CN102049618A - 玻璃纤维强化树脂薄膜及其切断方法和玻璃纤维强化树脂板及其制造方法 - Google Patents

玻璃纤维强化树脂薄膜及其切断方法和玻璃纤维强化树脂板及其制造方法 Download PDF

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矶部大辅
大塚博之
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Abstract

本发明的课题是提供一种玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法，该方法不仅能够大幅抑制树脂粉末、玻璃粉末、玻璃珠等粉尘的产生，而且还能够更有效地形成切断端面的平滑度高的玻璃纤维强化树脂薄膜。在本发明的玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法中，在使激光加工头200与玻璃纤维强化树脂薄膜TP在一个方向上相对地移动的同时，用自激光加工头断续地照射的激光光线LB以与前一个打开的孔Hn-1的一部分重叠的方式反复地进行开新孔Hn处理，藉此来切断玻璃纤维强化树脂薄膜。

Description

玻璃纤维强化树脂薄膜及其切断方法和玻璃纤维强化树脂板及其制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维强化树脂薄膜及其切断方法。另外，本发明还涉及玻璃纤维强化树脂板及其制造方法。
背景技术
现在，人们正在将透明的玻璃纤维强化树脂薄膜用作液晶显示元件或有机EL显示元件用的显示元件基板(特别是有源矩阵型)、彩色滤波器基板、太阳能电池用基板等。
但是，通常，所述玻璃纤维强化树脂薄膜要先被制造成薄膜卷。为此，在将玻璃纤维强化树脂薄膜用作上述基板时，需要以一定的尺寸将玻璃纤维强化树脂薄膜切断。并且，作为切断所述玻璃纤维强化树脂薄膜的方法，可以列举采用Geobel刀片或组合(gang)刀片等用切刀刀片的切断方法(在下文中称为“切刀切断法”)、采用湿切法(ウエツトダイシング)的切断方法(下文中称为湿切法)、利用激光光线的切断方法(下文称为“激光切断法”)等(例如，参见特开2004-269727号公报)。
现有技术文献：
专利文献
专利文献1：特开2006-219569号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在利用切刀切断法来切断玻璃纤维强化树脂薄膜时，会产生大量的树脂粉末和玻璃粉末。为此，在采用该方法来切断玻璃纤维强化树脂薄膜时，在玻璃纤维强化树脂薄膜切断步骤以后的步骤中，切断后的玻璃纤维强化树脂薄膜上会附着树脂粉末和玻璃粉末，因而会有频繁出现次品的危险。另外，人们也考虑到对切断后的玻璃纤维强化树脂薄膜进行洗涤，从而洗去树脂粉末和玻璃粉末，但是这还额外需要洗涤设备和干燥设备，很难说是期望的解决方法。
另外，在利用湿切法来切断玻璃纤维强化树脂薄膜时，由于在切断的同时切削水会洗去树脂粉末和玻璃粉末，因此不会产生诸如在使用切刀切断法时出现的问题，但是其切断速度慢，还额外需要干燥设备，很难说是期望的解决方法。
另外，在仅利用激光切断法来切断玻璃纤维强化树脂薄膜时，经常会在切断端面形成玻璃纤维的熔融固化物(下文称为“玻璃珠”)。且所述玻璃珠会在以后的步骤中脱落，附着到切断后的玻璃纤维强化树脂薄膜上，因而会有频繁出现次品的危险。另外，人们也考虑到对切断后的玻璃纤维强化树脂薄膜进行洗涤，从而洗去玻璃珠，但是这还额外需要洗涤设备和干燥设备，很难说是期望的解决方法。
本发明的课题是提供一种玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法，该方法不仅能够大幅抑制树脂粉末、玻璃粉末、玻璃珠等粉尘的产生，而且还能够更有效地形成切断端面的平滑度高的玻璃纤维强化树脂薄膜。
解决问题的方法
(1)
在一个方面的玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法中，在使激光加工头与玻璃纤维强化树脂薄膜在一个方向上相对地移动的同时，用自激光加工头断续地照射的激光光线以与前一个打开的孔(下文称为“基准孔”)的一部分重叠的方式反复地进行开新孔(下文称为“新设孔”)处理，藉此来切断玻璃纤维强化树脂薄膜。此外，本文中提及的“玻璃纤维强化树脂薄膜”中的玻璃纤维，可以是交叉形材料(クロス材)，也可以是单向材料。另外，作为玻璃纤维强化树脂薄膜中的树脂成分，可以列举诸如环氧树脂、丙烯酸酯树脂等透明树脂。另外，作为在本文中提及的“激光”，优选二氧化碳激光(波长为9.2-9.6μm)。这是由于环氧树脂、丙烯酸酯树脂等透明树脂容易吸收。此外，在所述玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法中，除了切断结束时的新设孔之外，其他新设孔均要作为下一个基准孔。此外，在所述玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法中，也可以在玻璃纤维强化树脂薄膜的至少一侧粘附保护膜。此外，对于激光的脉冲间隔、峰值波长、照射时间等，优选调整到在玻璃纤维强化树脂薄膜的切断端面不形成或难以形成玻璃珠的程度。
本申请的发明人经过认真的研究，结果发现：在所述玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法中，如果选择适当的激光加工条件，则可以以8m/min的高速切断玻璃纤维强化树脂薄膜，并可以获得在切断端面不形成玻璃球、切断端面的平滑度高的玻璃纤维强化树脂薄膜。因此，如果利用所述玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法，则不仅能够大幅抑制树脂粉末、玻璃粉末、玻璃珠等粉尘的产生，而且还能够更有效地形成切断端面的平滑度高的玻璃纤维强化树脂薄膜。
(2)
另外，开新设孔时的激光光线的照射方向优选与开基准孔时的激光光线的照射方向相反。另外，在这种情况下，可以配置两个激光加工头，也可以利用镜子。
如此，可以使玻璃纤维强化树脂薄膜的热输入均匀地分布在正侧部与背侧部之间，并且可以很好地切断玻璃纤维强化树脂薄膜。
(3)
此外，基准孔与新设孔的重叠度优选为25％以上、90％以下。
本申请的发明人经过认真的研究，结果发现：如果使基准孔与新设孔的重叠度为所述数值范围，则会得到切断端面的平滑度高的玻璃纤维强化树脂薄膜。因此，如此，则可以得到切断端面的平滑度高的玻璃纤维强化树脂薄膜。
(4)
此外，从提高玻璃纤维强化树脂薄膜的切断速度的观点来看，基准孔与新设孔的重叠度优选为25％以上、不足50％，从提高玻璃纤维强化树脂薄膜的切断端面的平滑度的观点来看，基准孔与新设孔的重叠度优选为50％以上、90％以下。
(5)
另一方面的玻璃纤维强化树脂板的制造方法具有切断步骤和制造步骤。在切断步骤中，通过上述玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法来切断玻璃纤维强化树脂薄膜。在制造步骤中，由在切断步骤中切断的玻璃纤维强化树脂薄膜制造玻璃纤维强化树脂板。
(6)
另一方面的激光加工装置具有激光加工头、相对移动装置以及控制装置。激光加工头断续地照射激光光线。相对移动装置使激光加工头与激光加工对象在一个方向上相对地移动。控制装置至少要控制激光加工头与激光加工对象的相对移动量以及激光光线的照射时间，并通过自激光加工头断续地照射的激光光线以与前一个打开的孔的一部分重叠的方式反复地进行开新孔处理。
本申请的发明人经过认真的研究，结果发现，在所述激光加工装置中，如果选择适当的激光加工条件，则可以以8m/min的高速切断玻璃纤维强化树脂薄膜，并可以获得在切断端面不形成玻璃球、切断端面的平滑度高的玻璃纤维强化树脂薄膜。因此，如果利用所述激光加工装置，则不仅能够大幅抑制树脂粉末、玻璃粉末、玻璃珠等粉尘的产生，而且还能够更有效地制造切断端面的平滑度高的玻璃纤维强化树脂薄膜。
(7)
另一方面的激光加工装置的控制方法是如下所述的激光加工装置的控制方法：所述激光加工装置配置有断续地照射激光光线的激光加工头和使激光加工头与激光加工对象在一个方向上相对地移动的相对移动装置。并且，在所述激光加工装置的控制方法中，激光加工头与激光加工对象的相对移动量以及激光光线的照射时间得到控制，并通过自激光加工头断续地照射的激光光线以与前一个打开的孔的一部分重叠的方式反复地进行开新孔处理。
本申请的发明人经过认真的研究，结果发现：如果在所述激光加工装置的控制方法中选择适当的激光加工条件，则可以以8m/min的高速切断玻璃纤维强化树脂薄膜，并可以获得在切断端面不形成玻璃球、切断端面的平滑度高的玻璃纤维强化树脂薄膜。因此，如果利用所述激光加工装置的控制方法，则不仅能够大幅抑制树脂粉末、玻璃粉末、玻璃珠等粉尘的产生，而且还能够更有效地制造切断端面的平滑度高的玻璃纤维强化树脂薄膜。
附图说明
图1.示出本发明的一个实施方案的激光加工装置的结构的示意图。
图2.示出本发明的一个实施方案的激光加工装置的控制用电脑的结构的示意图。
图3.储存在本发明的一个实施方案的激光加工装置的控制用电脑的储存部件中的激光装置具体信息的示意图。
图4.示出利用本发明的一个实施方案的激光加工装置来切断玻璃纤维强化透明树脂薄膜的方法的示意图。
图5.图4的A-A截面图。
图6.示出贯通孔的重叠率小时的切断槽的形状的图。
图7.示出贯通孔的重叠率大时的切断槽的形状的图。
图8.示出变形例(A)的激光加工装置的结构的示意图。
附图标记：
200 加工头
LB 脉冲激光
Hn 新设孔
Hn-1 基准孔
TP 玻璃纤维强化透明树脂薄膜
具体实施方式
如图1所示，本实施方案的激光加工装置100主要由脉冲激光振荡装置110、切出用掩模120、准直管180、加工头200、加工头移动装置300、工作台130、加工头控制器140以及控制用计算机150构成。下面对这些结构进行详细描述。
另外，在本实施方案中，所述激光加工装置100具有高速切断玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP(参见图1)的作用。另外，在下文对切断对象玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP进行详细描述。
<激光加工装置的结构>
(1)脉冲激光振荡装置
脉冲激光振荡装置110是脉冲激光(短脉冲·高峰值二氧化碳激光)LB的振荡源。自所述脉冲激光振荡装置110发射出脉冲激光LB时，所述脉冲激光LB会通过切出用掩模120以及准直管180，由镜子210折射后通过聚光透镜220照射到切断对象玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP上。
(2)切出用掩模
在切出用掩模120上，形成有直径约10mm的圆形开口。并且，通过使截面积比所述开口的面积更大的脉冲激光LB通过所述开口，可以获得具有大致均一的强度分布的脉冲激光LB。
(3)准直管
准直管180对通过切出用掩模120的脉冲激光LB进行整形。
(4)加工头
如图1所示，加工头200主要由镜子210、聚光透镜210和辅助气体喷出装置(未图示)构成，通过加工头移动装置300，可以沿X轴在X1方向或者X2方向上滑动。下面对这些结构进行详细描述。
(4-1)镜子
镜子210以脉冲激光LB照射在切断对象上的方式折射由脉冲激光振荡装置110振荡出的脉冲激光LB。
(4-2)聚光透镜
聚光透镜220在使狭缝图像成像于切断对象上的同时，还使脉冲激光LB聚光于切断对象。另外，在本实施方案中，通过所述聚光透镜220，将直径约10mm的脉冲激光LB以直径约80μm聚光于焦点。并且，在本实施方案中，将所述经聚光的脉冲激光LB照射至玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP上，从而在玻璃纤维强化透明树脂TP上形成多个连续的贯通孔。
(4-3)辅助气体喷出装置
辅助气体喷出装置将辅助气体喷到切断对象的切断位置，从而有效地进行切断面的冷却和切断时形成的升华物的除去。
(5)加工头移动装置
加工头移动装置300是使加工头200沿X轴在X1方向或X2方向上滑动的装置。另外，所述加工头移动装置300中的驱动部件(未图示)介由第1通信线161与加工头控制器140通信连接。
(6)工作台
工作台130是用于放置切断对象的平台。另外，在所述工作台130上，在切断对象的切断位置形成有1-5mm的槽。并且，从所述工作台130的下部介由槽吸引切断对象，藉此在使切断对象吸附于工作台130的同时，有效地进行升华物的吸引。
(7)加工头控制器
如上所述，加工头控制器140介由第1通信线161通信连接至加工头移动装置300的驱动部件，控制加工头200的移动方向以及移动量。
(8)控制用计算机
如图2所示，控制用计算机150主要由MPU(微处理机)151、储存部件152、用户界面153、控制界面154构成。下面对这些结构进行详细描述。
(8-1)MPU
MPU151通过执行储存于储存部件152中的OS(操作系统)152a来控制整个控制用计算机150。另外，所述MPU151通过执行加工控制程序152b来控制脉冲激光振荡装置110和加工头控制器140。
(8-2)储存部件
在储存部件152中储存有OS152a、加工控制程序152b和激光装置设定信息152c。
加工控制程序152b是在OS152a下可运行的应用程序，通过由MPU151执行来控制脉冲激光振荡装置110和加工头控制器140。
在激光装置设定信息152c中，包含针对各预定切断对象准备的设定信息。如图3所示，作为设定信息中的设定项目，可例举ONTIME(激光照射时间)171、OFF TIME(激光照射停止时间)172、加工头移动速度173、焦点174、光束模式175、聚光透镜倍数176和成像方式177。另外，ON TIME(激光照射时间)171、OFF TIME(激光照射停止时间)172以及光束模式175为针对脉冲激光振荡装置110的设定项目，加工头移动速度173、焦点174、聚光透镜倍数176以及成像方式177是针对加工头控制器140的设定项目。而且，加工控制程序152b参照所述设定信息。
此外，在本实施方案中，ON TIME优选为10-30μs，OFF TIME优选为100-400μs，加工头移动速度优选为6-9m/min，焦点优选在玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP表面上或厚度方向上的中间点。另外，通过如所述设定，加工头200在脉冲激光LB的每一次发射时在X1方向或X2方向滑动10-50μm。并且，如上所述，脉冲激光LB的直径约为80μm。因此，若是所述设定，则通过脉冲激光LB，会在玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP上以沿X轴依次重叠的方式连续地形成贯通孔，结果是，玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP被切断。另外，所述切断的形态将在后文采用附图进行详细描述。
(8-3)用户界面
用户界面153例如由显示器、键盘、鼠标等构成，向用户显示从控制用计算机150输出的各种信息，或提供给用户向控制用计算机150输入信息的方式。
(8-4)控制界面
控制界面154介由第2通信线162通信连接至加工头控制器140，介由第3通信线163通信连接至脉冲激光振荡装置110，作为控制用计算机150的控制对象脉冲激光振荡装置110和加工头控制器140与控制用计算机150之间的信息的输入输出的媒介。
<玻璃纤维强化透明树脂薄膜>
在本实施方案中，作为切断对象玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP，可以列举例如特开2006-219569号公报、特开2007-168150号公报、特开2004-231934号公报、特开2004-238532号公报、特开2004-269727号公报中公开的物质。
正如所述公报公开的那样，构成玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP的玻璃纤维既可以是交叉形材料，也可以是单向材料。另外，在玻璃纤维材料为交叉形材料时，作为玻璃纤维的编织结构，可以列举平纹、方平纹(ななこ
Figure BSA00000339186000081
り)、缎纹、斜纹等。另外，作为所述玻璃纤维材料的原料，可以列举E玻璃、C玻璃、A玻璃、S玻璃、D玻璃、T玻璃、NE玻璃、石英玻璃、低感应率玻璃、高感应率玻璃等。
作为构成玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP的透明树脂，可以列举例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等热塑性丙烯酸树脂、以具有两个以上官能团的(甲基)丙烯酸酯为主要成分的固化的丙烯酸酯树脂、使具有两个以上环氧基的化合物固化得到的环氧树脂、降冰片烯衍生物和环己二烯衍生物聚合得到的环烯烃树脂、烯烃-马来酰亚胺的交替共聚物、聚-4-甲基戊烯-1等的烯烃树脂、CR-39等光学透镜用的热固性树脂等。
另外，作为具有两个以上官能团的(甲基)丙烯酸酯，可以列举例如脂环族(甲基)丙烯酸酯、羟基新戊醛和三羟甲基丙烷的缩醛化合物的二(甲基)丙烯酸酯等环状酯类二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、氢化双酚A环氧乙烷加成物的二(甲基)丙烯酸酯等。
另外，环氧树脂因固化剂而异，例如，对于酸酐类固化剂，可以列举脂环族环氧树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯等。另外，如果所述环氧树脂与玻璃纤维材料的折射率相符，则可以单独使用，但是为了调整折射率，也可以加入其他的环氧树脂。
此外，在透明树脂中，根据需要，在不损害透明性、耐溶剂性、耐热性等特性的范围内，也可含有少量的防氧化剂、紫外线吸收剂、染料、其他无机填料等填充剂。
此外，在所述玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP的制造中，在使玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP变得透明时，有必要使上述玻璃纤维材料的折射率与透明树脂的折射率大致相同。
<利用激光加工装置的玻璃纤维强化透明树脂薄膜的切断形态>
在本实施方案中，切断对象玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP以图4和图5所示方式切断。另外，在此，使通过脉冲激光LB形成的贯通孔Hn、Hn-1的重叠率(玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP平面视图中的贯通孔重叠度(以在X轴上的长度为基准))为50％。
如图4和图5所示那样，在所述激光加工装置100中，玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP的切断一开始，贯通孔Hn、Hn-1就会以朝向X1方向(X2方向也可以)依次重叠的方式连续地形成，从而形成切断槽Gr。另外，在图4和图5中，以符号Hn表示的贯通孔(新设孔)为最新的贯通孔，以符号Hn-1表示的贯通孔(基准孔)为在最新的贯通孔Hn的前一个形成的贯通孔。另外，在图5中，符号t表示玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP的厚度方向。
另外，本实施方案的激光加工装置100中，贯通孔Hn、Hn-1的重叠率可以通过改变对应上述设定项目的输入信息来加以改变。
例如，如图6所示，如果使重叠率较小，则可以更高速地切断玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP，但切断端面的平滑度变低。
另一方面，如图7所示，如果增大重叠率，则切断速度变慢，但切断端面的平滑度变高。
实施例
下面，给出实施例来对本发明进行更详细的说明。
实施例1
(1)玻璃纤维强化透明树脂薄膜的制作
首先，混合如下物质来调制环氧树脂组合物：99重量份具有下述化学式(1)的结构的氢化联苯型脂环族环氧树脂(E-BP，ダイセル化学工业制)、1重量份的β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷(KBM303，信越化学工业制)、1重量份的芳香族锍系热阳离子催化剂(SI-100L，三新化学制)。
【化学式1】
Figure BSA00000339186000101
然后，使上述环氧树脂组合物浸渍于T玻璃类玻璃织布(厚度为95μm，折射率为1.520，日东纺织制，WTX116F)，之后进行脱泡，调制得到预浸材料。
随后，用经脱模处理的玻璃板夹住上述预浸材料，将其在80℃下加热处理两小时，之后在250℃再加热处理两小时，从而得到厚度为0.1mm的玻璃纤维强化透明树脂薄膜(玻璃填料的含有量为63重量％)。
(2)借助脉冲激光的玻璃纤维强化透明树脂薄膜的切断
如上所述地控制アイオ一レ一ザ有限会社制的激光加工系统(装有激光加工头：COHERENT K-225(短脉冲二氧化碳激光)，输出：225W，最大功率：200-650W))，从而切断所述玻璃纤维强化透明树脂薄膜(没有粘附保护膜)。另外，此时的ON TIME为30μs，OFF TIME为400μs，加工头移动速度为8m/min，焦点为-0.1mm(即，焦点在薄膜的下面)，光束模式为单光束模式。另外，此时的加工头移动间距为57μm，重叠率为38％。
将玻璃纤维强化透明树脂薄膜的切断面用光学显微镜观察，结果发现，在所述切断面上玻璃珠的形成极少，在实用方面上平滑性也达到了足够高的水平。
实施例2
ON TIME设定为10μs，OFF TIME设定为100μs，除此之外，同实施例1一样，切断在实施例1中使用的玻璃纤维强化透明树脂薄膜。另外，此时的加工头移动间距为15μm，重叠率为81％。
将玻璃纤维强化透明树脂薄膜的切断面用光学显微镜观察，结果发现，在所述切断面上玻璃珠的形成极少，在实用方面上平滑性也达到了足够高的水平。
实施例3
ON TIME设定为20μs，OFF TIME设定为200μs，除此之外，同实施例1一样，切断在实施例1中使用的玻璃纤维强化透明树脂薄膜。
将玻璃纤维强化透明树脂薄膜的切断面用光学显微镜观察，结果发现，在所述切断面上玻璃珠的形成极少，在实用方面上平滑性也达到了足够高的水平。
实施例4
ON TIME设定为20μs，OFF TIME设定为200μs，焦点设定为0mm(即，焦点在薄膜上面)，除此之外，同实施例1一样，切断在实施例1中使用的玻璃纤维强化透明树脂薄膜。
将玻璃纤维强化透明树脂薄膜的切断面用光学显微镜观察，结果发现，在所述切断面上玻璃珠的形成极少，在实用方面上平滑性也达到了足够高的水平。
实施例5
将焦点设定为0mm(即，焦点在薄膜上面)，除此之外，同实施例1一样，切断实施例1中使用的玻璃纤维强化透明树脂薄膜。
将玻璃纤维强化透明树脂薄膜的切断面用光学显微镜观察，结果发现，在所述切断面上玻璃珠的形成极少，在实用方面上平滑性也达到了足够高的水平。
<变形例>
(A)
在前面的实施方案的激光加工装置100中，脉冲激光LB是自一个加工头200照射玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP的，但是也可以在工作台的高度方向的两侧配置加工头200，从而使脉冲激光LB自两个加工头200交替地照射玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP。作为此手段，可以考虑使用如图8所示的激光加工装置100a。
在激光加工装置100a中，图1所示的激光加工装置100的加工头200以及加工头移动装置300还配置于工作台130a的背侧，自脉冲激光振荡装置110照射的脉冲激光LB通过镜子410、420也供给背侧的加工头200。另外，镜子410以一定的时间间隔沿着Y轴上下滑动。由此，脉冲激光LB被交替地供给工作台130a正侧的加工头200和背侧的加工头200。另外，镜子420是固定的。另外，在工作台130a上，沿X轴方向形成有槽(脉冲激光LB的通路)。另外，加工头控制器140a介由第1通信线161通信连接工作台130a正侧的加工头移动装置300的驱动部件，同时介由第4通信线164通信连接工作台130a背侧的加工头移动装置300的驱动部件。而且，加工头控制器140a根据从控制用计算机150发出的指令控制工作台130a两侧的加工头移动装置300的驱动部件。
如此，可以使玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP的热输入均匀地分布在正侧部和背侧部之间，并且可以更好地切断玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP。
另外，作为其他的方法，可以考虑如下方法：从图8所示激光加工装置100a上除去镜子410、420，同时在该激光加工装置100a中再增加脉冲激光振荡装置110、切出用掩模120以及准直管180，自另一个脉冲激光振荡装置110介由另一个切出用掩模120以及准直管180向工作台130a的背侧的加工头200照射脉冲激光LB的方法；或者，在图1所示激光加工装置100中，使自加工头200向玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP照射的脉冲激光LB，在以一定的时间间隔沿X轴在X1、X2方向滑动的镜子上间断地折射，再用固定镜子(一个或者多个都可以)将此脉冲激光LB引导到工作台130背侧，再用与加工头200在同一方向上滑动的其他的滑动镜子，将所述脉冲激光LB照射到玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP背侧的方法等。
(B)
在前面的实施方案的激光加工装置100中，加工头200是以沿X轴滑动的方式构成的，但是也可以固定加工头200，并使工作台130为三轴移动工作台。
(C)
虽然在前面的实施方案中没有特别提及，但光束模式可以采用单光束模式，也可采用均匀光束(flat beam)模式(外周附近强度高的光束照射模式)。
(D)
虽然在前面的实施方案中没有特别提及，但也可以将卷状玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP短边方向的两侧用沿玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP的长边方向直线配置的多个卡盘夹住，从而在每次切断处理结束时，在激光加工装置100的工作台130上依次得到玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP。
(E)
在前面的实施方案的激光加工装置100中，作为切出用掩模120采用的是形成有直径约10mm圆形开口的掩模，但是对于在切出用掩模120上形成的开口的形状和大小没有特别的限制，可根据玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP的种类进行适当选择。例如，开口的形状可以是正方形等。此时，玻璃纤维强化透明树脂薄膜TP的切断端面的平滑度有望得到提高。
(F)
在前面的实施方案的激光加工装置100中，在切出用掩模120的后方配置有准直管180，但是也可以将准直管180配置在切出用掩模120的前方。
产业上利用的可能性
本发明的玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法具有如下特征：不仅能够大幅抑制树脂粉末、玻璃粉末、玻璃珠等粉尘的产生，而且还能够更有效地形成切断端面的平滑度高的玻璃纤维强化树脂薄膜，因此可用作现有的玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法的替代方法。另外，本发明的玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法有望适用于例如预浸材料(prepreg)等纤维强化基材的切断，并且会产生同样的作用效果，因而认为可以用作现有的预浸材料等纤维强化基材的切断方法的替代方法。

Claims (8)

1.玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法，其中在使激光加工头与玻璃纤维强化树脂薄膜在一个方向上相对地移动的同时，用自所述激光加工头断续地照射的激光光线以与前一个打开的孔(下文称为“基准孔”)的一部分重叠的方式反复地进行开新孔(下文称为“新设孔”)处理，藉此来切断玻璃纤维强化树脂薄膜。
2.权利要求1所述的玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法，其中开所述新设孔时的激光光线的照射方向与开所述基准孔时的激光光线的照射方向相反。
3.权利要求1或2所述的玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法，其中所述基准孔与所述新设孔的重叠度为25％以上、90％以下。
4.权利要求3所述的玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法，其中所述基准孔与所述新设孔的重叠度为25％以上、不足50％。
5.权利要求3所述的玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法，其中所述基准孔与所述新设孔的重叠度为50％以上、90％以下。
6.玻璃纤维强化树脂板的制造方法，具有下述步骤：
切断步骤，通过权利要求1至5任一项所述的玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法将所述玻璃纤维强化树脂薄膜切断；和
制造步骤，由在所述切断步骤中切断的所述玻璃纤维强化树脂薄膜制造玻璃纤维强化树脂板。
7.玻璃纤维强化树脂薄膜，其由权利要求1-5任一项的玻璃纤维强化树脂薄膜的切断方法切断。
8.玻璃纤维强化树脂板，其由权利要求6所述的玻璃纤维强化树脂板的制造方法制得。
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