CN105643112A - 玻璃切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃切割设备包括：激光切割机、挡板、N个真空吸盘、N个防脱盖、波纹软管、收集箱，所述N个真空吸盘的下端分别穿过所述N个通孔，所述N个防脱盖中部均设有一螺孔，所述N个真空吸盘的上端分别插入N个防脱盖的螺孔内，所述激光切割机上设有导轨，所述收集箱下表面设有滑轮，所述滑轮镶嵌在所述导轨上，所述真空吸盘上设有气孔，所述气孔上设有孔塞，固定钉分别穿过所述防脱盖和所述挡板上的固定孔，将所述防脱盖进行固定，实现了设备设计合理，取出玻璃效率较高，且不容易划伤工作人员的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体地，涉及一种玻璃切割设备。
背景技术
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
在现有技术中，激光切割机通常用于玻璃切割，将大片玻璃切割成小片，在切割好后，工作人员将切割好的小片玻璃取出，在取小片玻璃的过程中容易划伤工作人员的收，且一片一片的取出效率较低。
综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在现有技术中，现有的激光切割机存在在切割玻璃后取出容易划伤工作人员，且取出小片玻璃效率较低的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种玻璃切割设备，解决了现有的激光切割机存在在切割玻璃后取出容易划伤工作人员，且取出小片玻璃效率较低的技术问题，实现了设备设计合理，取出玻璃效率较高，且不容易划伤工作人员的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了玻璃切割设备，所述设备包括：
激光切割机、挡板、N个真空吸盘、N个防脱盖、波纹软管、收集箱，所述挡板与所述激光切割机铰链连接，所述挡板上设有N个通孔，所述N为大于等于20的正整数，所述真空吸盘的上端为螺纹状，所述N个真空吸盘的下端分别穿过所述N个通孔，所述N个防脱盖中部均设有一螺孔，所述N个真空吸盘的上端分别插入N个防脱盖的螺孔内，波纹软管一端与所述激光切割机的侧面连接，所述波纹软管另一端与毛刷连接，所述挡板与操作手柄连接，所述激光切割机上设有导轨，所述收集箱下表面设有滑轮，所述滑轮镶嵌在所述导轨上，所述真空吸盘上设有气孔，所述气孔上设有孔塞，拉线一端与所述孔塞上端连接，所述拉线另一端与电机旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述防脱盖和所述挡板上均设有固定孔，固定钉分别穿过所述防脱盖和所述挡板上的固定孔，将所述防脱盖进行固定。
其中，所述挡板采用角钢制成，所述挡板表面涂有防锈漆。
其中，所述N个通孔均匀分布在所述挡板上。
其中，所述收集箱为网状结构。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了将玻璃切割设备设计为包括：激光切割机、挡板、N个真空吸盘、N个防脱盖、波纹软管、收集箱，所述挡板与所述激光切割机铰链连接，所述挡板上设有N个通孔，所述N为大于等于20的正整数，所述真空吸盘的上端为螺纹状，所述N个真空吸盘的下端分别穿过所述N个通孔，所述N个防脱盖中部均设有一螺孔，所述N个真空吸盘的上端分别插入N个防脱盖的螺孔内，波纹软管一端与所述激光切割机的侧面连接，所述波纹软管另一端与毛刷连接，所述挡板与操作手柄连接，所述激光切割机上设有导轨，所述收集箱下表面设有滑轮，所述滑轮镶嵌在所述导轨上，所述真空吸盘上设有气孔，所述气孔上设有孔塞，拉线一端与所述孔塞上端连接，所述拉线另一端与电机旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述防脱盖和所述挡板上均设有固定孔，固定钉分别穿过所述防脱盖和所述挡板上的固定孔，将所述防脱盖进行固定的技术方案，即在激光切割机切割前，利用挡板与切割机铰链连接，便于转动，利用操作手柄将挡板抬起，利用收集箱在导轨内滑动，将收集箱滑出，便于切割机进行切割，当切割机切割好后，将挡板放下，使得挡板上的真空吸盘与切割好后的小片玻璃挤压吸附，然后抬起挡板，将收集箱推回，然后打开电源使得电动机的旋转轴转动，通过拉线将真空吸盘上的孔塞拔掉，真空吸盘失去吸附力，小片玻璃落入收集箱中，收集箱网站结构将玻璃渣进行过滤，然后将收集箱滑出，将小片玻璃集中倒出，整个过程工作人员的手没有与小片玻璃接触，防止划伤，切割完成后利用毛刷将切割槽中的玻璃渣清扫出，利用波纹软管可弯曲变形，便于清洗清扫，利用防脱盖和固定钉可以对真空吸盘进行固定，且设计有多个通孔，工作人员可以根据切割图形的需要，在相应的通孔内安装真空吸盘，便于工作人员根据切割图像的图形的需要进行调整，使用方便，所以，有效解决了现有的激光切割机存在在切割玻璃后取出容易划伤工作人员，且取出小片玻璃效率较低的技术问题，进而实现了设备设计合理，取出玻璃效率较高，且不容易划伤工作人员的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中玻璃切割设备的正视示意图；
图2是本申请实施例一中玻璃切割设备的侧视示意图；
其中，1-激光切割机，2-挡板，3-真空吸盘，4-波纹软管，5-毛刷，6-收集箱，7-导轨,8-操作手柄，9-防脱盖，10-孔塞，11-拉线，12-电机，13-固定钉。
具体实施方式
本发明提供了一种玻璃切割设备，解决了现有的激光切割机存在在切割玻璃后取出容易划伤工作人员，且取出小片玻璃效率较低的技术问题，实现了设备设计合理，取出玻璃效率较高，且不容易划伤工作人员的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
采用了将玻璃切割设备设计为包括：激光切割机、挡板、N个真空吸盘、N个防脱盖、波纹软管、收集箱，所述挡板与所述激光切割机铰链连接，所述挡板上设有N个通孔，所述N为大于等于20的正整数，所述真空吸盘的上端为螺纹状，所述N个真空吸盘的下端分别穿过所述N个通孔，所述N个防脱盖中部均设有一螺孔，所述N个真空吸盘的上端分别插入N个防脱盖的螺孔内，波纹软管一端与所述激光切割机的侧面连接，所述波纹软管另一端与毛刷连接，所述挡板与操作手柄连接，所述激光切割机上设有导轨，所述收集箱下表面设有滑轮，所述滑轮镶嵌在所述导轨上，所述真空吸盘上设有气孔，所述气孔上设有孔塞，拉线一端与所述孔塞上端连接，所述拉线另一端与电机旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述防脱盖和所述挡板上均设有固定孔，固定钉分别穿过所述防脱盖和所述挡板上的固定孔，将所述防脱盖进行固定的技术方案，即在激光切割机切割前，利用挡板与切割机铰链连接，便于转动，利用操作手柄将挡板抬起，利用收集箱在导轨内滑动，将收集箱滑出，便于切割机进行切割，当切割机切割好后，将挡板放下，使得挡板上的真空吸盘与切割好后的小片玻璃挤压吸附，然后抬起挡板，将收集箱推回，然后打开电源使得电动机的旋转轴转动，通过拉线将真空吸盘上的孔塞拔掉，真空吸盘失去吸附力，小片玻璃落入收集箱中，收集箱网站结构将玻璃渣进行过滤，然后将收集箱滑出，将小片玻璃集中倒出，整个过程工作人员的手没有与小片玻璃接触，防止划伤，切割完成后利用毛刷将切割槽中的玻璃渣清扫出，利用波纹软管可弯曲变形，便于清洗清扫，利用防脱盖和固定钉可以对真空吸盘进行固定，且设计有多个通孔，工作人员可以根据切割图形的需要，在相应的通孔内安装真空吸盘，便于工作人员根据切割图像的图形的需要进行调整，使用方便，所以，有效解决了现有的激光切割机存在在切割玻璃后取出容易划伤工作人员，且取出小片玻璃效率较低的技术问题，进而实现了设备设计合理，取出玻璃效率较高，且不容易划伤工作人员的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
在实施例一中，提供了玻璃切割设备，请参考图1-图2，所述设备包括：
激光切割机1、挡板2、N个真空吸盘3、N个防脱盖9、波纹软管4、收集箱6，所述挡板与所述激光切割机铰链连接，所述挡板上设有N个通孔，所述N为大于等于20的正整数，所述真空吸盘的上端为螺纹状，所述N个真空吸盘的下端分别穿过所述N个通孔，所述N个防脱盖中部均设有一螺孔，所述N个真空吸盘的上端分别插入N个防脱盖的螺孔内，波纹软管一端与所述激光切割机的侧面连接，所述波纹软管另一端与毛刷5连接，所述挡板与操作手柄8连接，所述激光切割机上设有导轨7，所述收集箱下表面设有滑轮，所述滑轮镶嵌在所述导轨上，所述真空吸盘上设有气孔，所述气孔上设有孔塞10，拉线11一端与所述孔塞上端连接，所述拉线另一端与电机12旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述防脱盖和所述挡板上均设有固定孔，固定钉13分别穿过所述防脱盖和所述挡板上的固定孔，将所述防脱盖进行固定。
其中，在本申请实施例中，所述挡板采用角钢制成，所述挡板表面涂有防锈漆。
其中，在本申请实施例中，所述N个通孔均匀分布在所述挡板上。
其中，在本申请实施例中，所述收集箱为网状结构。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
由于采用了将玻璃切割设备设计为包括：激光切割机、挡板、N个真空吸盘、N个防脱盖、波纹软管、收集箱，所述挡板与所述激光切割机铰链连接，所述挡板上设有N个通孔，所述N为大于等于20的正整数，所述真空吸盘的上端为螺纹状，所述N个真空吸盘的下端分别穿过所述N个通孔，所述N个防脱盖中部均设有一螺孔，所述N个真空吸盘的上端分别插入N个防脱盖的螺孔内，波纹软管一端与所述激光切割机的侧面连接，所述波纹软管另一端与毛刷连接，所述挡板与操作手柄连接，所述激光切割机上设有导轨，所述收集箱下表面设有滑轮，所述滑轮镶嵌在所述导轨上，所述真空吸盘上设有气孔，所述气孔上设有孔塞，拉线一端与所述孔塞上端连接，所述拉线另一端与电机旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述防脱盖和所述挡板上均设有固定孔，固定钉分别穿过所述防脱盖和所述挡板上的固定孔，将所述防脱盖进行固定的技术方案，即在激光切割机切割前，利用挡板与切割机铰链连接，便于转动，利用操作手柄将挡板抬起，利用收集箱在导轨内滑动，将收集箱滑出，便于切割机进行切割，当切割机切割好后，将挡板放下，使得挡板上的真空吸盘与切割好后的小片玻璃挤压吸附，然后抬起挡板，将收集箱推回，然后打开电源使得电动机的旋转轴转动，通过拉线将真空吸盘上的孔塞拔掉，真空吸盘失去吸附力，小片玻璃落入收集箱中，收集箱网站结构将玻璃渣进行过滤，然后将收集箱滑出，将小片玻璃集中倒出，整个过程工作人员的手没有与小片玻璃接触，防止划伤，切割完成后利用毛刷将切割槽中的玻璃渣清扫出，利用波纹软管可弯曲变形，便于清洗清扫，利用防脱盖和固定钉可以对真空吸盘进行固定，且设计有多个通孔，工作人员可以根据切割图形的需要，在相应的通孔内安装真空吸盘，便于工作人员根据切割图像的图形的需要进行调整，使用方便，所以，有效解决了现有的激光切割机存在在切割玻璃后取出容易划伤工作人员，且取出小片玻璃效率较低的技术问题，进而实现了设备设计合理，取出玻璃效率较高，且不容易划伤工作人员的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.玻璃切割设备，其特征在于，所述设备包括：
激光切割机、挡板、N个真空吸盘、N个防脱盖、波纹软管、收集箱，所述挡板与所述激光切割机铰链连接，所述挡板上设有N个通孔，所述N为大于等于20的正整数，所述真空吸盘的上端为螺纹状，所述N个真空吸盘的下端分别穿过所述N个通孔，所述N个防脱盖中部均设有一螺孔，所述N个真空吸盘的上端分别插入N个防脱盖的螺孔内，波纹软管一端与所述激光切割机的侧面连接，所述波纹软管另一端与毛刷连接，所述挡板与操作手柄连接，所述激光切割机上设有导轨，所述收集箱下表面设有滑轮，所述滑轮镶嵌在所述导轨上，所述真空吸盘上设有气孔，所述气孔上设有孔塞，拉线一端与所述孔塞上端连接，所述拉线另一端与电机旋转轴连接，所述电机通过控制开关与电源连接，所述防脱盖和所述挡板上均设有固定孔，固定钉分别穿过所述防脱盖和所述挡板上的固定孔，将所述防脱盖进行固定。
2.根据权利要求1所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述挡板采用角钢制成，所述挡板表面涂有防锈漆。
3.根据权利要求1所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述N个通孔均匀分布在所述挡板上。
4.根据权利要求1所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述收集箱为网状结构。
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