CN102057193B - 滑动阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑动阀，其包括阀体(1)、阀板(5)、至少一个沿轴线方向能够移动的阀杆(8)、至少一个使阀板(5)从它的中间位置行进至它的关闭位置的行程元件(10，11)以及至少一个带有至少一个前支撑元件和至少一个后支撑元件(14，13)的支撑单元(12)，阀体(1)带有具有阀开口(3)的壁部和围绕阀开口(3)的阀座(4)，阀杆(8)为了关闭阀而能够从第一位置出发经第二位置移动至第三位置，在第一位置中，阀板(5)占据它的开启位置，在第二位置中，阀板(5)占据覆盖阀开口(3)，但从阀座(4)抬离的中间位置，在第三位置中，阀板(5)占据它的关闭位置，前支撑元件和后支撑元件(14，13)在阀板(5)的关闭位置中与至少一个固定于阀体的前支撑元件和至少一个固定于阀体的后支撑元件(16，15)共同起作用。在阀杆(8)的第二位置中，或者后支撑元件(13，15)相接合，或者前支撑元件(14，16)相接合，而其它支撑元件(14，16；13，15)相互间隔。支撑单元(12)在阀杆(8)从它的第二位置移动至它的第三位置时围绕旋转轴线(17)从起始位置摆动至终止位置，在该起始位置中，其它支撑元件(14，16；13，15)相互间隔，在该终止位置中，其它支撑元件(14，16；13，15)相互靠碰。

Description

滑动阀

本发明涉及一种滑动阀(Schieberventil)，其包括：

阀体，其带有具有阀开口的壁部和围绕阀开口的阀座，

阀板(Ventilplatte)，其能够在开启位置、中间位置和关闭位置之间行进，在开启位置中，该阀板释放阀开口，在中间位置中，该阀板遮盖阀开口，但从阀座被抬离，在关闭位置中，该阀板被压紧在阀座处，

至少一个沿轴线方向能够移动的阀杆，该阀杆为了关闭阀而能够从第一位置出发经第二位置移动至第三位置，在第一位置中，阀板占据它的开启位置，在第二位置中，阀板占据它的中间位置，在第三位置中，阀板占据它的关闭位置，

至少一个通过阀杆从它的第二位置移动至第三位置而被操作的行程元件(Hubelement)，该行程元件为了使阀板从它的中间位置行进至它的关闭位置而作用在阀板上，以及

至少一个支撑单元，参考阀杆的关闭方向，该支撑单元带有至少一个前支撑元件和至少一个后支撑元件，该前支撑元件和后支撑元件在阀板的关闭位置中与至少一个固定于阀体的前支撑元件和至少一个固定于阀体的后支撑元件共同起作用，以阻断支撑单元的背向阀开口的移动。

在许多不同的实施形式中可知滑动阀或板阀类型的真空阀，对于该类真空阀，阀开口通过阀板的移动而被关闭，该阀板相对于围绕阀开口的阀座而被压紧。在这里为了使由弹性材料构成的密封件不受到过强的剪切载荷，已知的方法是分两级进行阀板的关闭运动。在关闭路径的第一段——其包括关闭路径的长度的大部分——阀板从释放阀开口的开启位置行进至遮盖阀开口，但仍从阀座抬离的中间位置。在关闭路径的末段中，阀板从中间位置行进至关闭位置，在关闭位置中，阀板被压紧在阀座处，而阀开口被密封。

对于传统类型的滑动阀，阀板的两级的运动过程通过机械行程元件进行，该行程元件设置在被阀杆移动的板形支撑单元和阀板之间。对于该机械行程元件，可涉及在阀板和板形支撑单元之间的楔形间隙中被引导的滚动体、杠杆机构或在这两个板之间的倾斜元件。为了避免或限制在第二运动步骤中阀杆的弯曲，板形支撑单元或支撑板——该支撑板同样通过用于张开的机械元件与板形支撑单元相连接——相对于与阀座相对而置的阀壳壁部而被支撑。例如由US 4,560,141A、DE 3 209 217 C2、DE 3 224 387 C2和US 3,185,435A可知这种滑动阀。

板阀或滑动阀也被称为L阀，对于该板阀或滑动阀，在关闭运动的第一段中阀板平行于阀座面线性地移动，而在关闭运动的末段中，阀板为此基本成直角地向阀座移动并被压紧在阀座处。当在关闭运动的末段中，该运动倾斜于第一步骤的运动方向并倾斜于阀座面进行时，则也被称为J阀。

由JP2001-263505A可知开始部分所述的类型的滑动阀。至少在示出的实施例的局部中，支撑单元包括板形段以及U形段，该板形段通过行程元件与阀板共同起作用，通过该U形段支撑单元直接安装在阀杆处。U形段的指向阀杆的关闭方向的、自由的边和板形段的前端部形成支撑元件，该支撑元件与固定于阀体的支撑元件共同起作用。该固定于阀体的支撑元件直接安装在具有阀开口的壁部处或与之构造成一体，使得不需绕道经阀体的其它壁部而实现直接的力传递。阀板在阀座处的压紧力随着阀杆从它的第二位置移动至第三位置而实现，其中阀板以它的前端面碰撞止动件(Anschlag)。因此在建立压紧力时，既在后部的共同起作用的支撑元件之间又在前部的共同起作用的支撑元件之间发生相对移动，由此也以所不希望的方式产生颗粒。

本发明的目的是提供一种开始部分所述的类型的滑动阀，对于该滑动阀，在将阀板压紧在阀座处时，避免或至少减小在压力下的共同起作用的支撑元件的相对移动。根据本发明，这通过具有权利要求1的特征的滑动阀实现。

因此对于本发明的滑动阀，在阀杆的第二位置中，或者支撑单元的至少一个后支撑元件与至少一个固定于阀体的后支撑元件相接合，或者支撑单元的至少一个前支撑元件与至少一个固定于阀体的前支撑元件相接合。如果在阀杆的第二位置中后支撑元件相接合，则在阀杆的第二位置中，支撑单元的至少一个前支撑元件仍与至少一个固定于阀体的前支撑元件相间隔。当在第二位置中前支撑元件相接合，则在阀杆的第二位置中，支撑单元的至少一个后支撑元件仍与至少一个固定于阀体的后支撑元件相间隔。当阀杆从它的第二位置移动至它的第三位置时，支撑单元围绕旋转轴线旋转，并在阀杆的第二位置中相间隔的支撑元件相接合。因此可以避免这些支撑元件之间的在压力下相互靠碰(aneinander anliegen)的位置中的相对移动。当在阀杆的从挤压在阀板和阀座之间起作用的弹性的密封件而开始的位置中，支撑单元围绕旋转轴线的旋转已经完全或在很大程度上结束时，则可以完全或至少在很大程度上避免形成旋转轴线的部分在升高的压力下进行的相对移动。

有利地，至少一个相对行程元件(Gegenhubelement)在阀杆和支撑单元之间起作用。当或者前支撑元件，或者后支撑元件于阀关闭的过程中在阀杆的第二位置中相接合时，则支撑单元的进一步的线性移动通过共同起作用的支撑元件被阻断。阀杆则被进一步移动至它的第三位置，其中至少一个通过阀杆的该移动而被操作的在阀杆和支撑单元之间起作用的相对行程元件使支撑单元从它的起始位置摆动至它的终止位置，支撑单元在阀杆的第三位置中占据该终止位置。

优选地，固定于阀体的前支撑元件和后支撑元件安装在具有阀开口的壁部处或与该壁部构造成一体。前支撑元件和后支撑元件因此参考阀杆的关闭方向在阀开口之前和在阀开口之后设置在具有阀开口的壁部处。在阀板的关闭位置中，由此为了压紧阀板所需要的支撑力直接传递至具有阀开口的壁部上。因此阀体的与阀开口相对而置的壁部是不需要的，或当该壁部存在时，为了构造阀壳，无须由这样的相对而置的壁部承受用于将阀板压紧在阀座处的支撑力。阀的结构(Bauweise)可以因此相对紧凑或可以避免通过该支撑力引起的这种相对而置的壁部的变形。

也可以想到且能够实现的是将固定于阀体的前支撑元件和/或固定于阀体的后支撑元件设在阀体的侧壁处(安装在该侧壁处或与该侧壁构造成一体)，该侧壁例如垂直于具有阀开口的壁部。同样对于这种构造，至少不需要与具有阀开口的壁部相对而置的壁部或可以保持相对较小的通过支撑力引起的变形。

有利地，支撑单元与阀板通过至少一个保持部分(Halteteil)相连接，通过该保持部分，当在阀关闭而达到阀杆的第二位置时，支撑单元沿关闭方向的移动被共同起作用的支撑元件阻断时，阀板沿阀杆的关闭方向的移动至少在达到阀杆的第三位置前被阻断，但支撑单元能够相对于阀板围绕旋转轴线摆动。当阀板沿阀杆的关闭方向的进一步移动被阻断时，则在阀杆进一步移动至它的第三位置时至少一个行程元件被操作，以将阀板沿朝向阀座的方向移动并将其压紧在阀座处。由此可以避免阀板自身在阀体处或在安装于阀体的部件处的碰撞。

有利地，保持部分或至少一个保持部分构造成弹性的(federelastisch)。在将阀杆从它的第三位置拉回至第二位置时，保持部分的弹性使支撑单元再次摆动回到它的起始位置并将阀板从阀座抬离。

在本发明的一个有利的实施形式中，由在阀关闭时于阀杆的第二位置中相接合的支撑元件构造成旋转支承，该旋转支承形成旋转轴线，支撑单元在阀杆从它的第二位置移动至它的第三位置时围绕该旋转轴线摆动。

当在本文中提及“前”和“后”时，则参考的是阀杆的关闭方向。因此位于更前方的部分与阀杆后端距离相比位于更后方的部分与阀杆后端的距离更远，在阀杆后端的区域中借助促动器(Aktuator)移动阀杆。

下面借助附图阐述本发明的进一步的优点和细节。其中：

图1和图2显示了根据本发明的滑动阀在开启和关闭位置中的斜视图

图3显示了相应于图2的斜视图，其中阀的局部被去除，且用于移动阀杆的促动器也有所不同，尽管其也可以构造成与图1和图2中的相同；

图4显示了来自图3的放大的局部，阀的其余部分被省略；

图5显示了关闭的阀的放大的局部的前视图；

图6至图9显示了图5的沿线AA的截面——在阀板的开启位置(图6)、接近达到阀板的中间位置(图7)、在阀板的中间位置(图8)和在阀板的关闭位置(图9)；

图10至图13显示了处于相应于图6至图9的位置而在阀杆的纵向中部区域剖开的阀的局部，相应于图3的斜视图；

图14显示了根据本发明的进一步的实施形式的滑动阀的局部的示意图，阀板在中间位置，截面与图8的截面类似；

图15显示了根据本发明的进一步的实施形式的滑动阀的示意图，阀板在中间位置，截面与图8的截面类似。

下面借助图1至图13阐述设计用于真空应用的根据本发明的滑动阀或板阀的实施例。该滑动阀拥有阀体1，阀体1具有带阀开口3的壁部2。在围绕阀开口3的阀座4处于阀的关闭位置压紧有阀板5，以借助由弹性材料——例如Viton——构成的密封圈6真空密封地密封阀开口3。该密封圈6在所示的实施例中设置在阀板5处并被压紧在阀座4的密封面处。也可以想到且能够实现的是将密封圈6设置在阀座4处，而将密封面设置在阀板5处。

在滑动阀的开启位置中(图1、图6和10)，阀板5释放阀开口3，优选地，其中沿阀开口3的轴线7的方向看去，阀板5完全设置在阀开口3旁边。在阀的关闭位置中(比较图2至图5、图9和图13)，阀板5被压紧在阀座4处，以密封阀开口3。在阀关闭时，从开启位置出发经中间位置达到阀板5的关闭位置，在中间位置中阀板5遮盖阀开口3，但沿阀开口3的轴线7的方向看去阀板5从阀座4抬离(比较图8和图12)。

至少一个阀杆8用于阀的开启和关闭，阀杆8承载阀板5。各阀杆8用于关闭阀而能够沿平行于它的纵轴线而置的关闭方向9移动，其中该阀杆能够从第一位置出发经第二位置移动至第三位置，在第一位置中，阀板占据它的开启位置，在第二位置中，阀板占据它的中间位置，在第三位置中，阀板占据它的关闭位置。在阀杆8从它的第一位置移动至它的第二位置时，阀板5被阀杆8带动并在此直线地沿阀杆8的关闭方向9并优选地与轴线7成直角地被移动。在阀杆8从它的第二位置移动至它的第三位置时，阀板5沿朝阀座4的方向移动，近似平行于轴线7(相对于轴线7的角度优选地小于30°)。

在所示的实施例中设有三个阀杆8。根据本发明的阀也可以具有多于或少于三个阀杆8。

阀板5在该实施例中通过两个行程元件10，11与阀杆8相连接，行程元件10，11由摆动杠杆形成。其一方面可摆动地支承在阀板5处，另一方面可摆动地支承在阀杆8处。摆动轴线相互平行而置并与关闭方向9成直角。行程元件10，11形成阀板5相对于阀杆8的平行四边形引导。借助该行程元件10，11，当阀杆8从它的第二状移动至它的第三位置时，阀板5从它的中间位置行进至它的终止位置。

替代两个行程元件10，11，也可以只设有一个行程元件，或可以设有多于两个行程元件。除了摆动杠杆，其它机械地起作用的行程元件也是可以想到的且可能的，例如楔形元件、连杆引导或及类似的元件。阀板5相对于阀杆8的借助在阀杆8和阀板5之间起作用的行程元件的平行引导是优选的，但不是必须的。

阀杆8进一步承载至少一个支撑单元12，其至少部分地——优选地，大部分地——位于阀板5背向阀座4的一侧。在所示的实施例中，相应于三个阀杆8有三个支撑单元12。优选地，支撑单元12的数量对应阀杆8的数量。也可以想到的且可能的是，例如在多个阀杆8的情况下设有共同的支撑单元12。

参考阀杆8的关闭方向9，支撑单元12具有至少一个后支撑元件13和至少一个比该后支撑元件13更靠前而置的前支撑元件14。支撑单元12的至少一个后支撑元件13在阀板5的关闭位置与至少一个固定于阀体而设置的后支撑元件15共同起作用，而支撑单元12的至少一个前支撑元件14在阀板5的关闭位置与至少一个固定于阀体而设置的前支撑元件16共同起作用。共同起作用的后支撑元件和前支撑元件13，15；14，16在阀板5的关闭位置将支撑力传递至阀体1上，以保持阀板5被压紧在阀座4处。

在所示的实施例中，如所优选的，参考关闭方向9，各固定于阀体的前支撑元件设置在阀开口3前方，而各固定于阀体的后支撑元件15设置在阀开口3后方。这里前支撑元件和后支撑元件16，15由刚性地固定在壁部2处的部分形成。与壁部2一体的构造也是可能的。

当阀杆8在阀关闭中而到达第二位置时(图8和图12)，后支撑元件13，15完全接合。前支撑元件14，16在阀杆8的该位置中相互间隔，即沿阀开口3的轴线7方向相互间隔。相互接合而置的后支撑元件13，15形成带有旋转轴线17的旋转支承，在阀杆8从第二位置移动至第三位置时各支撑单元12围绕该旋转轴线17摆动，即从起始位置至终止位置，支撑单元12在阀杆8的第二位置中占据该起始位置，且在该起始位置中前支撑元件14，16相互间隔，支撑单元12在阀杆8的第三位置占据该终止位置，且在该终止位置中前支撑元件14，16相接合，即相互靠碰(比较例如图9和图13)。当阀杆8进一步移动至它的第三位置时，通过后支撑元件13，15在阀杆8的第二位置中的互相接合，各支撑单元12的进一步的移动也被阻断。仅能够进行所提到的围绕旋转轴线17的旋转。

至少一个相对行程元件18用于在阀杆8从它的第二位置移动至它的第三位置时，各支撑单元12围绕旋转轴线17的旋转，该相对行程元件18在所示的实施例由摆动杠杆形成，该摆动杠杆一方面可摆动地安装在阀杆8处，另一方面可摆动地安装在支撑单元12处。摆动轴线相互平行而置，并与关闭方向9成直角。通过摆动杠杆的摆动，在阀杆8从它的第二位置移动至它的第三位置时，支撑单元12围绕旋转轴线17摆动。相对行程元件18结合在支撑单元12处的位置大至沿相对而置的方向(沿圆弧)而运动，如同阀板5。行程元件10，11和相对行程元件18在阀杆8从它的第二位置移动至它的第三位置时产生沿近似相反的方向的行程。

以其它的方式机械地作用的相对行程元件也是可以想到且能够实现的，例如楔形元件、连杆元件或类似的元件。尽管每个支撑单元12使用一个相对行程元件18是基本足够的，每个支撑单元12也可以使用两个或更多个这种相对行程元件18。

支撑单元12与阀板5各通过保持部分19，20相连接，保持部分19，20在所示的实施例中由弯曲的弹性的片形材料条(＝弯曲的片形弹性件)形成——优选地为弹簧钢。忽略弯曲的或成角的末段，条形保持部分19，20基本沿阀杆8的纵向伸延。保持部分19，20至少在很大程度上阻碍各支撑单元12相对于阀板5的移动。当支撑单元12沿关闭方向9的进一步的移动通过共同起作用的支撑元件13，15被阻碍时，阀板5相对于各支撑单元12的移动在阀杆8从它的第二位置运动至它的第三位置时肯定小于这里由阀杆8所经过的路径的一半。

保持部分19，20基于它的弹性使各支撑单元12能够相对于阀板5摆动。因此当阀杆8从它的第二位置移动至它的第三位置时，阀板5能够在支撑单元12围绕旋转轴线17摆动期间保持平行于阀座4的对齐。

通过至少在很大程度上阻碍阀板5相对于各支撑单元12的参考阀杆8的纵向的移动，支撑元件13，15在阀杆8的第二位置中相接合后，阀板5沿关闭方向9的进一步移动至少在很大程度上被阻止。由此在阀杆8从它的第二位置移动至它的第三位置时，阀杆8相对于阀板5沿阀杆8的关闭方向9移动，由此阀杆8和阀板5之间的至少一个行程元件10，11被操作，而阀板5被压紧在阀座4处。

替代每个支撑单元12设有两个保持部分19，20，每个支撑单元12也可以设有更多或更少的保持部分。除了片形弹性条的形式，保持部分19，20的其它构造也是可以想到且能够实现的。但保持部分19，20的弹性是优选的，以在将阀杆8从它的第三位置拉回至它的第二位置时产生复位力，通过该复位力一方面使支撑单元12摆动回到它的起始位置，另一方面用于阀板5的至少一个行程元件10，11被复位，由此阀板5从阀座4被抬离。

在所示的实施例中，在接合位置构造成摆动支承(Schwenklager)的支撑元件13，15中的至少一个固定于阀体的支撑元件15以截面看去(比较例如图10，其也显示了通过阀板5的截面)或沿旋转轴线17的方向看去(比较图6)构造成U形，其中支撑元件15具有圆弧形的支承面21，至少一个被支承的(aufgenommen)支撑单元12的后支撑元件13以圆弧形的接触面靠在该支承面21处。该被支承的支撑元件13在所示的实施例中构造成带有圆形截面的销轴的形式，其纵轴线形成旋转轴线17。带有在共同起作用的位置下形成旋转支承的支承面和接触面的支撑元件15，13的其它构造也是可以想到且能够实现的。例如可以只有支撑元件15的支承面21或只有支撑元件13的接触面构造成圆弧形。

另一方面支撑单元12的支撑元件13以截面看去也可以构造成U形(其中该U形截面向关闭方向9打开)并具有支承面，被支承的固定于阀体的支撑元件15的接触面靠在该支承面处，以构造成旋转支承。

各支撑单元12在所示的实施例中由两个L形弓形板(Bügel)22，23形成，其通过销轴相互连接，其中一个销轴形成后支撑元件13而其中另一个销轴24能够旋转地支承由摆动杠杆形成的相对行程元件18。参考关闭方向9，弓形板22，23的前端——其在这里被弯曲——形成支撑单元12的前支撑元件14，并在阀的关闭位置中与由突出部分形成的固定于阀体的前支撑元件16共同起作用。支撑单元12的其它不同的构造是可以想到且能够实现的。

前支承部分(Lagerteil)和后支承部分25，26用于能够旋转地支承构造成摆动杠杆形式的行程元件10，11和阀杆8处的相对行程元件18。前支承部分螺旋安装于阀杆8的端部处。后支承部分26插在阀杆8的逐渐变细的末段上，并通过弹性件27压紧在阀杆8的凸出部分处。替代弹性件27也可以在前支承部分和后支承部分25，26之间设置推在阀杆8上的轴套。用于能够旋转地支承摆动杠杆的其它构造是可以想到且能够实现的。

当阀从它的开启位置出发而被关闭时，则各阀杆8首先借助促动器28——例如液压的活塞-缸-单元——从它的第一位置经它的第二位置移动至它的第三位置。在阀杆8的第一位置中，阀板5占据它的开启位置并在阀杆8移动时首先与其一起被带动，直到它在阀杆8的第二位置中占据它的中间位置。各支撑单元12至此在阀杆8移动时也与其一起被带动。随着达到阀杆8的第二位置，在阀杆8进一步移动时支撑单元12的进一步移动被阻断，而支撑单元12借助至少一个相对行程元件18围绕旋转轴线17摆动。阀板5的移动随着达到阀杆8的第二位置或略在其上(无论如何在阀杆达到8它的第三位置之前)也被阻断，然后借助至少一个行程元件10，11沿朝向阀座4的方向行进。通过支撑单元12围绕旋转轴线17的摆动阀杆8的弯曲在阀板5从它的中间位置行进至它的终止位置时至少在很大程度上也被避免。

在打开阀时，按相反顺序进行所述步骤。

本发明的进一步的实施例在图14中示意性地示出。与之前所述的实施例的区别首先在于至少一个行程元件10’和相对行程元件18’的构造。其由在阀杆8的端头(Endstück)29处的楔形面形成。形成行程元件10’的楔形面在此与设置在阀板5处的斜面30共同起作用，由此达到阀板5相对于阀座4的平行的对齐。形成相对行程元件18’的楔形面与设置在支撑单元12处的滚子31共同起作用。

在打开阀时，当阀杆8达到第二位置并继续朝向第一位置的方向被拉回时，设置在端头29的前端的带动件(Mitnehmer)32带动阀板5并利用其带动支撑单元12。

图15进一步显示了一种实施形式的示意图，在该实施形式中，在阀关闭时，在阀杆8的第二位置中前支撑元件14，16相接合而形成用于各支撑单元12的旋转支承。围绕由该旋转支承形成的旋转轴线17，支撑单元12随后摆动，直至在阀杆8的第三位置中后支撑元件13，15相接合。忽略支撑元件的功能的变换和与此相关的支撑单元12的摆动方向的反转，该阀以与在第一实施例中所述的完全相似的方式被构造。

在至此所述的本发明的实施形式中，带有旋转轴线17的旋转支承各由在阀杆8的第二位置中相接合的支撑元件构造。替代其，旋转支承也可以例如构造在由销轴形成的支撑单元12的后支撑元件13(图1至图14)或由销轴形成的支撑单元12的前支撑元件14(图15)和支撑单元12的弓形板22，23之间。形成旋转轴线17的旋转支承在支撑单元12的其它部分之间的构造也是可以想到且能够实现的，该支撑单元12位于在阀杆8的第二位置中共同起作用的支撑元件和支撑单元12的段之间，该段具有相对行程元件18，18’。在阀杆8的第二位置中共同起作用的支撑元件之间的可摆动性可以在该实施形式中取消。

附图标记

1.阀体

2.壁部

3.阀开口

4.阀座

5.阀板

6.密封圈

7.轴线

8.阀杆

9.关闭方向

10，10’行程元件

11.行程元件

12.支撑单元

13.后支撑元件

14.前支撑元件

15.后支撑元件

16.前支撑元件

17.旋转轴线

18，18’相对行程元件

19.保持部分

20.保持部分

21.支承面

22.弓形板

23.弓形板

24.销轴

25.前支承部分

26.后支承部分

27.弹性件

28促动器

29端头

30斜面

31滚子

32带动件

Claims (12)

1.一种滑动阀，其包括：

阀体(1)，其带有具有阀开口(3)的壁部(2)和围绕所述阀开口(3)的阀座(4)，

阀板(5)，其能够在开启位置、中间位置和关闭位置之间行进，在开启位置中，所述阀板(5)释放所述阀开口(3)，在中间位置中，所述阀板(5)遮盖所述阀开口(3)，但从所述阀座(4)抬离，在关闭位置中，所述阀板(5)被压紧在所述阀座(4)处，

至少一个沿轴线方向能够移动的阀杆(8)，所述阀杆(8)为了关闭阀而能够从第一位置出发经第二位置移动至第三位置，在所述第一位置中，所述阀板(5)占据它的开启位置，在第二位置中，所述阀板(5)占据它的中间位置，在第三位置中，所述阀板(5)占据它的关闭位置，

至少一个通过所述阀杆(8)从它的第二位置移动至第三位置而被操作的行程元件(10，11，10’)，所述行程元件(10，11，10’)为了使所述阀板(5)从它的中间位置行进至它的关闭位置而作用在所述阀板(5)上，以及

至少一个支撑单元(12)，参考所述阀杆(8)的关闭方向(9)，所述支撑单元(12)带有至少一个前支撑元件和至少一个后支撑元件(14，13)，所述前支撑元件和后支撑元件(14，13)在所述阀板(5)的关闭位置中与至少一个固定于阀体的前支撑元件和至少一个固定于阀体的后支撑元件(16，15)共同起作用，以阻断所述支撑单元(12)的离开所述阀开口(3)的移动，其特征在于，在所述阀杆(8)的第二位置中，

所述后支撑元件(13，15)相接合而前支撑元件(14，16)相互间隔，并且，支撑单元(12)在所述阀杆(8)从它的第二位置移动至它的第三位置时围绕由旋转支承所形成的旋转轴线(17)从起始位置摆动至终止位置，在所述起始位置中，所述前支撑元件(14，16)相互间隔，在所述终止位置中，所述前支撑元件(14，16)相互靠碰；

或者，

所述前支撑元件(14，16)相接合而后支撑元件(13，15)相互间隔，并且，支撑单元(12)在所述阀杆(8)从它的第二位置移动至它的第三位置时围绕由旋转支承所形成的旋转轴线(17)从起始位置摆动至终止位置，在所述起始位置中，所述后支撑元件(13，15)相互间隔，在所述终止位置中，所述后支撑元件(13，15)相互靠碰。

2.根据权利要求1所述的滑动阀，其特征在于，存在至少一个通过所述阀杆(8)从它的第二位置移动至它的第三位置而被操作的相对行程元件(18，18’)，所述相对行程元件(18，18’)为了使所述支撑单元(12)从它的起始位置摆动至它的终止位置而在所述阀杆(8)从它的第二位置行进至它的第三位置时作用在支撑单元(12)上。

3.根据权利要求1或2所述的滑动阀，其特征在于，至少一个所述行程元件(10，11)是可摆动地支承在所述阀杆(8)处并可摆动地支承在所述阀板(5)处的摆动杠杆。

4.根据权利要求3所述的滑动阀，其特征在于，所述阀板(5)与所述阀杆(8)通过至少两个由摆动杠杆形成的行程元件(10，11)相连接，所述行程元件(10，11)使所述阀板(5)在所述阀杆(8)从它的第二位置移动至它的第三位置时平行于所述阀杆(8)而移动。

5.根据权利要求2所述的滑动阀，其特征在于，至少一个所述相对行程元件(18)是可摆动地支承在所述阀杆(8)处并可摆动地支承在所述支撑单元(12)处的摆动杠杆。

6.根据权利要求1或2所述的滑动阀，其特征在于，

在所述第二位置中，

相接合的后支撑元件(13，15)形成带有所述旋转轴线(17)的旋转支承，或者，

相接合的前支撑元件(14，16)形成带有所述旋转轴线(17)的旋转支承。

7.根据权利要求6所述的滑动阀，其特征在于，

形成旋转支承的后支撑元件中的一个支撑元件以截面看去构造成U形支撑元件并具有支承面(21)，由U形支撑元件承受的另一支撑元件的接触面靠在所述支承面(21)上；

或者，

形成旋转支承的前支撑元件中的一个支撑元件以截面看去构造成U形支撑元件并具有支承面(21)，由U形支撑元件承受的另一支撑元件的接触面靠在所述支承面(21)上。

8.根据权利要求7所述的滑动阀，其特征在于，所述U形支撑元件是固定于阀体的。

9.根据权利要求1至2中任一项所述的滑动阀，其特征在于，参考所述阀杆(8)的关闭方向(9)，所述固定于阀体的前支撑元件和后支撑元件(16，15)在所述阀开口(3)之前和在所述阀开口(3)之后安装在具有所述阀开口(3)的所述壁部(2)处或与之构造成一体。

10.根据权利要求1至2中任一项所述的滑动阀，其特征在于，所述支撑单元(12)与所述阀板(5)通过至少一个保持部分(19，20)相连接，通过所述保持部分(19，20)，在所述阀杆(8)从它的第二位置移动至它的第三位置时，所述阀板(5)沿所述阀杆(8)的关闭方向(9)的移动在所述阀杆(8)达到它的第三位置之前被阻断，但其使所述支撑单元(12)能够相对于所述阀板(5)围绕所述旋转轴线(17)摆动。

11.根据权利要求10所述的滑动阀，其特征在于，所述保持部分(19，20)或至少一个所述保持部分(19，20)构造成弹性的，并在打开阀时，从它的关闭状态出发，参考围绕旋转轴线(17)的旋转朝向它的起始位置方向而加载于支撑单元(12)，并朝向从阀座(4)抬离的方向而加载于所述阀板(5)。

12.根据权利要求11所述的滑动阀，其特征在于，至少一个构造成弹性的所述保持部分(19，20)具有至少一个这样的段，所述段具有基本平行于所述阀杆(8)而延伸的由片形弹性材料构成的条。

Images