CN102056699A - 交流脉冲电弧焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种交流脉冲电弧焊接方法。在交流脉冲焊接中存在这样的课题，希望在为了控制对母材的热输入而改变极性比例时，不必另行单独调整极性比例以外的脉冲参数，就可实现合适的交流脉冲焊接，容易进行焊接条件的设定。本发明的交流脉冲电弧焊接方法，为了控制对母材的热输入不改变焊丝输送速度(WF)而改变正极性期间(Ten)对逆极性期间(Tep)和正极性期间(Ten)的合计期间的比例即极性比例的情况下，通过改变逆极性期间(Tep)中的基础电流期间(Tb)来改变交流频率(f)，并且设定合适的正极性电流(Ien)。

Description

交流脉冲电弧焊接方法

技术领域

本发明涉及一种向作为焊接对象物的母材输送作为消耗电极的焊丝、并在焊丝与母材之间提供电流，交替反复焊丝为正极性的逆极性期间和焊丝为负极性的正极性期间，从而进行焊接的交流脉冲电弧焊接方法。

背景技术

在交流脉冲电弧焊接方法中，以设定的焊丝输送速度向母材恒速供给焊丝，在焊丝与母材之间交替供给正极性电流和逆极性脉冲电流，以此来进行焊接。在此，流过正极性电流，是为了在焊丝为负极性的正极性期间使焊丝熔化在焊丝前端形成熔滴。此外，流过逆极性脉冲电流，是为了在焊丝为正极性的逆极性期间提供脉冲电流使焊丝前端的熔滴移动至母材。作为这种交流脉冲电弧焊接方法，周知例如如下的技术：为了使电弧稳定，根据焊丝以及保护气体等条件设定逆极性期间的峰值电流通电期间和峰值电流值。此外，周知根据焊丝输送速度一元地设定交流频率和正极性电流值(例如，参照专利文献1)。

在现有的交流脉冲电话焊接方法中，根据焊丝输送速度一元地设定正极性电流值和正极性期间。因此，无法任意改变逆极性期间与正极性期间的通电比例，无法充分发挥能控制熔深的消耗电极式交流脉冲焊接的特点。

此外，为了应对这种课题，还提出了如下的焊接装置，能单独设定极性比例、逆极性期间的电流等各参数、正极性期间的电流等各参数。但是，在这种焊接装置中，改变极性比例时，如果不另行单独调整极性比例以外的各参数则无法进行合适的焊接，因而出现了需要大量时间找出合适的焊接条件这种新的课题。

专利文献1：JP特开平1-186279号公报

发明内容

本发明是为解决上述现有课题而提出的，实现了一脉冲一熔滴的正确规则的熔滴转移，进行抑制了溅射发生的焊接，并且能任意改变极性比例即正极性期间相对于逆极性期间与正极性期间的合计期间的比例。由此，本发明提供了一种能够控制对母材的热输入来调整熔深、容易设定焊接条件的交流脉冲电弧焊接方法。

本发明的交流脉冲电弧焊接方法中，交替反复接通由峰值电流和基础电流组成的逆极性电流的逆极性期间、和接通正极性电流的正极性期间，以此来进行焊接，其特征在于，具有：设定焊丝输送速度的步骤；设定极性比例的步骤，该极性比例是所述正极性期间相对于所述逆极性期间和所述正极性期间的合计期间的比例；和根据已设定的所述焊丝输送速度和已设定的所述极性比例，设定交流脉冲焊接的交流频率的步骤，当不改变所述焊丝输送速度而改变所述极性比例时所述交流频率发生变化，通过改变所述逆极性期间的基础电流期间从而改变所述交流频率来进行焊接。

根据该方法，避免了因极性比例的增减而由正极性期间的焊丝熔化速度的增减引起的电弧长度的变化。由此，通过改变交流焊接脉冲频率(以下，称为“交流频率”)来改变平均热量，能够平衡焊丝熔化速度和焊丝输送速度，使电弧长度保持在合适长度。

因此，能够增减极性比例从而可任意调整对母材的热输入即熔深，实现良好的焊接。

附图说明

图1表示本发明的实施方式1中的焊接装置的概略结构图。

图2表示本发明的实施方式1中的一例交流脉冲波形。

图3中将极性比例作为参数表示本发明的实施方式1中的焊丝输送速度和交流频率的关系。

图4表示本发明的实施方式2中的焊接装置的概略结构图。

图5表示本发明的实施方式2中的焊丝输送速度和焊接电流的电流积分值之间的关系。

符号说明：

1 三相交流电源

2 一次整流器

3 平滑用电容器

4 一次变换器电路

5 焊接用变压器

6 二次整流器

7 直流电抗器

8 二次变换器电路

9 焊接用焊矩

10 焊丝

11 焊丝输送用电动机

12 母材

13 焊接电流设定器

14 焊丝输送速度设定器

15 脉冲参数设定器

16 极性比例设定器

17 交流频率设定器

18 正极性电流设定器

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。在以下的附图中，由于对于相同结构要素附于相同符号，因此省略其说明。此外，该实施方式并不限定本发明。

(实施方式1)

图1是表示本发明的实施方式1中的焊接装置的概略结构图。图2表示本发明的实施方式1中的一例交流脉冲波形。图3将极性比例作为参数表示本发明的实施方式1中的焊丝输送速度和交流频率的关系。

在图1的焊接装置中，由一次整流器2对三相交流电源1输入的电力进行全波整流，由平滑用电容器3平滑之后成为直流电压。一次变换器电路4中输入平滑之后的直流电压，通过开关动作产生交流输出至焊接用变压器5的初级侧。焊接用变压器5对连接于次级侧的二次整流器6输出交流。二次整流器6输入焊接用变压器5的输出进行全波整流，二次整流器6的输出通过直流电抗器7抑制电流波纹，进而成为直流输出。通过二次变换器电路8将直流电抗器7的直流输出变换为交流脉冲焊接所需的交流输出，将正极侧输出向焊丝10输出，将负极侧输出向母材12输出，以此来进行交流脉冲电弧焊接。

接下来，对本实施方式的焊接装置中的焊接输出的设定进行说明。当焊接装置的使用者通过操作焊接电流设定器13设定规定大小的焊接电流时，由焊丝输送速度设定器14一元地设定与所设定的焊接电流大小相对应的焊丝输送速度。此外，焊丝输送速度设定器14中存储多个焊接电流的大小和焊丝输送速度的组合，根据焊接电流的大小来决定焊丝输送速度。然后，根据来自焊丝输送速度设定器14的信号驱动焊丝输送用电动机11，从而焊接用焊矩9中保持的焊丝10被以设定的焊丝输送速度向母材12恒速输送。

此外，根据所设定的焊接电流的大小设定焊丝输送速度。根据该焊丝输送速度，一元地设定构成交流脉冲波形的各种脉冲参数。在此，脉冲参数如图2所示为逆极性期间Tep中的峰值电流值Ip、基础电流值Ib、峰值电流期间Tp、正极性期间Ten以及正极性期间Ten中的正极性电流值Ien。

这些各种脉冲参数与焊丝输送速度相对应地在脉冲参数设定器15中作为表存储多个。并且，由脉冲参数设定器15根据所设定的焊丝输送速度选择各种脉冲参数，并输出至一次变换器电路4。然后，一次变换器电路4控制焊接输出，使得与这些各种脉冲参数相匹配，能够得到交流脉冲焊接中所需要的焊接输出。此外，图2表示含有各种脉冲参数的交流脉冲波形的一例。

此外，焊接装置的使用者通过操作极性比例设定器16来设定极性比例。由交流频率设定器17根据所设定的极性比例和所设定的焊丝输送速度，一元地决定交流焊接的交流频率。此外，在交流频率设定器17中预先存储有根据焊丝输送速度和极性比例决定的涉及交流频率的计算式，在交流频率设定器17中根据所设定的焊丝输送速度和所设定的极性比例计算出交流频率。

图3表示交流频率、焊丝输送速度以及极性比例的关系。如图3所示，实验发现，将极性比例作为参数时，交流频率相对于焊丝输送速度具有线性增加的倾向。此外，还存在随着极性比例即正极性比例(以下，称为“EN比例”)增加交流频率下降的倾向，基于这些关系决定出根据焊丝输送速度和EN比例求得交流频率的计算式。此外，交流频率设定器17中也可以存储具有多个EN比例及交流频率的组合的表而不是计算式，根据焊丝输送速度和EN比例决定交流频率。

然后，将EN比例和交流频率输出至二次变换器电路8，通过二次变换器电路8进行工作，控制施加于焊丝10与母材12之间的焊接输出，使其成为所设定的交流脉冲波形。

此外，当焊丝输送速度不变化而改变EN比例时，交流频率变化。但是，与焊丝输送速度对应的图2所示的交流脉冲波形的逆极性期间Tep中的峰值电流值Ip、基础电流值Ib、峰值电流期间Tp、正极性期间Ten以及正极性期间Ten中的正极性电流值Ien没有变化。并且，通过根据EN比例的变化来增减逆极性期间Tep中流过基础电流的期间即基础电流期间Tb，从而改变交流频率。

在此，在使用了焊丝10的消耗电极式的交流脉冲电弧焊接的情况下，一般周知会形成冷阴极，热传输被阳离子支配，热输入在阴极侧较高。因此，在本实施方式1中的消耗电极式交流脉冲电弧焊接的情况下，由于逆极性期间中母材12为阴极侧因此对母材12的热输入较高。另一方面，在正极性期间由于焊丝10为阴极侧因此对焊丝10的热输入较高。

因此，在不改变焊丝输送速度而改变EN比例的情况下，由于焊丝输送速度为恒定与EN比例无关，因此当提高EN比例时，增加对焊丝10的热输入量，以代替降低对母材12的热输入。因此，焊丝10的熔化速度增加，作为焊接现象焊丝10燃烧起来，电弧长度变长。该情况下，通过降低交流频率从而降低每单位时间的平均热量，来降低焊丝熔化速度。由此，能够使焊丝输送速度与熔化速度相匹配，能够实现合适的电弧长度。

另一方面，当降低EN比例从而提高逆极性比例(以下，称为“EP比例”＝1-(EN比例))时，代替对母材12的热输入的增加，减少对焊丝10的热输入。因此，焊丝10的熔化速度减少从而电弧长度变短，作为焊接现象焊丝10深入母材12，短路增加。该情况下，通过增加交流频率从而增加每单位时间的平均热量，增加焊丝熔化速度。由此，能让焊丝输送速度和焊丝速度相匹配，能够实现合适的电弧长度。

此外，如上所述，交流频率由交流频率设定器17根据所设定的焊丝输送速度和所设定的EN比例来决定。

以上，通过为了调整母材12的熔深进行的EN比例的增减，避免了因正极性期间的焊丝熔化速度增减而引起的电弧长度变动。因此，通过根据EN比例改变交流焊接的交流频率，来改变对焊丝10提供的平均热量。由此，本实施方式1的交流脉冲电弧焊接方法能够平衡焊丝熔化速度和焊丝输送速度，从而将电弧长度保持在合适长度。

因此，能增减EN比例从而任意调整对母材的热输入即熔深，同时能够实现良好的焊接。

此外，根据本实施方式1的交流脉冲电弧焊接方法，当改变EN比例时自动设定交流频率。并且，即便不改变焊丝输送速度而改变EN比例，逆极性期间的峰值电流值、基础电流值、峰值电流期间、正极性期间以及正极性期间的正极性电流也不变化。

因此，在改变EN比例的情况下，焊接装置的操作者不需要另行单独调整EN比例以外的各参数，能够容易地进行适当的焊接条件的设定。

也就是说，在本实施方式1的交流脉冲电弧焊接方法中，交替反复接通由峰值电流和基础电流组成的逆极性电流的逆极性期间、和接通正极性电流的正极性期间，从而进行焊接。并且，本交流脉冲电弧焊接方法具有：设定焊丝输送速度的步骤、设定极性比例的步骤、设定交流脉冲焊接的交流频率的步骤。再有，在该交流脉冲电弧焊接方法中，当焊丝输送速度不变而改变极性比例时交流频率变化，通过改变逆极性期间的基础电流期间从而改变交流频率进行焊接。在此，设定极性比例的步骤中，设定上述正极性期间相对于逆极性期间和正极性期间的合计期间的比例。此外，设定交流频率的步骤中，根据所设定的焊丝输送速度和所设定的极性比例设定交流脉冲焊接的交流频率。

根据该方法，通过极性比例的增减避免因正极性期间的焊丝熔化速度增减而引起的电弧长度变动。由此，通过改变交流频率来改变平均热量，平衡焊丝熔化速度和焊丝输送速度，将电弧长度保持在合适长度。

此外，本发明的交流脉冲电弧焊接方法，还可以具有根据设定的极性比例和设定的交流频率设定正极性期间的正极性电流值的步骤，当焊丝输送速度没变而改变极性比例时，改变交流频率和正极性电流值来进行焊接。

通过该方法，增减极性比例可任意调整对母材的热输入即熔深，同时能够实现良好的焊接。

此外，在本发明的交流脉冲电弧焊接方法中，当焊丝输送速度不变而改变极性比例时，也可以在逆极性期间的峰值电流期间、峰值电流值、基础电流值以及正极性期间不变的情况下，改变交流频率和正极性电流值来进行焊接。

通过该方法，增减极性比例可任意调整对母材的热输入即熔深，同时实现良好的焊接。再有，除了交流频率调整之外，也能够设定要规则正确地进行用一脉冲让一个熔滴脱离的1滴焊接所需的正极性电流。由此，能够使电弧长度稳定，能实现抑制了溅射发生的获得漂亮焊道的良好焊接。

此外，在上述方法中，也可以通过改变逆极性期间的基础电流期间从而改变交流频率来进行焊接。

通过该方法，增减极性比例可任意调整对母材的热输入即熔深，同时能实现良好的焊接。

(实施方式2)

图4是表示本发明的实施方式2中的焊接装置的概略结构图。图5表示本发明的实施方式2中的焊丝输送速度与焊接电流的电流积分值的关系。

对于图4所示的焊接装置，与实施方式1中利用图1说明的焊接装置的主要不同点在于，设置了正极性电流设定器18，根据EN比例的变化改变正极性期间的正极性电流值。

以下，对于本实施方式2中的焊接输出的设定，主要说明与实施方式1的不同点。

与实施方式1同样，在实施方式2中，也是在根据EN比例改变交流频率的情况下，将电弧长度保持在大致恒定。

但是，由于是通过增减图2所示的逆极性期间Tep中的基础电流期间Tb来改变交流频率，因此通过改变EN比例能增减逆极性期间Tep。并且，由于在一个脉冲中增减能够施加于焊丝10的热量，因此有时无法确保熔滴以一脉冲1滴的这种正确规则从焊丝10适当脱离。

这样，当控制交流频率时，尽管在宏观上电弧长度保持在恒定，但因焊接条件的不同，有时对焊丝10的热输入过多或者对焊丝10的热输入不足。因此，无法实现理想的一脉冲一熔滴，有时出现多脉冲一熔滴，或者因发生溅射而出现脉冲焊接中不许发生的较大的短路现象。并且，电弧变得不稳定，有时也发生焊道周边堆积一起、或者产生污迹(铝氧化物)等。

因此，需要调整热量，使得能够对焊丝10施加一脉冲中所需的热量。并且，通过调整正极性电流值以便得到适合于一脉冲一熔滴的热量，从而能够让对焊丝10的预热效果合适，该预热效果用于通过施加下一个脉冲而实现脱落。

因此，在本实施方式2中，正极性电流设定器18中输入极性比例设定器16所设定的EN比例和交流频率设定器17所设定的交流频率，由正极性电流设定器18决定合适的正极性电流(Ien)。然后，将正极性电流设定器18设定的正极性电流值(Ien)输入至脉冲参数设定器15中，由一次变换器电路4进行交流输出所需的控制。

此外，对于正极性电流值(Ien)的决定，在正极性电流设定器18中预先存储表示EN比例、交流频率以及正极性电流值(Ien)的关系的后述的计算式，根据该设定的EN比例和设定的交流频率计算并决定正极性电流值(Ien)。此外，也可以不是计算式，而是在正极性电流设定器18中预先存储具有多个交流频率和正极性电流值(Ien)的组合的表，根据EN比例和交流频率决定正极性电流值(Ien)。

接下来，对正极性电流值(Ien)的设定进行说明。通过极性比例设定器16增加了正极性比例即EN比例的情况下，在交流频率设定器17中交流频率减少。并且，正极性期间的焊接电流积分值Q增加。由此，为了实现一脉冲一熔滴而需要减少焊丝10的熔化量，在正极性电流设定器18中作为正极性电流值(Ien)，选择与增加EN比例之前相比减小了的值来设定。

另一方面，在通过极性比例设定器16减小了EN比例的情况下，在交流频率设定器17中交流频率增加。因此，正极性期间的焊接电流积分值Q减少。并且，为了实现一脉冲一熔滴需要增加熔化量，在正极性电流设定器18中，作为正极性电流值(Ien)选择与减小EN比例之前相比设定增加了的值来设定。

这样，当增加EN比例时，与增加之前相比减小正极性电流；当减小EN比例时，与减少之前相比增加正极性电流。这样一来，即便在变更了EN比例的情况下，也能够维持合适电弧长度，并且能实现一脉冲一熔滴这种规则正确的熔滴脱离。

接下来，对正极性电流值(Ien)的计算进行说明。实验发现：用于使焊丝10熔化并将电弧长度保持恒定的热量即一秒时间的焊接电流积分值Q、与焊丝输送速度WF之间关系如图5所示那样呈线性增加。

并且，焊接电流积分值Q能够由下式表示。

[式1]

$Q=(\underset{\mathrm{Tep}}{\mathrm{\Σ}}\mathrm{Iep}+\mathrm{\α}\underset{\mathrm{Ten}}{\mathrm{\Σ}}\mathrm{Ien})\×f---\left(1\right)$

在式(1)中，Q表示一秒时间的焊接电流积分值，通过将逆极性期间(Tep)的焊接电流积分值和正极性期间(Ten)的焊接电流积分值相加之后在乘以频率倍得到。在此，f表示交流频率。

此外，如实施方式1所示，一般周知在使用焊丝10的消耗电极式交流脉冲电弧焊接的情况下，形成冷阴极，热传输被阳离子支配，热输入在阴极侧较高。因此，在本实施方式2中的消耗电极式交流脉冲电弧焊接的情况下，由于逆极性期间母材12为阴极侧，因此对母材12的热输入较高，另一方面，在正极性期间焊丝10为阴极侧因此对焊丝10的热输入较高。

这样，可知正极性期间对焊丝的热输入比逆极性期间对焊丝的热输入高。因此，对正极性期间(Ten)中的电流积分值乘以系数α来计算Q。在此，优选α考虑焊丝10的材质和焊丝直径，设定为约1＜α＜10的系数。

当焊接装置的使用者通过操作焊接电流设定器13设定焊接电流时，由焊丝输送速度设定器14一元地设定与所设定的焊接电流相对应的焊丝输送速度。

基于根据所设定的焊接电流而设定的焊丝输送速度，一元地设定逆极性期间的峰值电流值、基础电流值、峰值电流期间的正极性期间等构成交流波形的各种脉冲参数。这些各种脉冲参数对应焊丝输送速度在脉冲参数设定器15中作为表存储多个，由脉冲参数设定器15根据所设定的焊丝输送速度进行选择。

此外，焊接装置的使用者通过操作极性比例设定器16来设定EN比例，与实施方式1同样在本实施方式2中，也根据所设定的EN比例和所设定的焊丝输送速度由交流频率设定器17一元地决定并设定交流焊接的交流频率。

并且，基于式(1)根据上述各种脉冲参数和交流频率，能够求得正极性期间的正极性电流值。

更加具体而言，通过将焊接电流积分值Q除以交流频率，求得交流脉冲波形每一周期所需的热量Q1。然后，从热量Q1中减去逆极性期间的热量Qep，该热量Qep能根据逆极性期间的峰值电流值、基础电流值、峰值电流期间以及基础电流期间而求得。这样一来，能够求得正极性期间的热量Qen。然后，将该热量Qen除以系数α，进而除以正极性期间，就能够求得正极性电流值。

此外，上述的计算，在正极性电流设定器18中按照上述的步骤进行。

如上所述，根据本实施方式2，当不改变焊丝输送速度而改变EN比例时，逆极性期间的峰值电流值、基础电流值、峰值电流期间以及正极性期间这种的脉冲参数并不变化，而根据EN比例交流频率和正极性电流发生改变。

由此，在本实施方式2中也能实现与实施方式1同样的效果。再有，由于根据EN比例的变化来改变正极性电流，因此能够维持合适的电弧长度，并且能实现一脉冲一熔滴这种规则正确的熔滴脱离，获得良好的焊接结果。

此外，如图5所示，实验发现焊接电流积分值Q与焊丝速度呈线性增加的关系。再有，还存在一例由铝进行的交流脉冲MIG焊接，但可确认越是焊丝直径大的焊丝，则焊接电流积分值Q也越大，而焊丝直径越小，则焊接电流积分值Q也越小。

具体而言，如图5所示，在焊丝输送速度相同时，焊丝直径Φ1.6mm的焊接电流积分值Q比焊丝直径Φ1.2mm的大。相反，实验中确认焊丝直径Φ1.0mm的焊接电流积分值Q比焊丝直径Φ1.2mm的小。

也就是说，本发明的交流脉冲电弧焊接方法也可以以如下方式进行焊接：在焊丝输送速度不变而改变EN比例的情况下，与变更前相比EN比例变大正极性期间的比例变大时降低交流频率；与变更前相比EN比例变小正极性期间的比例变小时提高交流频率。

通过该方法，根据EN比例的变化一元地求得交流焊接的交流频率或正极性电流，由于能够自动设定脉冲参数，因此能够实现焊接条件容易设定的焊接方法。

此外，本发明的交流脉冲电弧焊接方法也可以以如下方式进行焊接：在焊丝输送速度不变而改变EN比例的情况下，与变更前相比EN比例变大正极性期间的比例变大时减小正极性电流值；与变更前相比EN比例变小正极性期间的比例变小时增加正极性电流值。

通过该方法，根据EN比例的变化一元地求得交流焊接的交流频率或正极性电流，由于能够自动设定脉冲参数，因此能够实现焊接条件容易设定的焊接方法。

此外，本发明的交流脉冲电弧焊接方法也可以具有：设定热量的步骤、计算适合电流积分值的步骤、计算正极性期间所需的电流积分值的步骤、决定正极性电流值的步骤。在此，在设定热量的步骤中，根据所设定的焊丝输送速度，设定用于熔化焊丝并使电弧长度保持恒定的热量。在计算适合电流积分值的步骤中，将热量除以所设定的交流频率从而计算出交流焊接的电流波形一周期期间所需的热量即适合电流积分值。在计算正极性期间所需的电流积分值的步骤中，从该适合电流积分值中减去逆极性期间的焊接电流积分值从而计算出正极性期间所需的电流积分值。在决定正极性期间的步骤中，根据正极性期间所需的电流积分值和正极性期间决定正极性电流值。

通过该方法，根据EN比例的变化一元地求得交流焊接的频率或正极性电流，由于能够自动设定脉冲参数，因此能够实现焊接条件容易设定的焊接方法。

再有，当设定焊接电流时，设定对应焊接电流所决定的焊丝输送速度，不改变焊丝输送速度而改变EN比例。因此，与EN比例无关焊丝输送速度为恒定，因而焊接金属量不会改变，此外，由于焊接条件的设定较容易，因此也能够缩短导出合适焊接条件的时间。

(产业上的利用可能性)

本发明的交流脉冲焊接方法中，为了避免因极性比例的增减而因正极性期间的焊丝熔化速度增减引起的电弧长度变动，通过改变交流频率来改变平均热量。由此，因为能平衡焊丝熔化速度和焊丝输送速度从而将电弧长度保持在合适长度，因此作为进行铝等焊接时的焊接方法在产业上是有用的。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种交流脉冲电弧焊接方法，交替反复接通由峰值电流和基础电流组成的逆极性电流的逆极性期间、和接通正极性电流的正极性期间，以此来进行焊接，其特征在于，

具有：设定焊丝输送速度的步骤；

设定极性比例的步骤，该极性比例是所述正极性期间相对于所述逆极性期间和所述正极性期间的合计期间的比例；和

根据已设定的所述焊丝输送速度和已设定的所述极性比例，设定交流脉冲焊接的交流频率的步骤，

当不改变所述焊丝输送速度而改变所述极性比例时所述交流频率发生变化，通过改变所述逆极性期间中的基础电流期间从而改变所述交流频率来进行焊接。

2.根据权利要求1所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

还具有：根据已设定的所述极性比例和已设定的所述交流频率，设定所述正极性期间中的正极性电流值的步骤，

当不改变所述焊丝输送速度而改变所述极性比例时，改变所述交流频率和所述正极性电流值来进行焊接。

3.根据权利要求2所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

当不改变所述焊丝输送速度而改变所述极性比例时，所述逆极性期间的峰值电流期间、峰值电流值、基础电流值以及所述正极性期间不变，改变所述交流频率和所述正极性电流值来进行焊接。

4.根据权利要求2所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

通过改变所述逆极性期间中的所述基础电流期间从而改变所述交流频率来进行焊接。

5.根据权利要求2所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

在不改变所述焊丝输送速度而改变所述极性比例的情况下，与改变前相比所述极性比例变大且所述正极性期间的比例变大时减小所述交流频率，与改变前相比所述极性比例变小且所述正极性期间的比例变小时提高所述交流频率，以此来进行焊接。

6.根据权利要求2至4的任意一项所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

在所述焊丝输送速度不变而改变所述极性比例的情况下，与改变前相比所述极性比例变大且所述正极性期间的比例变大时减小所述正极性电流值，与改变前相比所述极性比例变小且所述正极性期间的比例变小时增大所述正极性电流值，以此来进行焊接。

7.根据权利要求2至4的任意一项所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

具有：根据已设定的所述焊丝输送速度，设定用于熔化焊丝并使电弧长度保持恒定的热量的步骤；

将所述热量除以已设定的所述交流频率来计算出合适电流积分值的步骤，该合适电流积分值是交流焊接的电流波形一周期期间所需的热量；

从所述适合电流积分值中减去所述逆极性期间的焊接电流积分值，来计算所述正极性期间所需的电流积分值的步骤；和

根据所述正极性期间所需的所述电流积分值和所述正极性期间决定所述正极性电流值的步骤。

Claims (7)

1.一种交流脉冲电弧焊接方法，交替反复接通由峰值电流和基础电流组成的逆极性电流的逆极性期间、和接通正极性电流的正极性期间，以此来进行焊接，其特征在于，

具有：设定焊丝输送速度的步骤；

设定极性比例的步骤，该极性比例是所述正极性期间相对于所述逆极性期间和所述正极性期间的合计期间的比例；和

根据已设定的所述焊丝输送速度和已设定的所述极性比例，设定交流脉冲焊接的交流频率的步骤，

当不改变所述焊丝输送速度而改变所述极性比例时所述交流频率发生变化，通过改变所述逆极性期间中的基础电流期间从而改变所述交流频率来进行焊接。

2.根据权利要求1所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

还具有：根据已设定的所述极性比例和已设定的所述交流频率，设定所述正极性期间中的正极性电流值的步骤，

当不改变所述焊丝输送速度而改变所述极性比例时，改变所述交流频率和所述正极性电流值来进行焊接。

3.根据权利要求2所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

当不改变所述焊丝输送速度而改变所述极性比例时，所述逆极性期间的峰值电流期间、峰值电流值、基础电流值以及所述正极性期间不变，改变所述交流频率和所述正极性电流值来进行焊接。

4.根据权利要求2所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

通过改变所述逆极性期间中的所述基础电流期间从而改变所述交流频率来进行焊接。

5.根据权利要求2至4的任意一项所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

在不改变所述焊丝输送速度而改变所述极性比例的情况下，与改变前相比所述极性比例变大且所述正极性期间的比例变大时减小所述交流频率，与改变前相比所述极性比例变小且所述正极性期间的比例变小时提高所述交流频率，以此来进行焊接。

6.根据权利要求2至4的任意一项所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

在所述焊丝输送速度不变而改变所述极性比例的情况下，与改变前相比所述极性比例变大且所述正极性期间的比例变大时减小所述正极性电流值，与改变前相比所述极性比例变小且所述正极性期间的比例变小时增大所述正极性电流值，以此来进行焊接。

7.根据权利要求2至4的任意一项所述的交流脉冲电弧焊接方法，其特征在于，

具有：根据已设定的所述焊丝输送速度，设定用于熔化焊丝并使电弧长度保持恒定的热量的步骤；

将所述热量除以已设定的所述交流频率来计算出合适电流积分值的步骤，该合适电流积分值是交流焊接的电流波形一周期期间所需的热量；

从所述适合电流积分值中减去所述逆极性期间的焊接电流积分值，来计算所述正极性期间所需的电流积分值的步骤；和

根据所述正极性期间所需的所述电流积分值和所述正极性期间决定所述正极性电流值的步骤。

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