CN102050563A - 生产玻璃板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制造玻璃板的方法，包括从成形楔形件的根部沿拉制方向熔融拉制玻璃带使其进入下游的粘稠区的步骤。该方法还包括将所述玻璃带牵拉进入所述粘稠区下游的凝固区的步骤，其中所述玻璃板从粘稠态凝固成弹性态。该方法还包括将玻璃带牵拉进入凝固区下游的弹性区的步骤以及沿垂直于拉制方向的玻璃带宽度方向延伸在弹性区中将玻璃带的一个区域进行稳定化的步骤。用玻璃带第一侧和第二侧之间的预定压力差形成该稳定化区域。该方法还包括从所述玻璃带上切割玻璃板的步骤，其中所述稳定化区域阻止形状不稳定性经玻璃带上行扩展进入所述凝固区。

Description

生产玻璃板的方法
本申请要求2009年10月28日提交的美国专利申请第12/607474号的优先权。
技术领域
本发明一般地涉及生产玻璃板的方法，更具体地涉及通过从成形楔形件的根部对玻璃带进行熔融拉制生产玻璃板的方法。
背景技术
已知制造玻璃板的方法包括从成形楔形件的根部熔融拉制玻璃带的步骤。从根部拉制后，玻璃带从粘稠态凝固成弹性态。达到弹性态之后，然后周期性地切割玻璃带的端部以提供所需长度的玻璃板。
发明内容
以下给出发明内容的简化归纳，以便提供对详述部分所描述的部分示例性方面的基本理解。
这里揭示本发明的若干方面。应当理解，这些方面可以彼此重叠，也可以不重叠。如此，一个方面的某个部分可以落入另一个方面的范围，反之亦然。
每个方面用诸多实施方式来说明，而实施方式进而可以包括一个或多个具体实施方式。应当理解，这些实施方式可以彼此重叠，也可以不重叠。如此，一个实施方式或其具体实施方式的某个部分可以落入或不落入另一个实施方式或其具体实施方式的范围，反之亦然。
本发明的第一示例性方面涉及一种生产玻璃板的方法，包括以下步骤：
从成形楔形件的根部沿拉制方向熔融拉制玻璃带使其进入下游的粘稠区；
将该玻璃带牵拉进入该粘稠区下游的凝固区，其中该玻璃带从粘稠态凝固成弹性态；
将该玻璃带牵拉进入该凝固区下游的弹性区；
在该弹性区内玻璃带沿横跨拉制方向的宽度方向将玻璃带的一个区域稳定化，其中使用玻璃带第一面与第二面之间的预定压力差形成该稳定化区域；以及
从该玻璃带上切割玻璃板，其中该稳定化区域阻止形状不稳定性经玻璃带向上扩展到凝固区。
在本发明第一方面的特定实施方式中，该方法还包括以下步骤：在带宽度方向上使玻璃带凝固成具有显著弯曲的横截面轮廓。
在本发明第一方面的特定实施方式中，该显著弯曲的横截面轮廓使玻璃带的第一面在弹性区中有凸表面而玻璃带的第二面在弹性区中有凹表面。
在本发明第一方面的特定实施方式中，该方法还包括以下步骤：在该宽度方向上使玻璃带凝固成具有基本上直的横截面轮廓。
在本发明第一方面的特定实施方式中，在整个弹性区中，玻璃带在该宽度方向上具有基本上相同的横截面轮廓。
在本发明第一方面的特定实施方式中，该稳定化区域防止因切割玻璃带步骤形成形状不稳定性。
在本发明第一方面的特定实施方式中，所提供的压力差在该宽度方向上有变化的压力分布曲线。
在本发明第一方面的特定实施方式中，使用至少一个流体真空喷嘴来形成该压力差。
在本发明第一方面的特定实施方式中，进一步使用至少一个流体真空喷嘴来收集切割玻璃带期间产生的玻璃屑。
在本发明第一方面的特定实施方式中，进一步使用至少一个流体真空喷嘴来提供具有在该宽度方向上有变化的压力分布曲线的压力差。
在本发明第一方面的特定实施方式中，与该至少一个流体真空喷嘴一道使用至少一个流体喷射喷嘴来形成该压力差。
在本发明第一方面的特定实施方式中，该至少一个流体喷射喷嘴与该至少一个流体真空喷嘴被用来提供具有在该宽度方向上有变化的压力分布曲线的压力差。
在本发明第一方面的特定实施方式中，使用至少一个流体喷射喷嘴来除去在切割玻璃带的步骤中来自玻璃带的玻璃屑。
在本发明第一方面的特定实施方式中，使用至少一个流体喷射喷嘴向着玻璃带的稳定区域喷射流体形成该压力差。
在本发明第一方面的特定实施方式中，使用至少一个流体喷射喷嘴来提供具有在该宽度方向上变化的压力分布曲线的压力差。
在本发明第一方面的特定实施方式中，使用至少一个流体喷射喷嘴，在切割玻璃带的步骤中去除来自玻璃带的玻璃屑。
在本发明第一方面的特定实施方式中，该切割步骤使用移动砧机(anvil machine)。
本发明的第二方面涉及一种熔融下拉机，包括以下组件：
(I)用于形成玻璃带的等静压管(isopipe)；
(II)在外周区域拉动玻璃带的一系列辊子；
(III)在玻璃带一侧的真空口和/或在玻璃带另一侧的增压口，若其处于运行中则向玻璃带施加作用力以维持玻璃带的预定曲率。
在本发明第二方面的某些实施方式中，所述机器还包括：
(IV)划线轮；以及
(V)承载该划线轮的移动砧机。
在本发明第二方面的某些实施方式中，真空口和/或增压口包括真空喷嘴或气体喷嘴。
在本发明第二方面的某些实施方式中，真空口和/或增压口位于移动砧机上方。
在上面做了简要归纳并且在下面将更详细地描述的本发明的一个或多个实施方式和/或方面有以下一个或多个优点。首先，玻璃的稳定化可以通过玻璃带两侧之间的大气压力差进行，因此可以减少由于玻璃的下游切割对玻璃带造成的扰动。其次，通过改进现有生产线，在一侧加装真空口和/或在另一侧加装气体喷嘴而以相对低廉的成本实现该压力差。第三，除了对玻璃带进行稳定化之外，气体射流或真空还减少由玻璃切割过程中产生的玻璃屑对玻璃表面的污染。
附图说明
参照附图阅读以下具体实施方式将可更好地理解这些及其它方面，其中：
图1是熔融拉制玻璃带的示例性熔融拉制设备的示意图；
图2是沿图1中2-2线的横截面图，示意图示了示例性切割装置的特征；
图3是沿图1中3-3线的横截面图，示意图示了示例性稳定化装置的特征；
图4是图3中一部分的放大图；
图5是表示玻璃板生产方法的流程图；
图6是沿图1的6A-6A、6B-6B和6C-6C线的示例性玻璃带横截面图；
图7是沿图1的6A-6A、6B-6B和6C-6C线的示例性玻璃带的另一个横截面图；
图8示意性地示出对玻璃带一个区域的稳定化以及对玻璃带划线；
图9示意性地示出在玻璃板在划痕线的后面被砧部支撑的同时在划痕线周围向玻璃板施加旋转力；以及
图10示意性地示出沿划痕线将玻璃板断去，而稳定化区域防止形状不稳定性通过玻璃带向上扩展(propagating)。
具体实施方式
在此将参照附图更完整地描述各实施例，附图中给出了示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本发明可以以许多不同的方式实施，不应被解读成局限于在此提出的实施方式。
这里的方法可以用在设计用于熔融拉制玻璃带的各种熔融拉制设备上。熔融拉制设备可以包括描述于美国专利中请公开2008/0131651和美国专利US3338696和US3682609的各特征，其全部内容通过引用结合于此。一种示例性熔融拉制设备101示意性地示于图1。如图所示，熔融拉制器101包括熔融拉制机103，其通过进口105接收熔融玻璃以容纳于成形容器109的槽107中。成形容器109配有成形楔形件111，以便于从成形楔形件111的根部113熔融拉制玻璃带115，下文将更详细地描述。拉辊组合件117方便沿拉制方向119拉动玻璃带115。
熔融拉制设备101还包括切割装置121和稳定化装置123。图中仅示出单个稳定化装置123，但是在其它实施例中可以提供多个稳定化装置。例如，可以提供两个或更多个稳定化装置。切割装置121可以使玻璃带115切割成分开的玻璃板125。玻璃板125可以再分割成一块块的显示器玻璃板127供各种显示设备使用，比如液晶显示器(LCD)。切割装置可以包括用于将玻璃带115切割成独立的玻璃板125的激光装置、机械刻划装置、和/或其它装置。如图2所示，一种示例性切割装置121包括移动砧机。移动砧机包括在尖202上有楔型末端的砧部201。尖202被设计成在刻划及断去步骤中支承玻璃带。移动砧机还包括带有设计成在玻璃带115上刻划断裂线的工作端205的刻划部203。在一个实施例中，工作端205包括金刚石点刻划器或者金刚石轮刻划器，虽然在其它实施例中可以使用其它刻划结构。
切割装置121可以任选地包括流体真空喷嘴和/或流体喷射喷嘴以有助于对玻璃带进行稳定化和/或有助于在将玻璃板125从玻璃带115上切割下来时从邻近玻璃带处去除玻璃屑。例如，如图2所示，移动砧机可以配备与真空通道209流体连通的真空装置207。可以提供计算机控制器211以控制真空装置207的运作。计算机控制器211还可以置于与砧机致动器213和/或刻划致动器215操作连通。基于来自计算机控制器211的命令，砧致动器213可以将砧部201定位在合适的位置以便在刻划以及随后的断去玻璃板125的过程中支撑住玻璃带115。同样，刻划致动器215能够根据来自计算机控制器211的命令控制刻划部203的运动。
熔融拉制器101还包括稳定化装置123，用于通过施加压力差使玻璃带的一个区域稳定化。如图所示，该压力差可以通过流体材料(例如气体、液体或蒸汽)直接接触玻璃带来实现。根据具体应用，流体材料可以任选地进行加热或冷却。例如，可加热流体材料以符合玻璃带在稳定化区域的温度，以避免玻璃带可能出现的应力裂纹。在其它实施例中，应力差可以通过固态对象(例如压力棒、压力针等等)实现。如图3所示，稳定化装置123包括置于邻近玻璃带115的第二侧304处的第一压力构件301。同样，稳定化装置123还包括置于邻近玻璃带115的第一侧302处的第二压力构件311。尽管图示了两个压力构件，其它实施例中可以包括邻近玻璃带之一侧的单个压力构件。在另外的实施例中，两个或更多个压力构件可以配备在玻璃带的一侧或两侧。
这一个或多个压力构件可以设计成对玻璃带的相对应的部分诱生正压或负压作用。例如，压力构件之一或者两个都配备有单个沿相应压力构件的宽度方向延伸的细长型流体喷嘴。提供单个细长型流体喷嘴对于简化稳定化装置以及沿相应压力构件的宽度方向提供均匀的压力分布是必须的。或者，压力构件之一或者两个都配备有多个沿相应压力构件的宽度方向延伸的细长型流体喷嘴。若是，则这多个流体喷嘴可以沿相应压力构件的宽度方向均匀分隔开或者以不均匀的方式分隔开。可以部分地通过流体喷嘴之间的间隔控制沿压力构件宽度方向的理想压力分布曲线。无论有几个流体喷嘴或者其间隔如何，都可以控制来自一个或者一组喷嘴的流体特性以提供理想的压力差特性。
如图3示意性地所示，第一压力构件301包括多个流体喷嘴303。如图所示，每一个流体喷嘴303在第一压力构件301的宽度方向上均匀地隔开，虽然其它实施例中可以配备非均匀分隔的排列。同样，图中的第二压力构件311包括多个流体喷嘴305。如图所示，每一个流体喷嘴305在第一压力构件311的宽度方向上也是均匀地隔开，虽然其它实施例中可以配备非均匀分隔的排列。每一个流体喷嘴包括相应的流体管，该流体管通过流体控制歧管319与正压源315和负压源317中的至少一个处于连通状态。例如，第一压力构件301的各流体喷嘴303包括可操作地连接在歧管319和第一压力构件301的相应流体喷嘴303之间的流体管313。同样，第二压力构件311的各流体喷嘴305包括可操作地连接在歧管319和第二压力构件311的相应流体喷嘴305之间的流体管321。
计算机控制器323沿传输线325传送命令以控制正压源315。例如，正压源315可以是压力泵，其中计算机控制器323可以沿传输线325传送命令以控制该压力泵的运行。同样，计算机控制器323沿另一传输线327传送命令以控制负压源317。例如，负压源317可以包括真空泵，其中计算机控制器323可以沿传输线327发传命令以控制真空泵317的运行。其次，计算机控制器323还可沿传输线329发送信号以根据所需压力分布曲线控制歧管319的运行。在一个实施例中，歧管319可以使第一压力构件301的流体喷嘴303中的至少一个或其全部和/或第二压力构件311的流体喷嘴305中的至少一个或其全部处于与正压源315和/或负压源317的流体连通。因此，取决于具体应用，有可能使每一个喷嘴303、305选择性地充作流体喷射喷嘴或者流体真空喷嘴。
在一个实施例中，每个喷嘴303、305充作流体喷射喷嘴。在又一个实施例中，每个喷嘴303、305充作流体真空喷嘴。在另一个实施例中，压力构件之一的多个喷嘴全部充作真空喷嘴而另一个压力构件的多个喷嘴全部充做流体喷射喷嘴。例如，如图4所示，第一压力构件301的每个流体喷嘴在图中充作喷射喷嘴，而第二压力构件311的每个流体喷嘴305在图中充作流体真空喷嘴。此外或者作为替换，计算机控制器323沿传输线329传送命令以控制流体控制歧管319。流体控制歧管可以设计成选择性地使每个流体喷嘴303、305置于与压力源315、317中之一或二者连通。
第一压力构件301和第二压力构件311的置位可以通过相对应的致动器331、333实现。确实，计算机控制器323可以操作致动器331以相对于玻璃带302的第一侧将第一压力构件301恰当地定位。同样，计算机控制器323可以操作致动器333以相对于玻璃带115的第二侧将第二压力构件311恰当地定位。如下文所述，邻近的传感器335、337可以向计算机控制器323提供反馈以便相对于玻璃带115将第一和第二压力构件自动定位。
图5是表示玻璃板125生产方法的流程图。如图所示，该方法以步骤511开始：从成形楔形件的根部沿拉制方向熔融拉制玻璃带使其进入下游的粘稠区。例如，如图1所示，熔融拉制机103通过进口105接收熔态玻璃。随后将熔态玻璃收纳在成形容器109的槽107中。熔态玻璃最终在槽107上方溢出并且沿拉制方向119沿成形楔形件111的相对两侧向下流。熔态玻璃继续在成形楔形件111的相对两侧向下流，直至遭遇成形楔形件111的根部113。熔态玻璃随后沿拉制方向119被熔融拉制成玻璃带进入成形楔形件111根部113下游的粘稠区129。
如图5所示，该方法可以包括任选步骤513，使玻璃带115沿宽度方向具有显著弯曲的横截面轮廓。弯曲的横截面轮廓可以用许多种技术实现。例如，如图所示，成形楔形件111的根部113可以是弯曲的或者构造成其它构形以便在粘稠区诱生弯曲的横截面轮廓。在其它实施例中，该弯曲的横截面轮廓可以通过美国专利公开US2008/0131651所披露的技术实现，该专利公开的全部内容通过引用结合于此。
再次参照图5，该方法还包括步骤515：将玻璃带牵拉进入粘稠区下游的凝固区。的确，如图1所示，玻璃带115可以沿拉制方向119行进进入粘稠区129下游的凝固区131。在凝固区131中，玻璃带从粘稠态凝固成带有所需横截面轮廓的弹性态。一旦玻璃带凝固在弹性态，来自粘稠区129的玻璃带轮廓即作为玻璃带的特征固定下来。尽管凝固玻璃带可以弯折偏离这种构造，但内部应力将使玻璃带倾向于返回原始凝固轮廓，而且在极端情况下会使玻璃带过度扩展进入另一种取向。
图6是在玻璃带115的宽度方向上沿图1的6A-6A、6B-6B和6C-6C线的示例性玻璃带115的横截面图。如图6所示，示例性轮廓包括显著弯曲的横截面轮廓，其使玻璃带115的第一侧302有凸表面601，而玻璃带的第二侧有凹表面603。如图1沿6A-6A线所示，在粘稠区129中诱生的显著弯曲的横截面轮廓在凝固区131中被确定。同样在图中，相同的显著弯曲的横截面轮廓得以保持进入弹性区133，如图1的6B-6B线6C-6C线所示。事实上，如图所示，在整个弹性区中，玻璃带115在其宽度方向上具有基本上相同的横截面轮廓。在其它实施方式中，玻璃带115弯曲的程度可能不同，或者甚至在整个弹性区中有不同的曲率。
在另一些实施例中，玻璃带115可以具有基本上直的横截面轮廓。在这样的实施例中，可以省略图5的步骤513。如是，该方法可以从熔融拉制玻璃带的步骤511直接进到步骤515，将玻璃带牵拉进入粘稠区下游的凝固区。在这样的实施例中，成形楔形件111的根部113基本上是直的或构造成其他构形以便在粘稠区129形成基本上平直的玻璃带。图7示出形成基本上直的横截面轮廓的一个玻璃带示例。确实，图中的玻璃带701的第一侧703有基本上平坦的表面705，而第二侧707有类似的平坦表面709。当熔融拉制机103设计成生产基本上平坦的玻璃带时，图7可以视作取自图1的6A-6A、6B-6B和6C-6C线。如图7中可以存在于沿图1的6A-6A线的轮廓所示，基本上平直的横截面轮廓可以在粘稠区129提供并在凝固区131凝固。此外，由于这个轮廓还存在于图1的6B-6B线和6C-6C线，基本上直的横截面轮廓也可以在通过弹性区133时存在。此外，在整个弹性区中，玻璃带115在其宽度方向上基本上具有相同的直线横截面轮廓。
在另外的实施例中，玻璃带115可以具有不同的横截面轮廓。例如，形成的玻璃带的第一侧302包括凹表面而第二侧304包括凸表面。如图所示，横截面轮廓可以包括单一曲线，虽然其它轮廓可以具有正弦波曲线或其它曲线形状。再者，横截面轮廓在沿拉制方向119行进时可以改变。例如，在粘稠区129、凝固区131和/或弹性区133中可以存在一种或多种不同轮廓。例如，沿着玻璃带115的拉制方向119的各个不同位置可以存在一种或多种直的、单一曲线的、正弦波曲线的或其它形状。
如图5进一步示出，在步骤515中将玻璃带115凝固之后，玻璃带115被牵拉进入凝固区下游的弹性区，如步骤517所示。的确，如图1所示，玻璃带继续在拉制方向119被向下牵拉从凝固区131进入弹性区133。图中的拉辊组合件117能够方便玻璃带115从根部113沿拉制方向119进行牵拉。如此，可以对玻璃带115的牵拉速度、厚度和其它特征进行控制。
在到达凝固区之后，玻璃带115的一个区域通过稳定化装置123在图5的步骤519期间进行稳定化。例如，如图3和4所示，该方法包括在弹性区113中沿玻璃带的宽度方向将玻璃带115的一个区域进行稳定化，其中的宽度方向垂直于拉制方向119。如图所示，稳定化装置123独立于切割装置121，虽然在其它实施例中的稳定化装置123和切割装置121可以配备成单个装置。此外，如图所示，稳定化装置123紧靠在切割装置121的上游，虽然在其它实施例中稳定化装置123可以配置在一个或多个其它位置。例如，稳定化装置123可以位于弹性区133中更远的上游。再者，可以沿弹性区133在各种位置配置多个稳定化装置123。例如，可以沿弹性区133在分隔开的位置上配置两个或多个稳定化装置123。
参照图3，第一压力构件301可以配有一个或多个接近传感器(proximity sensor)335，而第二压力构件311可以包括一个或多个接近传感器337。接近传感器311、335可以提供第一压力构件301和第二压力构件311相对于玻璃带115的位置信息。响应于此，计算机控制器323向致动器331发送信号以将第一压力构件301移动到恰当的位置，向玻璃带115的第二侧304施加流体压力。同样，计算机控制323向致动器333发送另一个信号以将第二压力构件301移动到理想的位置，向玻璃带115的第二侧302施加流体压力。
虽然图中未示出，但沿相应压力构件301、311的宽度方向可以配备一个接近传感器阵列。如此，则流体喷嘴303、305中的每一个均可相对于玻璃带115恰当地定位。接近传感器反馈可以使计算机控制器323借助于相应的致动器331、333恰当地定位第一压力构件301和第二压力构件311。例如，如图4所示，压力构件301、311之一或二者都可以沿平移方向413、415移动。如图8还示出，压力构件301、311之一或二者还可以沿平移方向811移动。允许整个压力构件301、311沿平移方向413、415、811中的一个或多个移动，就能够使所有的喷嘴同时跟着相应压力构件移动。除此之外或者作为替换，喷嘴303、305可以配置成在平移方向413、415、811中的一个或多个相对于相应压力构件301、311单独或集体移动。允许各喷嘴单独运动可以更好地控制沿玻璃带115的宽度方向上的不同位置的压力差。
接近传感器反馈也能够导致控制器促使第一压力构件301和/或第二压力构件311相对于玻璃带115绕三个坐标轴中的任意一个做旋转运动。例如，如图4所示，压力构件301、311之一或二者沿旋转方向417绕基本上平行于拉制方向119的轴运动。如图8所示，压力构件301、311之一或二者沿旋转方向813绕平行于玻璃带115的宽度的轴运动。允许整个压力构件301、311沿旋转方向中的一个或多个方向旋转，就能够使所有的喷嘴同时跟着相应压力构件旋转。除此之外或者作为替换，喷嘴303、305可以配置成绕三个坐标轴中的任意一个轴相对于相应压力构件301、311单独或集体旋转。例如，如图4所示，喷嘴303、305中的一个或多个沿旋转方向417绕基本上平行于拉制方向119的轴相对于相应压力构件301、311旋转。除此之外或者作为替换，如图8所示，喷嘴303、305中的一个或多个沿旋转方向813绕平行于玻璃带宽度方向的轴相对于相应压力构件301、311旋转。允许各喷嘴独立旋转运动可以进一步控制沿玻璃带115的宽度方向上的不同位置的压力差。
在图示的实施例中，计算机控制器323向流体控制歧管319发送信号以便将第二压力构件311的多个流体喷嘴305置于与负压源317流体连通。如此，流体喷嘴305充作真空喷嘴，将流体流401(比如空气)引入相应的流体喷嘴305，以沿着玻璃带115的稳定化区域形成负压。计算机控制器323还向流体控制歧管319发送信号以便将第一压力构件301的多个流体喷嘴303置于与正压源315流体连通。因此，第一压力构件301流体喷嘴303充作流体喷射喷嘴，对着玻璃带115喷射流体流403(比如空气)，以沿着稳定化区域产生正压。
计算机控制器323还能够向正压源315和/或负压源317发送信号以提供所需压力特性。向玻璃带115的第一侧302施加的负压连同向玻璃带115的第二侧304施加的正压一起发挥作用，产生玻璃带115的第一侧和第二侧之间的预定压力差。如图所示，还能够产生在玻璃带115的宽度方向上具有变化的压力分布曲线的压力差。例如，歧管319包括压力调节器以控制流体管313、321各自之中的压力，以便控制在各相应喷嘴处的流体流401、403。如此，在整个稳定化过程中可以实现各种组合分布曲线。如图所示，喷嘴可以在宽度方向上产生压力梯度，其中中央喷嘴有最大的压力值405、407，而外周的喷嘴有最低的压力值409、411。每一个喷嘴组的压力梯度均能够一起发挥作用在稳定化区中产生沿玻璃带115宽度方向上所需的变化的压力分布曲线。
进一步如图5所示，该方法还包括步骤521：从玻璃带115上切割玻璃板125。如图5所示，步骤521的切割可以发生在步骤519的稳定化之前、之后和/或之中。如图2所示，切割步骤使用预定砧机，虽然在其它实施例中可以使用其它切割技术。更进一步地如图5所示，该方法还包括步骤523：将玻璃板125再分割成独立的显示器玻璃板127，供各种显示设备使用，比如液晶显示器(LCD)。
在图8-10中图示了稳定化和切割的一个示例性方法。如图8所示，流体流403从第一压力构件301的喷嘴303射出，而流体流401被引入第二压力构件311的喷嘴305。如此，该压力差能使在切割区域上游的弹性区中的玻璃带115的一个区域稳定化。抽吸构件801，比如空气轴承或吸盘，随后接合这种未来将变成玻璃板125的东西。砧部201随后沿方向803运动并接合玻璃带115的第一侧302。刻划部203也沿方向805运动，从而使刻划部203的工作端205接合玻璃带115的第二侧304。接下来，刻划部203相对于玻璃带115运动(如图2所示)，以便刻划第二侧304。在刻划步骤中，任何玻璃颗粒807都可以在方向809上被喷嘴303所喷出的流体流403吹走。
刻划后，如图9所示，抽吸构件801随后沿方向901绕刻划线905旋转玻璃板125，而同时玻璃又在刻划线905的后面被砧部201支承着。
如图10所示，玻璃板125随后从玻璃带的其余部分被沿着刻划线905截断并沿方向903内移。如图所示，在断去步骤中产生的玻璃颗粒807借助于由第一压力构件301的喷嘴303喷出的空气流403吹走。此外，夹带在空气流401中的玻璃颗粒可以引入第二压力构件311的流体喷嘴305中。因此，第二压力构件311可以任选地充作真空清洁器，以从玻璃带115的切割边缘附近除去玻璃颗粒。与此同时，由压力差形成的稳定化区域能够阻止形状不稳定性1001的形成和/或阻止形状不稳定性1001沿方向1003经玻璃带向上传播进入凝固区。此外，喷嘴所形成的压力分布曲线可以进行调整以补偿预定的形状特性，这种形状特性可能因切割过程而产生。例如，如图4所示，压力差可以防止形状不稳定性诱生如虚线中示出的形状轮廓的趋势。如此，阻止形状不稳定性1001沿玻璃带上行并干扰粘稠区129中的熔态玻璃带的轮廓形状；由此使所需形状得以保留并在凝固区131中固定在玻璃带115中。
对本领域的技术人员而言，明显可以对本发明进行各种修改和变动，而不偏离本发明的范围和精神。

Claims (9)

1.一种制造玻璃板的方法，所述方法包括以下步骤：
从成形楔形件的根部沿拉制方向熔融拉制玻璃带使其进入下游的粘稠区；
将所述玻璃带牵拉进入所述粘稠区下游的凝固区，其中所述玻璃带从粘稠态凝固成弹性态；
将所述玻璃带牵拉进入所述凝固区下游的弹性区；
在所述弹性区内沿横跨拉制方向的玻璃带宽度方向将玻璃带的一个区域稳定化，其中使用玻璃带第一侧与第二侧之间的预定压力差形成所述稳定化区域；以及
从所述玻璃带上切割玻璃板，其中所述稳定化区域阻止形状不稳定性经玻璃带上行扩展进入所述凝固区。
2.如权利要求1所述的方法，还包括凝固所述玻璃带使之在宽度方向上具有显著弯曲的横截面轮廓。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述稳定化区域防止在切割玻璃带步骤中形成的形状不稳定性。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述压力差在所述宽度方向上具有变化的压力分布曲线。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用至少一个流体真空喷嘴形成所述压力差。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步使用至少一个流体真空喷嘴用于在玻璃带切割步骤中收集玻璃屑。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，使用至少一个流体喷射喷嘴与至少一个流体真空喷嘴，以形成所述压力差。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，使用至少一个流体喷射喷嘴与至少一个流体真空喷嘴，以提供具有在所述宽度方向上变化的压力分布曲线的压力差。
9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用至少一个流体喷射喷嘴向所述玻璃带的稳定化区域喷射流体以形成所述压力差。
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