SU965519A2

SU965519A2 - Устройство дл регулировани валковой мельницы

Info

Publication number: SU965519A2
Application number: SU813269077A
Authority: SU
Inventors: Алексей Дмитриевич Барабанов; Анатолий Михайлович Гуськов; Адель Соломоновна Кантор; Виталий Радиевич Скворцов; Герольд Владимирович Балдин
Priority date: 1981-03-31
Filing date: 1981-03-31
Publication date: 1982-10-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВАЛКОВОЙ

МЕЛЬНИЦБ

1

Изобретение относитс к технике автоматического регулировани валковой мельницы , работающей по схеме пр мого вдувани с энергетическими парогенераторами.

Известно устройство дл регулировани валковой мельницы, содержащее размольный стол и гидропневматическую систему нажати валков 1.

Недостатком этого устройства вл етс то, что оно позвол ет устанавливать вручную величины нажати валко.

По основному авт. св. № 774591 известно устройство дл регулировани валковой мельницы, содержащее размольный стол, датчик частоты вращени питател , привод регулирующего клапана на сливе масла из системы нажати валков, датчик и регул тор зазора между размольным столом и валком, датчик и регул тор давлени масла, селектор и регул тор нажати валков, причем датчик частоты вращени питател подключен к одному из входов регул тора давлени масла и регул тора зазора между размольным столом и валком, другой вход регул тора зазора между размольным столом и валком соединен с датчиком зазора между размольным, столом и валком, датчик

давлени масла подключен к другову входу регул тора давлени масла, а выходы регул тора давлени масла и регул тора зазора между размольным столом и валком соединены с соответствующими входами селектора, выход которого подключен к регул тору нажати валков, выход которого соединен с приводом регулирующего клапана 2,

Недостатком этого устройства вл етс то, что оно не учитывает возможным рез ,Q ких отклонений валка, которые происход т при пОпадайии на размольный стол плохо или неразмалываемых включений или при образовании перед валком волны угл , вследствие чрезмерного нажати , что, в конечном итоге, может привести к возникновению ударных процессов в мельнице.и снижению надежности ее работы.

Целью изобретени вл етс повыщенис надежности работы валковой мельницы.

Поставленна цель достигаетс тем, что

20 в устройство дл регулировани валковой мельницы введены последовательно соединенные дифференциатор и выпр митель, причем вход дифференциатора соединен с задатчиком зазора, а выход выпр мител

соединен с соответствующим входом регул тора нажати валков.

На чертеже представлена структурна схема устройства дл регулировани валковой мельницы.

Устройство содержит датчик 1 зазора между валком 2 и размольным столом 3, подключенный ко входам регул тора зазора 4 и дифференциатора 5. Датчик б давлени масла в системе нажати 7 подключен ко входу регул тора давлени 8. На другие хвходы регул торов 4 и 8 подключен датчик 9 частоты вращени питател 10. Выходы регул торов 4 и 8 подключены на вход селектора 11, а выход селектора - на вход регул тора нажати 12. На другой вход регул тора 12 подключен выход выпр мител 13, вход которого св зан с выходом дифференциатора 5. Выход регул тора подключен к приводу 14 регулирующего клапана 15 на сливе масла из системы нажати 7 в маслобак 16.

Устройство работает следующим образом.

При посто нной частоте вращени пйтател 10 и попадани на размольный стол 3, например, более м гкого топлива, зазор между валком 2 и размольным столом 3 уменьшаетс и регул тор 12 измен ет давление в системе нажати 7 таким образом, чтобы зазор соответствовал текущей частоте питател 10. Уменьшение давлени масла в системе нажати 7 вызывает по вление сигнала на выходе регул тора 8, но так как этот сигнал дложен повысить давление масла, то селектор 11 его не пропускает.

В случае попадани на размольный стол 3 твердой породы, металла валок 2 отклон етс в сторону увеличени зазора и на регул торе 4 по вл етс сигнал рассогласовани , который должен повысить давление в системе нажати 7. Однако селектор 11

его не пропускает, давление в системе нажати не измен етс .

При резких отклонени х валка 2 на выходе дифференциатора 5 возникает положительный или отрицательный сигнал, пропорциональный скорости перемещени валка. После выпр млени сигнал попадает на вход регул тора 12, который понижает давление в системе нажати 7.

В случае изменени частоты вращени питател 10 селектор 11 выбирает сигнал рассогласовани от регул торов 4 и 8 тот, который обеспечивает наименьшее давление в системе нажати 7.

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет автоматически измен ть нажим валков и, тем самым, снизить потребл емую на размол мощность, уменьшить ударные нагрузки, уменьшить износ мелющих элементов и увеличить надежность работы мельницы .

Claims

1.Патент ФРГ № 2166219, кл. В 02 С 15/04, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 744591, кл. В 02 С 25/00, 1979.