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂16g,聚乙烯醇缩丁醛马来酸酯5g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S42,分子量77000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版25。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例26:
A.版基的制备:在65℃条件下,用5%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗80秒,用硫酸或盐酸中和至pH为6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.65的多孔表面;粗化后的版面再经5%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.25g靛蓝、0.15g结晶紫和0.2g红外染料溶解于370g乙二醇甲醚中,再加入3g磷酸、甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂15g,聚乙烯醇缩甲醛马来酸酯6g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S42,分子量77000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版26。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例27:
A.版基的制备:在70℃条件下,用6%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗70秒,用硫酸或盐酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.55的多孔表面;粗化后的版面再经6%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.4g甲基紫和0.2g红外染料溶解于360g乙二醇甲醚和50g甲醇中,再加入3g磷酸、甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂15g,聚氨基甲酸乙酯6g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1.2g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9.5g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-S42,分子量77000)加入到80g异链烷烃-E(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入1g乙烯基三丁酮肟基硅烷和0.1g二丁基锡二乙酸酯,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为3g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版27。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例28:
A.版基的制备:在60℃条件下,用7%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗60秒,用硫酸或盐酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.5的多孔表面;粗化后的版面再经7%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.3g维多利亚纯蓝和0.2g红外染料溶解于380g醋酸丁酯中,再加入3g磷酸、甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂16g,聚乙烯醇缩甲醛邻苯二甲酸酯4g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1.2g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-V52,分子量155000)加入到55g异链烷烃-H(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入0.3gHMS(美国Gelest公司,商品名:HMS-301)、0.08g二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物(美国Gelest公司,商品名:SIP)和0.1g 1,1-二甲基-2-丙炔氧基三甲基硅烷,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为3g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版28。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例29:
A.版基的制备:在65℃条件下,用8wt%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗50秒,用硫酸中和至pH为6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.45的多孔表面;粗化后的版面再经8wt%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.5g结晶紫和0.2g红外染料溶解于390g乙二醇乙醚中,再加入3g磷酸、甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂16g,环氧树脂(双酚A与环氧氯丙烷的聚合物)4g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-V52,分子量155000)加入到55g异链烷烃-H(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入0.3gHMS(美国Gelest公司,商品名:HMS-301)、0.08g二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物(美国Gelest公司,商品名:SIP)和0.1g 1,1-二甲基-2-丙炔氧基三甲基硅烷,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.7g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版29。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
实施例30:
A.版基的制备:在70℃条件下,用7%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗40秒,用盐酸中和至pH为5,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.4的多孔表面;粗化后的版面再经7%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版材生产的版基;
B.感光涂布液的配制:将0.6g碱性艳蓝和0.25g红外染料溶解于300g乙二醇乙醚和90g甲乙酮中,再加入3g磷酸、4,4’-双甲氧基甲基二苯基醚缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂15g,聚乙烯醇缩甲醛邻苯二甲酸酯6g,待彻底溶解后用滤纸进行过滤,制得感光涂布液;
C.将步骤B制得的感光涂布液通过一次旋转涂布到步骤A制备的版基上,90℃烘干5分钟形成厚度为1.3g/m2的感光薄膜;
D.硅橡胶涂布液的配制:将9g聚二甲基硅氧烷(美国Gelest公司,商品名:DMS-V52,分子量155000)加入到55g异链烷烃-H(上海生兴行石油化工有限公司)中溶解,再加入0.3gHMS(美国Gelest公司,商品名:HMS-301)、0.08g二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物(美国Gelest公司,商品名:SIP)和0.1g 1,1-二甲基-2-丙炔氧基三甲基硅烷,待彻底溶解后就制得了硅橡胶涂布液;
E.将步骤D制得的硅橡胶涂布液通过一次旋转涂布到步骤C制得的感光薄膜上,110℃通风干燥3分钟形成厚度为2.8g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版30。
将步骤E制得的无水胶印版用全胜800热敏制版机曝光,再用显影液(东丽公司)45℃处理3分钟,并用刷子来回刷,再用水处理2分钟即得到可以进行印刷的无水胶印版。
将实施例1-30制得的含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版1-30进行分辨率、网点再现性和耐印力测试,评价结果如下表所示:
Claims (10)
1.一种含有重氮树脂的热敏型无水胶印版,其特征在于,其由版基、感光层和斥墨的硅橡胶层组成;版基由铝版带材进行清洗、中和、电解和氧化后获得,版基表面为三氧化二铝亲水层,粗糙度Ra为0.40-0.65,为不封孔版基;感光层为感光涂布液在版基表面形成的厚度为0.9-1.3g/m2的感光薄膜,硅橡胶层为硅橡胶涂布液在感光层表面形成的厚度为2.7-3.0g/m2的硅橡胶薄膜。
2.一种含有重氮树脂的热敏型无水胶印版的制备方法,其特征在于,其具体制备方法如下:
A.版基的制备:在60-70℃条件下,用4-8wt%氢氧化钠溶液将铝版带材清洗40-100秒,用硫酸或盐酸中和至pH为5-6,再用去离子水洗;然后对版面进行电化学处理,即在交流电作用下与石墨电极组成电解回路,获得表面粗糙度Ra为0.40-0.65的多孔表面;粗化后的版面再经4-8wt%氢氧化钠溶液清洗除尘、去离子水洗后进行氧化处理,生成三氧化二铝亲水层,水洗、烘干,得到可以用于热敏无水胶印版生产的版基,该版基为不封孔版基;
B.将感光涂布液通过一次旋转式涂布到步骤A制备的版基上,50-120℃烘干2-8分钟形成厚度为0.9-1.3g/m2的感光薄膜,即为感光层;
C.将硅橡胶涂布液通过一次旋转式涂布到上述的感光层上,80-150℃烘干1-6分钟形成厚度为2.7-3.0g/m2的硅橡胶薄膜,即获得含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版。
3.根据权利要求1所述的一种含有重氮树脂的热敏型无水胶印版,其特征在于,所述铝版带材是型号为1050的纯铝;所述的感光涂布液由10-15重量份的成膜树脂、8-13重量份的重氮感光树脂、0.1-1重量份的着色背景染料、0.2-1重量份的红外染料、2-5重量份的添加剂在300-400重量份的有机溶剂中溶解形成。
4.根据权利要求2所述的一种含有重氮树脂的热敏型无水胶印版的制备方法,其特征在于,所述铝版带材是型号为1050的纯铝;所述的感光涂布液由10-15重量份的成膜树脂、8-13重量份的重氮感光树脂、0.1-1重量份的着色背景染料、0.2-1重量份的红外染料、2-5重量份的添加剂在300-400重量份的有机溶剂中溶解形成。
5.根据权利要求3所述的一种含有重氮树脂的热敏型无水胶印版,其特征在于,所述的成膜树脂为不溶于水的聚合物,具体为环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种;
所述的重氮感光树脂是含有机磺酸阴离子的二苯胺重氮硫酸盐与多聚甲醛或4,4’-双甲氧基甲基二苯基醚的缩聚物;二苯胺重氮硫酸盐包括二苯胺-4-重氮硫酸盐、3-甲氧基二苯胺-4-重氮硫酸盐、N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮硫酸盐;所述的重氮感光树脂具体结构如图所示:
式中R为有机磺酸阴离子或含磷酸阴离子,具体为六氟磷酸根、十二烷基苯磺酸根、十二烷基磺酸根、对甲苯磺酸根、均三甲苯磺酸根或萘磺酸根阴离子;X为甲氧基或甲基;Y为硝基或甲基;式中Z为烷基,具体为甲基或乙基;6≥n≥2,且为整数;
所述的重氮感光树脂具体有甲醛缩二苯胺-4-重氮六氟磷酸树脂、甲醛缩二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂、甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂、甲醛缩N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮十二烷基苯磺酸树脂一种或几种;
所述的着色背景染料为碱性艳蓝、结晶紫、维多利亚纯蓝、靛蓝、甲基紫、孔雀石绿、油溶蓝中的一种或几种;
所述的红外染料为:2-[2-[2-氯-3-[2-(1,3-二氢-1,1,3-三甲基-2-氢-苯并吲哚-2-叶立德烯)-亚乙基-1-环己烯-1-基]-乙烯基]-1,1,3-三甲基-1-氢-苯并吲哚鎓4-甲基苯磺酸盐,分子式:C47H47ClN2O3S,结构为:
所述的添加剂是磷酸;
所述的有机溶剂为传统PS版用溶剂,包括乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、丙二醇单乙醚、甲乙酮、醋酸丁酯、二氧六环、N-甲基吡咯烷酮、甲醇、四氢呋喃中的一种或几种;
所述的感光涂布液配置过程为:将着色背景染料溶于有机溶剂中,待彻底溶解后,再加入成膜树脂、重氮感光树脂、添加剂,然后过滤,制得感光涂布液。
6.根据权利要求4所述的一种含有重氮树脂的热敏型无水胶印版的制备方法,其特征在于,所述的成膜树脂为不溶于水的聚合物,具体为环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种;
所述的重氮感光树脂是含有机磺酸阴离子的二苯胺重氮硫酸盐与多聚甲醛或4,4’-双甲氧基甲基二苯基醚的缩聚物;二苯胺重氮硫酸盐包括二苯胺-4-重氮硫酸盐、3-甲氧基二苯胺-4-重氮硫酸盐、N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮硫酸盐;所述的重氮感光树脂具体结构如图所示:
式中R为有机磺酸阴离子或含磷酸阴离子,具体为六氟磷酸根、十二烷基苯磺酸根、十二烷基磺酸根、对甲苯磺酸根、均三甲苯磺酸根或萘磺酸根阴离子;X为甲氧基或甲基;Y为硝基或甲基;式中Z为烷基,具体为甲基或乙基;6≥n≥2,且为整数;
所述的重氮感光树脂具体有甲醛缩二苯胺-4-重氮六氟磷酸树脂、甲醛缩二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂、甲醛缩3-甲氧基二苯胺-4-重氮均三甲苯磺酸树脂、甲醛缩N-甲基-2-硝基二苯胺-4-重氮十二烷基苯磺酸树脂一种或几种;
所述的着色背景染料为碱性艳蓝、结晶紫、维多利亚纯蓝、靛蓝、甲基紫、孔雀石绿、油溶蓝中的一种或几种;
所述的红外染料为:2-[2-[2-氯-3-[2-(1,3-二氢-1,1,3-三甲基-2-氢-苯并吲哚-2-叶立德烯)-亚乙基-1-环己烯-1-基]-乙烯基]-1,1,3-三甲基-1-氢-苯并吲哚鎓4-甲基苯磺酸盐,分子式:C47H47ClN2O3S,结构为:
所述的添加剂是磷酸;
所述的有机溶剂为传统PS版用溶剂,包括乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、丙二醇单乙醚、甲乙酮、醋酸丁酯、二氧六环、N-甲基吡咯烷酮、甲醇、四氢呋喃中的一种或几种;
所述的感光涂布液配置过程为:将着色背景染料和红外染料溶于有机溶剂中,待彻底溶解后,再加入成膜树脂、重氮感光树脂、添加剂,然后过滤,制得感光涂布液。
7.根据权利要求5所述的一种含有重氮树脂的热敏型无水胶印版,其特征在于,所述的硅橡胶涂布液由100-150重量份的聚硅氧烷、10-20重量份的交联剂、1-5重量份的催化剂、1-3份重量的添加剂在800-1000重量份的有机溶剂中溶解形成;
所述的有机溶剂为异链烷烃,包括沸点为100-180℃的异链烷烃-E、异链烷烃-G、异链烷烃-H的一种或几种;
所述硅橡胶为加成型,硅橡胶涂布液为加成型硅橡胶涂布液,其中聚硅氧烷结构如下:
R1是含有1-10个碳的烷基,R2是乙烯基或芳基,而且60%的R1、R2是甲基、卤代乙烯基、卤代苯基;8000≥n≥2;其分子量控制在3 000-600 000,优选5 000-100 000;端基为乙烯基;具体包括α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷;
所述的交联剂为含氢的有机聚硅氧烷,包括聚单甲基硅氧烷;所述的催化剂为铂化物、铂配合物,包括二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物;所述的添加剂为交联抑制剂3-甲基-1-丁炔-3-醇、1,1-二甲基-2-丙炔氧基三甲基硅烷、甲基乙烯基环四硅氧烷中一种或几种。
8.根据权利要求6所述的一种含有重氮树脂的热敏型无水胶印版的制备方法,其特征在于,所述的硅橡胶涂布液由100-150重量份的聚硅氧烷、10-20重量份的交联剂、1-5重量份的催化剂、1-3份重量的添加剂在800-1000重量份的有机溶剂中溶解形成;
所述的有机溶剂为异链烷烃,包括沸点为100-180℃的异链烷烃-E、异链烷烃-G、异链烷烃-H的一种或几种;
所述硅橡胶为加成型,硅橡胶涂布液为加成型硅橡胶涂布液,其中聚硅氧烷结构如下:
R1是含有1-10个碳的烷基,R2是乙烯基或芳基,而且60%的R1、R2是甲基、卤代乙烯基、卤代苯基;8000≥n≥2;其分子量控制在3 000-600 000,优选5 000-100 000;端基为乙烯基;具体包括α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷;
所述的交联剂为含氢的有机聚硅氧烷,包括聚单甲基硅氧烷;所述的催化剂为铂化物、铂配合物,包括二乙烯基四甲基二硅氧烷铂配合物;所述的添加剂为交联抑制剂3-甲基-1-丁炔-3-醇、1,1-二甲基-2-丙炔氧基三甲基硅烷、甲基乙烯基环四硅氧烷中一种或几种。
9.根据权利要求5所述的一种含有重氮树脂的热敏型无水胶印版,其特征在于,所述的硅橡胶涂布液由100-150重量份的聚硅氧烷、10-20重量份的交联剂、1-5重量份的催化剂、1-3份重量的添加剂在800-1000重量份的有机溶剂中溶解形成;
所述的有机溶剂为异链烷烃,包括沸点为100-180℃的异链烷烃-E、异链烷烃-G、异链烷烃-H的一种或几种;
所述硅橡胶为缩合型,硅橡胶涂布液为缩合型硅橡胶涂布液,其中聚硅氧烷结构具体结构如下:
R1是含有1-10个碳的烷基,R2是乙烯基或芳基,而且60%的R1、R2是甲基、卤代乙烯基、卤代苯基;8000≥n≥2,且为整数;其分子量控制在3 000-600 000,优选5 000-100000;端基为羟基;具体包括α,ω--二羟基聚二甲基硅氧烷;
所述的交联剂结构为RmSiX4-m,其中R是含有1-10个碳的烷基,X代表氢、羟基、烷氧基、酰氧基、酮肟、酰胺或氨基;具体包括乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、烯丙氧基硅烷;
所述的催化剂为锡的羧酸盐或锌的羧酸盐,包括二丁基锡二乙酸酯、二丁基锡二月桂酸酯;所述的添加剂为白炭黑或碳酸钙。
10.根据权利要求6所述的一种含有重氮树脂的热敏型无水胶印版的制备方法,其特征在于,所述的硅橡胶涂布液由100-150重量份的聚硅氧烷、10-20重量份的交联剂、1-5重量份的催化剂、1-3份重量的添加剂在800-1000重量份的有机溶剂中溶解形成;
所述的有机溶剂为异链烷烃,包括沸点为100-180℃的异链烷烃-E、异链烷烃-G、异链烷烃-H的一种或几种;
所述硅橡胶为缩合型,硅橡胶涂布液为缩合型硅橡胶涂布液,其中聚硅氧烷结构具体结构如下:
R1是含有1-10个碳的烷基,R2是乙烯基或芳基,而且60%的R1、R2是甲基、卤代乙烯基、卤代苯基;8000≥n≥2,且为整数;其分子量控制在3 000-600 000,优选5 000-100000;端基为羟基;具体包括α,ω--二羟基聚二甲基硅氧烷;
所述的交联剂结构为RmSiX4-m,其中R是含有1-10个碳的烷基,X代表氢、羟基、烷氧基、酰氧基、酮肟、酰胺或氨基;具体包括乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、烯丙氧基硅烷;
所述的催化剂为锡的羧酸盐或锌的羧酸盐,包括二丁基锡二乙酸酯、二丁基锡二月桂酸酯;所述的添加剂为白炭黑或碳酸钙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010581476 CN102081306A (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010581476 CN102081306A (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102081306A true CN102081306A (zh) | 2011-06-01 |
Family
ID=44087340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010581476 Pending CN102081306A (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102081306A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104262193A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-07 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种二硝基二苯胺重氮树脂、含有该树脂的光刻胶组合物及其制备方法 |
WO2016110051A1 (zh) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | 京东方科技集团股份有限公司 | 重氮树脂、光刻胶组合物及其配制方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1115187A (zh) * | 1993-10-01 | 1996-01-17 | 东丽株式会社 | 无水平版印刷版原版 |
CN1152278A (zh) * | 1995-02-14 | 1997-06-18 | 东丽株式会社 | 平版印刷版 |
JPH10123706A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-15 | Toray Ind Inc | 水なし平版印刷版原版およびその製造方法 |
JPH10236010A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Mitsubishi Chem Corp | レーザーダイレクト湿し水不要感光性平版印刷版 |
CN1440874A (zh) * | 2002-02-26 | 2003-09-10 | 东丽株式会社 | 可直接成像型无水平版印刷版原版 |
CN1497346A (zh) * | 2002-09-30 | 2004-05-19 | 富士胶片株式会社 | 红外线敏感的组合物和平版印刷版前体 |
US20090253069A1 (en) * | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Ophira Melamed | Imageable elements useful for waterless printing |
CN101734034A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-16 | 泰兴市东方实业公司 | 高感度连苯三酚缩丙酮树脂活性醚化物的阳图热敏ctp版材及其制备方法 |
CN102056743A (zh) * | 2008-06-05 | 2011-05-11 | 伊斯曼柯达公司 | 用于提供无水印刷版的可成像元件 |
-
2010
- 2010-12-06 CN CN 201010581476 patent/CN102081306A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1115187A (zh) * | 1993-10-01 | 1996-01-17 | 东丽株式会社 | 无水平版印刷版原版 |
CN1152278A (zh) * | 1995-02-14 | 1997-06-18 | 东丽株式会社 | 平版印刷版 |
JPH10123706A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-15 | Toray Ind Inc | 水なし平版印刷版原版およびその製造方法 |
JPH10236010A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Mitsubishi Chem Corp | レーザーダイレクト湿し水不要感光性平版印刷版 |
CN1440874A (zh) * | 2002-02-26 | 2003-09-10 | 东丽株式会社 | 可直接成像型无水平版印刷版原版 |
CN1497346A (zh) * | 2002-09-30 | 2004-05-19 | 富士胶片株式会社 | 红外线敏感的组合物和平版印刷版前体 |
US20090253069A1 (en) * | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Ophira Melamed | Imageable elements useful for waterless printing |
CN102056743A (zh) * | 2008-06-05 | 2011-05-11 | 伊斯曼柯达公司 | 用于提供无水印刷版的可成像元件 |
CN101734034A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-16 | 泰兴市东方实业公司 | 高感度连苯三酚缩丙酮树脂活性醚化物的阳图热敏ctp版材及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104262193A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-07 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种二硝基二苯胺重氮树脂、含有该树脂的光刻胶组合物及其制备方法 |
CN104262193B (zh) * | 2014-09-17 | 2016-06-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种二硝基二苯胺重氮树脂、含有该树脂的光刻胶组合物及其制备方法 |
WO2016110051A1 (zh) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | 京东方科技集团股份有限公司 | 重氮树脂、光刻胶组合物及其配制方法 |
US10303053B2 (en) | 2015-01-09 | 2019-05-28 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Diazo-resin, photoresist composition and method of preparing same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0900142B1 (en) | Materials useful in lithographic printing plates | |
US10926566B2 (en) | Heat-sensitive treatment-free planographic printing plate material containing thermosensitive protection layer and application thereof | |
EP1280664B1 (en) | Chemical imaging of a lithographic printing plate | |
AU2001261250A1 (en) | Chemical imaging of a lithographic printing plate | |
JPH039454B2 (zh) | ||
CN102902161B (zh) | 阴图感光组成物和用其制作的平印版 | |
CN102096323A (zh) | 一种含有重氮树脂的阳图光敏无水胶印版及其制备方法 | |
US5370906A (en) | Waterless planographic plates | |
CN102173181A (zh) | 一种含有重氮树脂的阴图光敏无水胶印版及其制备方法 | |
CN107407885B (zh) | 印刷版用硅酮组合物、平版印刷版原版、平版印刷版和印刷物的制造方法 | |
CN102081306A (zh) | 含有重氮感光树脂的热敏无水胶印版及其制备方法 | |
CN103692800B (zh) | 一种具有单层含硅乙烯基醚结构的阳图无水胶印版及其制备方法 | |
WO2006082688A1 (ja) | 平版印刷版材料用アルミニウム支持体の製造方法、平版印刷版材料用アルミニウム支持体及び平版印刷版材料 | |
JP2002046362A (ja) | インキジェットによるコンピュータツウプレート | |
CN102176107B (zh) | 一种胶印水性uv感光胶喷射制版方法 | |
WO2008056506A1 (fr) | Matériau de plaque d'impression photosensible et procédé de fabrication de la plaque d'impression | |
CN113912772A (zh) | 一种热敏树脂、一种环保型热敏版及其制备方法 | |
CN104290483B (zh) | 平印版原版及其印刷方法 | |
WO1986001312A1 (en) | Photosensitive resin printing material for letterset printing | |
CN113168095B (zh) | 平版印刷版前体 | |
CN113831329B (zh) | 一种交联剂及其制备方法和应用 | |
US5455134A (en) | Fabrication of waterless planographic plates by laser printing and xerographic methods | |
JP2008170665A (ja) | 水なし平版印刷版原版 | |
JPS63285537A (ja) | 平版製版用感光性組成物 | |
JPS58134795A (ja) | 直描型平版印刷用原板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110601 |