CN111032585A - 制造玻璃基板的设备及方法 - Google Patents

Abstract

玻璃制造设备可包含细长接合表面，其可旋转经过在刻划位置与清洁位置之间的旋转角。所述玻璃制造设备可更包括刻划装置，在当细长接合表面被定位于刻划位置时，所述刻划装置用以刻划玻璃基板。所述玻璃制造设备可更包括清洁装置，在当所述细长接合表面被定位于清洁位置时，所述清洁装置用以清洁所述细长接合表面。在进一步实施例中，刻划玻璃基板的方法可包括：在当细长接合表面被定位于刻划位置而产生刻划线后，将所述细长接合表面从刻划位置旋转至清洁位置。所述方法可更包含：当细长接合表面被定位于所述清洁位置时，清洁细长接合表面。

Description

制造玻璃基板的设备及方法

技术领域

本专利申请案要求享有于2017年7月12日提出申请的美国临时专利申请序号62/531,482的优先权权益，本案依据其全文内容且以引用方式并入本文。

本案大致上涉及一种用于制造玻璃基板的方法及装置，且更具体地，涉及一种用于清洁已从刻划位置旋转至清洁位置的细长接合表面的方法及装置。

背景技术

已知通过刻划玻璃基板以产生刻划线来从玻璃基板移除边缘。接着，通常对这些边缘进行处理，以沿着刻划线将边缘与玻璃基板的剩余部分分离。

发明内容

以下呈现了本案的简要概述，以提供对详细说明中所描述的一些实施例的基本理解。

依据一些实施例，玻璃制造设备可包含细长接合表面，其可旋转经过在刻划位置与清洁位置之间的旋转角。玻璃制造设备可更包括刻划装置，在当细长接合表面被定位于刻划位置时，所述刻划装置用以刻划玻璃基板。玻璃制造设备可更包括清洁装置，在当细长接合表面被定位于清洁位置时，所述清洁装置用以清洁细长接合表面。

在一实施例中，刻划装置可包括刻划轮。

在另一实施例中，清洁装置可包括刷。

在另一实施例中，刷可经配置以当清洁装置被定位于清洁位置时进行线性往复移动。

在另一实施例中，刷可包括细长刷，其包括细长长度，所述细长长度可大于或等于细长接合表面的细长长度。

在另一实施例中，清洁装置可包括真空装置。

在另一实施例中，玻璃制造设备可包括细长元件，其包含细长接合表面。

在另一实施例中，细长元件可包括弹性材料。

在另一实施例中，细长元件可包括第一细长元件及第二细长元件，第二细长元件与第一细长元件间隔开一距离。

在另一实施例中，旋转角可在约90°至约270°的范围内。

依据一些实施例，提供了用于制造玻璃基板的方法，所述玻璃基板包含第一主表面及与第一主表面对向的第二主表面，所述方法可包括当细长接合表面被定位于刻划位置且玻璃基板被定位于刻划区时，将玻璃基板的第一主表面与细长接合表面接合。所述方法可更包含刻划玻璃基板的第二主表面，以在玻璃基板的第二主表面中产生刻划线。在产生刻划线的同时，玻璃基板的第一主表面与细长接合表面接合，细长接合表面被定位于刻划位置，且玻璃基板被定位于刻划区。所述方法可更包含将细长接合表面从刻划位置旋转经过旋转角而至清洁位置。所述方法可更包含当细长接合表面被定位于清洁位置时，清洁细长接合表面。

在另一实施例中，清洁细长接合表面可包括刷扫细长接合表面。

在另一实施例中，清洁细长接合表面可包括真空吸碎屑。

在另一实施例中，在细长接合表面的清洁期间，第二玻璃基板可至少部分地进入刻划区。

在另一实施例中，旋转角可在约90°至约270°的范围内。

在另一实施例中，刻划可包括将刻划轮横越第二主表面。

在另一实施例中，所述方法可包含沿着刻划线分离玻璃基板。

在另一实施例中，刻划线可在刻划方向上延伸，且刻划方向的分量可包括重力的方向。

在另一实施例中，玻璃基板可包含玻璃板。

在另一实施例中，可从玻璃板的上部悬挂所述玻璃板，同时刻划第二主表面。

附图说明

在参考附图阅读以下详细说明时，可更佳地理解这些和其他特征、实施例与优点，其中：

图1示出了根据本案的玻璃制造设备的例示实施例的示意图，其包含用于刻划与分离玻璃基板的设备的例示实施例；

图2示出了沿着图1中的线2-2所示的玻璃制造设备的截面图；

图3示出了沿着图1中的线3-3所示的玻璃制造设备的侧视图，为清楚说明而未示出玻璃处理设备；

图4示出了沿着图3中的线4-4所示的玻璃制造设备的截面图，其显示了当细长接合表面被置于刻划位置时，玻璃基板被刻划；

图5示出了沿着刻划线分离玻璃基板；

图6示出了在细长接合表面从刻划位置旋转至清洁位置之后，清洁细长接合表面；

图7示出了图6中的视线7所示的玻璃制造设备的放大图；

图8示出了在细长接合表面从清洁位置被旋转回刻划位置之后的图6的细长接合表面。

具体实施方式

现将参照附图在下文中更充分地说明实施例，其中示出了例示实施例。在所有附图中尽可能使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。然而，本案可以以许多不同的形式呈现，并且不应该被解释为受此处所述实施例的限制。

应理解的是，本案公开的具体实施例是用于示例性目的，因此是非限制性的。为了本公开的目的，尽管非必需的，但玻璃制造设备可选择地包含玻璃成形设备，所述玻璃成形设备由一定量的熔融材料来形成玻璃板及/或玻璃带。例如，玻璃制造设备可选择地包括玻璃形成设备，例如狭缝拉引设备、浮浴设备、下拉设备、上拉设备、压辊设备或其他玻璃成形设备。如以下所述的图1中所示的实施例，玻璃制造设备可包含玻璃成形设备，所述玻璃成形设备包含熔融下拉设备，但在进一步实施例中尚可提供其他玻璃成形设备。

此外，为了本公开的目的，尽管非必需的，但玻璃制造设备可包含存储装置，用以存储先前成形的玻璃带及/或玻璃板。例如，虽未示出，玻璃制造设备可选择地包含存储卷轴，所述存储卷轴包括一长度的玻璃带，其卷绕于所述存储卷轴上。在一些实施例中，在制造玻璃带的方法期间，玻璃制造设备可从存储卷轴上卷开一部分的玻璃带。

此外，为了本公开的目的，玻璃制造设备可包含可选的刻划设备，其经配置以刻划玻璃带及/或玻璃板。例如，本案全文所述的刻划设备可用以将边缘部分从玻璃板的中间部分分离。在进一步实施例中，刻划设备可用来从玻璃带分离出玻璃板。例如，以玻璃成形设备成形的或从存储卷轴卷开的玻璃带，可在所述玻璃带的整个长度上刻划，以提供分离路径，以从所述玻璃带分离一玻璃板。

此外，出于本公开的目的，玻璃制造设备可以包括可选的分离设备，其经设计以沿着由刻划设备所产生的刻划线，来分离一部分的玻璃带及/或玻璃板。玻璃制造设备可以更包括可选的玻璃处理设备，其经设计以当玻璃板在被刻划及/或当玻璃板被沿着刻划线分离时能支撑玻璃板。当以本案的特征来刻划时，可沿着刻划线从所述玻璃带分离一玻璃板，所述刻划线横向于(如，垂直于)所述玻璃带的细长长度。

更进一步，为了本公开的目的，玻璃制造设备可包含可选的清洁设备，其经配置以清除在刻划期间及/或玻璃带及/或玻璃板的分离期间所产生的碎屑。

在进一步实施例中，如以下所述，可以在工艺线上提供各种装置，以在不同的玻璃制造站连续地制造玻璃。例如，通过图示，图1显示了玻璃制造设备101，包括可以在线上设置的各种装置，例如玻璃成形装置101a设计以形成玻璃带103，第一玻璃刻划与分离设备101b以刻划并从玻璃带103分离出一玻璃板104，玻璃处理装置101c及第二玻璃刻划与分离设备101d。为了本公开的目的，玻璃制造设备101可包含任一个或一或多个元件，例如所示的玻璃成形设备101a、第一玻璃刻划与分离设备101b、玻璃处理设备101c及第二玻璃刻划与分离设备101d的任意组合。这些元件以用来连续制造玻璃带和玻璃板的在线配置的方式示出，但是这些元件可以在生产线之外单独地提供，或者玻璃制造设备101可包括上述元件的单一元件(例如，第一玻璃刻划与分离设备101b、第二玻璃刻划与分离设备101d等)。

在一些实施例中，如以下所述，玻璃板的一个或两个边缘可通过第二玻璃刻划与分离设备101d从玻璃板的高质量中间部分释放。在这些实施例中，玻璃板的高质量中间部分可用于各种所需的显示器应用中，包括液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)、等离子显示器面板(PDP)等类似者。这些被释放的玻璃板的高质量中间部分会需要从一处运送至另一处。在一些实施例中，玻璃板的高质量中间部分会以传统的支撑框架运送，所述支撑框架是设计成将一叠玻璃板固定就位。再者，夹层材料可置于每个玻璃的高质量中间部分之间，以帮助防止接触，因此能保存玻璃板的高质量中间部分的原始表面。

图1示意性地示出了例示的玻璃制造设备101，包括玻璃成形设备101a，以从一数量的熔融材料121拉出玻璃带103。如所示，玻璃制造设备101可包括熔化容器105，经导向以接收来自存储箱109的批料107。批料107可由以电动机113为动力的批次运送装置111引入。选择性控制器115可操作以启动电动机113以将所需数量的批料107引入熔化容器105，如箭头117所示。玻璃熔融探针119可用于测量竖管123内的熔融材料121的水平，并通过通信线路125将测量的信息传送给控制器115。

玻璃制造设备101还可包含澄清容器127，其位于熔化容器105的下游，并且通过第一连接导管129连接到熔化容器105。在一些实施例中，熔融材料121可通过第一连接导管129从熔化容器105利用重力而供应到澄清容器127。例如，重力可驱使熔融材料121从熔化容器105经由第一连接导管129的内部通路到达澄清容器127中。在澄清容器127内，可通过各种技术将气泡从熔融材料121中去除。

玻璃制造设备101可更包含混合室131，其可位于澄清容器127的下游。混合室131可用来提供熔融材料121的均匀组成，从而减少或消除离开澄清容器127的熔融材料121内反而会具有的不均匀性。如所示，澄清容器127可通过第二连接导管135连接到混合室131。在一些实施例中，熔融材料121可通过第二连接导管135从澄清容器127利用重力供给至混合室131。例如，重力可驱使熔融材料121从澄清容器127经由第二连接导管135的内部通路到达混合室131。

玻璃制造设备101可更包含输送容器133，其可位于混合室131的下游。输送容器133可以调节将供给到入口导管141中的熔融材料121。例如，输送容器133可用作蓄积器及/或流量控制器，以调节并提供熔融材料121的一致流动流向入口导管141。如图所示，混合室131可通过第三连接导管137连接到输送容器133。在一些实施例中，熔融材料121可通过第三连接导管137从混合室131利用重力供给至输送容器133。例如，重力可驱使熔融材料121从混合室131经由第三连接导管137的内部通路到达输送容器133。

如进一步示出，输送管139可设置成将熔融材料121输送至入口导管141。熔融材料121会接着从入口导管141输送，以被成形容器140的槽147接收。成形容器140可将熔融材料121拉引成玻璃带103。例如，如所示，熔融材料121会被拉引出成形容器140的根部142。玻璃带103的宽度“W”，可在玻璃带103的第一垂直边缘153与玻璃带103的第二垂直边缘155之间延伸。

图2为沿着图1中的线2-2的玻璃制造设备101的截面图。如所示，成形容器140可包含槽147，经导向以接收来自入口导管141的熔融材料121。成形容器140可更包含成形楔形物209，其包含一对向下倾斜的汇聚表面部分207a、207b，汇聚表面部分207a、207b延伸于成形楔形物209的相对端之间。成形楔形物209的这对向下倾斜的汇聚表面部分207a、207b沿着拉引方向211汇聚，以沿着底边缘相交而界定出根部142。拉引平面213延伸经过根部142，其中玻璃带103可在拉引方向211上沿着拉引平面213被拉引。如所示，尽管拉引平面213可在相对于根部142的其他方向上延伸，拉引平面213可将根部142分成两等分。

参照图2，在一实施例中，熔融材料121可在横向方向159上流动进入成形容器140的槽147。熔融材料121会接着通过同时地流过相应的堰203a、203b，并向下流过相应的堰203a、203b的外表面205a、205b，而从槽147溢流出。熔融材料121的个别的支流会接着沿着成形楔形物209的向下倾斜的汇聚表面部分207a、207b流动，以被拉引离开成形容器140的根部142，其中这些流会汇聚并融合入玻璃带103。玻璃带103会接着被熔融拉引离开根部142于拉引平面213上沿着拉引方向211，然后玻璃板104(见图1)会接着被从玻璃带103分离。

如图2所示，玻璃带103可从根部142拉引出玻璃带103的第一主表面215a及玻璃带103的第二主表面215b，第一主表面215a及第二主表面215b面向相对的方向并界定出玻璃带103的一厚度“T”，厚度“T”可例如小于或等于约2毫米、小于或等于约1毫米、小于或等于约0.5毫米、小于或等于约500微米，例如小于或等于约300微米，例如小于或等于约200微米，或例如小于或等于约100微米，但在进一步实施例中可提供其他厚度。此外，玻璃带103可包含各种组成，包括但非限于钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、含碱玻璃或无碱玻璃。

现在将描述玻璃制造设备101的第二玻璃刻划与分离设备101d的特征，应能理解近似的特征可任选地应用于第一玻璃刻划与分离设备101b。实际上，在一些实施例中，虽非必要的，但除非另有说明，否则关于第二玻璃刻划与分离设备101d所描述的特征，可同样适用于第一玻璃刻划与分离设备101b。

玻璃刻划与分离设备101d可以与玻璃板104的第一垂直边缘153与第二垂直边缘155中的一个或两个相连接。例如，如图4所示，玻璃刻划与分离设备101d可包括与玻璃板104的第一垂直边缘153相连接的第一玻璃刻划与分离设备400a，以及与玻璃板104的第二垂直边缘155相连接的第二玻璃刻划与分离设备400b。如图5所示，第一玻璃刻划与分离设备400a可设计成将第一垂直边缘部分501a与玻璃板104的高质量中间部分503分开。再者，若有提供如第二玻璃刻划与分离设备400b，则可设计成将第二垂直边缘部分501b与玻璃板104的高质量中间部分503分开。在一些实施例中，可提供仅单一个玻璃刻划与分离设备。这样的实施例可以是有益的，其中仅单一个垂直边缘部分要分离，或其中可以通过相同的玻璃刻划与分离装置依序地移除这些垂直边缘部分。然而，如图所示，为每个垂直边缘153、155提供相应的专用的玻璃刻划与分离装置400a、400b，通过使用每个玻璃刻划与分离装置以同时分离两个垂直边缘部分501a、501b，可增加移除两个垂直边缘部分的处理速度。

第一玻璃刻划与分离装置可与第二玻璃刻划与分离装置相似或相同。例如，如图4所示，第一玻璃刻划与分离装置400a，可以是沿着玻璃板104的垂直轴的第二玻璃刻划与分离装置400b的镜像。因此，除非另有说明，以下描述可以参考玻璃刻划与分离装置101d、第一玻璃刻划与分离装置400a及/或第二玻璃刻划与分离装置400b，应理解这样的描述可同样适用于第一玻璃刻划与分离装置400a与第二玻璃刻划与分离装置400b。

如所示，玻璃制造设备101的玻璃刻划与分离设备101d可包含细长接合表面303，细长接合表面303可接合玻璃板104的第二主表面215b，同时刻划装置305在玻璃板104的第一主表面215a中产生刻划线401。如所示，细长接合表面303可包含大致平坦表面。尽管一些实施例可提供细长接合表面303作为圆表面，图示的大致平坦表面能有助于确保刻划装置305在刻划件307与细长接合表面303之间产生刻划线401。这样的定位可以允许细长接合表面303充分地支撑玻璃板104在刻划件307与所述细长接合表面之间的分离路径，同时刻划件307压靠第一主表面215a以在玻璃板104的第一主表面215a中产生刻划线401。

如图3中进一步所示，玻璃制造设备101可包括细长元件301，其包括细长接合表面303。细长元件301可包括多种材料。例如，在一些实施例中，细长元件301可包括弹性材料，例如弹性聚合材料、弹性弹性材料或其他材料类型。将细长元件301设置为弹性材料，能有助于减少刻划件307对玻璃板104的第一主表面215a的冲击应力，从而避免应力破裂、在刻划件接触期间的刻划元件的跳跃，或与刻划程序相关的其他缺陷或不希望的特征。

如图3所示，细长元件301可具有在重力“g”方向延伸的细长长度“L1”。此外或可替代地，细长长度“L1”能以基本上平行于第一垂直边缘153及/或第二垂直边缘155中的至少一个的方式延伸。提供细长元件301以在重力“g”方向上延伸，可允许从玻璃板104的高质量中间部分503移除垂直边缘部分501a、501b(见图5)，同时从一上部悬挂玻璃板104。实际上，如图1所示，可通过玻璃处理设备101c的夹具161而从一上部悬挂玻璃板，同时从玻璃板104的高质量中间部分503移除垂直边缘部分501a、501b。在进一步实施例中，如所示，细长元件301可大致上平行于第一垂直边缘153及/或第二垂直边缘155中的至少一个，以允许从玻璃板104上移除预定宽度“W1”的边缘部分，而留下高质量中间部分503的平行边缘505a、505b，平行边缘505a、505b界定出在其之间沿着玻璃板104的长度“L2”的恒定的预定宽度“W2”。

在一些实施例中，细长元件301的细长长度“L1”可大于或等于玻璃板104的长度“L2”。实际上，在图3所示实施例中，细长元件301的细长长度“L1”可大于玻璃板104的长度“L2”。在这些实施例中，细长元件301可允许细长接合表面303接合并支撑住沿着整个长度“L2”的整个分离路径，如此如所示的，刻划装置305可产生沿着玻璃板104的整个长度“L2”的刻划线401。在一些实施例中，细长长度“L1”可在约100％至约140％的玻璃板104的长度“L2”的范围内。在一些实施例中，细长长度“L1”可在约100％至约120％的玻璃板104的长度“L2”的范围内。在一些实施例中，细长长度“L1”可在约100％至约110％的玻璃板104的长度“L2”的范围内。

进一步参照图3，细长元件301可包括细长底座403。在一些实施例中，细长底座403可包括细长长度“L3”，细长长度“L3”可大于或等于细长元件301的细长长度“L1”。实际上，在图3所示实施例中，细长底座403的细长长度“L3”可大于细长元件301的细长长度“L1”。在这些实施例中，细长底座403可沿着细长元件301的整个细长长度“L1”支撑细长元件301。如此，细长底座403可支撑细长元件301的整个细长长度，以允许细长元件301去接合并支撑住沿着玻璃板104的整个长度“L2”的整个分离路径。在一些实施例中，细长长度“L3”可在约100％至约140％的细长长度“L1”的范围内。在一些实施例中，细长长度“L3”可在约100％至约120％的细长长度“L1”的范围内。在一些实施例中，细长长度“L3”可在约100％至约110％的细长长度“L1”的范围内。

在一些实施例中，细长元件301可包括单一细长元件。可替代地，在进一步实施例中，细长元件可包括多个细长元件。例如，细长元件301可包含第一与第二细长元件，例如如图4所示的内细长元件301a与外细长元件301b。如图7所示，第二细长元件301b(例如，图4所示的外细长元件)可与第一细长元件301a(例如，图4所示的内细长元件)间隔距离“d”。在一些实施例中，如图4所示，第二细长元件301b(例如，图4所示的外细长元件)可作用为钻元件，以通过刻划装置305沿着分离路径产生刻划线401。单独的第一细长元件301a(例如，图4所示的内细长元件)，若有提供的话，可作用为在刻划或分离期间所产生的玻璃颗粒或其他碎屑的屏障，以免接触所述玻璃板的第二主表面215b。反之，例如在刻划或分离期间所产生的玻璃碎屑会被内细长元件301a阻挡，且或许会被困在内细长元件301a与外细长元件301b之间的空间内。如此，在除了外细长元件301b之外，可选择性地提供内细长元件301a，以通过防止在刻划或分离期间所产生的玻璃碎屑被沉积于玻璃板104的第二主表面215b上，而有助于保持玻璃板104的高质量中间部分503的原始表面。

如图4-7所示，细长接合表面303可旋转经过在刻划位置(见图4)与清洁位置(见图6与7)之间的旋转角“A”(见图6)。在所示实施例中，细长接合表面303可通过绕着轴701枢转而旋转，轴701沿着细长底座403的长度延伸，例如沿着细长底座403的对称轴。在替代实施例中，轴701会偏离细长底座403一距离。在进一步实施例中，细长接合表面303可不绕着固定的枢转轴而旋转。例如，细长接合表面303可绕着轴枢转，所述轴会随着细长接合表面303枢转经旋转角“A”而移动。

旋转角“A”可为各种角度，其允许细长接合表面303的清洁，同时将潜在污染的碎屑置于远离玻璃板104的高质量中间部分503的原始主表面。此外，如图6所示，旋转角“A”可经选择以允许第二玻璃基板601(例如，所示的第二玻璃板)，在细长接合表面303的清洁期间，至少部分地进入所述刻划区域。在一些实施例中，旋转角“A”可在90°至270°的范围内。在进一步实施例中，旋转角“A”可在90°至180°的范围内。在进一步实施例中，旋转角“A”可在90°至135°的范围内。

如图3与4所示，在当细长接合表面303被定位于所述刻划位置时，刻划装置305可刻划玻璃基板104。可使用与本案实施例相符的各种的刻划装置。例如，如所示，刻划装置305可包含刻划件307，其为如所示的刻划轮。在进一步实施例中，刻划件307可包含针尖划刀。如所示，刻划装置305可沿着方向309移动，方向309会平行于细长接合表面303。当沿着方向309移动时，会施加力“F”使得细长接合表面303作用为钻，以当细长接合表面303抵压玻璃板104的第二主表面215b时对力“F”产生反作用。在一些实施例中，如图3的虚线所示，刻划装置305可移动玻璃板104的整个长度“L2”，以产生延伸玻璃板104的整个长度“L2”的刻划线401。

如图5所示，在产生刻划线401后，分离装置507可用来对垂直边缘部分501a、501b施加一力，以将垂直边缘部分501a、501b从玻璃板104的高质量中间部分503沿着先前形成的刻划线401而分离。例如，可对垂直边缘部分501a、501b施加一力，如此玻璃板104与细长接合表面303的交互作用产生一应力集中于刻划线401处。结果，全体的裂缝可在刻划线401处在玻璃板104的第一与第二主表面之间传播，其中垂直边缘部分501a、501b是沿着刻划线401与高质量中间部分503分离。可以利用各种装置将力施加到垂直边缘部分501a、501b。在一实施例中，可单独或组合使用一或多个吸盘及/或一或多个接合装置，来分离垂直边缘部分501a、501b。在示出的实施例中，如图5所示，一或多个吸盘509可接合垂直边缘部分501a、501b的表面，以拉动垂直边缘部分，且压缩指状物511可用于推动垂直边缘部分。通过压缩指状物511推动及通过吸盘509拉动的结果，可施加足够的力以使垂直边缘部分501a、501b与玻璃板104的高质量中间部分503分离。

刻划及/或分离的程序可将碎屑(例如玻璃颗粒、玻璃碎片、刻划轮的颗粒等)留在细长接合表面303上。如图5所示，本案提供具有清洁装置513的玻璃刻划与分离设备101d，清洁装置513经设计以在后续的刻划与分离程序中，当细长接合表面303与后续的玻璃基板接合时，能从细长接合表面303移除碎屑。本案的清洁装置513防止来自一个玻璃刻划与分离装置的残留的碎屑被移至后续的玻璃基板的原始表面上。如此，清洁装置513可防止碎屑的移置，其反而会在后续的刻划与分离程序期间损坏玻璃基板的原始表面。

如图6-7所示，在当细长接合表面303被定位于所述清洁位置时，清洁装置513可用以清洁细长接合表面303。在一些实施例中，如图7所示，清洁装置513可包含细长刷703，细长刷703具有多个安装在细长底座707的刷毛705。这些刷毛可用各种不同的材料编织，例如聚合物材料，其是设计以接合细长接合表面303而不会刮伤细长接合表面303，即便是在反复循环及往复运动之后。如图3所示，细长刷703(以虚线示出)可以可选地配置为沿着双箭头311的方向线性往复运动。在一些实施例中，细长刷包括细长长度“L4”，其可大于或等于细长接合表面303的细长长度“L1”，从而通过允许刷毛705的搅动来缩短清洁时间，同时在跨过细长接合表面303的整个细长长度“L1”上具有最小行程长度。在进一步实施例中，细长长度“L4”可稍微小于细长接合表面303的整个细长长度“L1”。在这些实施例中，最小行程长度仍可允许刷毛705接触整个细长接合表面303，即使细长长度“L4”稍微小于细长接合表面303的细长长度“L1”。在一些实施例中，细长刷703的细长长度“L4”可在约90％至约150％的细长长度“L1”的范围内。在进一步实施例中，细长刷703的细长长度“L4”可在约95％至约120％的细长长度“L1”的范围内。在进一步实施例中，细长刷703的细长长度“L4”可在约100％至约110％的细长接合表面303的细长长度“L1”的范围内。

除了细长刷703或可替代地对于细长刷703，清洁装置513可包含真空装置709，真空装置709经配置以当细长接合表面303被定位于所述清洁位置时能抽吸碎屑。真空装置709可经设计以在细长接合表面的刷扫期间，从细长接合表面303移除碎屑。此外，在刻划及/或分离程序期间，真空装置709可以去除困在内细长元件301a与外细长元件301b之间的区域内的碎屑。

尽管未示出，进一步的配置可经设计以清洁细长接合表面303。例如，可以使用气刀而非刷子，从所述细长接合表面去除碎屑。进一步的实施例中，液体可用来清洁细长接合表面303。然而，相较于气刀，刷子可具有避免将碎屑夹带在可能污染周围清洁区域的空气流中的优点，从而可能污染正在处理的玻璃板的高质量中间部分的原始表面。此外，相较于使用液体，刷子可以通过去除后续的干燥步骤来缩短清洁时间。

现将描述一种制造玻璃基板(例如，示出的玻璃板104)的方法，所述玻璃基板包括第一主表面215a及对向于第一主表面215a的第二主表面215b。所述方法可包括当细长接合表面被定位于所述刻划位置且所述玻璃基板被定位于刻划区时，将所述玻璃基板的第二主表面与所述细长接合表面接合。例如，如图4所示，玻璃板104的第二主表面215b可与细长接合表面303接合，而同时细长接合表面303被定位在所述刻划位置，且玻璃板104被定位在所述刻划区中。

所述方法可接着包括刻划所述玻璃基板的第一主表面，以产生所述刻划线在所述玻璃基板的第一主表面上，同时所述玻璃基板的第二主表面与细长接合表面接合。所述细长接合表面被定位在所述刻划位置，且所述玻璃基板被定位在所述刻划区中。例如，如图3-4所示，刻划装置305可在方向304上移动，以横过刻划件307(如，刻划轮)而越过第一主表面215a，以产生刻划线401。如将在图3中理解的，刻划线401可包含沿着方向309延伸的直线。在一些实施例中，刻划方向的分量包括重力“g”的方向。实际上，如图所示，方向309可包含完全沿着重力“g”的方向延伸的合成方向。这些实施例可提供用于沿一垂直分离路径断开的垂直刻划线，所述垂直刻划线可用于如图1所示的玻璃板104的上部悬挂(例如，用夹具161)的实施例中。

在产生刻划线401之后，所述方法可更包括沿着所述刻划线分离所述玻璃基板。例如，如图5所示，压缩指状物及/或吸盘509可用于沿着划线401将第一垂直边缘部分501a及/或第二垂直边缘部分501b与高质量中间部分503分离。

为了避免来自刻划及/或分离程序的残留碎屑交叉污染第二玻璃基板601(见图6)，也会清洁细长接合表面303。在清洁之前，细长接合表面303可从如图4所示的刻划位置旋转经过旋转角“A”而至如图6与7所示的清洁位置。旋转所述细长接合表面，可利于细长接合表面303在旋转期间的清洁。实际上，在细长接合表面303旋转时，当细长刷703的刷毛705的尖端刷过细长接合表面303，可能会受这些尖端的些微干预。如此，细长接合表面303的旋转程序可在旋转期间(例如，绕着轴701)刷扫细长接合表面303。再者，细长接合表面303的旋转可将细长接合表面(以及任何被细长接合表面所携带的碎屑)置于远离高质量中间部分503的原始表面。如此，因在清洁期间，清洁受污染的表面是位于远离这些原始表面之处，故可减少原始表面的来自清洁的碎屑的交叉污染。再者，细长接合表面303的旋转可允许第二玻璃基板601，在细长接合表面303的清洁期间，至少部分地进入所述刻划区。实际上，如图6所示，当在进行细长接合表面303的清洁时，第二玻璃基板601沿着方向603移入所述刻划区，而来自第一基板的高质量中间部分503移出所述刻划区。如此，因为当第二玻璃基板601移入后续的刻划与分离程序以移除第二玻璃基板601的第一及/或第二垂直边缘部分的定位时，可进行细长接合表面303的清洁，故可减少处理时间。

如图6-7所示，所述方法可更包含当细长接合表面303被定位于所述清洁位置时，清洁细长接合表面303。在一些实施例中，细长接合表面303可经刷扫以清洁细长接合表面303。例如，如图3所示，细长底座707可沿着双箭头311往复移动，以产生细长刷703的对应的往复运动，以清洁细长接合表面303。在一些实施例中，如图6与7所示，真空装置709可于箭头711的方向抽吸空气，以集中来自所述刷及细长元件301的附近的碎屑。

如图6所示，第二玻璃基板601继续进入所述刻划区，直到被定位成如图8所示。最后，细长接合表面旋转回如图8中所示的所述刻划位置，以进行下一刻划与分离程序。随着细长接合表面303被清洁后，可以抑制(例如防止)碎屑转移到第二玻璃基板601的表面，从而避免在非清洁细长接合表面303的时候发生的可能的损坏。此外，由于在清洁期间玻璃基板继续沿方向603传送，因此可以在没有显著或任何额外时间要求的情况下进行清洁细长接合表面303。

应理解的是，尽管在各实施例中已经详细说明关于某些说明性和具体描述的实施方案，本案不应被认为受限于此，如本案公开的特征的许多修改和组合均为可能的，而不脱离权利要求书的范畴。

Claims (20)

1.一种玻璃制造设备，包含：

细长接合表面，所述细长接合表面可旋转经过在刻划位置与清洁位置之间的旋转角；

刻划装置，当所述细长接合表面被定位于所述刻划位置时，所述刻划装置用以刻划玻璃基板；

清洁装置，当所述细长接合表面被定位于所述清洁位置时，所述清洁装置用以清洁所述细长接合表面。

2.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述刻划装置包含刻划轮。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的玻璃制造设备，其中所述清洁装置包含刷。

4.根据权利要求3所述的玻璃制造设备，其中所述刷经配置以当所述清洁装置被定位于所述清洁位置时进行线性往复移动。

5.根据权利要求3至4中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述刷包含细长刷，所述细长刷包含细长长度，所述细长长度大于或等于所述细长接合表面的细长长度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述清洁装置包含真空装置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃制造设备，更包含细长元件，所述细长元件包含所述细长接合表面。

8.根据权利要求7所述的玻璃制造设备，其中所述细长元件包含弹性材料。

9.根据权利要求7至8中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述细长元件包含第一细长元件与第二细长元件，所述第二细长元件与所述第一细长元件间隔开一距离。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述旋转角在90°至270°的范围内。

11.一种制造玻璃基板的方法，所述玻璃基板包含第一主表面及对向于所述第一主表面的第二主表面，所述方法包含：

当细长接合表面被定位于刻划位置且所述玻璃基板被定位于刻划区时，将所述玻璃基板的所述第一主表面与所述细长接合表面接合；

当所述玻璃基板的所述第一主表面与所述细长接合表面接合时，刻划所述玻璃基板的所述第二主表面以在所述玻璃基板的所述第二主表面产生刻划线，所述细长接合表面位于所述刻划位置，且所述玻璃基板位于所述刻划区；

将所述细长接合表面从所述刻划位置旋转经过旋转角而至清洁位置；以及

当所述细长接合表面被定位于所述清洁位置时，清洁所述细长接合表面。

12.根据权利要求11所述的方法，其中清洁所述细长接合表面包含刷扫所述细长接合表面。

13.根据权利要求11或权利要求12所述的方法，其中清洁所述细长接合表面包含真空吸碎屑。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中在所述细长接合表面的清洁期间，第二玻璃基板至少部分地进入所述刻划区。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中所述旋转角在约90°至约270°的范围内。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的方法，其中所述刻划包括将刻划轮横越所述第二主表面。

17.根据权利要求11至16中任一项所述的方法，更包含沿着所述刻划线分离所述玻璃基板。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的方法，其中所述刻划线在刻划方向上延伸，并且所述刻划方向的分量包含重力的方向。

19.根据权利要求11至18中任一项所述的方法，其中所述玻璃基板包含玻璃板。

20.根据权利要求11至19中任一项所述的方法，其中从所述玻璃板的上部悬挂所述玻璃板，同时刻划所述第二主表面。

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