CN102046294B - 用片材生产颗粒的切碎机 - Google Patents

用片材生产颗粒的切碎机 Download PDF

Info

Publication number
CN102046294B
CN102046294B CN2009801191465A CN200980119146A CN102046294B CN 102046294 B CN102046294 B CN 102046294B CN 2009801191465 A CN2009801191465 A CN 2009801191465A CN 200980119146 A CN200980119146 A CN 200980119146A CN 102046294 B CN102046294 B CN 102046294B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting roller
shredding machine
sheet material
longitudinal
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009801191465A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102046294A (zh
Inventor
斯特凡·达尔海蒙尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Automatik Plastics Machinery GmbH
Original Assignee
Automatik Plastics Machinery GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automatik Plastics Machinery GmbH filed Critical Automatik Plastics Machinery GmbH
Publication of CN102046294A publication Critical patent/CN102046294A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102046294B publication Critical patent/CN102046294B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C2018/2208—Feed or discharge means for weblike material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
    • B26D1/385—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用条形材料(17)生产颗粒(16)的粉碎装置，所述装置包括具有第一切割辊(2)和具有第二切割辊(3)的纵向切割装置(1)和设置在纵向切割装置(1)下游的横向切割装置(4)，其中第一切割辊(2)和第二切割辊(3)均具有本发明的特殊轮廓。

Description

用片材生产颗粒的切碎机
技术领域
本发明涉及如权利要求1或权利要求2的前序部分所述的用片材生产颗粒的切碎机。
背景技术
这种用片材生产颗粒(更具体地说有规则形状的小片形态的颗粒)的切碎机通常具有带切割辊的纵向切割装置以及带切割辊的横向切割装置，其中横向切割装置位于纵向切割装置后面。供应的片材首先被这种切碎机切碎成多个纵向条，然后通过横向切割装置与片材行进方向呈横向地切碎纵向条，这导致相应颗粒的产生。这能充当压碎这种材料的备选方案，与其相反，压碎这种材料会导致形状规则性较差的小片形态。
这种切碎机尤其用在具有纵向和横向切割的片材制粒过程中，其中例如经由平片模来自高压釜或挤压机的以无限长片材形式输送的塑性熔料被切碎机或所谓片制粒机切碎成颗粒或小片。
这种片切碎机的纵向切割装置通常具有旋切机，片材在旋切机的刀片之间被切碎成多个纵向条，所述刀片通过插入的间隔环在相应的旋切机上间隔开。
片切碎机通常仅仅可以连同至少在其表面区域中通过冷却充分凝固的片塑性材料一起使用，因为在上面简述的装置的传统设计的情况下，如果不这样，将容易导致仍未充分凝固的塑性材料的结块。传统上，在例如260℃的熔融温度形成片的塑性材料在切碎之前例如被冷却到60℃。
例如在“Granulieren von thermoplastischen Kunststoffen”[Pelletization of Thermoplastics]，VDI-Verlag，Düsseldorf 1974，283页及以下页中描述了这种传统装置。
公开的德国专利申请DE2812807描述了用于切碎片材如纸张的装置，即将纸张切碎成条的碎纸机。为此目的提供了布置成彼此啮合且适合于沿相反方向共转的两个带螺纹的心轴，其中两个带螺纹心轴的螺纹均具有锯齿形轮廓，其轮廓中的一个面为至少近似矩形的，其轮廓中的另一个面由相对于带螺纹心轴的轴线倾斜的表面形成。所述带螺纹心轴确保了供应的纸张所切碎成的条扭曲。条成螺旋形地扭曲，对该申请所提供的结构或对于该申请的预期应用而言，这没有负面后果，因为切碎成条的操作后面没有或没有设计对该申请所用过的纸张进行任何进一步处理；更具体地说，最后得到的条没有被进一步切碎成单独的颗粒。
发明内容
本发明的目标是提供一种用片材生产颗粒的切碎机，所述切碎机克服了现有技术的缺点，以及更特别地，本发明的目标是生产这样的切碎机，该切碎机为广泛不同的材料，包括未完全凝固的塑性材料，提供安全且可靠的切碎/制粒。
本发明的目标通过具有如权利要求1所述特征或具有如权利要求2所述特征的用片材生产颗粒的切碎机实现。
本发明的优选实施例在从属权利要求中限定。
利用片材(优选地是挤压出的塑性材料)或从具有相应塑性熔料或可选地例如纤维素或弹性体材料的高压釜挤压出或输送的塑性材料，生产颗粒或小片的本发明的切碎机或片制粒机具有带第一切割辊和第二切割辊的纵向切割装置，所述纵向切割装置用来将片材切碎成条，所述条沿片材的纵向方向移动；和位于纵向切割装置后面的横向切割装置，其中所述横向切割装置用来将根据本发明沿平行于片材行进方向的方向供应到所述横向切割装置的片材的条切碎成单独的颗粒或小片。用本发明的切碎机能将任何传统上使用的塑性熔料材料切碎或制粒成颗粒或小片。
根据本发明，第一切割辊具有带纵向面和其上相邻的面的锯齿形轮廓，所述纵向面向第一切割辊的纵轴的方向倾斜，所述面至少在逐段范围内与第一切割辊的纵轴垂直地延伸。因而，根据本发明，第一切割辊在其纵向方向上设有在逐段范围内布置的面轮廓，所述轮廓均成圆形地布置在第一切割辊的圆周周围。所述轮廓不是沿着第一切割辊的纵轴成圆形地延伸的传统的螺旋形或螺纹轮廓。
根据本发明，第二切割辊具有带纵向面和其上相邻的面的锯齿形轮廓，所述纵向面向第二切割辊的纵轴的方向倾斜，所述面至少在逐段范围内垂直于第二切割辊的纵轴延伸或至少在逐段范围内向第二切割辊的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸。因而，根据本发明，第二切割辊在其纵向方向上也设有在逐段范围内布置的面轮廓，所述轮廓均成圆形地布置在第二切割辊的圆周周围。在这种情况下，所述轮廓也不是沿着第二切割辊的纵轴成圆形地延伸的传统的螺旋形或螺纹轮廓。
第一和第二切割辊成对地布置。
因而，根据本发明，第一切割辊的锯齿形轮廓与第二切割辊的锯齿形轮廓如此接合到一贯入深度(T)——其中所述贯入深度(T)优选地是可调节的——以使得，在切割辊的纵向/轴向方向上，第一切割辊的锯齿形轮廓的纵向面和面在逐段范围内邻接第二切割辊的锯齿形轮廓的面，因此这样形成的纵向切割装置的最后得到的刀刃在片材的纵向方向上平行延伸，其中片材的各个切割出的条的四个边中的至少三个在第一切割辊和第二切割辊的锯齿形轮廓的相应的纵向面和第二切割辊的锯齿形轮廓的相应的面之间接触，并且在需要的情况下—取决于所讨论的材料是否是可变形的—与至少两个或更多部分/边完全接触，以及按照第一切割辊和第二切割辊的相应的纵向面的倾斜被相对于第一切割辊和第二切割辊的相应纵轴成一定角度地引导，并且按照最后得到的刀刃被沿片材的纵向方向平行引导，因此，在纵向切割装置后面，各个条被沿片材的纵向方向连续地平行供应到横向切割装置。因而，第一和第二切割辊的互相啮合的轮廓如此设计以便根据本发明提供朝着和来自纵向切割装置的与纵向方向/片材的进给和移除方向平行的片材各个条的截面方向的引导，然而，其中，至少在本发明的这样设计的纵向切割装置的区域中，片材的各个切割出的条朝向本发明的所述纵向切割装置的第一切割辊和第二切割辊的纵轴倾斜并且被如此引导。
本发明相对简单的设计允许沿片材的纵向方向/行进方向可靠地平行引导片材/片材的切割出的纵向条，还允许片材的切割出的条可从切割辊的相应区域简单且可靠地分离，这是有利的，特别是在使用从塑性熔料挤压出的片状塑性熔料材料的场合，因为根据本发明，这使得能可靠地确保在纵向切割装置的区域中没有凝结。然而，同时，保持了向横向切割装置的可靠平行的进给。此外，本发明的面的安排和(多个)刀刃的最后得到的(多个)空间位置的安排使得能实现纵向切割装置的刀刃的有利的再磨锐效果，所述效果在本发明的装置的操作过程中自动出现，因为，在操作过程中，各个面相对于彼此执行对应的运动，然而，其中，在它们相对于彼此的相对位置中没有变化/没有预期的变化。
本发明的截面方向的锯齿形轮廓提供了高度容易的维护，因为在简单保持几何形状的情况下的轮廓的简单再磨锐是可能的。
除了具有锯齿形轮廓的本发明切碎机的上述设计之外，还可想到采用具有交替的右/左锯齿形轮廓的高-低轮廓。这种高-低轮廓能以镜面对称的方式在逐段范围内提供，交替的右/左锯齿形轮廓在所有情况下都是镜面对称的。
在本发明的具有高-低轮廓的这种切碎机中，纵向切割装置的第一切割辊具有带纵向面和其上相邻的面的高-低轮廓，所述纵向面向第一切割辊的纵轴的方向倾斜，所述面至少在逐段范围内垂直于第一切割辊的纵轴延伸或至少在逐段范围内向第一切割辊的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸。各个面在逐段范围内布置在第一切割辊的圆周方向上。所述轮廓不是在第一切割辊周围沿纵轴延伸的传统的圆周的螺旋形或螺纹轮廓。
根据本发明，在本发明的所述切碎机中，纵向切割装置的第二切割辊具有带纵向面和其上相邻的面的高-低轮廓，所述纵向面向第二切割辊的纵轴的方向倾斜，所述面至少在逐段范围内垂直于第二切割辊的纵轴延伸或至少在逐段范围内向第二切割辊的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸。各个面在逐段范围内布置在第二切割辊的圆周方向上。在这种情况下，所述轮廓也不是在第二切割辊周围沿纵轴延伸的传统的圆周的螺旋形或螺纹轮廓。
第一和第二切割辊成对地布置。
因而，在本发明的具有高-低轮廓的所述切碎机中，第一切割辊的高-低轮廓与第二切割辊的高-低轮廓如此接合到一贯入深度(T)——其中，在这种情况下，所述贯入深度(T)优选地也是可调节的——以使得，在切割辊的纵向/轴向方向上，第一切割辊的高-低轮廓的纵向面和面在逐段范围内邻接第二切割辊的高-低轮廓的面，且第二切割辊的高-低轮廓的纵向面和面邻接第一切割辊的高-低轮廓的面，因此这样形成的纵向切割装置的最后得到的刀刃在片材的纵向方向上平行延伸，其中片材的各个切割出的条的四个边中的至少三个在第一切割辊与第二切割辊的高-低轮廓的相应的纵向面和第一切割辊与第二切割辊的高-低轮廓的相应的面之间接触，并且在需要的情况下—取决于所讨论的材料是否是可变形的—与至少两个或更多部分/边完全接触，以及按照相应的纵向面的倾斜在那里被相对于第一切割辊和第二切割辊的相应纵轴成一定角度地引导，并且按照最后得到的刀刃被沿片材的纵向方向平行引导，因此，在纵向切割装置后面，各个条被沿片材的纵向方向连续地平行供应到横向切割装置。
关于本发明的上述备选的第二设计，结合在上面进一步描述的本发明切碎机的第一设计提及的相同特征和优点对应地适用于本发明的切碎机的第二设计。在本发明的切碎机的第二设计中，片材的相应切碎的纵向条可以具有扭折，根据本发明，扭折由下述事实而产生：各个切割辊的纵向面以镜面对称的方式朝着彼此倾斜。因而，根据本发明，在相应材料条中的扭折能在那里导致特别好的引导。
应该注意，在本发明切碎机的第二种设计类型中，高-低结构可以是具有沿另一个方向对应倾斜的相应的纵向面的镜面对称的高-低结构。因而，优选地，第一切割辊的纵向面和第二切割辊的纵向面均可以在逐段范围内倾斜，优选地在第一切割辊和第二切割辊的两个相应的面之间在逐段范围内倾斜，作为选择，相对于第一切割辊和第二切割辊各自的纵轴具有正与负的倾斜角，相应倾斜角的值优选为相同。
第一切割辊的轮廓和/或第二切割辊的轮廓均可以由多个并列且相互邻接的成对的面和纵向面形成，即，相应的轮廓均在逐段范围内在相应的第一和第二切割辊的圆周周围延伸。
如在上文已经陈述的，本发明的布置不是相应轮廓的螺旋形布置。本发明的优点在于下述事实：能特别可靠地确保与片材的进给/行进方向平行地引导和切碎片材/片材的条，其中，同样由于切割辊的面/纵向面的相应截面区域中的材料的条的对应倾斜，即使片材还未冷却到至少在表面凝固的程度，片材/片材的条也从纵向切割装置的切割辊可靠地分离。因此，在需要的场合下也能处理流动困难的材料，而不会使得其导致在纵向切割装置的区域中凝结。
优选地，第二切割辊的面的倾斜可以沿着第二切割辊的半径向外延伸远离第一切割辊的接合面或者第一切割辊的面的倾斜能沿着第一切割辊的半径向外延伸远离第二切割辊的接合面，即远离形成各自刀刃的区域。因此，形成了一区域，该区域对应于相应切割辊的轮廓的两个相邻的对应截面之间的某个距离。因而，切碎的纵向条间隔开对应的距离，因此对横向切割装置可以有特别可靠的进给，因为防止了纵向条的接触。
优选地，沿第一切割辊的纵轴方向成一定角度延伸的纵向面的倾斜和/或沿第二切割辊的纵轴方向成一定角度延伸的纵向面的倾斜达到30度。能依据待切碎的材料选择相应的角度。
优选地，第一切割辊位于第二切割辊上方。因此，优选地水平地或基本上水平地引导和切碎片材，其中片材的输送、其沿纵向方向的切碎及其沿横向方向的切碎能沿水平方向接连发生，或在基本上水平引导片材的情况下，对应的装置彼此前后接连布置。作为选择，对应的设备能沿垂直方向布置，在这种情况下，第一切割辊和第二切割辊可以是并列的，片材的引导/片材的行进方向是垂直的或基本上垂直的。能依据可用空间或依据待处理的相应片材选择水平或垂直的工序引导。
关于本发明的装置，第一切割辊的纵轴可以平行于第二切割辊的纵轴或相对其倾斜一角度。平行布置的优点是特别好地引导片材，而倾斜布置的优点是对应刀刃的(如果需要)特别改进的，更特别地是自动的，可再磨锐性，因为对应的面能以剪刀的方式彼此滑动，这提供了自动再磨锐的效果。
为了实现对待切碎的不同材料的特别好的适应性，更特别地为了实现对对应材料厚度的特别好的适应性，第一切割辊和第二切割辊优选地可以是它们的位置相对于彼此可调节的，特别优选地是它们的纵轴的位置相对于彼此可调节，其中，特别优选地，第一切割辊的轮廓关于第二切割辊的轮廓的贯入深度(T)是可调节的，其中，更优选地，根据待切碎片材的厚度调节贯入深度。
特别优选地，能提供定位装置以调节第一切割辊和第二切割辊相对于彼此的位置，其中定位装置优选地以弹性的方式将一特别优选地液压地、气动地(例如借助于(多个)气缸)或弹簧提供动力的可调节的力应用于片材，因此，更优选地，纵向切割装置的切割力是可调节的。因此，引导两个切割辊彼此紧靠的力的合适的可调节性也使得能调节切碎片材的力使其适合于待切碎成条的材料。
为了将本发明的装置的运输/进给功能与实际的切割功能分开，能将另外的供给装置设在横向切割装置之前用于供给片材，供给装置能位于纵向切割装置之前或之后。如果供给装置位于纵向切割装置之前，则通过对应的供给装置供给仍未切碎成条的片材，这例如使得能改善来自上游挤压装置/高压釜开口的输送。此外，有另外的优点，即横向切割装置可以紧接地位于纵向切割装置之后，这使得整个机器的设计特别紧凑。如果供给装置位于纵向切割装置之后，则其提供了下述优点：片材的条可以被可靠地运输离开纵向切割装置和供应到横向切割装置。
本发明装置的一实施例是特别优选的，其中纵向切割装置呈供给装置的形式。这无需单独的供给装置，使机器的设计特别紧凑。由于在纵向切割装置区域中片材的条的引导，纵向切割装置也能相应地用来供给片材/移除片材。
本发明的装置可以用于切碎片材，所述片材可从塑性材料、纤维素材料、浆料、纸材料、弹性体材料和/或金属材料的组中选择，片材可以是(仍)可变形的或不(再)可变形的。因此，本发明的装置具有广泛的应用并且不局限于片材如纸材料，而是，本发明对片材/片材的切碎的股的改善的引导允许切碎机连续可靠的操作。
附图说明
在下文中，参考附图更详细地描述本发明说明性的实施例，其中：
图1表示本发明一实施例的切碎机的示意性侧视图；
图2表示图1的切碎机的示意性顶视图；
图3表示本发明一实施例的切碎机的纵向切割装置的第一切割辊和第二切割辊的部分切开的示意图；
图4a表示本发明一实施例的切碎机的两个切割辊的一区域的放大示意细节，其中被处理的材料是可变形的；
图4b表示本发明一实施例的切碎机的两个切割辊的一区域的放大示意细节，其中被处理的材料不是可变形的；
图5a表示本发明切碎机的另一个实施例的纵向切割装置的两个切割辊的放大示意细节，其中被处理的材料是可变形的；
图5b表示本发明切碎机的另一个实施例的纵向切割装置的两个切割辊的放大示意细节，其中被处理的材料不是可变形的；和
图6表示本发明另一个实施例的切碎机的纵向切割装置的第一切割辊和第二切割辊的示意性顶视图。
具体实施方式
图1表示本发明一优选实施例的用片材17生产颗粒16的切碎机的说明性的示意性侧视图。根据本发明提供带第一切割辊2和第二切割辊3的纵向切割装置1，其中，在图1所示的实施例中，第一切割辊2和第二切割辊3上下布置。横向切割装置4设在纵向切割装置1之后。在图1中通过图中左方的箭头指出片材17的运动/进给方向，该方向沿着片材17的纵向方向。在图1中所示的本发明的实施例中，通过另外的供给装置18供给片材17，供给装置18优选地具有两个相反地旋转的进料辊19、20。根据图1中所示的实施例，当沿片材17的行进方向观察时，供给装置18位于纵向切割装置1之前。然而，作为选择，当沿片材17的行进方向观察时，供给装置18也可以位于纵向切割装置1之后，或者特别优选地，纵向切割装置1本身可以呈供给装置的形式(两者都未能在图1中示出)。
本发明的纵向切割装置1将供应的片材17切碎成多个单独的股，所述股在图1中的纵向切割装置1之后直接供应到横向切割装置4，在那里它们被切碎成颗粒16。
两个切割辊，即纵向切割装置1的第一切割辊2和第二切割辊3，沿相反的旋转方向旋转。
图2表示图1中所示本发明实施例的切碎机的顶视图。可以看到，在离开纵向切割装置1时，被供应到纵向切割装置1的片材17已经被切碎成条，条继续被与片材行进方向平行地引导，然后在位于纵向切割装置1之后的横向切割装置4中被切碎成颗粒16。
图3表示纵向切割装置1的第一切割辊2和第二切割辊3的布置的示意图，其中片材17在两个切割辊2和3之间被切碎成相应的纵向条。在图3中能看到，根据本发明，片材17在第一切割辊2和第二切割辊3之间被引导。在图3中还能看到，根据本发明一实施例，各个切割辊沿它们的纵轴在逐段范围内均设有锯齿形轮廓。第一切割辊2的锯齿形轮廓的相应部分与第二切割辊3的锯齿形轮廓的相应部分接合。如能在图3中看到的，第一切割辊2的轮廓和第二切割辊3的轮廓均由多个并列且相互邻接的成对的面和纵向面形成，其在下面的图4a和4b中分别详细地示出，并将结合图4a和4b对其进行更充分地说明。
图4a和4b均表示图3的两个切割辊3和4的放大示意细节。
如能在图4a和4b中看到的，第一切割辊2具有带纵向面4和其上相邻的面5的锯齿形轮廓，所述纵向面4向第一切割辊2的纵轴的方向倾斜，所述面5至少在逐段范围内与第一切割辊2的纵轴垂直地延伸。如图4a和4b中所示，面5与第一切割辊2的纵轴垂直地布置。
如能在图4a和4b中看到的，第二切割辊3也具有带纵向面6和其上相邻的面7的锯齿形轮廓，所述纵向面6向第二切割辊3的纵轴的方向倾斜，所述面7至少在逐段范围内垂直于第二切割辊3的纵轴延伸或至少在逐段范围内向第二切割辊3的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸。能在图4a和4b中看到面7的倾斜，由此确保了锯齿形轮廓的多个单独的区域沿相应切割轴的纵向方向稍微间隔开。
第一切割辊2的锯齿形轮廓与第二切割辊3的锯齿形轮廓如此接合到一贯入深度(T)以使得，在切割辊的纵向/轴向方向上，第一切割辊2的锯齿形轮廓的纵向面4和面5在逐段范围内邻接第二切割辊3的锯齿形轮廓的面7。因此，这样形成的纵向切割装置1的最后得到的刀刃在片材17的纵向方向上平行延伸，即与图7中的图的平面正交地延伸，即进出图4a和4b中的图的二维平面。片材17的各个切割出的条的四个边中的至少三个在第一切割辊2和第二切割辊3的锯齿形轮廓的相应的纵向面4、6和第二切割辊3的锯齿形轮廓的相应的面7之间接触(图4b)或在它们之间完全接触(图4a)，并且按照相应的纵向面4、6的倾斜，它们被相对于第一切割辊2和第二切割辊3的相应纵轴成一定角度地引导。按照最后得到的刀刃，它们也沿着片材的纵向方向，即在与图4a和4b中的图的平面垂直的平面中，在片材17的纵向方向上被平行引导，因此，在纵向切割装置1之后，相应的条被沿片材的纵向方向连续地平行供应到横向切割装置2(在图4a和4b中未示出)。
图4b中的图与图4a中的图的不同之处在于，在图4b中，处理的片材17不是可变形的，而在图4a中，处理的片材17是可变形的且因而在相应的面之间填充了在那里形成的空间，优选地(完全)填充所述空间或与对应的面完全接触。
图5a和5b均表示本发明切碎机的纵向切割装置1的第一切割辊2和第二切割辊3的轮廓的第二优选实施例的示意性剖视图。如图5a和5b中所示，第一切割辊2具有带纵向面8、9和其上相邻的面10、11的高-低轮廓，所述纵向面8、9向第一切割辊2的纵轴的方向倾斜，所述面10、11至少在逐段范围内垂直于第一切割辊2的纵轴延伸或至少在逐段范围内向第一切割辊2的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸，其中图5a和5b均示出了所述面10、11的垂直程度。第二切割辊3具有带纵向面12、13和其上相邻的面14、15的高-低轮廓，所述纵向面12、13向第二切割辊3的纵轴的方向倾斜，所述面14、15至少在逐段范围内垂直于第二切割辊3的纵轴延伸或至少在逐段范围内向第二切割辊3的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸，其中图5a和5b均示出了具有垂直地延伸的面14、15的实施例。
第一切割辊2相应的高-低轮廓与第二切割辊3的高-低轮廓接合到一贯入深度(T)，其中，在切割辊的纵向/轴向方向上，第一切割辊2的高-低轮廓的纵向面8和面10在逐段范围内邻接第二切割辊3的高-低轮廓的面14，第一切割辊2的高-低轮廓的纵向面9和面11邻接第二切割辊3的高-低轮廓的面15，第二切割辊3的高-低轮廓的纵向面13和面15邻接第一切割辊2的高-低轮廓的面11，第二切割辊3的高-低轮廓的纵向面12和面14邻接第一切割辊2的高-低轮廓的面10。因此，刀刃形成在第一切割辊2的面10与纵向面8和第二切割辊3的面14之间，并与其镜像对称地形成在第一切割辊2的面11与纵向面9和第二切割辊3的面15之间，和第二切割辊的面15与其上相邻的纵向面12和第一切割辊的面11之间等等。片材17的各个条均相对第一切割辊2和第二切割辊3各自的纵轴成一定角度地延伸，按照相应纵向面的倾斜形成一扭折，并且按照最后得到的刀刃，条被沿片材17的纵向方向平行引导，因此，在纵向切割装置1之后，各个条也被沿片材的纵向方向连续地平行供应到横向切割装置4(在图5a和5b中未示出)。
图5b中的图与图5a中的图的不同之处也在于，在图5b中，处理的片材17不是可变形的，而在图5a中，处理的片材17是可变形的且因而在相应的面之间填充了在那里形成的空间，优选地(完全)填充所述空间或与对应的面完全接触。
在需要的场合，被切碎的材料此后能从图5a和5b中所示的扭折状态回弹到平的状态。
一般应该注意，图4a、4b、5a和5b中所示的图均示意性地示出了刀刃的几何形状和片材各个条的形状的理想的极端表示，准确的几何构形实际上很可能处于这些极端表示之间，这取决于相应材料的性质(特别取决于材料的可变形性的程度)。
本发明相对简单的设计，例如如在图4a、4b中详细示出的实施例中和如在图5a、5b中详细示出的实施例中那样，允许沿片材的纵向方向/行进方向将片材/片材的切割出的纵向条安全可靠地平行引导通过整个装置，并且还允许片材的切割出的条简单且可靠地从纵向切割装置的切割辊分离，同时保持向横向切割装置的可靠的平行进给。
在图6中示意性地示出的本发明另一个优选实施例的纵向切割装置1的第一切割辊2和第二切割辊3的方案与图3中所示的方案基本上相同。然而，就图6所示方案中的本发明的装置而言，第一切割辊2的纵轴没有布置成与第二切割辊3的纵轴平行(如能在图3中看到的)，而是相对其倾斜并且以顶视图呈现。在需要的场合，这可以导致对应刀刃的再磨锐性的改善，因为对应的面能以剪刀的方式彼此滑动，这提供了自动再磨锐的效果。
尽管图1和2都示出了相同直径的切割辊，图3和6都示出了具有不同直径的切割辊，然而，在任一种情况下，都希望切割辊的圆周速度是相同的。

Claims (22)

1.一种用片材(17)生产颗粒(16)的切碎机，所述切碎机具有：
-带第一切割辊(2)和第二切割辊(3)的纵向切割装置(1)；
-位于所述纵向切割装置(1)后面的横向切割装置；
其特征在于
-所述第一切割辊(2)具有带纵向面和其上相邻的面(5)的锯齿形轮廓，所述纵向面向所述第一切割辊(2)的纵轴的方向倾斜，所述相邻的面(5)至少在逐段范围内与所述第一切割辊(2)的纵轴垂直地延伸；
-所述第二切割辊(3)具有带纵向面(6)和其上相邻的面(7)的锯齿形轮廓，所述纵向面(6)向所述第二切割辊(3)的纵轴的方向倾斜，所述相邻的面(7)至少在逐段范围内垂直于所述第二切割辊(3)的纵轴延伸或至少在逐段范围内向所述第二切割辊(3)的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸；
-其中所述第一切割辊(2)的锯齿形轮廓与所述第二切割辊(3)的锯齿形轮廓如此接合到一贯入深度(T)以使得，在所述切割辊(2，3)的纵轴的方向上，所述第一切割辊(2)的锯齿形轮廓的纵向面和相邻的面(5)在逐段范围内邻接所述第二切割辊(3)的锯齿形轮廓的相邻的面(7)，由此这样形成的纵向切割装置(1)的最后得到的刀刃在所述片材的纵向方向上平行延伸，其中所述片材的各个切割出的条具有四个边，所述四个边中的至少三个在所述第一切割辊(2)和第二切割辊(3)的锯齿形轮廓的相应的纵向面(4，6)和所述第二切割辊(3)的锯齿形轮廓的相应的相邻的面(7)之间接触，并且所述四个边中的至少三个按照相应的纵向面(4，6)的倾斜被相对于所述第一切割辊(2)和第二切割辊(3)的各自的纵轴成一定角度地引导，并且所述四个边中的至少三个按照最后得到的刀刃被沿所述片材的纵向方向平行引导，由此，在所述纵向切割装置(1)后面，各个条被沿所述片材的纵向方向连续地平行供应到所述横向切割装置。
2.一种用片材(17)生产颗粒(16)的切碎机，所述切碎机具有：
-带第一切割辊(2)和第二切割辊(3)的纵向切割装置(1)；
-位于所述纵向切割装置(1)后面的横向切割装置；
其特征在于
-所述第一切割辊(2)具有带纵向面(8，9)和其上相邻的面(10，11)的高低轮廓，所述纵向面(8，9)向所述第一切割辊(2)的纵轴的方向倾斜，所述相邻的面(10，11)至少在逐段范围内垂直于所述第一切割辊(2)的纵轴延伸或至少在逐段范围内向所述第一切割辊(2)的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸；
-所述第二切割辊(3)具有带纵向面(12，13)和其上相邻的面(14，15)的高低轮廓，所述纵向面(12，13)向所述第二切割辊(3)的纵轴的方向倾斜，所述相邻的面(14，15)至少在逐段范围内垂直于所述第二切割辊(3)的纵轴延伸或至少在逐段范围内向所述第二切割辊(3)的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸；
-其中所述第一切割辊(2)的高低轮廓与所述第二切割辊(3)的高低轮廓如此接合到一贯入深度(T)以使得，在所述切割辊(2，3)的纵轴的方向上，所述第一切割辊(2)的高低轮廓的纵向面(8，9)和相邻的面(10，11)在逐段范围内邻接所述第二切割辊(3)的高低轮廓的相邻的面(14，15)，所述第二切割辊(3)的高低轮廓的纵向面(12，13)和相邻的面(14，15)邻接所述第一切割辊(3)的高低轮廓的相邻的面(10，11)，由此这样形成的纵向切割装置(1)的最后得到的刀刃在所述片材的纵向方向上平行延伸，其中所述片材的各个切割出的条具有四个边，所述四个边中的至少三个在所述第一切割辊(2)与第二切割辊(3)的高低轮廓的相应的纵向面(8，9，12，13)和所述第一切割辊(2)与第二切割辊(3)的高低轮廓的相应的相邻的面(10，11，14，15)之间接触，并且所述四个边中的至少三个按照相应的纵向面(8，9，12，13)的倾斜被相对于所述第一切割辊(2)和第二切割辊(3)的各自的纵轴成一定角度地引导，并且所述四个边中的至少三个按照最后得到的刀刃被沿所述片材的纵向方向平行引导，由此，在所述纵向切割装置(1)后面，各个条被沿所述片材的纵向方向连续地平行供应到所述横向切割装置。
3.如权利要求2所述的切碎机，其特征在于所述第一切割辊(2)的纵向面(8，9)和所述第二切割辊(3)的纵向面(12，13)均在逐段范围内倾斜。
4.如权利要求3所述的切碎机，其特征在于所述第一切割辊(2)的纵向面(8，9)和所述第二切割辊(3)的纵向面(12，13)均在逐段范围内在所述第一切割辊(2)和第二切割辊(3)的两个相应面(10，11，14，15)之间倾斜。
5.如权利要求3所述的切碎机，其特征在于所述第一切割辊(2)的纵向面(8，9)和所述第二切割辊(3)的纵向面(12，13)均在逐段范围内相对于所述第一切割辊(2)和第二切割辊(3)各自的纵轴具有正与负的倾斜角。
6.如权利要求5所述的切碎机，其特征在于相应倾斜角的值相同。
7.如前述权利要求中任一个所述的切碎机，其特征在于所述第一切割辊(2)的轮廓和/或所述第二切割辊(3)的轮廓均由多个并列且相互邻接的成对的面(5，7；10，11，14，15)和纵向面(4，6；8，9，12，13)形成。
8.如权利要求1至6中任一个所述的切碎机，其特征在于所述第二切割辊(3)的面(7；14，15)的倾斜沿着所述第二切割辊(3)的半径向外延伸远离所述第一切割辊(2)的接合面(5；10，11)。
9.如权利要求2至6中任一个所述的切碎机，其特征在于所述第一切割辊(2)的面(10，11)的倾斜沿着所述第一切割辊(2)的半径向外延伸远离所述第二切割辊(3)的接合面(14，15)。
10.如权利要求1至6中任一个所述的切碎机，其特征在于沿所述第一切割辊(2)的纵轴方向成一定角度延伸的所述纵向面(4；8，9)的倾斜角度和/或沿所述第二切割辊(3)的纵轴方向成一定角度延伸的所述纵向面(6；12，13)的倾斜角度多达30度。
11.如权利要求1至6中任一个所述的切碎机，其特征在于所述第一切割辊(2)位于所述第二切割辊(3)上方。
12.如权利要求1至6中任一个所述的切碎机，其特征在于所述第一切割辊(2)的纵轴平行于所述第二切割辊(3)的纵轴或相对其倾斜一角度。
13.如权利要求1至6中任一个所述的切碎机，其特征在于所述第一切割辊(2)和所述第二切割辊(3)的位置相对于彼此是可调节的。
14.如权利要求13所述的切碎机，其特征在于所述第一切割辊(2)和所述第二切割辊(3)的纵轴的位置相对于彼此可调节。
15.如权利要求13所述的切碎机，其特征在于所述第一切割辊(2)的轮廓关于所述第二切割辊(3)的轮廓的贯入深度(T)是可调节的。
16.如权利要求15所述的切碎机，其特征在于根据待切碎片材的厚度调节所述贯入深度。
17.如权利要求13至16中任一个所述的切碎机，其特征在于提供定位装置以调节所述第一切割辊(2)和第二切割辊(3)相对于彼此的位置，其中所述定位装置将液压地、气动地或弹簧提供动力的可调节的力应用于所述片材，由此，所述纵向切割装置(1)的切割力是可调节的。
18.如权利要求17所述的切碎机，其特征在于所述定位装置以弹性的方式将液压地、气动地或弹簧提供动力的可调节的力应用于所述片材。
19.如权利要求1至6中任一个所述的切碎机，其特征在于用于供给所述片材的供给装置(18)设在所述横向切割装置之前。
20.如权利要求19所述的切碎机，其特征在于所述供给装置(18)位于所述纵向切割装置(1)之前或之后。
21.如权利要求19所述的切碎机，其特征在于所述纵向切割装置(1)被设计作为供给装置。
22.如权利要求1至6中任一个所述的切碎机，其特征在于所述切碎机用于切碎片材，所述片材可从塑性材料、纤维素材料、浆料、纸材料、弹性体材料和/或金属材料的组中选择，所述片材是可变形的或不可变形的。
CN2009801191465A 2008-05-27 2009-05-25 用片材生产颗粒的切碎机 Expired - Fee Related CN102046294B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008025250A DE102008025250A1 (de) 2008-05-27 2008-05-27 Zerkleinerungsvorrichtung zum Herstellen von Partikeln aus einem bandförmigen Material
DE102008025250.6 2008-05-27
PCT/EP2009/003687 WO2009143996A1 (de) 2008-05-27 2009-05-25 Zerkleinerungsvorrichtung zum herstellen von partikeln aus einem bandförmigen material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102046294A CN102046294A (zh) 2011-05-04
CN102046294B true CN102046294B (zh) 2013-07-03

Family

ID=41020905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801191465A Expired - Fee Related CN102046294B (zh) 2008-05-27 2009-05-25 用片材生产颗粒的切碎机

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8616480B2 (zh)
EP (1) EP2303460A1 (zh)
JP (2) JP2011520637A (zh)
KR (1) KR20110021751A (zh)
CN (1) CN102046294B (zh)
CA (1) CA2726011A1 (zh)
DE (1) DE102008025250A1 (zh)
IL (1) IL209003A (zh)
RU (1) RU2491129C2 (zh)
WO (1) WO2009143996A1 (zh)
ZA (1) ZA201007697B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8573102B2 (en) * 2010-03-26 2013-11-05 Greif Packaging Llc Machine and system for processing strip material
CN102463179B (zh) * 2010-11-02 2013-12-11 北京和升达信息安全技术有限公司 碎纸机
CN103878904B (zh) * 2012-02-04 2016-08-17 江苏欧密科技有限公司 高效节能的粉碎机
CN103143417B (zh) * 2013-02-26 2016-04-13 东莞精锐电器五金有限公司 具有单切式纵向碎纸机构的连环刀碎纸机
CN103934916A (zh) * 2014-04-24 2014-07-23 江苏方圣机械有限公司 一种造粒机的整膜进料装置
CN105032566A (zh) * 2015-05-29 2015-11-11 安庆市鸿裕工业产品设计有限公司 一种自动多重彻底粉碎装置
CN105922471B (zh) * 2016-05-06 2018-03-16 湖南格林美映鸿资源循环有限公司 一种切料装置和切料方法
IT201600081268A1 (it) * 2016-08-02 2018-02-02 Fausto Bruschi Macchina Truciolatrice
CN107282262A (zh) * 2017-07-24 2017-10-24 苏州市金翔钛设备有限公司 片状物料粉碎机构
CN107413465B (zh) * 2017-09-05 2023-10-10 池州市琼琚信息技术服务有限公司 一种污泥切碎装置
JP6951181B2 (ja) * 2017-10-03 2021-10-20 花王株式会社 吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置
RU2734793C1 (ru) * 2017-10-03 2020-10-23 Као Корпорейшн Способ изготовления впитывающего элемента и устройство для изготовления впитывающего элемента
JP6952560B2 (ja) * 2017-10-03 2021-10-20 花王株式会社 吸収体の製造方法
CN108043512B (zh) * 2017-11-30 2023-06-20 横店集团东磁股份有限公司 适用于磁片xy方向在线碾碎的自动碾碎机及其实现方法
CN110093797B (zh) * 2019-05-15 2020-11-10 东莞顺裕纸业有限公司 一种瓦楞纸回收处理设备及其使用方法
CN110744741A (zh) * 2019-11-07 2020-02-04 湖南工业大学 一种双辊挤压造粒装置
CN110813499A (zh) * 2019-11-25 2020-02-21 徐州三禾饲料有限公司 一种饲料加工生产用粉碎装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3960335A (en) * 1971-12-24 1976-06-01 Wilhelm Haberle Comminution device for scrap plastics
US4274319A (en) * 1977-06-27 1981-06-23 Lenox Machine Company, Inc. Slitter for high bulk traveling paper web material
DE8813569U1 (de) * 1988-10-28 1989-01-12 Wilhelm Dahle Büro-Technik GmbH & Co KG, 8630 Coburg Abstreiferloses Schneidwerk für einen Aktenvernichter
DE19640845A1 (de) * 1996-10-03 1998-04-09 Schleicher & Co Int Schneidwerk für einen Dokumentenvernichter

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT305897B (de) * 1969-07-18 1973-03-12 Lohmann Werke Kg Gerät zum Zerkleinern von Abfällen aller Art
DE1943647A1 (de) * 1969-08-28 1971-03-11 Bohmter Maschf Maschine zum Granulieren von Sperrmuell bzw. sperrigen Abfaellen jeglicher Art,wie Verpackungsemballagen od.dgl.
DE1953681C3 (de) * 1969-10-24 1973-01-25 Schleicher Co Feinwerktech Geraet zum Zerschneiden von Schriftstuecken
DE2164566B2 (de) * 1971-12-24 1978-11-02 Wilhelm 7486 Scheer Haeberle Zerkleinerungsaggregat
JPS55101B2 (zh) * 1973-08-21 1980-01-05
US3986845A (en) * 1974-03-13 1976-10-19 Arch Hotchkiss Fuel compacting apparatus
SU654405A1 (ru) * 1976-07-07 1979-03-30 Уральский завод тяжелого машиностроения им. С. Орджоникидзе Машина дл резки рулонных материалов на форматы
JPS5350586A (en) * 1976-10-19 1978-05-09 Tokyo Electric Co Ltd Shredder
GB1552269A (en) 1977-04-07 1979-09-12 Brierley Z Shredder
JPS6025552A (ja) * 1983-07-21 1985-02-08 松下電器産業株式会社 文書細断機
JPH01115461A (ja) * 1987-10-29 1989-05-08 Sharp Corp 文書細断機の給紙装置
JPH05293399A (ja) * 1992-04-22 1993-11-09 General Kk 書類細断機
JP3166116B2 (ja) * 1993-09-24 2001-05-14 富士写真フイルム株式会社 磁気記録媒体の裁断方法及び装置
DE4427347A1 (de) * 1994-08-02 1996-02-08 Rewipac Holding Inc Vorrichtung zur Herstellung von Schnipselmaterial
DE4436406A1 (de) * 1994-10-12 1996-04-18 Wolfgang Grimm Verfahren für die Verwertung einer gebrauchten Kartonage und Vorrichtung zu seiner Durchführung
JPH09323287A (ja) * 1996-06-07 1997-12-16 Kura Asayama 段ボール等の切断方法
JPH10244487A (ja) * 1997-02-28 1998-09-14 Hagiwara Kogyo Kk カッター装置
JP3878453B2 (ja) * 2000-09-28 2007-02-07 有限会社奥山設計 シュレッダ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3960335A (en) * 1971-12-24 1976-06-01 Wilhelm Haberle Comminution device for scrap plastics
US4274319A (en) * 1977-06-27 1981-06-23 Lenox Machine Company, Inc. Slitter for high bulk traveling paper web material
DE8813569U1 (de) * 1988-10-28 1989-01-12 Wilhelm Dahle Büro-Technik GmbH & Co KG, 8630 Coburg Abstreiferloses Schneidwerk für einen Aktenvernichter
DE19640845A1 (de) * 1996-10-03 1998-04-09 Schleicher & Co Int Schneidwerk für einen Dokumentenvernichter

Also Published As

Publication number Publication date
CA2726011A1 (en) 2009-12-03
IL209003A (en) 2014-11-30
WO2009143996A1 (de) 2009-12-03
US20110062262A1 (en) 2011-03-17
EP2303460A1 (de) 2011-04-06
ZA201007697B (en) 2011-08-31
US8616480B2 (en) 2013-12-31
US9120099B2 (en) 2015-09-01
RU2491129C2 (ru) 2013-08-27
JP2013252609A (ja) 2013-12-19
CN102046294A (zh) 2011-05-04
IL209003A0 (en) 2011-01-31
KR20110021751A (ko) 2011-03-04
JP2011520637A (ja) 2011-07-21
US20140077013A1 (en) 2014-03-20
RU2010153268A (ru) 2012-07-10
DE102008025250A1 (de) 2009-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102046294B (zh) 用片材生产颗粒的切碎机
KR101744243B1 (ko) 플라스틱 재료의 처리를 위한 장치
DK2766162T3 (en) An apparatus for processing plastics material
TWI569943B (zh) 用於製備塑料材料的裝置
KR101718685B1 (ko) 플라스틱 재료의 처리를 위한 장치
DK2766157T3 (en) An apparatus for processing plastics material
KR101744253B1 (ko) 플라스틱 재료의 처리를 위한 장치
JP6219829B2 (ja) プラスチック材料処理装置
JP2014530131A (ja) プラスチック材料処理装置
KR101872692B1 (ko) 플라스틱 폐재용 압출장치
CN107282262A (zh) 片状物料粉碎机构
CN209362639U (zh) 一种纸板破碎机
RU2235019C2 (ru) Измельчитель роторный для тонкостенных пустотелых отходов из пластмасс
CN106626132A (zh) 薄膜边料在线粉碎系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130703

Termination date: 20160525

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee