CN102066005A - 电子地控制的轴颈加载系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于控制和调节对粉碎机(10)的轴颈组件(19)施加的载荷的幅度的电子地控制的轴颈加载系统(20)。该轴颈加载系统(20)包括伺服马达(44)、解算器(134)、立式齿轮箱(42)、螺旋弹簧组件(40)、控制器(46)和用户接口(48)。轴颈加载系统(20)提供对施加到轴颈组件(19)上的力的电子控制和调节，从而增大或减小碾磨辊(18)施加在被粉碎的材料上的载荷。在伺服轴颈加载系统(20)的操作模式中，通过用户/操作员界面(48)来选择期望的载荷设定点。伺服马达(44)通过齿轮箱(42)使预加载的柱螺栓(或伺服螺杆)(50)在螺旋弹簧组件(40)内沿适当的方向旋转。当预加载的柱螺栓(50)转动时，铜螺母(100)和衬套(94)沿着柱螺栓沿轴向运动，以压缩弹簧(86)或者对其减压。基于预加载的柱螺栓(50)的线性运动和弹簧(86)的预先计算好的弹簧力，施加到轴颈组件(19)上的载荷显示在操作员界面(48)上。一旦实现了轴颈加载水平，就可关闭伺服马达(44)，因为弹簧组件(40)对轴颈组件(19)保持选定的加载。
Description
技术领域
本发明涉及用于粉碎器的轴颈组件，并且更具体而言涉及用于粉碎诸如固体燃料的材料的磨机的电子地控制的轴颈加载系统。
背景技术
众所周知，粉碎器用来减小固体燃料的粒度，以允许固体燃料在炉子中燃烧。粉碎器采用撞击、摩擦和碾碎的一些组合方式来使固体燃料减小至特定的粒度。几种类型的粉碎器磨机可用来将固体燃料(例如煤)粉碎到适于在炉子中燃烧的粒度。这些磨机可包括球管磨机、撞击磨机、摩擦磨机、球沟磨机和环辊式磨机或球磨机。但是更典型地，具有一体式分类装备的球磨机用来粉碎固体燃料，以允许夹带在空气流中的经粉碎的燃料进行传输、干燥和直接燃烧。
球磨机具有由旋转碗承载的碾磨环。固定位置辊安装在辊轴颈组件上，从而使得辊的辊面大致平行于碾磨环的内侧表面，并且在它们之间限定非常小的间隙。通过弹簧或液压缸在辊轴颈上施加用于碾磨的压力，以碾碎捕捉在辊的辊面和碾磨环之间的固体燃料。
空气流典型地用来对通过粉碎器的固体燃料进行干燥、分类和传输。所采用的空气流典型地是燃烧空气(称为主空气)的一部分。主空气是首先被引导通过预热器的燃烧空气，借助于预热器，用从炉子的烟道气中回收的能量来加热该燃烧空气。然后主空气的一部分被输送到粉碎器。在球磨机中，主空气被抽送通过球磨机的碗的下面，然后向上经过辊轴颈组件，以收集经粉碎的固体燃料。固体燃料的小颗粒变得夹带在主空气中。然后包含固体燃料的空气流穿过分类器进入粉碎器的出口中。在通过排气机之后，可存储经粉碎的燃料，或者更典型地，经粉碎的燃料可被空气流传输到炉子，以用于直接燃烧。
例如，1987年11月17日授权的且转让给本发明的同一受让人的名称为“Retrofitable Coiled Spring System(可改型的螺旋弹簧系统)”的美国专利No.4,706,900说明了一种现有技术的球磨机形式，其使用螺旋弹簧组件来在辊轴颈上施加压力，以碾碎捕获在辊的辊面和碾磨环之间的固体燃料。美国专利No.4,706,900公开了适合用于实现煤(其用于对燃煤蒸汽发生器供以燃料)的粉碎的目的的球磨机的构造特性和操作模式两者。
如上所述规定碾磨辊施加在煤上的碾磨力的量的现有的轴颈加载系统包括仅使用弹簧的轴颈加载系统或液压轴颈加载系统。可发现在例如美国专利No.4,706,900中描绘了机械弹簧轴颈加载系统的一个这种布置。仅使用弹簧的轴颈加载系统包括具有整体式带螺纹轴的弹簧，手动调节该整体式带螺纹轴，这从而会改变施加到轴颈上的弹簧力。此弹簧力继而会增大或减小碾磨辊施加到被粉碎的材料上的载荷。而且，可发现在例如美国专利No.4,372,496中描绘了液压轴颈加载系统的一个这种布置。该液压轴颈加载系统结合了液压系统，可调节该液压系统，以便改变施加到轴颈上的力，继而增大或减小正在粉碎材料的碾磨辊上的载荷。调节轴颈上的载荷的仅使用弹簧的方法不提供当磨机在操作的同时自动调节施加到轴颈上的力的机构。另外，液压轴颈加载系统在磨机外部需要较大的占地面积来进行操作，并且需要大量的维护和专门技能来操作该液压系统。
因此，仍然需要用于控制和调节施加到粉碎机的轴颈组件上的载荷的幅度的装置和方法。具体而言，需要一种能够以电子的方式被控制或调节的、克服液压的和仅使用弹簧的轴颈加载系统的缺点的轴颈加载系统。
发明内容
根据本文示出的各方面，提供了一种用于粉碎材料的磨机。该磨机包括可旋转地安装在轴上的碾磨台，以及通过轴颈组件可旋转的碾磨辊。轴颈组件被支承，以便可枢转，以及使碾磨辊运动到与设置在碾磨台上的材料进行接合以及脱离接合。与轴颈组件连通的轴颈加载系统对碾磨辊施加弹簧力。轴颈加载系统包括具有与轴颈组件连通的、对轴颈组件施加弹簧力的第一端的弹簧。与弹簧连通的预加载的柱螺栓响应于该预加载的柱螺栓的旋转来改变弹簧的弹簧力。与预加载的杆连通的马达响应于表明期望的弹簧力的控制信号来使预加载的柱螺栓旋转。
根据本文示出的其它方面，提供了一种用于粉碎机的轴颈加载系统。该轴颈加载系统包括具有与轴颈组件连通的、对轴颈组件施加弹簧力的第一端的弹簧。与弹簧连通的预加载的柱螺栓响应于该预加载的柱螺栓的旋转来改变弹簧的弹簧力。与预加载的柱螺栓连通的马达响应于表明期望的弹簧力的控制信号来使预加载的柱螺栓旋转。
根据本文示出的另外的其它方面，提供了一种粉碎材料的方法，包括通过轴颈加载系统来施加弹簧力，以通过轴颈组件使碾磨辊运动到与碾磨台进行接合以及脱离接合。该方法进一步包括使轴颈加载系统的预加载的柱螺栓旋转，以接合提供弹簧力的弹簧，其中，马达响应于表明期望的弹簧力的控制信号来使预加载的柱螺栓旋转。
附图说明
现在参照附图，附图是示例性实施例，并且其中，相似元件类似地编号：
图1是配备有根据本发明构造的电子地控制的轴颈加载系统的粉碎器球磨机的局部截面侧面正视图；以及
图2是电子地控制的轴颈加载系统的示意图，其进一步示出了根据本发明构造的图1的粉碎器球磨机的电子地控制的轴颈加载系统的放大截面图。
具体实施方式
现在参照附图，并且更具体而言参照图1，其显示了根据本发明的粉碎球磨机10。由于粉碎球磨机的构造性质和操作模式对本领域技术人员是众所周知的，所以不认为有必要在本文中阐述附图中的图1中所示的粉碎球磨机10的详细描述。相反，认为为了获得对配备有根据本发明而构造的电子地控制的轴颈加载系统的粉碎球磨机10的理解，仅描述与电子地控制的轴颈加载系统协作的粉碎球磨机10的构件的构造性质和操作模式就足够了。关于在本文中没有详细描述的粉碎球磨机10的构件的构造性质和操作模式的更加详细的描述，对现有技术的、例如1969年9月9日授予J.F.Dalenberg等人的美国专利No.3,465,971和/或1977年1月11日授予C.J.Skalka的美国专利No.4,002,299进行参照。
仍然参照图1，粉碎球磨机10包括基本封闭的分离器主体12。碾磨台14安装在轴16上，轴16继而操作性地连接到适当的驱动机构(未显示)上，以便能够由此被恰当地驱动。关于以附图的图1中所描绘的方式布置在分离器主体12内的前述构件，碾磨台14设计成沿顺时针方向被驱动。
多个碾磨辊18(根据常规实践，数量优选为三个)恰当地支承在分离器主体12的内部内，以便在分离器主体12的周边周围彼此等距隔开。为了保持图中的示意清楚，在图1中显示了仅一个碾磨辊18。各个碾磨辊18支承在轴颈组件19的适当的轴(未显示)上，以相对于其进行旋转。碾磨辊18各自以用于相对于碾磨台14的上表面(如参照图1所观察到的那样)运动的方式恰当地得到支承。为此，各个碾磨辊18具有通过轴颈组件19以协作的方式与其相关联的电子地控制的轴颈加载系统20。各个轴颈加载系统20起作用，以便在对应的碾磨辊18上建立机械式弹簧加载，以在设置在碾磨台14上的固体燃料上施加必要程度的力，以便实现粉碎固体燃料的期望目的。
通过使用任何适当的传统类型的供给机构(例如带式供料器(未显示))，来将在球磨机10中被粉碎的固体燃料材料-例如煤-供给到球磨机10。在从带式供料器(未显示)上自由下落之后，煤从供煤机构进入球磨机10，供煤机构大体由参考标号22指示。供煤机构22包括具有其一个端部的尺寸恰当地设置的导管24，导管24从分离器主体12向外延伸，并且优选在漏斗状的部件(未显示)中终止。后面的漏斗状的部件(未显示)成形成以便有利于收集离开带式供料器(未显示)的煤粒，并且将煤粒引导到导管24中。供煤机构22的导管24的另一端26起作用，以便实现将煤排到碾磨台14的表面上。如图1所示，导管端26支承在分离器主体12内，使得导管端26与轴16同轴地对准，并且定位成与在分类器30中提供的出口28成隔开关系，煤在被供给到碾磨台14的表面上的过程中流过分类器30。
诸如空气的气体用来将来自碾磨台14的精细的底煤传送通过分离器主体12的内部，以从粉碎球磨机10中排出。为此，空气通过在分离器主体12中提供的适当的开口(未显示)进入分离器主体12。空气从分离器主体12中的前述开口(未显示)流到多个环形空间32。该多个环形空间32形成于碾磨台14的周边和分离器主体12的内壁表面之间。在从环形空间32离开时，空气借助于恰当地定位的偏转器机构(未显示)在碾磨台14上被偏转。适用于图1的球磨机10的这个目的的一个这种形式的偏转器机构(未显示)包括1980年11月18日授予T.V.Maliszewski，Jr.且转让给本申请的同一受让人的美国专利No.4,234,132的主题。
在空气沿着上述路径流动的同时，设置在碾磨台14的表面上的煤被碾磨辊18粉碎。当煤被粉碎时，离心力向外将颗粒甩离碾磨台14的中心。在到达碾磨台14的外围周边区域之后，煤粒被从环形空间32离开的空气拾起，并且被该空气携带。空气和煤粒的联合流之后被偏转器机构(未显示)捕获。偏转器机构促使空气和煤粒的联合流在碾磨台14之上偏转。在实现将在碾磨台14之上偏转的空气和煤粒的这个联合流的流动路径的方向改变的过程中，因为最重的煤粒具有更大的惯性，所以它们变得从空气流中分离出来，并且落回碾磨台14上，它们在碾磨台上14经受进一步的粉碎。另一方面，因为更轻的煤粒具有更小的惯性，所以它们继续被携带在空气流中。
在脱离前述偏转器机构(未显示)的影响之后，空气和剩余煤粒的联合流流到分类器30。符合常规实践且对本领域技术人员众所周知的分类器30进一步对留在空气流中的煤粒进行分类。也就是说，具有期望粒度的经粉碎的煤的那些颗粒通过分类器30，并且通过出口34与空气一起从球磨机10中排出。但是，具有大于期望的大小的煤粒返回到碾磨台14的表面，该煤粒在该表面上经受进一步粉碎。此后，使这些煤粒经历上述过程的重复。也就是说，从碾磨台14沿径向向外甩出颗粒，颗粒被从环形空间32离开的空气拾起，由空气携带到偏转器机构(未显示)，通过偏转器机构(未显示)在碾磨台14之上偏转回来，更重的颗粒落回碾磨台14上，更轻的颗粒被携带到分类器30，那些具有合适大小的颗粒通过分类器30，并且通过出口34从球磨机10中离开。
必须由碾磨辊18施加以便实现对煤的期望程度的粉碎的力的量将取决于多个因素而有所不同。换句话说，碾磨辊18必须施加以便实现煤的期望粉碎的力的量主要随存在于碾磨台14上的煤的量(例如深度)而变化。继而，设置在碾磨台14上的煤的量随操作球磨机10来产生粉碎煤所处的输出速率而变化。
碾磨辊18对碾磨台14上的煤施加的碾磨力的量随碾磨辊18被偏置成与台14上的煤接合所用的力的量而变化。碾磨辊18被支承，以便可绕着枢轴销36枢转成与设置在碾磨台14上的煤进行接合和脱离接合。虽然在图1中显示了仅一个碾磨辊18，以及虽然本论述涉及一个碾磨辊18，但是将理解到，球磨机10通常设有多个碾磨辊18，例如数量优选为三个，而且本论述可同样地应用于该多个碾磨辊18中的各个。
碾磨辊18设计成以便被弹簧力偏置成与碾磨台14上的煤进行接合以及脱离接合。更具体而言，对碾磨辊18施加的弹簧力是由电子地控制的轴颈加载系统20施加的。也就是说，根据本发明的最佳模式实施例，球磨机10所设有的三个碾磨辊18中的各个以协作的方式与其相关联地具有新型且改进的电子地控制的轴颈加载系统20。但是，由于三个电子地控制的轴颈加载系统20各自在构造和操作模式上是相同的，所以，认为为了获得对电子地控制的轴颈加载系统20的理解以及为了保持图中的示意的清楚，显示图1中的三个轴颈加载系统20中的仅一个就足够了。
根据本发明的轴颈加载系统20控制和调节施加到粉碎机10的轴颈组件19上的载荷的幅度。轴颈加载系统20由螺旋弹簧组件40、齿轮箱42、马达44、控制器46和用户接口48组成。轴颈加载系统20对施加到轴颈组件19上的力提供电子控制和调节，从而增大或减小碾磨辊18施加在被粉碎的材料上的载荷。
螺旋弹簧组件40包括构造成基本延伸了螺旋弹簧组件的整个长度的带螺纹的、弹簧预加载的柱螺栓50。预加载的柱螺栓50设置在管状壳体52内。在预加载的柱螺栓50的外端54以图2中所描绘的方式定位在螺旋弹簧组件40的壳体52内的情况下，该预加载的柱螺栓的外端54从壳体向外突出，从而接合齿轮箱42，例如所示的立式齿轮箱。
如在图1和2中最佳地显示的那样，壳体52包括设置在弹簧组件40的端部的中间的环形法兰56，以将弹簧组件安装到磨机20的壁12上。环形法兰通过多个螺纹柱螺栓58可调地附连到磨机壁12上，其中，螺纹柱螺栓58的一端可以以螺纹的方式接合磨机壁，而另一端则通过设置在法兰56中的孔来接合壳体的法兰56。法兰56通过一对螺纹紧固件60固定到螺纹柱螺栓上。
弹簧预加载的柱螺栓50的内端62(例如铜质引导衬套)设置在用于接触轴颈臂19的接合座部64内。如图所示，预加载的柱螺栓50延伸到设置在接合座部64的内端66中的孔口71中。接合座部通过附连到壳体上的端盖72可滑动地固定到壳体52上，从而使得接合座部64突出通过端盖且离开端盖达可选择的距离。接合座部64的外端76是大体圆柱形的，具有平的接合表面74。径向法兰80在接合座部的内端66周围沿周向延伸，从内端凹进预定距离。法兰80的内侧表面82为螺旋弹簧86的一端提供弹簧座部，而该法兰的外侧表面88则为带衬垫的缓冲器90的一端提供座部。壳体的端盖72为带衬垫的缓冲器90的另一端提供另一个座部。螺旋弹簧86在该接合座部上提供必要的弹簧力，以促使轴颈组件19和辊18接触设置在碾磨台14上的待碾磨的材料的床。
螺旋弹簧86的另一端接合可滑动地设置在预加载的柱螺栓50上的大体L形的环形座部92。该环形座部由环形衬套94可动地支承。衬套94的外侧表面96可滑动地接合壳体52的内侧表面92。环形衬套94的轴向运动以及因此螺旋弹簧86的压缩或减压是由可以以螺纹的方式接合螺纹柱螺栓50的螺母100提供的。该螺母部分地设置在衬套94内，并且在环形内壁102处接合该衬套。如将在下文更加详细地描述的那样，当预加载的柱螺栓50旋转时，螺母100沿着柱螺栓沿轴向行进，以压缩螺旋弹簧86或者对其减压，以对接合座部64提供期望的压缩力。在一个示例性实施例中，螺母100是由诸如铜的金属材料形成的。
如图2所示，衬套94的一部分104沿径向延伸通过壳体52中的开口或槽口106。接触板108设置在衬套94的延伸部分104上。接触板108定位成以便接触在壳体52中的开口106上方安装到壳体52上的一对接触开关110、112。当板108结合衬套94和螺母100的运动而沿着开口106沿横向平移时，板接触接触开关110、112中的一个。外侧开关110提供表明衬套的最小或初始位置的电信号，并且内侧开关112提供表明衬套94的最大或结束位置的信号。
预加载的柱螺栓50的外端54由轴承组件114支承在壳体52内，轴承组件114包括推力轴承116和锥形滚柱轴承118。轴承组件114包括环形的外部轴承支承件120和环形的内部轴承支承件122，以将轴承保持成预加载的柱螺栓的固定支承。外部轴承支承件120包括法兰端124，法兰端124接合壳体52的法兰端126，以将轴承组件114定位在预加载的柱螺栓50上的预定位置处。
在现有技术中普遍已知的立式齿轮箱42接合从螺旋弹簧组件40延伸的预加载的柱螺栓50的外端54。齿轮箱的立式轴128旋转，借此轴的旋转转变成预加载的柱螺栓50的旋转。响应于来自控制器或处理器46的控制信号130，马达44(例如无刷伺服马达)操作达选定的时间段，或者转动选定数量的次数，以使预加载的柱螺栓50旋转，并且从而使螺母100和衬套94平移来压缩螺旋弹簧86或者对其减压，以在接合座部64上提供期望的弹簧力，接合座部64提供辊18对碾磨台14的期望的力。伺服马达14可以以闭环构造操作，其中，传感器134提供表明马达的驱动轴的径向位置的信号。这种传感器134包括解算器，借此解算器测量伺服马达44的驱动轴或转子的旋转位置。
控制器46对伺服马达44提供控制信号130，以响应于表明螺旋弹簧的期望压缩或由接合座部64对轴颈头70施加的期望压缩力的用户输入信号132来压缩螺旋弹簧组件40的螺旋弹簧86，或者对其减压。解算器134提供表明螺母100和衬套94沿着预加载的柱螺栓50的位置的信号136。已知螺旋弹簧的特性，例如压缩特性和尺寸，就可确定接合座部64对轴颈头70施加的压缩力。可通过设置在用户接口48上或与用户接口48连接的数字显示器138或显示监视器140，响应于由控制器46提供的信号142来对用户显示位置和/或压缩力。用户可响应于显示的值促动开关(未显示)来提供控制信号132，以增大或减小螺旋弹簧86的压缩。一旦设定了螺旋弹簧86的压缩，螺母100的位置就将保持在用户所设定的位置上，直到改变为止。因此，通过结合电子的人工按钮界面来改变轴颈组件19的加载，伺服轴颈加载系统20消除了弹簧力的手动调节。在备选方案中，用户可通过用户接口48(例如键盘和开关)输入期望的轴颈载荷设置，借此控制器提供控制信号132来相应地调节压缩力。
通过采用具有解算器134的无刷伺服马达44以及高速比齿轮箱42和数字读出器138，可以以递增的方式调节施加到轴颈组件19上的力，以便在磨机10在操作的同时符合(suite)粉碎要求。而且，伺服轴颈加载控制器46和用户接口48允许用户建立预定义的轴颈加载水平，可通过操作员界面48来选择和输入预定义的轴颈加载水平。这个新型伺服加载系统20消除了对液压装备的使用，并且减小了齿轮箱42和伺服马达44的磨损，因为伺服螺杆86和齿轮箱独立于由轴颈组件19和弹簧组件86施加的力。当与液压轴颈加载系统比较时，伺服轴颈加载系统20更廉价，需要更少维护，并且提供可通过操作员界面48来进行选择的预定义的载荷设置。
虽然单独的控制器46和用户接口48被示为单独的构件，但是本发明构想到这些构件可结合在单个构件中，例如计算机或设备的数字控制系统(DCS)。另外，虽然描述了解算器提供表明螺母100和衬套94沿着预加载的柱螺栓50的位置的反馈信号，但是人们将理解，可使用可提供反馈位置的任何装置，例如编码器或位移变送器。
如上文所述，接触开关110、112提供分别表明螺母100和衬套94的最小位置和最大位置的相应的位置信号144、146。响应于接触开关110、112的促动，控制器46将限制螺母和衬套的运动，从而使得螺母和衬套不会平移超过控制开关所限定的行程极限。
现在将在磨机10的操作的背景下阐述形成本发明的主题的电子地控制的伺服轴颈加载系统20的操作模式的描述。在伺服轴颈加载系统20的操作模式中，通过用户/操作员界面48来选择预定义的或期望的载荷设定点。备选地，可通过按下会产生对应地增大或减小螺旋弹簧86的压缩的控制信号的按钮或开关来增大或减小轴颈加载。伺服马达44通过高速比齿轮箱使预加载的柱螺栓(或伺服螺杆)50在螺旋弹簧组件40内沿适当的方向旋转。当预加载的柱螺栓50转动时，铜螺母100和衬套94沿着柱螺栓沿轴向运动，以压缩弹簧86或对其减压。基于预加载的柱螺栓50的线性运动和弹簧86的预先计算好的弹簧力，施加到轴颈组件19上的载荷显示在操作员界面48上。一旦达到了轴颈加载水平之后，就可关闭伺服马达44，因为弹簧组件40对轴颈组件19保持选定的加载。
人们将理解，本发明可应用于具有竖直的碾磨环和碾磨辊的任何类型的摆动型磨机，其包括Raymond
Roller Mill和具有类似设计的来自其它制造商的磨机。另外，人们将理解，本发明可应用于需要液压装置或弹簧来设定辊压力的任何类型的台式磨机。本发明还可用来碾磨许多各种各样的材料，除了别的之外，例如石灰石、粘土、石膏和磷酸盐岩。
本发明另外构想到，可监测磨机10的各个轴颈加载系统20的弹簧偏转，然后选择性地以电子的方式对弹簧预加载进行调节，从而使得磨机10中的各个轴颈加载系统的弹簧偏转大致相同，以保持碾磨力基本相等和平衡，从而减小主磨机轴的弯曲力矩。此外，可响应于测量磨机的振动水平的振动监测器来对轴颈加载系统20(一个或多个)以电子的方式进行调节。响应于振动监测器，轴颈加载系统20以电子的方式受控制，以降低和平衡碾磨力，以减小破坏性振动。
虽然已经参照各种示例性实施例来对本发明进行了描述，但是本领域技术人员将理解，可作出各种改变，并且可用等效物来代替本发明的元件，而不偏离本发明的范围。另外，可作出许多修改，以使特定情形或材料适于本发明的教导，而不偏离本发明的实质范围。因此，意在本发明不限于公开为为了执行本发明而构想的最佳模式的特定实施例，而是本发明将包括落在所附的权利要求书的范围内的所有实施例。
Claims (20)
1.一种用于粉碎材料的磨机，所述磨机包括：
可旋转地安装在轴上的碾磨台；
可通过轴颈组件而旋转的碾磨辊，所述轴颈组件被支承，以便可枢转且使所述碾磨辊运动到与设置在所述碾磨台上的材料进行接合以及脱离接合；以及
与所述轴颈组件连通以便对所述碾磨辊施加弹簧力的轴颈加载系统，所述轴颈加载系统包括：
具有与所述轴颈组件连通的、对所述轴颈组件施加弹簧力的第一端的弹簧；
与所述弹簧连通的预加载的柱螺栓，所述预加载的柱螺栓响应于该预加载的柱螺栓的旋转来改变所述弹簧的弹簧力；以及
与所述预加载的杆连通的马达，所述马达响应于表明期望的弹簧力的控制信号来使所述预加载的柱螺栓旋转。
2.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述磨机进一步包括可以以螺纹的方式接合所述预加载的柱螺栓的弹簧调节螺母组件，其中，所述弹簧螺母组件接合所述弹簧，并且沿着所述预加载的柱螺栓平移，以响应于所述预加载的柱螺栓的旋转来改变弹簧载荷。
3.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述磨机进一步包括提供所述预加载的柱螺栓的角位置的信号指示的解算器。
4.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述磨机进一步包括表明所述弹簧调节螺母组件的位置的传感器。
5.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述磨机进一步包括确定表明所述弹簧力的参数的控制器。
6.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述磨机进一步包括使得用户能够选择期望的弹簧力的用户接口。
7.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述磨机进一步包括响应于用户输入来提供控制信号的控制器。
8.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述磨机进一步包括提供表明所述弹簧调节螺母组件的期望的最小和/或最大位置的信号的传感器。
9.一种用于粉碎机的轴颈加载系统，所述轴颈加载系统包括：
具有与轴颈组件连通的、对所述轴颈组件施加弹簧力的第一端的弹簧；
与所述弹簧连通的预加载的柱螺栓，所述预加载的柱螺栓响应于该预加载的柱螺栓的旋转来改变所述弹簧的弹簧力；以及
与所述预加载的柱螺栓连通的马达，所述马达响应于表明期望的弹簧力的控制信号来使所述预加载的柱螺栓旋转。
10.根据权利要求9所述的轴颈加载系统，其特征在于，所述轴颈加载系统进一步包括可以以螺纹的方式接合所述预加载的柱螺栓的弹簧调节螺母组件，其中，所述弹簧螺母组件接合所述弹簧，并且沿着所述预加载的柱螺栓平移，以响应于所述预加载的柱螺栓的旋转来改变弹簧载荷。
11.根据权利要求9所述的轴颈加载系统，其特征在于，所述轴颈加载系统进一步包括可旋转地支承所述预加载的柱螺栓的一部分的推力轴承和锥形轴承。
12.根据权利要求9所述的轴颈加载系统，其特征在于，所述轴颈加载系统进一步包括立式齿轮箱，该立式齿轮箱接合所述预加载件的一端以及所述马达，以响应于所述马达的操作来使所述预加载的柱螺栓旋转。
13.根据权利要求9所述的轴颈加载系统，其特征在于，所述轴颈加载系统进一步包括提供所述预加载的柱螺栓的角位置的信号指示的解算器。
14.根据权利要求9所述的轴颈加载系统，其特征在于，所述轴颈加载系统进一步包括表明所述弹簧调节螺母组件的位置的位置传感器。
15.根据权利要求9所述的轴颈加载系统，其特征在于，所述马达包括提供表明所述马达的驱动轴的旋转位置的信号的伺服马达。
16.根据权利要求9所述的轴颈加载系统，其特征在于，所述轴颈加载系统进一步包括确定表明所述弹簧力的参数的控制器。
17.根据权利要求9所述的轴颈加载系统，其特征在于，所述轴颈加载系统进一步包括使得用户能够选择期望的弹簧力的用户接口。
18.根据权利要求9所述的轴颈加载系统，其特征在于，所述轴颈加载系统进一步包括响应于用户输入来提供控制信号的控制器。
19.根据权利要求9所述的轴颈加载系统，其特征在于，所述轴颈加载系统进一步包括提供表明所述弹簧调节螺母组件的期望的最小和/或最大位置的信号的传感器。
20.一种粉碎材料的方法，所述方法包括：
通过轴颈加载系统来施加弹簧力，以通过轴颈组件使碾磨辊运动到与碾磨台进行接合以及脱离接合；
使所述轴颈加载系统的预加载的柱螺栓旋转，以接合提供弹簧力的弹簧，其中，马达响应于表明期望的弹簧力的控制信号来使所述预加载的柱螺栓旋转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160602 Address after: Brugge, Switzerland Patentee after: Aohua Technology Co.,Ltd. Address before: Baden, Switzerland Patentee before: Alstom Technology Ltd. Effective date of registration: 20160602 Address after: American New York Patentee after: ARVOS Ljungstrom LLC Address before: Brugge, Switzerland Patentee before: Aohua Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170919 Address after: Illinois State Patentee after: Ed Raymond Bartlett Snow LLC Address before: American New York Patentee before: ARVOS Ljungstrom LLC |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Delaware, USA Patentee after: Raymond bartlitsnow Co.,Ltd. Address before: Illinois, USA Patentee before: Ed Raymond Bartlett Snow LLC |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200428 Address after: Missouri, USA Patentee after: Shenke Prosis Co.,Ltd. Address before: Delaware, USA Patentee before: Raymond bartlitsnow Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121128 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |