CN113725559A

CN113725559A - 电池及电池的组装方法

Info

Publication number: CN113725559A
Application number: CN202010436962.7A
Authority: CN
Inventors: 田鹏; 何永伟; 王华强; 黄小钊
Original assignee: Dongguan Nvt Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Nvt Technology Co Ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2021-11-30

Abstract

本申请提供一种电池，用于向电子装置提供电能，所述电池包括主体、电极柱、电连接件和固定件。所述主体包括外壳，所述外壳包括顶壁、底壁及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁，所述侧壁包括弧面区及与所述弧面区连接的平面区。所述电极柱设于所述平面区，所述电连接件与所述电极柱相贴合，所述固定件固定在所述电极柱上，并阻止所述电连接件自所述电极柱脱落。还涉及一种电池的组装方法，通过使用固定件将所述电连接件固定在所述电极柱上，固定的方式更加简单，无需通过焊接进行固定，且采用固定件固定电连接于电极柱上更加方便快捷。

Description

电池及电池的组装方法

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池的组装方法。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，电子设备开始逐渐多元化，智能手表、蓝牙耳机、手环、眼镜、电子烟等产品层出不穷，并逐渐趋向小型化，同时为了节省空间，提高空间利用率，电池通常会选用圆柱形或类圆柱形纽扣电池，这种纽扣电池整个表面都是导电金属，正极在侧边通过金属极柱伸出。因正极不便于直接与电子设备电连接，需要引出后再使用，且金属极柱中间有一凹槽。

在极性引出的时候，负极是整个电池表面，焊接面积足够大，利用激光焊可以很简单焊接，但是正极柱的焊接引出是最大困难点，因为正极极柱的面积较小，且中间有一凹槽，只留下边缘的壁用作焊接，难度极高，而且可靠性不好，因为焊接面积小，容易脱落。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种电池及电池的组装方法，旨在使用该电池时，电池的正极无需采用焊接的方式也可引出使用。

一种电池，用于向电子装置提供电能，所述电池包括：

主体，包括外壳；

所述外壳包括顶壁、底壁及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁；

所述侧壁包括弧面区及与所述弧面区连接的平面区；

电极柱，设于所述平面区；

电连接件，所述电连接件与所述电极柱相贴合；和

固定件，所述固定件固定在所述电极柱上，并阻止所述电连接件自所述电极柱脱落。

在至少一个实施方式中，所述电连接件上开设有通孔，所述固定件上设有凸伸部，所述凸伸部穿过所述通孔凸伸入所述电极柱内。

在至少一个实施方式中，所述固定件还包括抵持部，所述抵持部设于所述凸伸部的一端，所述抵持部抵持所述电连接件，以使所述电连接件紧贴于所述电极柱上。

在至少一个实施方式中，所述电连接件和所述固定件为一体成型结构，所述固定件还包括凸伸部，所述凸伸部凸伸入所述电极柱内。

在至少一个实施方式中，所述电连接件呈L形或者T形。

在至少一个实施方式中，所述电池还包括绝缘件，所述绝缘件设于所述电极柱与所述主体的连接位置处。

在至少一个实施方式中，所述电极柱开设有凹槽，所述凸伸部凸伸入所述凹槽中。

在至少一个实施方式中，所述电极柱上还设有导电部，所述导电部设于所述凹槽的端部，所述电连接件电连接于所述电极柱上时，所述电连接件抵靠于所述导电部。

在至少一个实施方式中，所述凸伸部的横截面积大于所述凹槽的横截面积，以使所述凸伸部通过与所述凹槽之间的摩擦力进行卡固。

在至少一个实施方式中，所述电池还包括注塑体，所述注塑体设于所述电池表面。

一种电池的组装方法，包括如下步骤：

提供主体，所述主体包括外壳，所述外壳包括顶壁、底壁及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁，所述侧壁包括弧面区及与所述弧面区连接的平面区；

提供电极柱，将所述电极柱设于所述平面区；

提供电连接件，将所述电连接件与所述电极柱相贴合；及

提供固定件，将所述固定件固定在所述电极柱上，所述固定件将所述电连接件固定于所述电极柱上。

在至少一个实施方式中，“安装固定件与所述电极柱上，所述固定件将所述电连接件固定于所述电极柱上”步骤包括：将所述固定件铆接于所述电极柱上。

在至少一个实施方式中，“安装固定件与所述电极柱上，所述固定件将所述电连接件固定于所述电极柱上”步骤包括：设置紧固件将所述固定件固定在所述电极柱上。

本申请所提供的电池，通过所述固定件将所述电连接件固定在所述电极柱上，避免所述电连接件从所述电极柱上脱离。采用该电池无需将所述电连接件与所述电极柱进行焊接，仅通过固定件固定于所述电极柱上便可通过电连接件将电极柱上的电量引出，且不易脱落。

附图说明

图1为第一实施方式中电池的立体示意图。

图2为图1所示的电池的分解示意图。

图3为图1所示的电池另一视角的分解示意图。

图4为电池包括注塑体的立体示意图。

图5为电池的组装方法的流程图。

图6为第二实施方式中电池的立体示意图。

图7为图6所示的电池的分解示意图。

图8为图6所示的电池另一视角的分解示意图。

主要元件符号说明

电池 100

主体 10

外壳 11

顶壁 111

底壁 112

侧壁 113

平面区 A

弧面区 B

电极柱 20

凹槽 21

导电部 22

电连接件 30

第一连接部 31

第二连接部 32

通孔 321

固定件 40

凸伸部 41

抵持部 42

绝缘件 50

注塑体 60

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请提供一种电池，用于向电子装置提供电能。所述电池包括主体、电极柱、电连接件和固定件。所述主体包括外壳，所述外壳包括顶壁、底壁及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁，所述侧壁包括弧面区及与所述弧面区连接的平面区。所述电极柱设于所述平面区上，所述电连接件与所述电极柱相贴合，所述固定件固定在所述电极柱上，并阻止所述电连接件自所述电极柱脱落。

通过采用上述的电池，在需要引出电极柱的电量时，无需通过将所述电连接片焊接在所述电极柱上。直接通过所述固定件将所述电连接片与所述电极柱连接，采用该种结构更加方便快捷，降低了所述电连接件和所述电极柱之间的连接难度，并且连接效果好。

下面将对本申请的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参阅图1，提供一种电池100，用于向电子装置提供电能。所述电池100包括主体10、电极柱20、电连接件30和固定件40。所述主体10包括外壳11，所述外壳11包括顶壁111、底壁112及连接所述顶壁111和所述底壁112的侧壁113，所述侧壁113包括弧面区B及与所述弧面区B连接的平面区A。所述电极柱20设于所述平面区A上，所述电连接件30与所述电极柱20相贴合，所述固定件40固定在所述电极柱20上，并阻止所述电连接件30自所述电极柱20脱落。

请参阅图2和图3，所述主体10包括的外壳11内部设有一些电路结构，该些电路结构之间的连接关系及所包括的元器件属于现有的技术，故在此不进行赘述。

所述外壳11包括的所述顶壁111和所述底壁112相对设置，所述侧壁113位于所述顶壁111和所述底壁112之间，且所述侧壁113分别与所述顶壁111和所述底壁112连接。

所述侧壁113包括平面区A和与所述平面区A相接的弧面区B。所述电极柱20穿设于所述平面区A。所述侧壁113整个表面采用导电材料制成，进一步的，采用金属材料制成，如铝、铜等。

请参阅图2，所述电极柱20大致呈一圆柱体形，所述电极柱20的中心位置处开设有凹槽21，所述凹槽21的周侧为导电部22，即所述导电部22设于所述凹槽21的端部。所述导电部22朝背离所述平面区A的方向设置，并与所述平面区A之间形成类似台阶的结构。

在一实施方式中，所述电极柱20在所述电池100上为正极极柱，所述侧壁113为负极，整个所述外壳11为负极，在引出负极时，若通过焊接引出，使得可进行和焊接的面足够大，能够更好的且更简单的进行焊接。而正极则通过所述电连接件30引出。

请参阅图2和图3，所述电连接件30采用导电材料制成，进一步的，采用金属材料或合金材料制成，如镍、铜合金或铝合金。所述电连接件30包括第一连接部31和与所述第一连接部31相连接的第二连接部32。在一实施方式中，所述第一连接部31和所述第二连接部32大致垂直设置。进一步的，所述第一连接部31上开设有通孔321。当所述电连接件30贴合与所述电极柱20上时，所述通孔321的中心与所述凹槽21的中心相同。在一实施方式中，所述通孔321截面的大小与所述凹槽21的截面大致相同。在另一实施方式中，所述通孔321的截面也可大于所述凹槽21的截面。

所述第一连接部31用于与其他电源器件连接，如与其相邻的电池相连接。所述第二连接部32用于与所述电极柱20电连接。

在一实施方式中，所述电连接件30大致呈L形。可以理解的是，在其他实施方式中，所述电连接件30还可设置为T形，即使得所述电连接件30能够将所述电极柱20与其他电源器件连通且不影响组装的形状皆可适用。

另外，在其他实施方式中，所述第一连接部31和所述第二连接部32可为一体成型结构。

请参阅图2和图3，所述固定件40包括凸伸部41，所述凸伸部41穿过所述通孔321凸伸入所述电极柱20的凹槽21内。所述固定件40还包括抵持部42，所述抵持部42设于所述凸伸部41的一端，所述抵持部42抵持所述电连接件30，以使所述电连接件30紧贴于所述电极柱20上。

具体的，所述凸伸部41大致为一中空的圆柱体，所述抵持部42从所述凸伸部41端部的边缘延伸出，且所述抵持部42大致呈一圆盘状。为了能与所述凸伸部41相适配，所述凹槽21的横截面也大致呈圆形，且所述凸伸部41的直径大于所述凹槽21的直径，即所述凸伸部41的横截面积大于所述凹槽21的横截面积。所述抵持部42的直径大于所述凸伸部41的直径，且所述抵持部42的直径大于所述通孔321的直径。

所述凸伸部41的直径大于所述凹槽21的直径，使得所述固定件40固定于所述电极柱20上时，所述凸伸部41因挤压变形而与所述凹槽21的内壁产生摩擦，从而将所述固定件40固定于所述电极柱20上。而将所述凸伸部41设置为中空的结构，能够使得所述凸伸部41更容易的变形，以深入所述凹槽21内。所述抵持部42大于所述通孔321的直径，以使得所述固定件40能够抵持住所述电连接件30于所述电极柱20上。

在一实施方式中，所述凸伸部41和所述抵持部42可为一体成型结构。所述凸伸部41也可设置为实心的结构，并且所述凹槽21、所述通孔321、所述凸伸部41和所述抵持部42不限于圆形，还可替换为方形或其他形状，如替换为方形。

所固定件40采用导电材料制成，进一步的，所述固定件40采用金属材料制成，且采用延展性较好的金属材料制成。采用延展性好的金属材料制成所述固定件40，使得所述固定件40在固定于所述电极柱20中时，所述固定件40能够更好的变形，以适配所述凹槽21的形状。可以理解的是，在其他实施方式中，所述固定件40也可采用合金材料制成。

在一实施方式中，所述电池100还包括绝缘件50，所述绝缘件50设于所述电极柱20与所述主体10的连接位置处。所述绝缘件50为绝缘垫片，所述绝缘件50大致呈圆形，且设于所述电极柱20的周侧，以将所述电极柱20与所述主体10的表面绝缘隔开，从而避免所述电池100出现短路的情况。

请参阅图4，在一实施方式中，所述电池100还包括注塑体60，所述注塑体60设于所述电池100的外部，以将所述电池100内部结构遮盖住，避免所述电池100内部进入杂物及保护所述电池100。进一步的，在一具体实施方式中，所述电池100为纽扣电池。可以理解的是，在其他实施方式中，所述电池100还可为其他结构的电池，不限于纽扣电池。

请参阅图5，在一实施方式中，还涉及一种电池100的组装方法，包括如下步骤：

S101:提供主体10，所述主体10包括外壳11，所述外壳11包括顶壁111、底壁112及连接所述顶壁111和所述底壁112的侧壁113，所述侧壁113包括弧面区B及与所述弧面区B连接的平面区A。

所述侧壁113分别与所述顶壁111和所述底壁112相连接，从而形成一个主体10，该主体10可为一纽扣电池的主体。所述主体10内设有电路结构，以能够实现电量的提供。

S102：提供电极柱20，将所述电极柱20设于所述平面区A。

具体的，将电极柱20固定于主体10的平面区A位置处，使得主体10的电量集中于所述电极柱20上，并通过所述电极柱20输出。

S103：提供电连接件30，将所述电连接件30与所述电极柱20相贴合。

所述电池100的电量可通过所述电极柱20传递至所述电连接件30上，当所述电连接件30与另一电池连接时，所述电池100通过所述电连接件30与另一电池实现电连接。

S104：提供固定件40，将所述固定件40固定在所述电极柱20上，所述固定件40将所述电连接件30固定于所述电极柱20上。

所述电连接件30通过所述固定件40固定在所述电极柱20上，可避免所述电连接件30从所述电极柱20上脱落。

在一实施方式中，所述固定件40铆接于所述电极柱20上，以将所述电连接件30固定于所述电极柱20上。

在另一实施方式中，所述固定件40还可通过如螺丝等紧固件固定于所述电极柱20上。可以理解的是，所述紧固件不限于此。

第二实施例

请参阅图6、图7和图8，在第二实施例中，所电池100与第一实施中大致相同，其区别在于，所述电连接件30和所述固定件40为一体成型结构。

具体的，所述固定件40上的凸伸部41直接设于所述电连接件30的通孔321位置处，而所述固定件40上的抵持部42则可为与所述电连接件30的第二连接部32融合于一体。即取消了所述抵持部42，直接使得所述电连接件30上的凸伸部41固定于所述凹槽21内，以使得所述电连接件30固定在所述电极柱20上。

采用将所述电连接件30与所述固定件40一体成型设置，使得所述电连接件30在与所述电极柱20固定时，所述电连接件30可先通过所述凸伸部41与所述电极柱20对准，然后进行固定，增强了所述电连接件30的导向性。

综上所述，本申请实施方式中提供的电池100在引出所述正极上的电量时，无需将所述电极柱20与所述电连接件30通过焊接进行固定，而是直接通过所述固定件40将所述电连接件30固定在所述电极柱20上，即通过所述固定件40将所述电连接件30铆接于所述电极柱20上。降低了所述电极柱20和所述电连接件30固定的难度，且固定效果较好，对进行固定的设备要求也比较低。可以理解的是，在其他实施方式中，为了使得所述电连接件30更牢固的进行固定，还可通过设置螺丝，将所述电连接件30与所述电极柱20固定住。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请要求保护的范围之内。

Claims

1.一种电池，用于向电子装置提供电能，其特征在于，所述电池包括：

主体，包括外壳；

所述侧壁包括弧面区及与所述弧面区连接的平面区；

电极柱，设于所述平面区；

电连接件，所述电连接件与所述电极柱相贴合；和

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电连接件上开设有通孔，所述固定件上设有凸伸部，所述凸伸部穿过所述通孔凸伸入所述电极柱内。

3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述固定件还包括抵持部，所述抵持部设于所述凸伸部的一端，所述抵持部抵持所述电连接件，以使所述电连接件紧贴于所述电极柱上。

4.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电连接件和所述固定件为一体成型结构，所述固定件还包括凸伸部，所述凸伸部凸伸入所述电极柱内。

5.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电连接件呈L形或者T形。

6.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括绝缘件，所述绝缘件设于所述电极柱与所述主体的连接位置处。

7.如权利要求2或4所述的电池，其特征在于，所述电极柱开设有凹槽，所述凸伸部凸伸入所述凹槽中。

8.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电极柱上还设有导电部，所述导电部设于所述凹槽的端部，所述电连接件电连接于所述电极柱上时，所述电连接件抵靠于所述导电部。

9.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述凸伸部的横截面积大于所述凹槽的横截面积，以使所述凸伸部通过与所述凹槽之间的摩擦力进行卡固。

10.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括注塑体，所述注塑体设于所述电池表面。

11.一种电池的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供电极柱，将所述电极柱设于所述平面区；

提供电连接件，将所述电连接件与所述电极柱相贴合；及

12.如权利要求11所述的电池的组装方法，其特征在于，“安装固定件与所述电极柱上，所述固定件将所述电连接件固定于所述电极柱上”步骤包括：将所述固定件铆接于所述电极柱上。

13.如权利要求11所述的电池的组装方法，其特征在于，“安装固定件与所述电极柱上，所述固定件将所述电连接件固定于所述电极柱上”步骤包括：设置紧固件将所述固定件固定在所述电极柱上。