CN102503107A - 一种切割机构的碎屑收集装置、lcd面板切割碎屑吸除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种切割机构的碎屑收集装置、LCD面板切割碎屑吸除装置，一种切割机构的碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括位于所述切割机构行进方向的后方的收集罩、所述切割机构行进方向的前方的气体喷头。本发明将LCD面板切割制程当中产生的碎屑及时清除，可以降低因碎屑产生的相关缺陷，如线路划伤、端子划伤、短路、断路等。因而可以提升产品良率及品质，同时可以减少后续清洗制程的时间，达到降低不良风险，提升产品良率、节约生产成本的目的。

Description

一种切割机构的碎屑收集装置、LCD面板切割碎屑吸除装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种切割机构的碎屑收集装置、LCD面板切割碎屑吸除装置。
背景技术
目前TFT-LCD行业中TFT-LCD面板的制程可区分为前段阵列(Array)制程、中段基板(CELL)制程和后段液晶模纽(LCM)制程。其中中段基板(CELL)制程主要是以前段阵列(Array)制程的玻璃为基板，让其与彩色滤光片结合，并在玻璃基板上灌注液晶，而后切割成所需要的尺寸。对于在液晶面板切割工艺的过程中，刀轮与玻璃的接触会产生玻璃碎屑，这些碎屑如果不能及时清除完全，会对面板造成损伤，会降低产品良率。参见图1，其为目前中段基板(CELL)制程中玻璃切割机的结构示意图。现有的玻璃切割机在切割过程中不进行任何处理，相应的玻璃碎屑留到下一站再进行清洗，该处理方式造成的后果包括：
1、增加后续清洗的时间，影响产能的提高；
2、玻璃碎屑会造成液晶面板的线路划伤、端子划伤、短路、断路等问题；
3、玻璃碎屑被人体吸入后，会造成肺部伤害，长久会导致肺癌；
4、玻璃碎屑等异物落入工件中，易造成产品不良；
5、玻璃碎屑等异物落入机台，易造成机构卡死或机构磨损较快。
为了解决玻璃碎屑问题，现有技术提出了一种如图2所示的技术方案，该技术方案在刀轮行进方向后面架设一个吸盘以吸附产生的玻璃碎屑，可以在切割的过程中实时吸附玻璃碎屑。但是，由于玻璃碎屑会向刀轮四周分散，该方案仅可以吸附刀轮行进方向的后方的部分玻璃碎屑，对其他方向的玻璃碎屑难以实现吸附。
中国专利CN201241007Y公开了一种LCD切割碎屑收集装置，如图3所示，该玻璃切割机，包括切割机构100、定位机构200及切割刀轮300。切割刀轮300设置在切割机构100的刀头部位，其通过螺栓等方式固定在切割机构100上，通过切割刀轮300的高速旋转，可以对玻璃进行平整的切割。定位机构200位于切割刀轮300下侧，它是固定需要切割的玻璃工作台。
该技术方案的核心是还包括一喷射装直，该喷射装置包括一喷射源机构400及若干排管500。排管500的材质可以选择塑料管，也可以选择金属管道，它设置在切割机构100周围，其一端连接至喷射源机构，另一端为喷嘴，该喷嘴恰好对准切割玻璃的位置，可以向排管内喷水或者喷雾，因此当切割刀轮300在切割玻璃的时候，通过向切割位直喷水或者喷雾，来达到清洁切割路径中异物的效果，最重要的是可以防止玻璃碎屑飞扬而对机台、产品及人体造成伤害。该技术方案可以防止玻璃碎屑飞扬造成的危害，但喷水或者喷雾只能将玻璃碎屑冲离切割刀轮的加工区域，玻璃碎屑会随水流四周流动，散落在玻璃表面，仍然会造成液晶面板的线路划伤、端子划伤、短路、断路等问题；而且加工出来的液晶面板仍然需要做进一步的清洗，影响产能的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以高效收集切割碎屑、特别是LCD切割的玻璃碎屑的切割机构的碎屑收集装置、LCD面板切割碎屑吸除装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种切割机构的碎屑收集装置，包括位于所述切割机构行进方向的后方的收集罩、所述切割机构行进方向的前方的气体喷头。
优选的，所述收集罩内部有凹槽。凹槽可避免收集到的碎屑因自重及碰撞的原因返回工件表面。
优选的，所述收集罩与切割机构相对的开口向内凹陷，并且开口的宽度大于所述切割机构的厚度。开口宽度大并向内凹陷，能部分甚至全部罩住切割机构的切割机构，扩大了收集罩的收集范围，更大限度地将切割碎屑吸附干净。
优选的，所述开口呈半圆形。此为一种具体的开口宽度大并向内凹陷的结构形式。
优选的，所述切割机构的碎屑收集装置包括多个不同尺寸的所述收集罩，可根据切割机构的运动局限性或者原切割机台的空间进行更换，扩大本装置的适用范围。
优选的，切割机构的碎屑收集装置还包括能吸附切割碎屑的吸附管，所述收集罩通过所述吸附管与所述抽吸装置连接。由于空间限制，收集罩比较短小，气流经过收集罩的时间很短，因此限制了切割碎屑的收集效果，而吸附管细而长，气流和切割碎屑有充分的时间再吸附管内分离，进一步提高了收集罩的切割碎屑的收集能力。
优选的，切割机构的碎屑收集装置还包括吹气管，所述气体喷头通过所述吹气管与所述供气装置连接。通过吹气管连接，气体喷头可以做得很短小，提高本装置的机动性。
优选的，所述切割机构的碎屑收集装置还包括固定切割机构的固定装置，所述固定装置包括固定所述气体喷头的喷头固定器，以及固定所述收集罩的收集罩固定器。固定装置同时固定切割机构、气体喷头、收集罩，可以让三者之间同步运动，简化操作难度。
优选的，所述喷头固定器可以在所述固定装置上水平移动，并且所述喷头固定器的长度可调。该技术方案可以调节气体喷头与切割机构的相对高度及相对距离，以便调整吹扫效果。
优选的，所述收集罩固定器可以在所述固定装置上水平移动，并且所述收集罩固定器的长度可调。该技术方案可以调节收集罩与切割机构的相对高度及相对距离，以便调整切割碎屑收集范围。
优选的，所述供气装置的气流流速可调节。该技术方案能根据现场使用情况调整喷气气流，以便达到最佳的切割碎屑清除效果。
优选的，所述抽吸装置的吸气量大于供气装置的排气量，避免出现气流不畅的现象，导致碎屑不能完全清除。
优选的，所述切割机构包括刀轮，所述切割机构的碎屑收集装置在所述刀轮行进方向的后方设有与抽吸装置连接的收集罩，在所述刀轮行进方向的前方设有与供气装置连接的气体喷头。此为一种适用于LCD切割领域的切割机构的碎屑收集装置，可收集切割碎屑。
优选的，所述气体喷头与所述收集罩的水平位置高于刀轮的下边缘的位置，避免与工件表面有直接接触造成划伤。
优选的，所述收集罩采用非导电材质。不采用金属、导电塑胶等导电材质，避免由于碎屑的摩擦及碰撞产生额外的金属碎屑残留在工件表面上，产生线路的短路风险。
一种LCD面板切割碎屑吸除装置，包括位于LCD切割机构的刀轮行进方向后方的收集罩、以及刀轮行进方向前方的气体喷头。
本发明在切割机构行进方向的后方设置了收集罩，并且在切割机构前方设置了气体喷头，气体喷头连接供气装置，而收集罩连接抽吸装置，在切割机构切割工件的过程中，切割机构前方的气体喷头喷出吹气气流，吹气气流将切割机构前方和两侧的切割碎屑吹往切割机构行进方向的后方，切割机构行进方向的后方的收集罩在抽吸装置的作用下产生吸收气流，吸收气流可以携带切割机构行进方向的后方的切割碎屑，以及由吹气气流吹来的切割碎屑一同进入收集罩内，并在收集罩内实现切割碎屑和气体的分离，将切割碎屑保存在收集罩内。跟单纯的后方吸附的装置相比，本发明的技术方案可以吸附在切割过程产生的各个方向的切割碎屑，清除更彻底；跟喷水或喷雾的切割装置相比，本发明的技术方案不会将清除的切割碎屑遗留在液晶面板上，而是统一收集到收集罩内，能有效减少切割碎屑造成液晶面板的线路划伤、端子划伤、短路、断路等问题，并且节省后续液晶面板清洗时间，甚至可以取消后续的清洗工序，提高生产力，扩大产能。总之，本发明可以将切割制程当中产生的碎屑及时清除，可以降低因碎屑产生的相关缺陷，尤其适用于在LCD切割领域中，避免LCD面板的线路划伤、端子划伤、短路、断路等，因而可以提升产品良率及品质，同时可以减少后续清洗制程的时间，达到降低不良风险，提升产品良率、节约生产成本的目的。
附图说明
图1是现有的一种LCD切割碎屑收集装置示意图；
图2是现有的另外一种LCD切割碎屑收集装置示意图；
图3是对比文件所述的一种LCD切割碎屑收集装置示意图；
图4是本发明的切割机构的碎屑收集装置示意图；
图5是本发明的切割机构的碎屑收集装置俯视图；
其中：1、固定装置；11、喷头固定器；12、收集罩固定器；2、切割机构；21、刀轮；22、刀轮固定装置；3、供气装置；31、气体喷头；32、吹气管；4、抽吸装置；41、收集罩；42、吸附管。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
一种切割机构的碎屑收集装置，包括位于所述切割机构行进方向的后方的收集罩、所述切割机构行进方向的前方的气体喷头。下面以一种LCD面板切割碎屑吸除装置为例，进一步阐释本发明的构思
如图4所示，一种LCD面板切割碎屑吸除装置，包括位于刀轮21行进方向后方的收集罩41、以及刀轮21行进方向前方的气体喷头31。所述切割机构2还包括固定刀轮21的刀轮固定装置22，所述刀轮21在刀轮21行进方向的后方设有与抽吸装置4连接的收集罩41，所述刀轮21的前方设有与供气装置3连接的气体喷头31。所述切割机构的碎屑收集装置可以包括一个或多个不同尺寸的收集罩41，可根据刀轮21的运动局限性或者原切割机台的空间进行更换，扩大本切割机的适用范围。切割机构的碎屑收集装置上方还设有固定切割机构2的固定装置1，固定装置1包括固定气体喷头31的喷头固定器11，以及固定收集罩41的收集罩固定器12。固定装置1同时固定切割机构2、气体喷头31、收集罩41，可以让三者之间同步运动，简化操作难度。喷头固定器11、收集罩固定器12可以在所述固定装置1上水平移动，喷头固定器11、收集罩固定器12的长度也可以可调，这样可以调节气体喷头31、收集罩41与刀轮21的相对高度及相对距离，以便调整吹扫效果及玻璃碎屑的收集范围。抽吸装置4的吸气量大于供气装置3的排气量，避免出现气流不畅的现象，导致碎屑不能完全清除。气体喷头31与收集罩41的水平位置高于刀轮21的下边缘的位置，避免与玻璃面板有直接接触造成划伤。
所述切割机构2还包括能吸附玻璃碎屑的吸附管42，收集罩41通过吸附管42与抽吸装置4连接。由于空间限制，收集罩41比较短小，气流经过收集罩41的时间很短，因此限制了玻璃碎屑的收集效果，而吸附管42细而长，气流和玻璃碎屑有充分的时间再吸附管42内分离，进一步提高了收集罩41的玻璃碎屑的收集能力。收集罩41采用非导电材质，不采用金属、导电塑胶等导电材质，避免由于碎屑的摩擦及碰撞产生额外的金属碎屑残留在玻璃面板上，产生线路的短路风险。收集罩41内部有凹槽，可避免收集到的碎屑因自重及碰撞的原因返回玻璃表面。
如图5所示，收集罩41与刀轮21相对的开口向内凹陷，并且开口的宽度大于切割机构2的厚度，如将开口做成半圆形等。开口宽度大并向内凹陷，能部分甚至全部罩住切割机构2的刀轮21，扩大了收集罩41的收集范围，更大限度地将玻璃碎屑吸附干净。
所述切割机构2还包括吹气管32，气体喷头31通过所述吹气管32与所述供气装置3连接，这样气体喷头31可以做得很短小，提高装置的机动性。气体喷头31与收集罩41的水平位置高于刀轮21的下边缘的位置，避免与玻璃面板有直接接触造成划伤。供气装置3的气流流速可调节，以便根据现场使用情况调整喷气气流，达到最佳的玻璃碎屑清除效果。
本发明在刀轮21刀轮21行进方向的后方设置了收集罩41，并且在刀轮21前方设置了气体喷头31，气体喷头31连接供气装置3，而收集罩41连接抽吸装置4，在刀轮21切割玻璃的过程中，刀轮21前方的气体喷头31喷出吹气气流，吹气气流将刀轮21前方和两侧的玻璃碎屑吹往刀轮21刀轮21行进方向的后方，刀轮21刀轮21行进方向的后方的收集罩41在抽吸装置4的作用下产生吸收气流，吸收气流可以携带刀轮21刀轮21行进方向的后方的玻璃碎屑，以及由吹气气流吹来的玻璃碎屑一同进入收集罩41内，并在收集罩41内实现玻璃碎屑和气体的分离，将玻璃碎屑保存在收集罩41内。跟单纯的后方吸附的装置相比，本发明的技术方案可以吸附在切割过程产生的各个方向的玻璃碎屑，清除更彻底；跟喷水或喷雾的切割装置相比，本发明的技术方案不会将清除的玻璃碎屑遗留在液晶面板上，而是统一收集到收集罩41内，能有效减少玻璃碎屑造成液晶面板的线路划伤、端子划伤、短路、断路等问题，并且节省后续液晶面板清洗时间，甚至可以取消后续的清洗工序，提高生产力，扩大产能。总之，本发明将LCD面板切割制程当中产生的碎屑及时清除，可以降低因碎屑产生的相关缺陷，如线路划伤、端子划伤、短路、断路等。因而可以提升产品良率及品质，同时可以减少后续清洗制程的时间，达到降低不良风险，提升产品良率、节约生产成本的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，本发明并不局限于刀轮切割的方式，还可适用于直接用刀头(如合金刀头、金刚石刀头等)的切割方式；当然，本发明也不局限于LCD切割领域，只要是在切割过程中会产生碎屑的场合都可以适用。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述碎屑收集装置包括位于所述切割机构行进方向的后方的收集罩、所述切割机构行进方向的前方的气体喷头。
2.如权利要求1所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述收集罩内部有凹槽。
3.如权利要求1所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述收集罩与所述切割机构相对的开口向内凹陷，并且开口的宽度大于所述切割机构的厚度。
4.如权利要求3所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述开口呈半圆形。
5.如权利要求1所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述切割机构的碎屑收集装置包括多个不同尺寸的所述收集罩。
6.如权利要求1所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述切割机构的碎屑收集装置还包括能吸附切割碎屑的吸附管，所述收集罩通过所述吸附管与所述抽吸装置连接。
7.如权利要求1所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述切割机构的碎屑收集装置还包括吹气管，所述气体喷头通过所述吹气管与所述供气装置连接。
8.如权利要求1所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述切割机构的碎屑收集装置还包括固定切割机构的固定装置，所述固定装置包括固定所述气体喷头的喷头固定器，以及固定所述收集罩的收集罩固定器。
9.如权利要求8所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述喷头固定器可以在所述固定装置上水平移动，并且所述喷头固定器的长度可调。
10.如权利要求8所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述收集罩固定器可以在所述固定装置上水平移动，并且所述收集罩固定器的长度可调。
11.如权利要求1所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述供气装置的气流流速可调节。
12.如权利要求1所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述抽吸装置的吸气量大于供气装置的排气量。
13.如权利要求1所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述切割机构包括刀轮，所述切割机构的碎屑收集装置在所述刀轮行进方向的后方设有与抽吸装置连接的收集罩，在所述刀轮行进方向的前方设有与供气装置连接的气体喷头。
14.如权利要求13所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述气体喷头与所述收集罩的水平位置高于刀轮的下边缘的位置。
15.如权利要求13所述的一种切割机构的碎屑收集装置，其特征在于，所述收集罩采用非导电材质。
16.一种LCD面板切割碎屑吸除装置，其特征在于，LCD面板切割碎屑吸除装置包括位于LCD切割机构的刀轮的行进方向后方的收集罩、以及所述刀轮的行进方向前方的气体喷头。
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