CN102057520A - 电极结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将电池模块连接到汇流排的电极结构。在下述情况下，有由金属端子和螺栓的摩擦所产生的金属粉混入电池内部这样的问题，所述情况为：在预先使螺栓贯通与汇流排连接的金属端子且使其临时固定了的状态下将该金属端子固定在盖体，然后进行将盖体安装在电池模块本体的作业。本发明通过做成下述电极结构来实现解决上述问题，所述电极结构包括与汇流排(81)连接的金属端子(41)、螺母(33)、旋转阻止部和螺纹轴(31)，该金属端子(41)具有基部和顶端部，基部被固定在电池模块本体，该顶端部从该电池模块本体隔着预定间隔分离并与汇流排(81)连接，该螺母(33)配置在金属端子的顶端部和电池模块本体之间，该旋转阻止部与螺母抵接而在汇流排紧固时防止螺母的空转，该螺纹轴(31)与螺母螺纹连接，并且贯通金属端子的顶端部和汇流排。

Description

电极结构
技术领域
本发明涉及电极结构，更加具体来说涉及用于将电池模块连接到汇流排的电极结构。
背景技术
搭载于混合动力车或电动车的电池装置具有串联或并联连接了的多个电池模块。多个电池模块相互之间通过汇流排连接。在电池模块设置有用于与汇流排连接的电极。
为了与汇流排连接，在电极的金属端子安装有螺栓和螺母。安装在金属端子的螺栓贯通汇流排且与螺母螺纹连接，从而牢固地固定汇流排。
若考虑在电极安装汇流排的工序，则可考虑在金属端子预先临时固定贯通了金属端子的螺栓。作为这样的螺栓的临时固定，可以考虑预先使螺栓贯通设置在金属端子的贯通孔，从下方用临时支持部件临时支持螺栓。图11中示出其一例子。另外，图11是为了说明本申请发明的课题而绘制成的附图。
作为公开了电池模块的结构的文献有专利文献1(日本特开2006-48996号公报)和专利文献2(日本特开2002-42753号公报)
专利文献1：日本特开2006-48996号公报
专利文献2：日本特开2002-42753号公报
发明内容
在图11所示的电极结构中，在金属端子41和电池模块本体的盖体13b之间的间隔H窄的情况下，不能在固定了金属端子41之后安装螺栓31。即，在金属端子41和电池模块本体的盖体13b之间没有与螺栓的螺纹轴部和头部合起来的螺栓的整体长度L大致相当的间隙的情况下，不能后来在金属端子41和盖体13b之间插入螺栓31。
因此，就必需如下的工序。预先使螺栓31贯通金属端子41。由铆钉51将螺栓31贯通了的金属端子41固定在盖体13b。将安装有金属端子41的盖体13b安装在电池模块本体，该金属端子41上贯通有螺栓31。
根据这样的工序，由于螺栓31预先贯通金属端子41，因此有时会由于金属端子41和螺栓31的摩擦而产生金属粉。若该金属粉混入电池模块本体的内部，则有可能导致电池模块的制品不良。
为了避免这样的制品不良，在电池模块本体的组装时，必须充分洗净位于电池模块本体的内部的部件，除去金属粉，产生工序增加的问题。
因此，本发明是为了解决上述问题而做成的，其目的是提供如下电极结构：可以通过减少预先安装在电极的金属端子上的部件，以抑制金属粉的产生。
根据基于本发明的电极结构，为用于将电池模块连接到汇流排的电极结构，具备与汇流排连接的金属端子、螺母、旋转阻止部和螺纹轴，该金属端子具有基部和顶端部，该基部被固定在电池模块本体，该顶端部从该电池模块本体隔着预定间隔分离并与汇流排连接，该螺母配置在上述金属端子的顶端部和上述电池模块本体之间，该旋转阻止部与上述螺母抵接、在汇流排紧固时防止上述螺母的空转(打滑)，该螺纹轴与该螺母螺纹连接，并且贯通上述金属端子的顶端部和汇流排。
在上述电极结构中，还可具备绝缘体和接合部件，该绝缘体配置在上述金属端子的基部和电池模块本体之间，接合部件与上述螺母的周围接合。上述接合部件具有沿着将螺母插入上述金属端子的顶端部和上述绝缘体之间的方向延伸的键或槽的一方，上述绝缘体具有与上述接合部件的键或槽接合的键或槽的另一方，上述绝缘体和与上述螺母接合了的上述接合部件通过上述键和槽而接合，由此构成上述旋转阻止部。
在上述电极结构中，也可：上述螺母具有沿着将螺母插入上述金属端子的顶端部和上述绝缘体之间的方向延伸的键或槽的一方，上述绝缘体具有与上述螺母的键或槽接合的键或槽的另一方，上述绝缘体和上述螺母通过上述键和槽而接合，由此构成上述旋转阻止部。
在上述电极结构中，上述绝缘体也可具有以覆盖上述螺母的侧方的饭方式立起的壁部。
在上述电极结构中，也可以用与一体构成有螺栓头和螺纹轴部的螺栓构成上述螺纹轴。
在上述电极结构中，也可以：用贯通上述金属端子的顶端部和汇流排且与上述螺母螺纹连接的无头止动螺钉(无头止动螺丝)构成上述螺纹轴，在上述无头止动螺钉的顶端部螺纹连接而紧固上述金属端子的顶端部和汇流排的固定螺母。
根据本发明所涉及的电极结构，可以通过减少预先安装在电极的金属端子的部件，抑制金属粉的产生。
附图说明
图1是表示基于本发明的实施方式1的电池装置的结构的俯视图。
图2是表示基于本发明的实施方式1的电池模块的结构的侧视图。、
图3是表示基于本发明的实施方式1的电池模块的结构的、图1的III-III向视剖视图。
图4是表示基于本发明的实施方式1的电极的结构的纵剖视图。
图5是表示基于本发明的实施方式1的电极的结构的、图1的V-V向视剖视图。
图6是表示基于本发明的实施方式1的电极的结构的分解立体图。
图7是表示基于本发明的实施方式1的电极的结构的、紧固了汇流排的电极的立体图。
图8是表示基于本发明的实施方式2的电极的结构的分解立体图。
图9是表示基于本发明的实施方式2的电极的结构的纵剖视图。
图10是表示基于本发明的实施方式3的电极的结构的纵剖视图。
图11是用于说明本申请发明的课题的电极的结构的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对基于该发明的各实施方式的电极结构进行说明。另外，在各实施方式中，对同一或相当部位标注相同的附图标记，不反复进行重复的说明。
(实施方式1)
图1是本实施方式的电池装置的结构的俯视图。如图1所示，电池装置1具有多个电池模块11。在图1所示的电池装置1中，电池模块11以使其主表面成为相互平行的方式配置成2列。在此，示出了将电池模块11配置成2列的例子，但也可以是1列，也可以是3列以上。
各电池模块11分别具有构成正极和负极的电极21。相邻配置了的电池模块11的电极21彼此通过汇流排81连接。汇流排81由板状的金属构成。
在配置了的多个电池模块11的端部设置有约束板91。约束板91对配置了的多个电池模块11从两端部施加压缩方向的力。由此，保持配置了的电池模块11，并且对各电池模块施加适度的压力。
在配置了的多个电池模块11的相反侧的端部也设置有未图示的同样的约束板。在两约束板91之间由未图示的连接部件连接。
图2是本实施方式的电池模块的结构的侧视图，图3是图1的III-III向视剖视图，图4是电极的纵剖视图，图5是图1的V-V向视剖视图，图6是电极的分解立体图，图7是紧固了汇流排的电极的立体图。
电池模块11在内部具有电池单元12。电池单元12被收纳于电池壳体13内。电池单元12只要是可充放电的二次电池即可，没有特别限定。例如，既可以是镍氢电池，也可以是锂离子电池。
另外，在图2中，示出了在一个电池壳体13内收纳有一个电池单元12的情况，但也可收纳多个电池单元。在本说明书中，电池模块，包括在电池壳体的内部设置有多个电池单元的情况和在电池壳体的内部设置有一个电池单元的情况的两方。另外，在本说明书中，所谓电池单元是指可作为可充放电的二次电池起作用的最小单位。
电池壳体13由电池壳体本体13a和盖体13b构成。为了确保强度，电池壳体13例如由镀锌处理了的钢板形成。电池壳体本体13a为在内部具有空间且仅上面打开了的箱状。盖体13b为板状。在盖体13b安装有分别构成正极和负极的一对电极21。这些电极21与被收纳在电池壳体13内的电池单元12电连接。
如图3～图5所示，电极21包括金属端子41、螺母33、旋转阻止部和螺纹轴，该金属端子41具有基部和顶端部，基部被固定在电池模块本体，该顶端部从该电池模块主体隔着预定间隔分离并与汇流排连接，该螺母33配置在金属端子41的顶端部和电池模块本体之间，该旋转阻止部与上述螺母33抵接而在汇流排81紧固时防止螺母33的空转，该螺纹轴与螺母33螺纹连接，并且贯通金属端子41的顶端部和汇流排81。
金属端子41构成为侧视为大致Z字型。更加详细来说。金属端子41具有固定片41a、连接片41b和端子片41c，该固定片41a被固定在盖体13b，该连接片41b从固定片41a折弯成直角并沿从盖体13a离开的方向延伸，该端子片41c与连接片41b连接且与固定片41a平行。固定片41a构成金属端子41的基部，端子片41c构成金属端子41的顶端部。
在固定片41a和端子片41c上设置有贯通孔。铆钉51贯通固定片41a的贯通孔，螺栓31贯通端子片41c的贯通孔。在此，将连接片41b相对于固定片41a和端子片41c折弯成直角，但并非一定要做成直角。
固定片41a和端子片41c被构成为大致平行。金属端子41通过折弯金属板来构成。通过由连接片41b连接端子片41c和固定片41a之间，使端子片41c和固定片41a偏置(off-set)。由此，在端子片41c和盖体13b之间形成有配置螺母33的空间。在本实施方式中，固定片41a和端子片41c之间的距离设为可以确保螺母33和螺母33的旋转阻止部等可插入的空间。
在本实施方式中，构成为使连接片41b的宽度和固定片41a的宽度相同。端子片41c的宽度构成为比固定片41a和连接片41b的宽度大。由此，可以在贯通螺栓31的贯通孔的周围确保充分的壁厚。
如图4和图5所示，由螺栓31和螺母33紧固汇流排81和金属端子41的端子片41c。螺栓31具有六角形的螺栓头部31a和贯通汇流排81和端子片41c的贯通孔的棒状的螺纹轴部31b。
在本实施方式中，螺母33使用与端子片41c抵接的面比本体部宽的带突缘的螺母。由于通过使用带突缘的螺母而增加与端子片41c的接触面积，因此可以稳定地固定端子片41c和汇流排81。但是，螺母不限于带突缘的螺母。
在螺母33设置有与螺母33的外周接合的接合部件35。接合部件35具有沿着六边形的螺母33的外周的俯视为六角形状的形状。接合部件35具有形成为有底的六角形的筒状的筒状部35a和设置在筒状部35a的底部的键(key)部35b。键部35b为向从筒状部35a的下表面突出的一方向延伸的肋状的突起。设置有一对键部35b。一对键部35b、35b被设置成相互隔着间隔且相互平行。
通过螺母33的外周面与筒状部35a的内面接触，阻止螺母33相对于接合部件35旋转，在筒状部35a的底部设置有螺栓31的顶端部可插入的贯通孔。接合部件35，不限于此，例如可以通过对合成树脂进行成型来制造。
在金属端子41的固定片41a和盖体13b之间设置有绝缘体43。绝缘体43将金属端子41和盖体13b之间绝缘，并且还作为密封盖体13b的贯通孔的密封垫起作用。
绝缘体43具有基板部44和壁部45，该基板部44沿着盖体13b的上表面延伸，该壁部45从基板部44向上方突出并覆盖螺母33的侧面方向。绝缘体43只要是可绝缘的材料即可，没有特别限定，例如可以由合成树脂构成。在此，使用聚苯硫醚(PPS)树脂或尼龙。
在绝缘体43的基板部44的下表面设置有插入盖体13b的贯通孔的环状的突出部44a。在基板部44的上表面配置金属端子41的固定片41a。在基板部44的外周设置有覆盖金属端子41的固定片41a的外周的周围壁44b。通过由周围壁44b包围固定片41a，使金属端子41和盖体13b的绝缘更加可靠。
绝缘体43的基板部44延伸到端子片41c的下方。在与基板部44的端子片41c的下方对应的位置，设置有向下方突出了的突出部46。突出部46位于盖体13b的凹陷部13c的内部。
突出部46和凹陷部13c向绝缘体43延伸的方向延伸。突出部46位于盖体13b的内部，由此，阻止绝缘体43以铆钉51为中心进行旋转。
壁部45为了从横向插入接合部件35和螺母33而向一个方向打开。壁部45的内壁沿接合部件35的外面延伸的方式形成为沿六棱柱的4面延伸的形状。
在由壁部45包围了的部分的基板部44设置有一对槽部44c。在槽部44c插入有接合部件35的键部35b。槽部44c的端部如图6和图7所示打开，使得键部35b可从横向插入。
在铆钉51的下端设置有由矩形金属板形成的基座部52。在基座部52，如图3所示，连接有向下方延伸的端子71，端子71与电池单元12电连接。
在基座部52的上表面和盖体13b之间配设有绝缘部件58。绝缘部件58的外周部垂下，包围基座部52的外周。绝缘部件58必须使用在电池壳体13的内部的环境下难以劣化的树脂材料等。在此，使用PPS树脂。
以紧密附着在铆钉51的轴部外周的方式设置有环状的密封垫59。密封垫59位于绝缘部件58的贯通孔的内部，密封垫59的上表面与盖体13b的贯通孔的周围抵接。由此，使得电池壳体13的密封更加可靠。作为密封垫，可以使用树脂或橡胶等的材料。
接着，对具有电极21的电池模块11的制造工序进行说明。首先，重叠金属端子41、绝缘体43和盖体13b，使贯通了密封垫59和绝缘材料58的铆钉51的顶端贯通它们。在该状态下，铆接铆钉51的前端并使其扩大，将绝缘体43和金属端子41固定在盖体13b。若考虑铆接铆钉51的工序，则必须在将盖体13b固定在电池壳体本体13a之前预先将金属端子41安装在盖体13b。
接着，将与铆钉51电连接的端子71连接到电池壳体12。在该状态下，将电池单元12插入电池壳体本体13a的内部，固定电池壳体本体13a和盖体13b，密封电池壳体13。
在螺母33安装接合部件35，从横向将螺母33和接合部件35插入端子片41c和基板部44之间。金属端子41的端子片41c从盖体13b偏置，因此确保在端子片41c和盖体13b之间插入螺母33和接合部件35的空间。
此时，接合部件35的键部35b和基板部44的槽部44c接合。槽部44c的端部打开，因此可从横向插入键部35b。接合部件35的键部35b和基板部44的槽部44c接合，接合部件35由壁部45包围，由此防止接合部件35和螺母33的脱落。可以容易地进行直到下一道工序的搬运。
在紧固汇流排81时，将汇流排81配置在端子片41c的预定位置，使螺栓31从上贯通它们。通过使螺栓31与螺母33螺纹连接并使其紧固，可以固定汇流排81和端子片41c。在使螺栓31与螺母33紧固的工序中，通过螺母33与接合部件35的接合和接合部件35的键部35b与基板部44的槽部44c的接合，防止螺母33的一起旋转。即使不用工具等保持螺母33，也可紧固螺栓31和螺母33。
另外，为了更加有效地防止螺母33的一起旋转，也可预先涂布增大金属端子41和螺母33之间的摩擦系数的摩擦稳定剂。
在本实施方式中，在固定盖体13b和电池壳体本体13a之前的工序中，换句话来说，在密封电池壳体13之前的工序中，安装在盖体13b的仅有金属端子41。与图11示出的电极结构不同，螺栓没有被事前安装在金属端子41。通过使在由盖体13和电池壳体本体13a密封电池壳体13之前安装在盖体13b的金属部件为最小限度，可以使由金属部件彼此的摩擦所产生的金属粉混入电池壳体13的内部的可能性为最小限度。其结果，可省略或缩小在安装盖体13b之前的盖体13b和电极21的洗净工序。
可以实现这样的工序是由于采用了可以在密封盖体13b之后安装螺母33的电极21的结构。在本实施方式的电极21中，可以在用铆钉51将金属端子41固定在盖体13b的状态下，从不与金属端子41和盖体13b发生干涉的横向插入安装有接合部件35的螺母33。
螺母33由接合部件35和绝缘体43保持，因此在从电池模块11完成了的状态到下一道工序之间可以维持螺母被保持的状态。而且，螺母33的一起旋转受接合部件35和绝缘体43的基板部44阻碍，因此可以容易地进行螺栓31和螺母33的紧固。
另一方面，在本实施方式中，由固定片41a、连接片41b和端子片41c构成金属端子41，该固定片41a被固定在盖体13b，该连接片41b从固定片41a折弯成直角而向从盖体13b离开的方向延伸，该端子片41c与连接片41b连接且与固定片41a平行。使螺栓31贯通端子片41c，将螺母39紧固在该螺栓31而固定汇流排81。在本实施方式中，这样固定片41a和端子片41c偏置，用连接片41b连接它们之间，因此可以使在紧固该螺母39的工序中施加在端子片41c上的转矩通过连接片41b变形被吸收而难以传递到固定片41a。固定片41a通过铆钉51被固定在盖体13b，可以使对该固定结构产生的不良影响为最小限度。
对由采用该金属端子41的形状所产生的效果进行更加详细的说明。首先，在电池模块中，电极21的向电池模块本体的固定部确保如下的功能是非常重要的部位。第一，用于固定的铆钉51作为金属端子41和电池单元12的通电部件起作用。第二，由铆钉51同时铆接而固定的绝缘体43为可确保电极21和铆钉51与电池壳体13的绝缘的绝缘体。第三，由铆钉51固定的绝缘体43还具有确保固定部的气密性的功能。为了确保它们的功能，优选是，通过金属端子41传递到位于该固定部的铆钉51和绝缘体43的应力更小。
在这样的前提下，在电极由例如平板状的金属板构成的情况下，紧固螺母的应力会通过该电极被原样传递到固定部。在这种情况下，若大的应力施加在铆钉等，则有可能使铆钉松动或绝缘体变形。其结果，有可能：在由铆钉实现的通电中发生通电不良，或者变得不能充分确保由绝缘体所产生的绝缘性或气密性。
与此相对，在本实施方式中，通过由连接片41b连接固定片41a和端子片41c，使固定片41a和端子片41c偏置，因此，即使在端子片41c施加了大的应力的情况下，也可以通过连接片41b变形来缓和施加在固定部的应力。其结果，可抑制如上述的不良情况的发生。
在本实施方式中，在接合部件35设置有键部35b，在基板部44设置有槽部44c。也可反过来，在接合部件35设置有槽部，将与该槽部接合的键部35b设置在基板部44。另外，也可由在键部的延伸方向被分割出的多个突起构成键部。此外，也可在接合部件35和基板部44的两方设置槽部，以跨越的方式在两槽部插入键。
(实施方式2)
接着，参照图8和图9，对实施方式2进行说明。图8是表示本实施方式的电极的结构的分解立体图，图9是表示该电极的结构的纵剖视图。
在上述实施方式中，由锚栓(headed bolt)的轴部构成螺纹轴部31b，但在本实施方式中，由无头止动螺钉37构成螺纹轴部31b。所谓无头止动螺钉(headless setscrew)，与在上述实施方式中使用的锚栓不同，是由不具有螺钉头的螺纹轴自身构成两端部的螺钉。为了紧固无头止动螺钉，在本实施方式的无头止动螺钉37中，在端面设置有六角孔。
在本实施方式中使用的无头止动螺钉只要是在端部没有设置不能贯通固定螺母36的螺纹孔的螺栓头的无头止动螺钉即可。并不一定要限定于图8和图9所示出的无头止动螺钉。例如，也可使用仅在无头止动螺钉37的顶端部未设置螺纹槽那样的无头止动螺钉。也可使用在无头止动螺钉37的顶端部设置有比固定螺母36的螺纹孔小直径的六棱柱部的无头止动螺钉。就该无头止动螺钉而言，可以用工具保持六棱柱部来紧固无头止动螺钉37。
无头止动螺钉37，其下端与螺母33螺纹连接，且贯通金属端子41的端子片41c和汇流排81而与固定螺母36螺纹连接。就其他的结构而言，与实施方式1相同。
在本实施方式中，在密封了盖体13b和电池壳体本体13a之后，与上述实施方式同样安装已安装了接合部件35的螺母33。接着，使无头止动螺钉37与螺母33螺纹连接。成为无头止动螺钉37的上端从端子片41c向上方突出了的状态。、
在该状态下，使汇流排81贯通无头止动螺钉37的上端，螺纹连接并紧固无头止动螺钉37和固定螺母36。在本实施方式中，使用无头止动螺钉37，因此可以成为如图8所示地无头止动螺钉37的上端突出了的状态。由此，在安装汇流排81时，可以由无头止动螺钉37的突出了的上端部引导汇流排81，因此可以容易地进行汇流排81的安装。
(实施方式3)
接着，参照图10，对实施方式3进行说明。图10是表示本实施方式的电极的结构的纵剖视图。
本实施方式的电极21的结构，螺母的旋转阻止部的结构与实施方式1不同。在本实施方式的螺母39中，在其底面设置有向螺母39的插入方向延伸的槽部38。相应地，在绝缘体43的基板部44设置有向上方突出的键部47。
基板部44的键部47与螺母39的槽部38接合。螺母39的槽部38，其端部横向打开。由此，与实施方式1的螺母33和接合部件35同样，在将金属端子41固定在盖体13b之后的工序中可以从横向插入螺母39。
在本实施方式中，在螺母39设置有槽部38，在基板部44设置有键部47。也可反过来，在螺母39设置有向下方突出的键部，在基板部44设置有槽部。
根据本实施方式，不需要在实施方式1中使用的那样的接合部件，因此可以减小部件数量。在本实施方式的结构中，也可采用使用了在实施方式2中说明了的无头止动螺钉的结构。
另外，此次公开的上述实施方式从所有方面来说都仅是例示，不作为限定性解释的根据。因此，本发明的技术范围并非仅通过上述的实施方式来解释，而是基于权利要求书的记载来划定。另外，包括与权利要求书等价的意思和范围内的所有变更
产业上的利用可能性
根据本发明，可以提供如下电极结构：可以通过减少预先安装在电极的金属端子的部件，抑制金属粉的发生。
附图标记说明：
1：电池装置；11：电池模块；12：电池单元；13：电池壳体；13a：电池壳体本体；13b：盖体；13c：凹陷部；21：电极；31：螺栓；31a：螺栓头部；31b：螺纹轴部；33：螺母；35：接合部件；35a：筒状部；35b：键部；36：固定螺母；37：无头止动螺钉；38：槽部；39：螺母；41：金属端子；41a：固定片；41b：连接片；41c：端子片；43：绝缘体；44：基板部；44a：突出部；44b：周围壁；44c：槽部；45：壁部；46：突出部；47：键部；51：铆钉；52：基座部；58：绝缘部件；59：密封垫；71：端子；81：汇流排；91：约束板。

Claims (6)

1.一种电极结构，为用于将电池模块(11)连接到汇流排(81)的电极结构，其中，具备：
金属端子(41)，其具有基部和顶端部，该基部被固定在电池模块本体，该顶端部从该电池模块本体隔着预定间隔分离并与汇流排(81)连接；
螺母(33)，其配置在上述金属端子(41)的顶端部和上述电池模块本体之间；
旋转阻止部，其与上述螺母(33)抵接而在汇流排紧固时防止上述螺母(33)的空转；和
螺纹轴(31、37)，其与该螺母(33)螺纹连接，并且贯通上述金属端子(41)的顶端部和汇流排(81)。
2.根据权利要求1所述的电极结构，其中，
还可具备：绝缘体(43)，其配置在上述金属端子(41)的基部和电池模块本体之间；和接合部件(35)，其接合于上述螺母(33)的周围；
上述接合部件(35)具有沿着将螺母(33)插入上述金属端子(41)的顶端部和上述绝缘体(43)之间的方向延伸的键(35b)或槽的一方；
上述绝缘体(43)具有与上述接合部件(35)的键(35b)或槽接合的键或槽(44c)的另一方；
上述绝缘体(43)和与上述螺母(33)接合了的上述接合部件(35)通过上述键和槽而接合，由此构成上述旋转阻止部。
3.根据权利要求1所述的电极结构，其中，
上述螺母(33)具有沿着将螺母(33)插入上述金属端子(41)的顶端部和上述绝缘体之间的方向延伸的键或槽(38)的一方；
上述绝缘体(43)具有与上述螺母(33)的键或槽(38)接合的键(47)或槽的另一方；
上述绝缘体(43)和上述螺母(33)通过上述键和槽而接合，由此构成上述旋转阻止部。
4.根据权利要求1所述的电极结构，其中，
上述绝缘体(43)具有以覆盖上述螺母(33)的侧方的方式立起的壁部(45)。
5.根据权利要求1所述的电极结构，其中，
上述螺纹轴由一体构成有螺栓头和螺纹轴部的螺栓(31)构成。
6.根据权利要求1所述的电极结构，其中，
上述螺纹轴由贯通上述金属端子(41)的顶端部和汇流排(81)而与上述螺母(33)螺纹连接的无头止动螺钉(37)构成；
在上述无头止动螺钉(37)的顶端部螺纹连接有对上述金属端子(41)的顶端部和汇流排(81)进行紧固的固定螺母(36)。
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